JPS6142407B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6142407B2 JPS6142407B2 JP52013166A JP1316677A JPS6142407B2 JP S6142407 B2 JPS6142407 B2 JP S6142407B2 JP 52013166 A JP52013166 A JP 52013166A JP 1316677 A JP1316677 A JP 1316677A JP S6142407 B2 JPS6142407 B2 JP S6142407B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- dielectric
- roll
- capacitor
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
- H01G13/04—Drying; Impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/018—Dielectrics
- H01G4/20—Dielectrics using combinations of dielectrics from more than one of groups H01G4/02 - H01G4/06
- H01G4/22—Dielectrics using combinations of dielectrics from more than one of groups H01G4/02 - H01G4/06 impregnated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、誘電性合成材料ホイルに含浸剤を被
着させ、次いで前記誘電性ホイルを金属化した誘
電性合成材料ホイルまたは金属ホイルと一緒に、
吸湿性中間層を設けずに、巻くことによりコンデ
ンサ・ロールを製造する方法に関するものであ
る。
着させ、次いで前記誘電性ホイルを金属化した誘
電性合成材料ホイルまたは金属ホイルと一緒に、
吸湿性中間層を設けずに、巻くことによりコンデ
ンサ・ロールを製造する方法に関するものであ
る。
ホイル・コンデンサの含浸方法としては次の方
法が知られている： イ 巻いた後にコンデンサ・ロールを真空容器内
で含浸処理する。この方法は比較的時間がかか
り、しかもコンデンサの製造プロセスが中断さ
れる。
法が知られている： イ 巻いた後にコンデンサ・ロールを真空容器内
で含浸処理する。この方法は比較的時間がかか
り、しかもコンデンサの製造プロセスが中断さ
れる。
ロ ドイツ連邦共和国特許出願第2403125号には
巻く間に誘電性ホイルの両側に含浸剤を被着さ
せることが披瀝されている。
巻く間に誘電性ホイルの両側に含浸剤を被着さ
せることが披瀝されている。
これは噴霧するかまたは含浸剤含有浴にホイ
ルを通すことにより行うことができる。かかる
含浸方法には誘電性ホイルと含浸剤層との間に
空気が捕促されこのためイオン化が起り使用で
きなくなる危険がある。しかも、かかる方法に
より比較的薄い含浸剤層を設けるのは簡単では
ない。
ルを通すことにより行うことができる。かかる
含浸方法には誘電性ホイルと含浸剤層との間に
空気が捕促されこのためイオン化が起り使用で
きなくなる危険がある。しかも、かかる方法に
より比較的薄い含浸剤層を設けるのは簡単では
ない。
ハ ドイツ連邦共和国特許出願第2108988号には
吸湿性の紙の細条を含浸処理し、これを誘電性
ホイルと一緒に処理してコンデンサ・ロールを
形成することが披瀝されている。しかし付加的
な紙の層によりでき上つたたコンデンサ・ロー
ルの寸法が大きくなる。
吸湿性の紙の細条を含浸処理し、これを誘電性
ホイルと一緒に処理してコンデンサ・ロールを
形成することが披瀝されている。しかし付加的
な紙の層によりでき上つたたコンデンサ・ロー
ルの寸法が大きくなる。
本発明の目的はコンデンサ・ロールを製造する
際に付加的な吸湿性中間層を設けずに簡単に誘電
性ホイルの含浸処理を行い、このようにして得た
コンデンサ・ロールから製造すべき完成したコン
デンサの製造プロセスが悪影響を受けないように
するにある。
際に付加的な吸湿性中間層を設けずに簡単に誘電
性ホイルの含浸処理を行い、このようにして得た
コンデンサ・ロールから製造すべき完成したコン
デンサの製造プロセスが悪影響を受けないように
するにある。
このために本発明は、誘電性合成材料ホイルの
ストツク・ロールに含浸剤を約0.01mmHg
（0.01Torr）の真空中で含浸させ、次いで前記誘
電性ホイルを引出し、しかる後に金属化した誘電
性合成材料ホイルまたは金属ホイルと一緒に、吸
湿性中間層を設けずに、巻くことを特徴とする。
ストツク・ロールに含浸剤を約0.01mmHg
（0.01Torr）の真空中で含浸させ、次いで前記誘
電性ホイルを引出し、しかる後に金属化した誘電
性合成材料ホイルまたは金属ホイルと一緒に、吸
湿性中間層を設けずに、巻くことを特徴とする。
誘電性合成材料ホイルのストツク・ロールの含
浸処理は、コンデンサ・ロールの実際の製造を開
始するに先立つて行う。かかる真空含浸処理の結
果、空気の介在しない極めて薄い含浸剤層がホイ
ル・ロールの隣接ホイル間に形成する。従つて、
このようにして含浸処理したホイル・ロールから
常法によりコンデンサ・ロールを製造することが
できる。
浸処理は、コンデンサ・ロールの実際の製造を開
始するに先立つて行う。かかる真空含浸処理の結
果、空気の介在しない極めて薄い含浸剤層がホイ
ル・ロールの隣接ホイル間に形成する。従つて、
このようにして含浸処理したホイル・ロールから
常法によりコンデンサ・ロールを製造することが
できる。
すなわち、コンデンサ捲込機において、２枚以
上の誘電性ホイルおよび２枚以上の金属ホイル
（または金属化誘電性ホイル）を、ストツク・ロ
ールから中央巻取ピン上に、誘電性ホイルと金属
ホイル（または金属化ホイル）とが交互に互に重
なり合うように一緒に巻込む。これらのホイル
は、金属ホイル（または金属化ホイル）がロール
の一方の端面の側ではみ出し、これと交互に、誘
電性ホイルがロールの他方の端面の側ではみ出す
ように、互にずらせて巻込む。これらのホイルが
所望の長さに達した際に、ホイルを切断し、生成
したロールに端部材を取付ける。蒸着によつて金
属層を被着させることにより端面を構成し、これ
にリード線を取付け、生成したロールにケースを
取付ける。
上の誘電性ホイルおよび２枚以上の金属ホイル
（または金属化誘電性ホイル）を、ストツク・ロ
ールから中央巻取ピン上に、誘電性ホイルと金属
ホイル（または金属化ホイル）とが交互に互に重
なり合うように一緒に巻込む。これらのホイル
は、金属ホイル（または金属化ホイル）がロール
の一方の端面の側ではみ出し、これと交互に、誘
電性ホイルがロールの他方の端面の側ではみ出す
ように、互にずらせて巻込む。これらのホイルが
所望の長さに達した際に、ホイルを切断し、生成
したロールに端部材を取付ける。蒸着によつて金
属層を被着させることにより端面を構成し、これ
にリード線を取付け、生成したロールにケースを
取付ける。
本発明を次の例につき説明する。
ポリエステルホイルを巻いたコンデンサ（８μ
ポリエステルホイル２枚および５μアルミニウム
ホイル２枚）を製造するのに必要なポリエステル
ホイル・ロール、即ちストツク・ロールを、空の
真空容器内で50〜60℃の温度で10〜20分間熱処理
した。この間に含浸剤として使用するシリコーン
油を0.5mmHg（Torr）の真空にした貯蔵容器内で
脱ガスした。次いで、この真空容器内でホイルロ
ールを30分間にわたつて0.01mmHg（Torr）まで
排気した。次いで、この真空容器に先に脱ガスし
たシリコーン油を満たした。このストツク・ロー
ルを20〜30分後に含浸浴から取出した。
ポリエステルホイル２枚および５μアルミニウム
ホイル２枚）を製造するのに必要なポリエステル
ホイル・ロール、即ちストツク・ロールを、空の
真空容器内で50〜60℃の温度で10〜20分間熱処理
した。この間に含浸剤として使用するシリコーン
油を0.5mmHg（Torr）の真空にした貯蔵容器内で
脱ガスした。次いで、この真空容器内でホイルロ
ールを30分間にわたつて0.01mmHg（Torr）まで
排気した。次いで、この真空容器に先に脱ガスし
たシリコーン油を満たした。このストツク・ロー
ルを20〜30分後に含浸浴から取出した。
このようにして製造し、引出した誘電性ホイル
と一緒に金属ホイルを使用して常法でコンデン
サ・ロールを形成し、次いで非含浸ポリエステル
ホイルを使用したコンデンサ・ロールと比較し
た。本発明の方法により含浸処理したポリエステ
ルホイルを使用したコンデンサ・ロールの絶縁破
壊強度は2430Vであつたが、非含浸ポリエステル
ホイルを使用したコンデンサ・ロールの絶縁破壊
強度は1725Vであつた。非含浸12μポリエステル
ホイルを使用した対応するコンデンサ・ロールの
絶縁破壊強度は2400Vであつた。このことは、本
発明の方法により含浸処理した８μホイルが非含
浸12μホイルと同様な絶縁破壊強度を有すること
を示す。
と一緒に金属ホイルを使用して常法でコンデン
サ・ロールを形成し、次いで非含浸ポリエステル
ホイルを使用したコンデンサ・ロールと比較し
た。本発明の方法により含浸処理したポリエステ
ルホイルを使用したコンデンサ・ロールの絶縁破
壊強度は2430Vであつたが、非含浸ポリエステル
ホイルを使用したコンデンサ・ロールの絶縁破壊
強度は1725Vであつた。非含浸12μポリエステル
ホイルを使用した対応するコンデンサ・ロールの
絶縁破壊強度は2400Vであつた。このことは、本
発明の方法により含浸処理した８μホイルが非含
浸12μホイルと同様な絶縁破壊強度を有すること
を示す。
また誘電性ホイルの弱い点の個数（1800Vの試
験電圧を印加した場合にホイルを通して行われる
電気的な続縁破壊の個数）は本発明の方法により
含浸処理を行うことにより著しく減少した。
験電圧を印加した場合にホイルを通して行われる
電気的な続縁破壊の個数）は本発明の方法により
含浸処理を行うことにより著しく減少した。
例えば、シリコーン油またはワツクスを含浸剤
として使用することができる。また誘電性ホイル
はポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネ
ートまたはポリスチロールから作ることができ
る。誘電性ホイルは金属化することができる。あ
るいはまた別個の金属ホイルを使用することがで
きる。本発明の方法により製造したコンデンサ
は、中間含浸層の厚さが薄いため既知方法により
含浸処理したコンデンサより高いキヤパシタンス
を有し、また非含浸コンデンサより著しく大きい
キヤパシタンスの増加を示す。この理由は例えば
シリコーン油の誘電率が2.5であるからである。
として使用することができる。また誘電性ホイル
はポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネ
ートまたはポリスチロールから作ることができ
る。誘電性ホイルは金属化することができる。あ
るいはまた別個の金属ホイルを使用することがで
きる。本発明の方法により製造したコンデンサ
は、中間含浸層の厚さが薄いため既知方法により
含浸処理したコンデンサより高いキヤパシタンス
を有し、また非含浸コンデンサより著しく大きい
キヤパシタンスの増加を示す。この理由は例えば
シリコーン油の誘電率が2.5であるからである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 誘電性合成材料ホイルのストツク・ロールに
含浸剤を約0.01mmHg（0.01Torr）の真空中で含
浸させ、次いで前記誘電性ホイルを引出し、しか
る後に金属化した誘電性合成材料ホイルまたは金
属ホイルと一緒に、吸湿性中間層を設けずに、巻
くことを特徴とするコンデンサ・ロールの製造方
法。 ２ 誘電性合成材料ホイルのストツク・ロールを
先ず真空容器内で50〜60℃の温度まで加熱し、次
いで前記真空容器を約０・01mmHg（0.01Torr）
まで排気し、しかる後に前記真空容器に脱ガスし
た含浸油を満たし、前記ストツク・ロールを前記
含浸油に少くとも15分間曝す特許請求の範囲第１
項記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762605663 DE2605663C2 (de) | 1976-02-13 | 1976-02-13 | Verfahren zum Herstellen elektrischer Wickelkondensatoren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5298964A JPS5298964A (en) | 1977-08-19 |
| JPS6142407B2 true JPS6142407B2 (ja) | 1986-09-20 |
Family
ID=5969743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316677A Granted JPS5298964A (en) | 1976-02-13 | 1977-02-10 | Method of manufacturing capacitor roll |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5298964A (ja) |
| BE (1) | BE851373A (ja) |
| CA (1) | CA1089041A (ja) |
| DE (1) | DE2605663C2 (ja) |
| FR (1) | FR2341189A1 (ja) |
| IT (1) | IT1072690B (ja) |
| NL (1) | NL7701286A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3312076A1 (de) * | 1983-04-02 | 1984-10-04 | O.D.A.M. - Office de Distribution d'Appareils Médicaux, Wissembourg | Kondensator hoher energiedichte und verfahren zu seiner herstellung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE443322C (de) * | 1925-04-03 | 1927-04-25 | Aeg | Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren |
| DE601588C (de) * | 1929-03-03 | 1934-08-21 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Verfahren zum Herstellen von gewickelten Kondensatoren, deren Material vor dem Wickeln mit Isoliermittel getraenkt wird |
| FR1304785A (fr) * | 1961-10-30 | 1962-09-28 | Licentia Gmbh | Procédé de fabrication de traversées de condensateurs |
| US3737961A (en) * | 1971-12-08 | 1973-06-12 | Mc Graw Edison Co | Method of making an impregnated plastic dielectric capacitor |
| DE2403125A1 (de) * | 1974-01-23 | 1975-07-31 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur herstellung elektrischer wickelkondensatoren |
-
1976
- 1976-02-13 DE DE19762605663 patent/DE2605663C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-02-02 CA CA270,917A patent/CA1089041A/en not_active Expired
- 1977-02-08 NL NL7701286A patent/NL7701286A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-02-10 IT IT6730477A patent/IT1072690B/it active
- 1977-02-10 JP JP1316677A patent/JPS5298964A/ja active Granted
- 1977-02-11 BE BE174897A patent/BE851373A/xx unknown
- 1977-02-11 FR FR7703844A patent/FR2341189A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2341189B1 (ja) | 1983-04-29 |
| DE2605663C2 (de) | 1985-06-27 |
| JPS5298964A (en) | 1977-08-19 |
| CA1089041A (en) | 1980-11-04 |
| FR2341189A1 (fr) | 1977-09-09 |
| BE851373A (fr) | 1977-08-11 |
| DE2605663A1 (de) | 1977-08-18 |
| IT1072690B (it) | 1985-04-10 |
| NL7701286A (nl) | 1977-08-16 |
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