JPS6142324A - 粉末状成分の混合装置 - Google Patents

粉末状成分の混合装置

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JPS6142324A
JPS6142324A JP17252384A JP17252384A JPS6142324A JP S6142324 A JPS6142324 A JP S6142324A JP 17252384 A JP17252384 A JP 17252384A JP 17252384 A JP17252384 A JP 17252384A JP S6142324 A JPS6142324 A JP S6142324A
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cylinder
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サージ　パリダエンス
ヤケス　バン　ベレグヘム
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NATL FUORUJIYU YUUROPU
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高圧のもとに圧縮されるべき物体の構成要素
である粉末状及び細粒状の又はそのいずれかの状態の少
なくとも２つの成分を混合するだめの装置に関する。
本発明は特に、溶融鋼浴槽の中に浸漬されるべき物体を
構成する粉末状及び細粒状の成分の双方又はそのいずれ
か一方を混合するための装置に属するものである。この
よう々物体は一般にしかしこれに限られるものではない
が、円筒状の形状をしており、その縦軸に沿って延びる
中央穴を有し又は有し々いものである。
従来の技術 このような円筒形の物体の構成成分は通常カルシウムと
鉄、又はカルシウムとニッケルである。
高圧のもとで圧縮されるべき前記成分の絶対的に均質な
混合は、その物体のカルシウム成分が、溶融鋼浴槽中で
米国特許第４，２３３，０６４号に特に記載されている
ような非常に不具合な現象を生じることなく均等に吸収
されるような物体を得るために必要なことである。
さらに、前記成分の密度が実質的Ｋまちまちであシ両方
の製品の密度の割合が１から３の範囲にあるというもう
１つの問題に行き当る。両方の成分の粒度分析（構成粒
子の大きさに応じて分けること）はまた相互に比べもの
にならかい。カルシウム粒子は約２１１の直径を有し、
鉄粒子は通常最大で１５０ミクロンである。
発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、溶融鋼浴槽中に浸漬した時に、前記物
体が、使用されたカルシウムのだめの不変の置換ベース
を形成することによシカルシウムが鋼の中に解放されそ
して鋼浴槽中の鋼の濃度が溶解度の限界以上に一ヒ昇し
ないようにする最高速度を得ることである。
最高の条件のもとでこれを得るためには、非常に高い圧
力のもとで圧縮されるべき物体の成分の均一な混合が極
めて重要である。
その圧力が均衡プレスの中で生じるような鋳型を全く一
様に、したがって均一な方法で充たすために、その目的
を達成することのできる装置は今までに何ら開示されて
いない。
本発明はしたがって、非常に効率的な方法でこの問題を
解決する装置を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段 本発明によれば、この装置は共通のシリンダへ成分を供
給するための流出部をそれぞれが具えた少なくとも２つ
のタンクを具備しており、この共通のシリンダ内におい
て混合が行われまたここから成分が圧縮鋳型に到達する
ものでめる。
好適な実施態様においては、前記シリンダと前記圧縮鋳
型とは相互に対して回転運動を行う。
本発明の有利な実施態様によれば、本発明の装置は、前
記タンクから材料の供給される２つの計量漏斗を具備し
、これらの漏斗はそれぞれ１つの天秤の土に増付けられ
、吐出部を通って前記成分の１つを前記共通シリンダに
導き、それによシ各計量漏斗とこれに連結された構成要
素部品との重量損失に従って、画成分間に必要な平衡が
得られるまでその成分の供給を調整する手段がもたらさ
れる。
本発明のその他の詳細と特徴上は、限定されない実例を
示しかつ添付図面を参照して以下に説明されるところか
ら、明らかにされるであろう。
実施例 概略図において、ある構成要素部品が、この装置の支持
構造に対して固定されていると考えられるべきであり、
これは第１にタンク１及び２のだめのケースである。前
記タンクはそれぞれ、混合されるべき各成分の１つを収
容する。タンク１は例えば１０００ｋｌｉ＋の粉末状の
鉄で充たされ、タンク２は２５０に９のカルシウムで充
たされる。
各タンクは計量漏斗に連通ずる。重力により粉末状の鉄
は計量漏斗３の中に落下し、カルシウムは計量漏斗４の
中に落下する。一方の側においてタンク１と計量漏斗３
との間にまた他方の側においてタンク２と計量漏斗４と
の間に、振動もしくは揺動運動を与えることのできる供
給装置６をその下側に具えた可撓性のスリーブ又は管が
設けられ、このような方法により材料が重力によシタン
ク１及び２から計量漏斗３及び４の中に均一に落下する
ことになる。第２の管５′が各供給装置６を計量漏斗３
及び４に連結する。この供給装置にはまたアルキメデス
螺旋又はコンベアベルＩＩ！設置られる。
計量漏斗は図示されていない構造を介して天秤７及び８
の上に載っている。この計量漏斗３及び４は粉末状の鉄
又はカルシウムの全量によって充たされ、この全量は圧
縮されるべき物体を構成するのに必要な総量よシも多い
。
計量漏斗３及び４と流出部９との間にはまたスリーブ又
は管１０が設けられる。流出部９は振動樋のように構成
されるか又はアルキメデス螺旋もしくはコンベアベルト
がそれぞれ取付けられ、それにより計量漏斗３及び４か
らの粉末状材料が漏斗１１を通ってシリンダ１２に到達
することになる。
前記シリンダ１２の内部で、各成分がその落下中に混合
される。計量漏斗３及び４から供給されるべき成分は、
最終製品における各百分率に従って予め決定される。流
出部９と共に計量漏斗３及び４と管５′及び１０とが属
するそのユニットの重量損失から、実際に混合作用中の
いかなる瞬間においても、両計量漏斗によって供給され
る各成分の全量を計算することができる。流出部９を通
る各成分の放出は時間単位によって行われる計量に従っ
て調整することができる。各成分の供給を調整すること
ができるようにするために、振動樋、アルキメデス螺旋
又はコンベアベルトを制御する電流を作用させる。
コンピュータ制御操作ユニットは計量漏斗３及び４の各
１つ及びこれに付属しかつ連結されている装置に対して
時間単位当りに検知された重量損失を記録し、前記ユニ
ットが一方の流出部又は他方の流出部９の流れ速度を調
整し、それにょシ例えば粉末状の鉄あるいはカルシウム
のいずれかの供給が、要求される平衡条件がさらに計量
によって検知されるようになるまで、調整されることに
なる。
必要な成分はこのような方法で、信頼性のある容易に制
御される技術手段により、正確に１盪される。正確な割
合で供給された前記各成分の混合はシリンダ１２の内部
で行われ、また鋳型１３の内部での混合物の適当な拡散
を保証するためにさらに他の手段が設けられる。
２つの解決策の間で選択を行うことができる。
１つの解決策は概略図に示されている。図示された実施
態様においては、その縦軸に沿って延びる中央の芯の設
けられた又はこれが設けられていない鋳型１３け、モー
ター１５によって駆動される回転盤１４上に載っている
。ここで鋳型１３の中心線がシリンダ１２の中心線と一
致していないことに注目すべきである。この結果、前記
シリンダに供給されすでに混合された成分が鋳型１３内
部の円形通路に沿って沈下するように、鋳型１３がシリ
ンダ１２の中心線の延長線の周りに回転運動を行うこと
になる。
図示されていないもう１つの解決策は、固定され九部品
とみなされまたシリンダ１２の中心線の延長線上にその
中心線が配されている鋳型にある。
この場合には、シリンダ１２に螺旋運動が与えられそれ
によシ前記シリンダ１２によってたどられる通路は１つ
の円錐の母線に一致する。この場合にはまた混合された
材料のつシ合いのとれた拡散が鋳型の内部で保証される
。
混合されるべき成分の水酸化又は酸化を防止するため、
例えばアルゴンのような不活性ガスの中で前記成分の全
移動を行うことができる。
鋳型１３の中に放出される材料の分布の均等性が特に顕
著であることは計量から生じるものである。このような
性質は、非常に高い圧力のもとで圧縮された後に火花も
かく乱発煙ガスも発生せするための本質的な必要条件で
ある。
本発明が上記の実施態様に何ら限定されるものではなく
特許請求の範囲によって画定される本発明の範囲から逸
脱することなく、多くの変形が行われ得ることが理解さ
れねば々らない。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の装置の考え得る一実施態様の概略図であ
る。 １．２・・・タンク、３，４・・・計量漏斗、５　、５
’・・・管、７，８・・・天秤、９・・・流出部、１０
・・・管、１２・・・シリンダ、１３・・・鋳型、１４
・・・回転盤。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、高い圧力のもとで圧縮されるべき物体の、粉末状及
    び細粒状又はそのいずれかの状態の少なくとも２つの成
    分を混合するための装置であって、この装置が、この混
    合が行われかつことから前記成分が圧縮鋳型（１３）へ
    到達する共通のシリンダ（１２）にこの成分を供給する
    ための流出部（９）がそれぞれ取付けられた、少なくと
    も２つのタンク（１、２）を具備する混合装置。 ２、前記共通シリンダ（１２）と前記圧縮鋳型（１３）
    とが相互に対して回転運動を行う特許請求の範囲第１項
    記載の装置。 ３、前記タンク（１、２）から材料が供給される２つの
    計量漏斗（３、４）を具備し、これら計量漏斗が天秤（
    ７、８）の上にそれぞれ取付けられ、またそれぞれ流出
    部（９）を通って前記共通シリンダ（１２）に前記成分
    の一方を導き、それにより各計量漏斗とこれに連結され
    た構成部品との重量損失に従って、両成分の間に要求さ
    れる平衡が生じるようになるまでその関連する成分の供
    給を調整する手段がもたらされるようにした特許請求の
    範囲第１項記載の装置。 ４、前記タンク（１、２）の各々が少なくとも１つの可
    撓スリーブ又は管（５）を介して対応計量漏斗（３、４
    ）に連結されている特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５、前記流出部（９）が振動樋として構成されている特
    許請求の範囲第３項又は第４項のいずれかに記載の装置
    。 ６、前記流出部（９）にアルキメデス螺旋が設けられて
    いる特許請求の範囲第３項又は第４項のいずれかに記載
    の装置。 ７、前記流出部（９）にコンベアベルトが設けられてい
    る特許請求の範囲第３項又は第４項のいずれかに記載の
    装置。 ８、各流出部（９）が可撓スリーブ又は管（１０）を介
    して対応計量漏斗（３、４）に連結されている特許請求
    の範囲第１項から第７項のいずれか１項に記載の装置。 ９、前記共通シリンダ（１２）が、流出部（９）から受
    取った成分を、この成分が圧縮される鋳型（１３）の幾
    何学上の軸線の周りに位置するよう前記鋳型の中に放出
    する特許請求の範囲第１項から第８項のいずれか１項に
    記載の装置。 １０、前記シリンダの中心線が前記鋳型（１３）の中心
    線の外側にあるように、前記鋳型（１３）がその上に載
    る回転円盤（１４）が設けられている特許請求の範囲第
    ９項記載の装置。 １１、放出された成分が、前記鋳型（１３）の内部の円
    形の通路上に位置するように、螺旋運動が前記シリンダ
    （１２）に与えられる特許請求の範囲第９項記載の装置
    。 １２、水酸化又は酸化を阻止するために、前記成分の移
    動が不活性ガスの中で行われる特許請求の範囲第１項か
    ら第１１項中のいずれか１項に記載の装置。
JP17252384A 1984-07-31 1984-08-21 粉末状成分の混合装置 Pending JPS6142324A (ja)

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BE0/213424 1984-07-31

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JPS6142324A true JPS6142324A (ja) 1986-02-28

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JP (1) JPS6142324A (ja)

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JPH04503714A (ja) * 1990-02-02 1992-07-02 ビューラー・アクチェンゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク 連続的に混合および均質化する設備

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