JPS6143273B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6143273B2 JPS6143273B2 JP3139282A JP3139282A JPS6143273B2 JP S6143273 B2 JPS6143273 B2 JP S6143273B2 JP 3139282 A JP3139282 A JP 3139282A JP 3139282 A JP3139282 A JP 3139282A JP S6143273 B2 JPS6143273 B2 JP S6143273B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collet
- winding
- glass fiber
- winder
- winding collet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
- B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
- B65H2701/3122—Fibreglass strands extruded from spinnerets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維巻取機において、ノズルよ
り紡出開始時に紡出ガラス繊維糸端部分を巻取コ
レツトに巻き付ける装置に関する。
り紡出開始時に紡出ガラス繊維糸端部分を巻取コ
レツトに巻き付ける装置に関する。
ガラス繊維巻取機における紡出開始に際して、
巻取コレツト（以下コレツトと略称）に糸条を巻
き付ける操作では、従来人手作業による大がかり
な操作により糸端を捕捉し、張力を加えながら、
回転中のコレツトに巻き付けていた。すなわち、
ガラス繊維の紡出に当つては、溶融ガラスをブツ
シングから多数本の繊維状となして紡出させ、オ
イリングローラ、集束ローラを通過させて巻取機
のコレツトに巻取る。上記のブツシングと巻取機
間の距離は長く、ブツシングは通常、建物の二階
に備えられ、巻取機は一階の床上に備えられる。
そのため、従来の方法によりガラス繊維糸条のコ
レツトへの巻き付けをなすには、階上に位置して
ガラス繊維をブツシングから紡出させる操作を担
当する作業者と、階下にてガラス繊維の糸端を捕
えてコレツトに対し巻き付けをなす作業者と共同
作業を必要とするのが実情である。しかしこのよ
うな従来の方式は人手を要するほか、作業には熟
練を要するとともに作業者の負担は大きく、作業
の安全を期し難い。また、例えばタレツト式の自
動切換型ガラス繊維巻取機において、満管コレツ
トから空コレツトへの巻取切換えに際しても、各
種の切換え手段が知られているが、完ぺきなもの
が未だに提供されていない。
巻取コレツト（以下コレツトと略称）に糸条を巻
き付ける操作では、従来人手作業による大がかり
な操作により糸端を捕捉し、張力を加えながら、
回転中のコレツトに巻き付けていた。すなわち、
ガラス繊維の紡出に当つては、溶融ガラスをブツ
シングから多数本の繊維状となして紡出させ、オ
イリングローラ、集束ローラを通過させて巻取機
のコレツトに巻取る。上記のブツシングと巻取機
間の距離は長く、ブツシングは通常、建物の二階
に備えられ、巻取機は一階の床上に備えられる。
そのため、従来の方法によりガラス繊維糸条のコ
レツトへの巻き付けをなすには、階上に位置して
ガラス繊維をブツシングから紡出させる操作を担
当する作業者と、階下にてガラス繊維の糸端を捕
えてコレツトに対し巻き付けをなす作業者と共同
作業を必要とするのが実情である。しかしこのよ
うな従来の方式は人手を要するほか、作業には熟
練を要するとともに作業者の負担は大きく、作業
の安全を期し難い。また、例えばタレツト式の自
動切換型ガラス繊維巻取機において、満管コレツ
トから空コレツトへの巻取切換えに際しても、各
種の切換え手段が知られているが、完ぺきなもの
が未だに提供されていない。
本発明は上記従来の問題点を解消するガラス繊
維糸条の巻付装置を提供することを目的とするも
のであつて、コレツトと同一回転軸心の軸でコレ
ツト端に対設された補助巻取器と、補助巻取器の
回転機構と、補助巻取器をコレツトに対し進退さ
せる往復動機構を有し補助巻取器はコレツトの同
心円上に配列された複数本のペツグを有し、かつ
その遊端がコレツト側に面して突出したものでコ
レツトに対しては巻取りあや振り範囲外でその外
周の一部に一部入るように上記円心円をコレツト
より大径として構成されたものである。コレツト
に巻き付けるに先立ち、補助巻取器を回転させて
糸条をこれに捕捉して一時的に所要量巻取り、次
に糸条をコレツトに対して移動させてそのペツグ
遊端がコレツトの巻取りあや振り範囲外でその低
傍に進入するよう移動させるとともに、ペツグ外
周に巻かれている糸条をコレツトに移し、巻き付
けを容易化したものである。以下図に示す実施例
についてこの発明を説明する。
維糸条の巻付装置を提供することを目的とするも
のであつて、コレツトと同一回転軸心の軸でコレ
ツト端に対設された補助巻取器と、補助巻取器の
回転機構と、補助巻取器をコレツトに対し進退さ
せる往復動機構を有し補助巻取器はコレツトの同
心円上に配列された複数本のペツグを有し、かつ
その遊端がコレツト側に面して突出したものでコ
レツトに対しては巻取りあや振り範囲外でその外
周の一部に一部入るように上記円心円をコレツト
より大径として構成されたものである。コレツト
に巻き付けるに先立ち、補助巻取器を回転させて
糸条をこれに捕捉して一時的に所要量巻取り、次
に糸条をコレツトに対して移動させてそのペツグ
遊端がコレツトの巻取りあや振り範囲外でその低
傍に進入するよう移動させるとともに、ペツグ外
周に巻かれている糸条をコレツトに移し、巻き付
けを容易化したものである。以下図に示す実施例
についてこの発明を説明する。
第１図、第２図の実施例は、紡出開始時に紡出
糸２の端部を下方の引張機構で後述するように牽
引しながらコレツトに巻き付けを行なうのに好適
な装置である。上方のブツシング１から紡出され
たガラス繊維糸条２は、オイリングローラ３を経
てオイリングを施され、次に集束ローラ４により
集束された下方のガラス繊維巻取機５のコレツト
６に巻取られる。第２図の２ａはコレツト６に正
常に巻取られつつある位置にあるガラス繊維のあ
や振り幅を示し、２ｂは以下説明するように、コ
レツト６に巻き付ける前糸ガイド１１にて変位さ
れた段階にあるガラス繊維を示す。７は本発明の
特徴とする補助巻取器の１例であるかせ枠であつ
て、モータ１４により回転される。かせ枠７はコ
レツト６と同一回転軸心上に配設され、かつ、第
３図示の距離ｌを進退可能である。この進退を行
なわせる往復動機構は以下説明のようにシリンダ
１５とその出力ロツド１６を主体とする。すなわ
ちモータ１４は固定台２０に左右往復動可能に載
置されている可動台１４′上に支えられ、可動台
１４′の右端は連結枠１７を介して出力ロツド１
６端に連結されている。また可動台１４′は固定
台２０のガイド棒１８上を滑動する枠体１９を有
する。ガイド棒１８の両端部位置のリミツトスイ
ツチ２１，２２によりかせ枠７の往復動距離（第
３図ｌ）が設定される。また糸条を張架する各ペ
ツグ８はその遊端をコレツト６の方向に向けて突
出されていて、かせ枠７はコレツト６の側を開放
した構成となつている。さらに第３図のように各
ペツグ８はコレツトより大径の同心円上に配列さ
れていて、実線の位置では、ペツグの作つている
円はコレツト６のチユーブＫの外周を囲み、かせ
枠７の往復動距離ｌのうち一部Ｓの長さだけコレ
ツト６のチユーブＫに重複するようになつてい
る。なおかせ枠７は後述するように、必要な時に
回転される。１０はコレツト６への正規巻取用の
あや振り機構を示しまた１１は糸ガイドであつて
連杆１２を介してシリンダ及びピストン機構１３
により第２図において左右に往復動する。第２図
は糸ガイド１１が左方の待機位置にあるかせ枠７
に向い突出して紡出された糸条２をコレツト６の
位置から外すよう２ｂの位置に変位させた状態を
示している。
糸２の端部を下方の引張機構で後述するように牽
引しながらコレツトに巻き付けを行なうのに好適
な装置である。上方のブツシング１から紡出され
たガラス繊維糸条２は、オイリングローラ３を経
てオイリングを施され、次に集束ローラ４により
集束された下方のガラス繊維巻取機５のコレツト
６に巻取られる。第２図の２ａはコレツト６に正
常に巻取られつつある位置にあるガラス繊維のあ
や振り幅を示し、２ｂは以下説明するように、コ
レツト６に巻き付ける前糸ガイド１１にて変位さ
れた段階にあるガラス繊維を示す。７は本発明の
特徴とする補助巻取器の１例であるかせ枠であつ
て、モータ１４により回転される。かせ枠７はコ
レツト６と同一回転軸心上に配設され、かつ、第
３図示の距離ｌを進退可能である。この進退を行
なわせる往復動機構は以下説明のようにシリンダ
１５とその出力ロツド１６を主体とする。すなわ
ちモータ１４は固定台２０に左右往復動可能に載
置されている可動台１４′上に支えられ、可動台
１４′の右端は連結枠１７を介して出力ロツド１
６端に連結されている。また可動台１４′は固定
台２０のガイド棒１８上を滑動する枠体１９を有
する。ガイド棒１８の両端部位置のリミツトスイ
ツチ２１，２２によりかせ枠７の往復動距離（第
３図ｌ）が設定される。また糸条を張架する各ペ
ツグ８はその遊端をコレツト６の方向に向けて突
出されていて、かせ枠７はコレツト６の側を開放
した構成となつている。さらに第３図のように各
ペツグ８はコレツトより大径の同心円上に配列さ
れていて、実線の位置では、ペツグの作つている
円はコレツト６のチユーブＫの外周を囲み、かせ
枠７の往復動距離ｌのうち一部Ｓの長さだけコレ
ツト６のチユーブＫに重複するようになつてい
る。なおかせ枠７は後述するように、必要な時に
回転される。１０はコレツト６への正規巻取用の
あや振り機構を示しまた１１は糸ガイドであつて
連杆１２を介してシリンダ及びピストン機構１３
により第２図において左右に往復動する。第２図
は糸ガイド１１が左方の待機位置にあるかせ枠７
に向い突出して紡出された糸条２をコレツト６の
位置から外すよう２ｂの位置に変位させた状態を
示している。
ガラス繊維を紡出し始めてコレツトに巻付ける
には、ブツシング１から紡出されるガラス繊維２
の糸端部分を手作業にて扱いオイリングローラ
３、集束ローラ４を経て下方の引張装置９に導
く。引張装置９内の周知のニツプローラ９ａ，９
ｂはガラス繊維２を把持し引張る。
には、ブツシング１から紡出されるガラス繊維２
の糸端部分を手作業にて扱いオイリングローラ
３、集束ローラ４を経て下方の引張装置９に導
く。引張装置９内の周知のニツプローラ９ａ，９
ｂはガラス繊維２を把持し引張る。
この時糸ガイド１１が第２図のように左前方に
移動していてガラス繊維２を、２ｂの位置に、一
時保持するこの直後に、それまで左方の待機位置
にあつたかせ枠７を第３図のｌの距離移動する。
その際ペツグ８の遊端があや振り範囲外でＳの距
離だけコレツト６のチユーブＫ又はフランジと重
複する。同時にモータ１４により回転される。そ
の結果、ガラス繊維２はかせ枠７のペツグ８の間
に捕捉されて、ペツグの外周に巻取られる。この
間にコレツト６も始動する。その後、暫時にして
かせ枠７の巻取速度がコレツト６の回転周速度と
一致するに至つた時に、糸ガイド１１が、第２図
の左の位置から右方の１１′の位置に退避する。
その結果ガラス繊維は、自身の張力によりコレツ
ト６への第２図に点線で示す巻取りあや振り幅２
ａ中心位置方向に向い移動する。この時既に運転
を開始している捲取機５のあや振り機構１０のあ
や振り用糸導器即ちフツク（図示省略）にガラス
繊維２がひとりでに係合し、あや振りが始まり、
ガラス繊維が、回転中のコレツト周面に接触して
コレツトに巻付く。従つて、以後コレツト６にガ
ラス繊維２があや振りされて巻取られる。かせ枠
７は待機位置に復帰し、かせ枠７に巻付き残つて
いるガラス繊維は、手作業もしくは別途備える機
械的手段によつて除去される。
移動していてガラス繊維２を、２ｂの位置に、一
時保持するこの直後に、それまで左方の待機位置
にあつたかせ枠７を第３図のｌの距離移動する。
その際ペツグ８の遊端があや振り範囲外でＳの距
離だけコレツト６のチユーブＫ又はフランジと重
複する。同時にモータ１４により回転される。そ
の結果、ガラス繊維２はかせ枠７のペツグ８の間
に捕捉されて、ペツグの外周に巻取られる。この
間にコレツト６も始動する。その後、暫時にして
かせ枠７の巻取速度がコレツト６の回転周速度と
一致するに至つた時に、糸ガイド１１が、第２図
の左の位置から右方の１１′の位置に退避する。
その結果ガラス繊維は、自身の張力によりコレツ
ト６への第２図に点線で示す巻取りあや振り幅２
ａ中心位置方向に向い移動する。この時既に運転
を開始している捲取機５のあや振り機構１０のあ
や振り用糸導器即ちフツク（図示省略）にガラス
繊維２がひとりでに係合し、あや振りが始まり、
ガラス繊維が、回転中のコレツト周面に接触して
コレツトに巻付く。従つて、以後コレツト６にガ
ラス繊維２があや振りされて巻取られる。かせ枠
７は待機位置に復帰し、かせ枠７に巻付き残つて
いるガラス繊維は、手作業もしくは別途備える機
械的手段によつて除去される。
かせ枠７の作動位置に対する進退、回転、等の
一連の諸動作は従来の自動ワインダの諸動作と同
様な周知のプログラム制御機構によりなされる
が、この制御機構については詳細な説明を省略す
る。このプログラム制御によれば、コレツト６へ
の糸端の巻付けは従来のように人手を要すること
なく自動的になして得て人手作業節減という本発
明の目的を達し得るものである。
一連の諸動作は従来の自動ワインダの諸動作と同
様な周知のプログラム制御機構によりなされる
が、この制御機構については詳細な説明を省略す
る。このプログラム制御によれば、コレツト６へ
の糸端の巻付けは従来のように人手を要すること
なく自動的になして得て人手作業節減という本発
明の目的を達し得るものである。
以上この発明を、ガラス繊維紡出の最初にコレ
ツトに対する巻き付けについて説明したが、前述
の通り本発明の巻付装置は、連続切換巻取用にも
供し得るものである。即ち、コレツト６はタレツ
トＴに２個軸支されている。タレツトの半回転に
よつてこの２個のコレツトを交互に待機位置から
作動位置へと移動させ、連続して切換巻取りをな
す。このようなガラス繊維巻取機における、切換
時に一時的にガラス繊維をかせ枠７に巻取らせ、
満管コレツトと空コレツトが位置交換を終つてか
ら、かせ枠から新コレツトにガラス繊維を移す装
置にも、本発明を実施して、効率よい連続切換巻
取を行なわせることが可能である。補助巻取器と
しては図示のようなかせ枠に限ることなく、各種
の周知の巻枠が利用できるものである。
ツトに対する巻き付けについて説明したが、前述
の通り本発明の巻付装置は、連続切換巻取用にも
供し得るものである。即ち、コレツト６はタレツ
トＴに２個軸支されている。タレツトの半回転に
よつてこの２個のコレツトを交互に待機位置から
作動位置へと移動させ、連続して切換巻取りをな
す。このようなガラス繊維巻取機における、切換
時に一時的にガラス繊維をかせ枠７に巻取らせ、
満管コレツトと空コレツトが位置交換を終つてか
ら、かせ枠から新コレツトにガラス繊維を移す装
置にも、本発明を実施して、効率よい連続切換巻
取を行なわせることが可能である。補助巻取器と
しては図示のようなかせ枠に限ることなく、各種
の周知の巻枠が利用できるものである。
以上詳述した通り、本発明はコレツトと同一回
転軸心上に、コレツト側を開放したかせ枠を対設
し、かせ巻き機構を設置し、このかせ枠をコレツ
トに対して浸退させ、このかせ枠を回転させてい
る間に、案内機構により糸条をかせ枠に案内して
糸条を有効に捕捉させ、かつコレツトへの糸条の
移し替えをなし、コレツトへの糸条の巻き付けを
確実になさしめるものであつて、ガラス繊維巻取
機の性能向上と自動化促進に有効である。
転軸心上に、コレツト側を開放したかせ枠を対設
し、かせ巻き機構を設置し、このかせ枠をコレツ
トに対して浸退させ、このかせ枠を回転させてい
る間に、案内機構により糸条をかせ枠に案内して
糸条を有効に捕捉させ、かつコレツトへの糸条の
移し替えをなし、コレツトへの糸条の巻き付けを
確実になさしめるものであつて、ガラス繊維巻取
機の性能向上と自動化促進に有効である。
第１図は本発明の巻付装置を備える糸条巻取機
の略図の側面図、第２図は同正面図、第３図はそ
の要部の縦断面図である。 １……ブツシング、３……オイリングローラ、
４……集束ローラ、６……コレツト、７……かせ
枠、８……ペツグ、９……引張手段、１０……あ
や振り機構、１１……糸ガイド、１４……モー
タ、１４′……可動台、１５……シリンダ、１６
……出力ロツド、１７……連結枠、１８……ガイ
ド棒、２０……固定台、２１，２２……リミツト
スイツチ、ｌ……かせ枠の往復動距離、Ｓ……か
せ枠の往復動距離とコレツトとの重複距離。
の略図の側面図、第２図は同正面図、第３図はそ
の要部の縦断面図である。 １……ブツシング、３……オイリングローラ、
４……集束ローラ、６……コレツト、７……かせ
枠、８……ペツグ、９……引張手段、１０……あ
や振り機構、１１……糸ガイド、１４……モー
タ、１４′……可動台、１５……シリンダ、１６
……出力ロツド、１７……連結枠、１８……ガイ
ド棒、２０……固定台、２１，２２……リミツト
スイツチ、ｌ……かせ枠の往復動距離、Ｓ……か
せ枠の往復動距離とコレツトとの重複距離。
Claims (1)
- １ 紡出ノズルの下方に位置し、ノズルより紡出
されるガラス繊維を巻取る巻取コレツトを有する
ガラス繊維巻取機において、巻取コレツトと同一
軸直線上に位置し、巻取コレツトの遊端に対設さ
れた補助巻取器と、この補助巻取器を駆動し回転
する駆動機構と、巻取コレツト側に先端を向け、
補助巻取器に、その回転軸心回りに円形に配列さ
れて突設された複数のペツグと、補助巻取器を巻
取コレツトに対し、上記軸線に沿つて待機位置及
び作動位置間を進退させる往復動機構とを備え、
この往復動の距離の巻取コレツト側端末部分の所
定長さが、巻取コレツトの補助巻取器に臨む端部
と重複する関係に巻取コレツト及び補助巻取器の
対設関係を設定してなり、紡出開始後のガラス繊
維の糸端部を作動位置にある補助巻取器に捕捉
し、かつ巻取り、然る後ガラス繊維糸条を回転中
の巻取コレツトに向い移動させることにより、ガ
ラス繊維を巻取コレツトに接触させて巻付けるこ
とを特徴とするガラス繊維巻取機における巻付け
装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3139282A JPS58148156A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | ガラス繊維巻取機における巻付け装置 |
| US06/468,550 US4511095A (en) | 1982-02-27 | 1983-02-22 | Method and apparatus for winding glass fibers |
| DE8383101873T DE3363576D1 (en) | 1982-02-27 | 1983-02-25 | Method and apparatus for winding strands of glass fibers |
| EP19830101873 EP0087783B1 (en) | 1982-02-27 | 1983-02-25 | Method and apparatus for winding strands of glass fibers |
| BE0/210212A BE896028A (fr) | 1982-02-27 | 1983-02-25 | Procede et appareil pour envider des fibres de verre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3139282A JPS58148156A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | ガラス繊維巻取機における巻付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148156A JPS58148156A (ja) | 1983-09-03 |
| JPS6143273B2 true JPS6143273B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=12329989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3139282A Granted JPS58148156A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | ガラス繊維巻取機における巻付け装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148156A (ja) |
| BE (1) | BE896028A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101250114B1 (ko) * | 2011-01-19 | 2013-04-02 | 세방전지(주) | 배터리 극판 압연 시스템 및 그 운용방법 |
| CN109809242B (zh) * | 2019-04-04 | 2024-04-16 | 复向诺唯信生物科技(苏州)有限公司 | 一种再生生态丝纤维生产用可防断丝的收卷装置 |
| CN110563322B (zh) * | 2019-09-10 | 2024-01-23 | 泰安佳成机电科技有限公司 | 玻璃纤维自动挂纱系统 |
| CN112794656A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-14 | 安徽森德新材料科技发展有限公司 | 一种玻璃纤维钢筋生产用纱线浸胶缠绕装置 |
| CN114315123B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-10-01 | 南京春辉科技实业有限公司 | 一种石英光纤拉丝方法 |
| CN115784604B (zh) * | 2022-10-28 | 2024-11-29 | 元源新材料有限公司 | 一种玻璃纤维拉丝机 |
-
1982
- 1982-02-27 JP JP3139282A patent/JPS58148156A/ja active Granted
-
1983
- 1983-02-25 BE BE0/210212A patent/BE896028A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE896028A (fr) | 1983-06-16 |
| JPS58148156A (ja) | 1983-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3902684B2 (ja) | 綾巻きパッケージを巻成する繊維機械の綾巻きパッケージ交換装置 | |
| US4638955A (en) | Yarn handling apparatus for winding machine | |
| US4511095A (en) | Method and apparatus for winding glass fibers | |
| US3149795A (en) | High speed apparatus for forming and applying transfer tails in textile yarn windup operations | |
| US4431138A (en) | Method and apparatus for winding yarn | |
| DE4432702A1 (de) | Serviceeinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
| CN115649982B (zh) | 摇绞机 | |
| US4313576A (en) | Process and apparatus for simultaneously winding several yarns | |
| JP3228442B2 (ja) | フィラメントワインディング成形装置およびその使用方法 | |
| CN100434350C (zh) | 卷绕机 | |
| US4089155A (en) | Open-end spinning machine with facilities and method for the simultaneous piecing of all spinning units | |
| US4196575A (en) | Method for transfer of a fiber roving from a completed bobbin package to an empty tube on a spinning preparatory machine | |
| JPS6143273B2 (ja) | ||
| CN218950659U (zh) | 一种可自动切换的纺丝卷绕头 | |
| US4352466A (en) | Device for making a thread reserve | |
| US3693896A (en) | Apparatus for winding strands of thermoplastic material, particularly of glass filaments in the course of their production | |
| US4651515A (en) | Procedure and device to change roving packages, with automatic re-attachment of the roving on machines to spin carded wool | |
| US4002305A (en) | Device for forming a tail wind around a bobbin held by a take-up mechanism of a ringless spinning machine | |
| JPH0578012A (ja) | 糸の巻取装置 | |
| KR20010049681A (ko) | 방사권취기 및 그 번치권취방법 | |
| US4870815A (en) | Method to wind down a yarn package and device to perform the method | |
| US4137700A (en) | Broken yarn transfer mechanisms for textile yarn processing machines | |
| US5170617A (en) | Method and apparatus for producing packages | |
| US3758042A (en) | Continuous yarn winding apparatus | |
| JPH06321424A (ja) | 糸条巻取方法、および糸条巻取機 |