JPS6142451A - 一方向凝固鋳塊用鋳型 - Google Patents
一方向凝固鋳塊用鋳型Info
- Publication number
- JPS6142451A JPS6142451A JP16349684A JP16349684A JPS6142451A JP S6142451 A JPS6142451 A JP S6142451A JP 16349684 A JP16349684 A JP 16349684A JP 16349684 A JP16349684 A JP 16349684A JP S6142451 A JPS6142451 A JP S6142451A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- mold
- unidirectionally solidified
- solidified
- solidified ingot
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/045—Directionally solidified castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/12—Appurtenances, e.g. for sintering, for preventing splashing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、一方向凝固鋳塊用鋳型に係り、特に、鋳塊底
面が凝固時の収縮による反りを防止するのに好適な一方
向凝固鋳塊用鋳型に関するものである。
面が凝固時の収縮による反りを防止するのに好適な一方
向凝固鋳塊用鋳型に関するものである。
近年、一方向凝固鋳塊を製造する方法が盛んに開発され
ている。特に、上下が開口された扁平状の鋳型を定盤上
に載置し、鋳型の内側面を断熱材で内張した状態で、溶
湯を鋳型内に鋳込し直ちＫ“鋳込充填した溶湯上面を保
温材で囲って定盤の熱容量を大きくすることによって、
鋳型の底部から頂部に一方向凝固させる方法が実用化さ
れている。
ている。特に、上下が開口された扁平状の鋳型を定盤上
に載置し、鋳型の内側面を断熱材で内張した状態で、溶
湯を鋳型内に鋳込し直ちＫ“鋳込充填した溶湯上面を保
温材で囲って定盤の熱容量を大きくすることによって、
鋳型の底部から頂部に一方向凝固させる方法が実用化さ
れている。
この一方向凝固鋳塊は、中心部の偏析、収縮孔等の欠陥
が少なく、健全な鋳塊組織が得られるので各分野におい
て注目されている。
が少なく、健全な鋳塊組織が得られるので各分野におい
て注目されている。
第４図は従来の一方向凝固一塊用鋳型の一例を示す断面
図であって、定盤１に設置した鋳型２の内側面に断熱材
３を固定し、溶湯５を上注または下注により鋳込し、溶
湯表面に保温剤４を投入した後、一方向凝固する鋳塊の
凝固−収縮の状態を示している。
図であって、定盤１に設置した鋳型２の内側面に断熱材
３を固定し、溶湯５を上注または下注により鋳込し、溶
湯表面に保温剤４を投入した後、一方向凝固する鋳塊の
凝固−収縮の状態を示している。
このような従来の鋳型では、図に示すように、凝固時の
一方向性が定盤の熱容量に限定されるとともに、鋳塊の
底面が凝固時の収縮により反りを生じ、定盤１との間に
空隙６が発生し、定盤１との熱伝達が低下するため、一
方向凝固させる際に鋳込高さが制限されるという問題点
を有していた。
一方向性が定盤の熱容量に限定されるとともに、鋳塊の
底面が凝固時の収縮により反りを生じ、定盤１との間に
空隙６が発生し、定盤１との熱伝達が低下するため、一
方向凝固させる際に鋳込高さが制限されるという問題点
を有していた。
本発明の目的は、上記の問題点を解決するため、鋳塊底
部と定盤との間の空隙をなくシ、定盤と鋳塊間の熱伝達
を改善して鋳塊高さを大きくすることができる一方向凝
固鋳塊用鋳型を提供するにある。
部と定盤との間の空隙をなくシ、定盤と鋳塊間の熱伝達
を改善して鋳塊高さを大きくすることができる一方向凝
固鋳塊用鋳型を提供するにある。
本発明に係る一方向凝固鋳塊用鋳型は、内面を断熱材で
被着した扁平状の鋳型内に溶湯を鋳込して底部から頂部
に一方向凝固させる一方向凝固鋳塊用鋳型において、前
記鋳型の底部側面に少なくとも１つの係上部たとえば凹
＃ＩＩあるいは突起等を周設したことを特徴としている
。
被着した扁平状の鋳型内に溶湯を鋳込して底部から頂部
に一方向凝固させる一方向凝固鋳塊用鋳型において、前
記鋳型の底部側面に少なくとも１つの係上部たとえば凹
＃ＩＩあるいは突起等を周設したことを特徴としている
。
通常の一方向凝固鋼塊の凝固後の断面形状を第４図に示
したが、凝固初期の収縮により鋳塊底面と定盤１との間
に空隙６が生じ鋳塊底面は中央部のみ定盤と接した状態
となり、溶鋼から鋳型への熱伝達が低下し、一方向凝固
組繊の得られる鋳込高さが限定される。そこでこの空隙
を阻止するため鋳塊側面に係止部を周設すれば鋳型側壁
により鋳塊底部の上方への反りを拘束する形となる。鋳
塊底面は完全に定盤に接することとなり定盤と鋳塊間の
熱伝達が改善される。従って、本鋳型によれば、従来の
一方向凝固鋳塊より一方向凝固の達成できる距離が長く
なり、鋳塊高さの大きい一方向凝固鋳塊が得られる。
したが、凝固初期の収縮により鋳塊底面と定盤１との間
に空隙６が生じ鋳塊底面は中央部のみ定盤と接した状態
となり、溶鋼から鋳型への熱伝達が低下し、一方向凝固
組繊の得られる鋳込高さが限定される。そこでこの空隙
を阻止するため鋳塊側面に係止部を周設すれば鋳型側壁
により鋳塊底部の上方への反りを拘束する形となる。鋳
塊底面は完全に定盤に接することとなり定盤と鋳塊間の
熱伝達が改善される。従って、本鋳型によれば、従来の
一方向凝固鋳塊より一方向凝固の達成できる距離が長く
なり、鋳塊高さの大きい一方向凝固鋳塊が得られる。
以下、本発明の実施例を第１図、第２図および第３図に
より説明する。
より説明する。
第１図は一方向凝固鋳塊用鋳型の底部側面に断面が矩形
の凹溝状の係止部を周設した例を示すものである。定盤
１に鋳型２を設置し係止部７を形成するよう底面側を欠
き取った断熱材３を固定し、溶鋼６を上注または下注に
より所定高さまで鋳込みさらに溶鋼表面に保温剤４を投
入して造塊作業を完了する。鋳込後の凝固は主として鋳
塊底部から開始され凝固収縮により鋳塊底面が上方に反
ろうとすると係止部７に入って凝固した鋳塊の突起部が
断熱材３により拘束され鋳塊底面と定盤１０間の空隙の
生成を抑えることができる。この拘束によシ鋳塊底面に
割れの入る場合もあるが、凝固層の厚さが薄い時期であ
るので割れ深さは浅く実用上問題ない。
の凹溝状の係止部を周設した例を示すものである。定盤
１に鋳型２を設置し係止部７を形成するよう底面側を欠
き取った断熱材３を固定し、溶鋼６を上注または下注に
より所定高さまで鋳込みさらに溶鋼表面に保温剤４を投
入して造塊作業を完了する。鋳込後の凝固は主として鋳
塊底部から開始され凝固収縮により鋳塊底面が上方に反
ろうとすると係止部７に入って凝固した鋳塊の突起部が
断熱材３により拘束され鋳塊底面と定盤１０間の空隙の
生成を抑えることができる。この拘束によシ鋳塊底面に
割れの入る場合もあるが、凝固層の厚さが薄い時期であ
るので割れ深さは浅く実用上問題ない。
第１図に示した係止部の形状は側面側を鍛造あるいは圧
延面とする場合は、鋳塊の突起部にカプサリ疵の発生す
る恐れがある。第２図は側面からも加工可能なように鋳
型の凹溝にテーパを設けたものであり、この場合は鋳塊
底面が上方に反ろうとする力がテーバ部によって分散さ
れ鋳型２にも力がかかることになり、断熱材３を上方に
押し上げようとする力が低減されることＫなり、第１図
の例よりも強度の低い断熱材の使用が可能となる。
延面とする場合は、鋳塊の突起部にカプサリ疵の発生す
る恐れがある。第２図は側面からも加工可能なように鋳
型の凹溝にテーパを設けたものであり、この場合は鋳塊
底面が上方に反ろうとする力がテーバ部によって分散さ
れ鋳型２にも力がかかることになり、断熱材３を上方に
押し上げようとする力が低減されることＫなり、第１図
の例よりも強度の低い断熱材の使用が可能となる。
一般に強度の低い断熱材はど断熱性が良好であり、第２
図の場合は第１図より側面の断熱性を上げられる利点を
有している。
図の場合は第１図より側面の断熱性を上げられる利点を
有している。
さらに第３図に示すように側面の係止部を多数設ける構
造とすれば、鋳塊１ケ所の突出長さを短かくすることが
でき、鋳塊上下の重量のバランスもとれるため側面を鍛
造または圧延する場合有利となる。
造とすれば、鋳塊１ケ所の突出長さを短かくすることが
でき、鋳塊上下の重量のバランスもとれるため側面を鍛
造または圧延する場合有利となる。
以上のように、本発明の一方向凝固鋳塊用鋳型によれば
、次の効果を有する。
、次の効果を有する。
１）鋳塊側面に設けた突起により鋳塊底面と定盤が完全
に密着し従来より定盤からの冷却が強化されるため鋳塊
高さの大きな一方向凝固鋳塊が製造できる。
に密着し従来より定盤からの冷却が強化されるため鋳塊
高さの大きな一方向凝固鋳塊が製造できる。
１１）一方向凝固鋳塊は鋳塊頂部の保温剤直下が不健全
になりこの部分を除去する必要があるが、上記の効果に
より鋳込高さを大きくしてもこの不健全層の厚さは変ら
ず相対的に歩留りが向上する。
になりこの部分を除去する必要があるが、上記の効果に
より鋳込高さを大きくしてもこの不健全層の厚さは変ら
ず相対的に歩留りが向上する。
第１図、第２図および第３図は本発明の一方向凝固鋳塊
用鋳型の実施例を示す一部省略断面図、第４図は従来の
一方向凝固鋳塊用鋳型の一例を示す断面図である。 １・・・定盤、２・・・鋳型、３・・・断熱材、４・・
・保温剤、５・・・一方向凝固鋳塊、６・・・空隙、７
・・・係止部、８・・・溶鋼。
用鋳型の実施例を示す一部省略断面図、第４図は従来の
一方向凝固鋳塊用鋳型の一例を示す断面図である。 １・・・定盤、２・・・鋳型、３・・・断熱材、４・・
・保温剤、５・・・一方向凝固鋳塊、６・・・空隙、７
・・・係止部、８・・・溶鋼。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内面を断熱材で被着した扁平状の鋳型内に溶湯を鋳
込して底部から頂部に一方向凝固させる一方向凝固鋳塊
用鋳型において、前記鋳型の底部側面に係止部を周設し
たことを特徴とする一方向凝固鋳塊用鋳型。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記係止部は鋳型
内面に周設される１以上の凹溝であることを特徴とする
一方向凝固鋳塊用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16349684A JPS6142451A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 一方向凝固鋳塊用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16349684A JPS6142451A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 一方向凝固鋳塊用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142451A true JPS6142451A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15774969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16349684A Pending JPS6142451A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 一方向凝固鋳塊用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142451A (ja) |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16349684A patent/JPS6142451A/ja active Pending
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