JPS6141969Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6141969Y2 JPS6141969Y2 JP13063481U JP13063481U JPS6141969Y2 JP S6141969 Y2 JPS6141969 Y2 JP S6141969Y2 JP 13063481 U JP13063481 U JP 13063481U JP 13063481 U JP13063481 U JP 13063481U JP S6141969 Y2 JPS6141969 Y2 JP S6141969Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- working
- working fluid
- temperature
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
一般に、第1図に示す如くブレイトンサイクル
の基本概念図では、始動時には図示しないセルモ
ータにて圧縮機室a′、膨張機室b′を一体に備えた
流体機械1′の出力軸2′を駆動させる。
の基本概念図では、始動時には図示しないセルモ
ータにて圧縮機室a′、膨張機室b′を一体に備えた
流体機械1′の出力軸2′を駆動させる。
すなわち、圧縮機室a′では吸込管3′を介して
吸入される作動流体を吐出管4′から吐出させ
る。そしてこの吐出された作動流体を加熱器5′
にて加熱させたのち、吸入管6′を介して膨張機
室b′へ送り込む。
吸入される作動流体を吐出管4′から吐出させ
る。そしてこの吐出された作動流体を加熱器5′
にて加熱させたのち、吸入管6′を介して膨張機
室b′へ送り込む。
従つて膨張機室b′に送り込まれる作動気体の仕
事量の方が圧縮機室a′にて行なわれる仕事量より
大きいため始動後はセルモータを切つても流体機
械は作動し駆動軸2′が回転を繰り返す。又、膨
張機室b′より吐出された作動気体は放熱器7′に
て冷却された後、再び吸込管3′を介して圧縮機
室a′に吸入され、作動流体は実線矢印の如く流れ
てブレイトンサイクルを形成するものである。
事量の方が圧縮機室a′にて行なわれる仕事量より
大きいため始動後はセルモータを切つても流体機
械は作動し駆動軸2′が回転を繰り返す。又、膨
張機室b′より吐出された作動気体は放熱器7′に
て冷却された後、再び吸込管3′を介して圧縮機
室a′に吸入され、作動流体は実線矢印の如く流れ
てブレイトンサイクルを形成するものである。
一般に、ブレイトンサイクルの発動機システム
において、エネルギー効率の向上並びに出力を増
加させようとする場合は、圧縮機室a′から吐出さ
れた高温、高圧の作動流体を再加熱する時の加熱
温度を上げるか、もしくは圧縮機室a′の吸入する
作動流体の温度を低下させる方法がある。
において、エネルギー効率の向上並びに出力を増
加させようとする場合は、圧縮機室a′から吐出さ
れた高温、高圧の作動流体を再加熱する時の加熱
温度を上げるか、もしくは圧縮機室a′の吸入する
作動流体の温度を低下させる方法がある。
加熱温度を上げる場合には加熱器5′において
限度があり効率良く作動流体の温度上昇を行なえ
ない場合があつた。
限度があり効率良く作動流体の温度上昇を行なえ
ない場合があつた。
又、吸入する作動流体の温度を低下させるため
に従来は放熱器7′を用いて冷却していたが、膨
張機室b′として作動流体が膨張した後の作業室は
膨張によるエネルギー放出により加熱されて依然
高温のままである。従つて放熱器7′よりの低
圧、低温の作動流体を吸入しても直に作動流体は
昇温し高温の作動流体を吸入したのと同じ事にな
つてしまい発動機のエネルギー効率を低下させる
などの欠点があつた。
に従来は放熱器7′を用いて冷却していたが、膨
張機室b′として作動流体が膨張した後の作業室は
膨張によるエネルギー放出により加熱されて依然
高温のままである。従つて放熱器7′よりの低
圧、低温の作動流体を吸入しても直に作動流体は
昇温し高温の作動流体を吸入したのと同じ事にな
つてしまい発動機のエネルギー効率を低下させる
などの欠点があつた。
本考案は斯る点に鑑みて、膨張行程で高温とな
つた作業室に水分を注入し、水分の気化により作
業室を冷却し発動機のエネルギー効率を向上させ
たものであり、以下本考案の一実施例を第2図に
基づいて説明すると、作動流体として気体を用い
た場合、1はシリンダー8内を2個のロータ9
a,9bにて区画される作業室10a,10bを
有しこの一室をロータ9a,9bの回転に伴ない
内容積が徐々に小さくなる圧縮機室aとして、他
室を同時に内容積が徐々に大きくなる膨張機室b
として形成する流体機械、5は吐出管4を介して
圧縮機室aより吐出される高温高圧の気体を加熱
し膨張機室bへ吸入管6を介して送入する加熱
器、7は吸入管11を介して膨張後の吐出気体を
吸入し、さらに冷却フアン12を用いて冷却し、
ブロア13と吐出管3を介して圧縮機室aへ送入
する放熱器、14は放熱器7より分離した水分を
膨張行程の終了時に作業室へ注入するポンプであ
る。
つた作業室に水分を注入し、水分の気化により作
業室を冷却し発動機のエネルギー効率を向上させ
たものであり、以下本考案の一実施例を第2図に
基づいて説明すると、作動流体として気体を用い
た場合、1はシリンダー8内を2個のロータ9
a,9bにて区画される作業室10a,10bを
有しこの一室をロータ9a,9bの回転に伴ない
内容積が徐々に小さくなる圧縮機室aとして、他
室を同時に内容積が徐々に大きくなる膨張機室b
として形成する流体機械、5は吐出管4を介して
圧縮機室aより吐出される高温高圧の気体を加熱
し膨張機室bへ吸入管6を介して送入する加熱
器、7は吸入管11を介して膨張後の吐出気体を
吸入し、さらに冷却フアン12を用いて冷却し、
ブロア13と吐出管3を介して圧縮機室aへ送入
する放熱器、14は放熱器7より分離した水分を
膨張行程の終了時に作業室へ注入するポンプであ
る。
本考案は一実施例は以上のように構成されてい
るのでロータ9a,9bが第2図の位置にある場
合、作業室10aは圧縮機室aとしての圧縮行程
を終了し、高温、高圧の気体を吸入管6を介して
加熱器5より送入され、膨張機室bとしての膨張
行程の開始時である。又、作業室10bは膨張機
室bとしての膨張行程を終了し、ブロア13によ
り作業室10b内の中温、低圧の膨張気体と、低
温低圧の未圧縮気体とを入れ替える所調掃気運転
が行なわれると同時にポンプ14により水分が注
入され作業室10b内を冷却した後、吐出管11
を介して掃気気体と共に吐出され放熱器7へ至
り、放熱器7により冷却され水分が分離し、点線
矢印の如く水分は再びポンプ14へ供給される。
次に作業室10aでの膨張行程によりロータ9
a,9bは実線矢印の方へ回転をして行き、作業
室10b内の所調掃気および冷却が終了し、作業
室10bが圧縮機室bとなり低温、低圧の気体の
圧縮行程を開始する。以下、作業室10a,10
bが圧縮機室aおよび膨張機室bとに交互に移り
流体機械1が作動し回転を続ける。
るのでロータ9a,9bが第2図の位置にある場
合、作業室10aは圧縮機室aとしての圧縮行程
を終了し、高温、高圧の気体を吸入管6を介して
加熱器5より送入され、膨張機室bとしての膨張
行程の開始時である。又、作業室10bは膨張機
室bとしての膨張行程を終了し、ブロア13によ
り作業室10b内の中温、低圧の膨張気体と、低
温低圧の未圧縮気体とを入れ替える所調掃気運転
が行なわれると同時にポンプ14により水分が注
入され作業室10b内を冷却した後、吐出管11
を介して掃気気体と共に吐出され放熱器7へ至
り、放熱器7により冷却され水分が分離し、点線
矢印の如く水分は再びポンプ14へ供給される。
次に作業室10aでの膨張行程によりロータ9
a,9bは実線矢印の方へ回転をして行き、作業
室10b内の所調掃気および冷却が終了し、作業
室10bが圧縮機室bとなり低温、低圧の気体の
圧縮行程を開始する。以下、作業室10a,10
bが圧縮機室aおよび膨張機室bとに交互に移り
流体機械1が作動し回転を続ける。
第3図は本考案をマルチベーンタイプに用いた
他の実施例である。図において1″はシリンダー
8″内部に複数のベーン15″を設けたロータ9″
により作業室10″を形成する流体機械、5″は加
熱器、7″は放熱器、14″は放熱器7″の2次側
に一端を接続し他端をシリンダー8″に接続した
注水ポンプなので、加熱器5″により高圧、高温
となつた気体の膨張行程終了後の膨張気体の吐出
と同時にポンプ14″により注水を行ない作業室
10″を冷却している。
他の実施例である。図において1″はシリンダー
8″内部に複数のベーン15″を設けたロータ9″
により作業室10″を形成する流体機械、5″は加
熱器、7″は放熱器、14″は放熱器7″の2次側
に一端を接続し他端をシリンダー8″に接続した
注水ポンプなので、加熱器5″により高圧、高温
となつた気体の膨張行程終了後の膨張気体の吐出
と同時にポンプ14″により注水を行ない作業室
10″を冷却している。
尚、注水は噴霧であつて同等の効果を得ること
ができる。
ができる。
本考案の発動機はシリンダ内部に設けられたロ
ーターにより区画される作業室が作動流体を吸入
し圧縮する圧縮機室と、該圧縮機室から吐出され
る作動流体を加熱してから断熱膨張させて出力を
取り出す膨張機室との作業をするブレイトンサイ
クルの発動機システムにおいて作動流体を膨張さ
せた後の前記作業室に水分を注入するポンプを設
けたので膨張行程終了後の作業室内の温度を低下
することができ、作業室は吸入気体の温度を上げ
ることなく吸入気体を圧縮することができるため
圧縮必要動力が少なくなり出力が増加する。ま
た、機体本体をも冷却しているため圧縮行程中に
冷えた本体に熱が逃げる為ポリトロープ指数が下
がり圧縮必要動力は二重に軽減することができ
る。さらに水分を注入することにより、水分が潤
滑剤として働き部品の摩耗を軽減できる。しかも
掃気の必要なシステムなどにおいては気体温度が
低くなるため掃気用ブロアの必要動力が小さくで
きるし、循環ポンプはその必要流量が極小ですむ
ためその消費動力はほとんど無視できるなど実用
上極めて有効なものである。
ーターにより区画される作業室が作動流体を吸入
し圧縮する圧縮機室と、該圧縮機室から吐出され
る作動流体を加熱してから断熱膨張させて出力を
取り出す膨張機室との作業をするブレイトンサイ
クルの発動機システムにおいて作動流体を膨張さ
せた後の前記作業室に水分を注入するポンプを設
けたので膨張行程終了後の作業室内の温度を低下
することができ、作業室は吸入気体の温度を上げ
ることなく吸入気体を圧縮することができるため
圧縮必要動力が少なくなり出力が増加する。ま
た、機体本体をも冷却しているため圧縮行程中に
冷えた本体に熱が逃げる為ポリトロープ指数が下
がり圧縮必要動力は二重に軽減することができ
る。さらに水分を注入することにより、水分が潤
滑剤として働き部品の摩耗を軽減できる。しかも
掃気の必要なシステムなどにおいては気体温度が
低くなるため掃気用ブロアの必要動力が小さくで
きるし、循環ポンプはその必要流量が極小ですむ
ためその消費動力はほとんど無視できるなど実用
上極めて有効なものである。
第1図はブレイトンサイクルの基本概念図、第
2図は本考案の一実施例の概念図、第3図は本考
案の他の実施例の概念図。 8……シリンダー、9a,9b……ロータ、1
0a,10b……作業室、14……ポンプ、a…
…圧縮機室、b……膨張機室。
2図は本考案の一実施例の概念図、第3図は本考
案の他の実施例の概念図。 8……シリンダー、9a,9b……ロータ、1
0a,10b……作業室、14……ポンプ、a…
…圧縮機室、b……膨張機室。
Claims (1)
- シリンダ内部に設けられたローターにより区画
される作業室が作動流体を吸入し圧縮する圧縮機
室と、該圧縮機室から吐出される作動流体を加熱
してから断熱膨張させて出力を取り出す膨張機室
との作業をするブレイトンサイクルの発動機シス
テムにおいて、作動流体を膨張させた後の前記作
業室に水分を注入するポンプを設けたことを特徴
とする発動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13063481U JPS5835649U (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 発動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13063481U JPS5835649U (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 発動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835649U JPS5835649U (ja) | 1983-03-08 |
| JPS6141969Y2 true JPS6141969Y2 (ja) | 1986-11-28 |
Family
ID=29924250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13063481U Granted JPS5835649U (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 発動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835649U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142763A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | Hitachi Ltd | スパツタ装置 |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP13063481U patent/JPS5835649U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5835649U (ja) | 1983-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2434149C2 (ru) | Система и способ рекуперации сбросной теплоты для двигателя с расщепленным циклом | |
| CN105673510B (zh) | 一种带中间补气结构的单缸滚动转子压缩机 | |
| CN109579339A (zh) | 一种改进的单、双级混合热泵系统 | |
| US3956894A (en) | Air-steam-vapor expansion engine | |
| CN104034084A (zh) | 一种吸附式热泵制冷与动力联供方法及其装置 | |
| JPH08193504A (ja) | 動力プラントの複合サイクル | |
| CN205593223U (zh) | 发动机驱动水源压缩式热泵水蒸气调制机 | |
| CN203809128U (zh) | 一种原动机的定压加热热力循环系统 | |
| US20050172623A1 (en) | Rakh cycle engine | |
| US2782613A (en) | Refrigerating apparatus having a free piston compressor | |
| US4235080A (en) | Refrigeration and space cooling unit | |
| CN116058214B (zh) | 一种空气源热泵大棚加热器及供热系统 | |
| CN108613427A (zh) | 一种带膨胀增压的双级压缩热泵系统 | |
| USRE27740E (en) | Oscillating free piston pump | |
| CN218760300U (zh) | 一种多功能的空气压缩机余热回收装置 | |
| CN111219310B (zh) | 膨胀压缩机 | |
| JPS5926199Y2 (ja) | ヒ−トポンプ式空気調和機 | |
| CN212179647U (zh) | 一种热能回收利用装置 | |
| SU1780557A3 (ru) | Cпocoб пpeoбpaзobahия bhуtpehheй эhepгии гaзa b teплobую b komпpeccиohho-pacшиpиteльhoй maшиhe co cboбoдhыm жидkocthыm пopшhem | |
| CN204283502U (zh) | 一种压缩空气动力发动机换热系统 | |
| CN216953605U (zh) | 一种余热驱动的冷热电三联供系统 | |
| US5388557A (en) | Combustion engine having a substantially constant temperature and pressure | |
| US3236293A (en) | Heat pump system | |
| CN201810393U (zh) | 一种空气动力发动机 | |
| JPH0581736B2 (ja) |