JPS6143506A - コンクリ−ト成形品型枠の型締め及び型緩め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の利用分野〉 本発明は、たとえばＵ字溝用ぞンクＩＪ−ト蓋、或いは
コンクリートブロック等の如きコンクリート製品を成形
する型枠装置の型締め及び型緩めを行なう装置に関する
ものであり、特に成形に先立って所定型枠寸法にしっか
りと締付固定できるとともに離型時すなわち製品を型枠
内から取り出すときには上記型枠を容易に撚口できるよ
うにしたものである。

く背景技術とその問題点〉 コンク’Ｊ　−ト製品の成形用型枠として、金属板を面
状に折曲して、この型枠内に鉄筋とともに或いは単独に
コンクリートを投入し硬化させる方法が知られている。

この種金属製型枠により成形する場合には、成形時には
型枠自体が所定の成形寸法に容易に組立固定でき、また
成形後に於いては該型枠内よりコンクリート製品を容易
に取り出し得るようにする必要がある。

く本発明の目的〉 本発明は、上記実情に鑑み提案したものであり、一枚の
金属板を折曲して形成される金属製型枠の所定組立寸法
での組付が容易にできるとともにコンクリート成形品を
該型枠より取り出すときに型枠の開口部を容易に撚口で
きるような型枠の型締め及び型緩め装置を提供しようと
することを目的とするものである。

〈実施例〉 次に、本発明の装置により型締め及び型緩めされる型枠
装置の一例を図面に示す例について説明する。

第１図は型枠構成部品を示す一部展開分解平面図、第２
図は組立前の状態を示す概略斜視図、第３図は締付状態
を示す概略斜視図、第４図は同じく側面図、第５図は同
じく平面図、第６図は撚口状態を示す側面図、第７図は
同じく平面図である。

これら図中、１は型枠本体であり、鉄板の如き金属板を
切欠き加工し、図示の例の場合、方形状平板部として形
成された底板２の四辺方向に前側壁部３、後側壁部４、
左側壁部５及び右側壁部６が連設されている。

そして、これら各側壁部３．’４，５．６は上記底板２
との境界部分に折曲線７，８，９．１０が配設され、こ
れら各折曲線７，８．９．１０に於いてＬ字状に折曲さ
れて起立されている。

なお、図示の例の場合、上記各折曲線中の前・後各側壁
部３，４の基部に配設された折曲線７゜８の両側端部分
、すなわち左・右両側壁部５，６の各両側縁５ａ、５ｂ
及び５ａ　、５ｂの基端延長方向には切込み７Ａ、７Ｂ
、８Ａ、８Ｂが形成され、したがって上記左・右両側壁
部５．６の基部に形成される折曲線９，１０は前・後側
壁部３゜４の各両側縁３ａ、３ｂ及び４ａ、４ｂよりも
稍々内方寄りの位置に形成されるようになっている。

したがって、各側壁部３，４．’５．６を折曲起立させ
た状態においては、左・右両側壁部５，６の両側縁５ａ
、５ｂと５ａ、５ｂは前・後両側壁部３．４の内側面３
ｃ　、４ｃに圧接されるようになっている。

なお、上記折曲起立された各側壁部３，４．５゜６は上
述の如く平板状金属板を前記折曲線７，８゜９．１０部
分より折曲起立されているため、金属板自身の保有する
弾発力により折曲反力として各側壁部３，４，５．６が
外方に変移しようとする力が保持されている。

次に、１１．１２，１３．１４は補強部であり、図示の
例の場合、肉厚の長尺金属板の各−側縁１１ａ、１２ａ
、１３ａ、１４ａを各側壁部の先端寄りの外側面に溶接
して取り付け、各補強部１１゜１２．１３．１４の各両
端部分１１Ｂ、１１Ｃ１１２Ｂ、１２Ｃ，１３Ｂ、１３
Ｃ，１４Ｂ、１４Ｃは取り付けられた各側壁部３，４，
５．６の両側方に突出するように配設されている。また
、上記各両端部分１１Ｂ、１１Ｃ，１２Ｂ、１２Ｃ。

１３Ｂ、１３Ｃ，１４Ｂ、１４Ｃには垂直方向に貫通形
成されたピン挿入穴１５，１６．１７，１８．１９．２
０．２１．２２が穿設されている。

そして、前記補強部のうち前後両側壁部３，４に取り付
けられた補強部１１．１２の取り付は高さ位置は略同−
高さ位置となり、また左・右両側壁部５，６に取り付け
られた各補強部１３．１４の取り付は高さ位置は上記補
強部１１．１２とはその肉厚寸法分上方又は下方にずれ
た位置に取り付けられている。したがって、各補強部１
１　、１２゜１３．１４の両端部分１１Ｂ、１１Ｃ，１
２Ｂ。

１２Ｃ，１３Ｂ　、’１３Ｃ１１４Ｂ、１４Ｃが互に隣
り合うもの同志上下に重なり合うように位置し、しかも
重なり合った各貫通穴１５と１９．１６と２１．１７と
２０．１８と２１が互に軸心が一致する状態で各側壁部
３　、４　、５　、６は所定位置に組付設置されるよう
になっている。

次に、２３は固定ピンであり、前記対応する各ピン挿入
穴１５と１９．１６と２１．１７と２０．１８と２２に
嵌合挿入されるものであり、このピン２３は先端側部分
は先細り状となるテーパ部２３Ａとなるとともに残余の
基端側部分は上記各穴１５〜２２に適合する等径軸部２
３Ｂとなっている。したがって、上記ピン２３が前記各
穴１５〜２２丙に挿入される状態が、上記等径軸部２３
Ｂが嵌合した状態においては対応する各穴１５と１９．
１６と２１．１７と２０．１８と２２は互に軸心が一致
され、各側壁部３，４，５．６は所定位置に締付固定さ
れることになる。

一方、上記ピン２３のテーパ部２３Ａが上記各穴１５〜
２２に適合する状態においては、各穴１５〜２２の大同
と上記テーパ部２３Ａの外周間に隙間が保持され、した
がって前記各側壁部３，４゜５，６は前記金属板自身の
保有する折曲反力により上記隙間分外方に反り曲るよう
に変移され、開口部側を撚口する状態になる。

そこで、上記構成の型枠装置によりコンクリートを投入
し成形しようとするときには、先ずコンクリートの投入
に先立って型枠１を所定組立寸法にしっかりと組立締付
固定しておく。そして、この型枠の締付固定操作は前記
各四本の固定ピン２３を対応する貫通穴１５と１９．１
６と２１．１７と２０．１８と２２に圧入嵌合させ等径
軸部２３Ａをこれら各穴内に適合させる。

すると上記各穴１５と１９．１６と２１．１７と２０．
１８と２２とは軸心が一致された状態となり、各側壁部
３，４，５．６はしっかりと締付固定されることになる
。この状態で型枠１の上方に開口する開口部よりコンク
リートを投入し、或いは鉄筋を配設してからコンクリー
トを投入し養生することによりコンクリートを硬化する
ことにより成形される。

次に、上記成形後、コンクリート成形品を型枠１内より
取り出すには、前記各穴１５と１９．１６と２１．１γ
と２０及び１８と２２にそれぞれ嵌合され等径軸部２３
Ｂがこれら各穴内に適合されている状態の固定ピン２３
を、これら各ピン２３のテーパ部２３Ａの先端、すなわ
ち図中下端より工具或いは図示しない装置の押し戻し部
材を押し当てて各ピン２３を図中上方に押し上げ、前記
各穴１５と１９．１６と２１．１７と２０及び１８と２
２内にテーパ部２３Ａを適合させる。すると、固定ピン
２３の外周、すなわちテーパ部２３Ａの外周と各穴１５
〜２２の穴部間には隙間が保、持されることになり、こ
れにより各側壁部３，４゜５．６は折曲線７，８，９．
１０に依る折曲反力により外方に反り返り、型枠１の上
方を撚口するように変形する。したがってコンクリート
成形品と各側壁部３，４，５．６は容易に剥離し、型枠
１の開口側が撚口するので、コンクリート成形品を容易
に型枠１内より取り出すことができる。

そして、上記成形品数り出し後の型枠１は清掃後、再度
の成形に供されるために所定組立寸法に締付固定される
が、この操作は上記各固定ピン２３を上端より押圧して
各穴１５と１９．１６と２１．１７と２０及び１８と２
２内に圧入嵌合させ、各ピン２３をその等径軸部２３Ｂ
まで上記穴内に適合挿入させると、前記対応する各穴１
５と１９．１６と２１．１７と２０及び１８と２２は軸
心が合わされた状態となり、各側壁部３．４．５．６は
所定の組立位置に締付固定されることになる。

次に、上記型枠１を用い、さらに本発明装置を組込んだ
コンクリート成形品を製造する自動化装置の一例を説明
する。

第８図は型枠揚卸装置１００を示す図であり、この装置
は連続製造ライン上よりコンクリート投入済みの型枠１
をライン側方位置に移動させ、或いはライン側方位置よ
り次の製造工程に利用するために型枠１をライン上位置
に設置するための装置である。

図示の例は、この装置１００の型枠掛止機構部分のみを
明示しであるが、この装置全体が図示しないガイドレー
ルや移動ローラによりライン上位置とライン側方位置間
を移動できるように構成されるものである。

すなわち、図示の例の場合、下向きコ字状に形成された
支持フレーム１０１は、図示しない移動機構によりライ
ン上位置とライン側方位置間を移動自在となるように支
持されている。そして、このフレーム１０１には一方の
垂下フレーム１０２より突設した突片１０３に一方のア
ーム１０４の中途部が支点軸１０５により回動自在に枢
支されるとともに、他方の垂下フレーム１０６より突設
された突片１０γに他方のアーム１０８の中途部が支点
軸１０９により回動自在に枢支されている。

また、上記各アーム１０４，１０８の下端には水平方向
に延設された型枠掛上部１１０．１１１が形成され、こ
の掛止部１１０，１１１が型枠１の周部に形成されたフ
ランジ状の補強部１１と１２又は１３と１４を両側から
挾み込むように掛止できるようになっている。そして、
上記一方のアーム１０４の枢支部よりやや下端をりの部
分と他方のアーム１０８の上端間にはリンクアーム１１
２の両端が枢支連結されるとともに、一方のアーム１０
４の上端と支持フレーム１ｏ１の中途部に形成された突
片１１３との間には油圧シリンダ１１４が連結されてい
る。すなわち、上記油圧シリンダ１１４が伸長作動され
ると一方のアーム１０４は支点軸１０５を中心に図中反
時計まわり方向に回動され、これに伴ないリンクアーム
１１２を介して他方のアーム１０８は支点軸１０９を中
心に図中時計まわり方向に回動されるようになっている
。これにより各アーム１０４，１０８の下端に設けられ
た型枠掛止部１ｉｏ、ｉｉｌは互に近接するように閉脚
し前述した型枠１のフランジ状の補強部１１．１２又は
１３．１４に掛止できるようになっている。また、上述
したところとは逆に、油圧シリンダ１１４を短縮駆動さ
せると上記各アーム１０４，１０８は下端の型枠掛止部
１１ｏ。

１１１が互に離反するように開脚し、前記型枠１の補強
部１１．１２又は１３．１４から離脱し、型枠１を解放
できるようになっている。なお、前記型枠掛止部ｔｉｏ
、ｉｉｉは図面中からは必ずしも明確でないが水平方向
に延びる長尺状に形成されているので型枠１の補強部１
１．１２又は１３．１４に対する掛止状態は安定するよ
うになっている。

次に、第９図乃至第１１図は本発明の一実施例を示し前
記型枠１を組立て締め付けるための型締め装置２００（
型緩め装置も同一のものを使用する）の−例を示す。

２０１は固定支持フレームであり、図示しない基台に支
持されている。２０２は可動フレームであり、図示しな
い油圧シリンダの如き駆動手段に、より上下方向に昇降
自在となっている。上記可動フレーム２０２の頂面及び
底面には図示の例では天板２０３及び底板２０４が設置
され、四本の回動軸２０５，２０６，２０７，２０８を
回転自在となるように支持している。これら回動軸２０
５〜２０８には上端附近の同一高さ位置にそれぞれ受動
ギヤ２０５Ａ、２０６Ａ、２０７Ａ、２０８Ａが駆支固
定され、これら各ギヤ２０５八〜２０８Ａは図示しない
モータにより回動される回動軸２０９に駆支固定された
駆動ギヤ２１０に噛合されている。すなわち、モータの
回転力により駆動される上記駆動ギヤ２１０により上記
各受動ギヤ２０５Ａ〜２０８Ａが回動され、各回動軸２
０５〜２０８は同一モードで同時に回動されるようにな
っている。

また、上記各回動軸２０５〜２０８の下端附近にはギヤ
２１１，２１２，２１３と、これらギヤ２１１と２１２
及び２１２と２１３間に噛合掛は廻された図示しないチ
ェーンにより回転伝達機構２１４が関連配設され、回転
端に設けられ前記型枠１のピン２３と係脱自在のピン係
合部２１５を回転できるようになっている。なお、上記
回転伝達機構２１４は図面中には回動軸２０５の下端部
に設けたものだけを図示しているが、同一の構成の機構
が他の三本の各回動軸２０６〜２０８の下端付近にも設
けられている。すなわち、上記ピン係合部２１４は、型
枠１１の四隅部に設けられた四本の型締付ピン２３に係
合し、これらピン２３を螺進させ型枠１を締め付けられ
るようになっている。また、型枠１を緩めるときには、
上記と逆にピン２３を螺退させ型枠１を緩められるよう
になっている。

次に、第１２図から第１４図はコンクリート製品の型枠
１内からの取り出し装置３００を示すものである。この
取り出し装置３００は型枠１内に投入後養生され硬化し
完成したコンクＩＪ　−ト製品を上記型枠１を緩めた後
に型枠１内より吸着して離型されるための装置である。

図示の例の場合、メインフレーム３０１には移動輪３０
２が取り付けられ、モータ３０３により回動されて図示
しないガイドレールに沿ってライン上の位置とライン側
方位置との間を移動自在となるように構成されている。

そして、上記メインフレーム３０１の下方には油圧シリ
ンダ３０４により上下方向に移動される昇降フレーム３
０５が配設支持され、このフレーム３０５より植立され
たガイドロッド３０６がメインフレーム３０１のガイド
穴３０７を挿通し所定位置での上下動が実現されるよう
になっている。

また、上記昇降フレーム３０５の下方には、下側面３０
８Ａを吸着面とするコンクリート製品吸着部３０８が突
設されている。この吸着部３０８は図示しないコンプレ
ッサに連通され上記吸着面周部にゴム等の密封性の高い
シール材を貼設しておくことによりコンクリート製品を
吸引吸着できるようになっている。また、この吸着部３
０８はガイドロッド３０９が昇降フレーム３０５の図示
しないガイド穴を挿通ずるとともにさらにメインフレー
ム３０１の挿通穴３１０を貫通して上方にまで突き出し
ており、このガイドロッド３０９の上端には図示しない
係止部が設けられてメインフレーム３０１に係止され下
方への抜は落ちが規制されるようになっている。また、
図示を省略したが上記昇降フレーム３０５と吸着部３０
８間には、コイルスプリングの如き弾発材、が介在配設
されており、コンクリート製品の上面に上記吸着部３０
８が圧接されるときに緩衝作用を果されるようになって
いる。

上記構成において、成形済みのコンクリート製品を未だ
型枠内に収容したままの型枠１がライン上をこの取り出
し装置３００の下方位置まで送られて来ると、型枠１は
ラインに配された図示しない電磁石により下面側より吸
着固定されるとともに、前記油圧シリンダ３０４を伸長
駆動すると昇降フレーム３０５とともに吸着部３０８が
下方すなわち型枠１内のコンクリート製品の上面に向い
降下される。そして、吸着部３０８が型枠１内のコンク
リート製品の上面に届き、さらに昇降フレーム３０５の
降下が進められると前述した昇降フレーム３０５と吸着
部３０８間に介在された弾発材の弾発力を受けて吸着部
３０８はコンクリート製品に対し強く圧接されることに
なる。この状態で、図示しないコンプレクサを作動させ
、吸着部３０８より吸引するとコンクリート製品は上記
吸着部３０８に吸着された状態となる。そこで、この状
態のまま前記油圧シリンダ３０４を短縮作動させ、昇降
フレーム３０５を上方に引き上げると、前述の如く型枠
１は電磁石により吸着固定されているのでコンクリート
製品のみが吸着部３０８に吸着されたまま上方に持ち上
げられ、型枠１内より取り出され離型されることになる
。次に、上記コンクリート製品を吸着したままの状態で
移動用モータ３０３を駆動し、移動輪３０２が回転駆動
されるとメインフレーム３０１ごと全体が図示しないガ
イドレールに沿って移動され、前記ライン上の位置から
ライン側方位置に前記コンクリート製品を運搬すること
ができる。そして、このライン側方位置で前記油圧シリ
ンダ３０４を再度伸長作動させ、昇降フレーム３０５を
降下させて吸着部３０８に吸着されているコンクＩＪ　
−ト製品を着地させ、さらにコンプレッサを停止させる
とコンクリート製品は吸着部３０８から外れで離型工程
を終了できる。

次に、第１５図は上記コンクリート製品を取り出した後
の型枠１内を掃除するための掃除機４００を示すもので
ある。

すなわち、図示しないモータにより回動される回転軸４
０１の下端には基端部を締付金具４０２により締結され
先端側を自由端とし、全体として軸方向に異なる数段位
置でしかも軸まわり方向に配列された多数本の鋼線材４
０３を束ねるように取り付けて成る回転ブラシ４０４が
形成されており、このブラシ４０４は図示しない油圧シ
リンダにより上下動自在となり、前記型枠１内に回転摺
接することによりコンクリートカス等を除去できるよう
になっている。

そして、上記掃除の終了した型枠１内には次工程の成形
に先立って離形用の油を塗布する塗布工程を経て、前記
第９図乃至第１１図に示した型締め装置２００により、
ピン２３を螺進させて型締めを行なうことができる。

そして、上記塗油後の型枠１内には次の成形のためのコ
ンクリートの投入が行なわれる。

すなわち、第１６図乃至第１８図はコンクリート投入ホ
ッパ５００を示すものである。このホッパ５００は所定
形状に型締めされた前記型枠１内に所定量のコンクリー
ト素地を投入するためのものであり、図示しないミキサ
から送入されたコンクリート素地を衡量して一枚のコン
クリート製品分の適量のコンクＩＪ　−ト素地を型枠１
内に投入できるようになっている。すなわち、図示の例
において内壁面５０１が下方に向い縮少されたホッパ５
００は下端にスライド開閉蓋５０２を有する。

この蓋５０２の開閉は図示しない油圧シリンダにより行
なわれるようになっている。また、上記ホッパ５００の
一側方にはフレーム５０３が延設されるように伸びてお
り、その先端附近にはバランスウェイト５０４が取り付
けられている。また、上記ホッパ５００と上記バランス
ウェイト５０４の中間位置には図示しない基台上に設け
られた支点部材上に回動自在に係合される支点５０５が
設けられている。そして、ホッパ５００内が空のときは
上記バランスウェイト５０４の重味により、この支点５
０５を中心にしてバランスウェイト５０４側が下方に降
下しホッパ５００側は上方に持ち上げられた状態となっ
ている。

また、ホッパ５００内にコンクリート素地が送り込まれ
、成形に必要な所定量が投入されると上記支点５０５を
中心にしてホッパ５００側が降下しバランスウェイト５
０４側が上方に持ち上げられる。このようなシーソー運
動を検知して前記図示しない油圧シリンダが伸長される
と前記開閉蓋５０２がホッパ５００の下端開口部を開口
し、コンクリート素地を下方に位置する型枠１内に投入
することができる。投入後ホッパ５００内が空になると
前記バランスウェイト５０４側が降下しホッパ５００側
が持ち上がり、このシーソー運動を検知して前記油圧シ
リンダを短縮作動させ、上記開閉蓋５０２を閉じること
ができる。

上述のごとくして、型枠１内に所定量のコンクリート素
地が投入され、次にこの型枠１内に鉄筋が供給配装され
る。

次に、第１９図乃至第２１図は鉄筋自動設置６００を示
すものである。この装置６００はラインの側方に積み上
げ配置されている格子状の鉄筋枠を一つずつ把持してラ
イン上の型枠１内の所定位置に設置するように支持し、
前工程のコンクＩＪ−ト投入工程により投入されたコン
クリート素地の所定位置に鉄筋を配する作用をするもの
である。

この装置６００は、図示の例の場合、支持フレーム６０
１に四個の移動輪６０２が軸支され、図示しない基台に
固定配設されたガイドレール６０３に転接されてライン
上位置とライン側方位置間を往復動自在となっている。

また、上記支持フレーム６０１の下方には四本のガイド
ロッド６０４が垂下され、昇降フレーム６０５が上下動
自在に取り付けられている。なお、上記昇降フレーム６
０５には支持フレーム６０１との間に油圧シリンダ６０
６が配設されている。また、この昇降フレーム６０５に
は四本の支持ロンドロ０７が下方に垂下されている。こ
れら各ロッド６０７は操作ハンドル６０８の回動操作に
より水平方向に接離自在となる移動杆６０９と６１０に
二部ずつ分散支持されており、上記ハンドル６０＆の操
作により容易に各ロンドロ０７間の設置間隔を調整でき
るようになっている。すなわち、一方の移動杆６０９は
上記ハンドル６０８と一体の回転雄ネジ軸６１１に雌ネ
ジ部６１２が螺合されているとともに、他方の移動杆６
１０は上記雄ネジ軸６１１の先端に枢着した駆動ギヤ６
１３に噛合する受動ギヤ６１４を有する回転雄ネジ軸６
１５に雌ネジ部６１６が螺合されており、上記ハンドル
６０８を回転すると各回転雄ネジ軸６１２と６１５が逆
転し、上記各移動杆６０９と６１０を相対移動できるよ
うになっている。また、前記各支持ロッド６０７には中
途部を支点ピン６１７により回動自在に枢支するととも
に先端−側に鉄筋掛止用凹部６１８を設けた作動アーム
６１９がそれぞれ取り付けられている。また、この各ア
ーム基端には上記各ロッド６０７の中途部との間に作動
用の油圧シリンダ６２０が設けられている。すなわち、
上記油圧シリンダ６２０を伸長作動させるときには作動
アーム６１９は第２１図中時計まわり方向に回動され、
該アーム６１′９の先端はロッド６０７との間を開脚し
、また、これと逆に上記シリンダ６２０を短縮駆動する
ときには上記アーム６１９の先端はロンドロ０７との間
を閉脚し鉄筋を把持てきるようになっている。なお、上
記各油圧シリンダ６２０は周調されて作動するように設
定されており、各作動アーム６１９が同時に開閉作動す
るようになっている。これにより、ライン側方位置ｌこ
予め積み上げられている図示しない格子状鉄筋の上方位
置に移動して上記油圧シリンダ６２０を作動させて昇降
フレーム６０５を降下させ鉄筋ツカミ機構６００の先端
を最上段の鉄筋に届かぜ、次いで前記各油圧シリンダ６
２０を短縮駆動させることにより作動アーム６１９を閉
脚して鉄筋を掛止し、次いで昇降フレーム６０５を上昇
させるとともｌこ図示しないモータにより移動輪６０２
を回動するとライン上の所定位置までガイドレール６０
３に沿って移動される。すると、ライン上に予め設置し
である型枠１の上方より、再度前記昇降フレーム６０５
を降下させ型枠１内の所定位置に鉄筋が設置した状態で
上記作動アーム・６１９を開脚することにより、型枠１
内への鉄筋の設置を行なうことができる。

第２２図及び第２３図はコンクリート表面仕上げ装置７
００を示す。この装置は型枠１内にコンクリートを投入
後、型枠内のコンクリート表面を平らにならし仕上げす
るための装置である。そして、この装置７００は図示の
例の場合、固定ガイドレール７０１に転接移動するロー
ラ７０２が図示しないモータにより駆動され、型枠範囲
をカバーする範囲内で移動できるように支持フレーム７
０３に取り付けられている。そして、このフレーム７０
３には高さ位置を手動調整できるように配された垂直ロ
ンドア０４が上下位置調整自在に取り付けられ、このロ
ンド下端には水平杆７０５の中途部を固着し、該杆７０
５との間に平板状の合成ゴム製のヘラ７０６が固定板７
０７により挾持固定されている。そこで、前記ローラ７
０２を駆動し、往復作動することにより前記ヘラ７０６
が型枠内のコンクリート表面を平らにならすことができ
る。

そして、上記各工程を実施するための前記各装置は、全
体として工程順に配列されるように、たとえば移動自在
な建屋内に内装されている。

たとえば、第２４図乃至第２６図は移動型建屋８０．０
の一例を示すものである。この建屋８００はライン上を
移動自在となるように配設され、内部には前述した型枠
揚げ装置１００、型緩め装置２００、コンクリート製品
の取り出し装置３００、型枠内除掃装置４００、型枠締
め装置２００、型枠内への離型剤塗布装置、コンクリー
ト素地投入用ホッパ５００、鉄筋自動設置装置６００、
バイブレーション装置、コンクリート表面仕上げ装置７
００１型枠卸し装置１００が順次移動方向に配列設置さ
れている。

すなわち、中央部分には、後述するラインが走行配設さ
れるとともに、前記各種工程を実施する装置１００，２
００，３００，４００，５００゜６００．７００等が取
り付けられた支持枠部８０１を有し、両側壁部には側壁
枠部８０２が起立され天井枠部８０３により全体が一体
化されている。

そして、上記側壁枠部８０２の下端にはローラ８０４が
取り付けられ、図示しないレール上を転接し、この建屋
８００全体が移動自在となっている。

また、上記建屋８００内の支持枠部８０１の一側部８０
５は養生側とし、他側部８０６は製品載置側とすること
により、上記建屋８００を図示しないレール上を往復動
させることにより連続的にコンクリート製品の成形を行
なうことができる。

なお、上記建屋８００の支持枠部８０１内に設けられる
型枠１の送りラインの構成例の一例を第２７図及び第２
８図により説明する。

すなわち、前記支持枠部８０１の支柱８０１Ａ間には、
モータ８０７により走行されるコンベヤが架設されてい
る。また、この例では上記支柱８０１Ａ間に図示の如き
各工程を実施するための前記各装置が配設されている。

〈発明の効果〉 上記実施例の説明から明らかなように、本発明の装置に
於いては、型枠に配された上記貫通穴と固定ピンの嵌合
により、固定ピンのテーパ部及び等径軸部を選択嵌合す
ることにより型枠の締付固′定及び撚口を行なわせるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は型枠構成部品を分解して示す一部展開平面図で
ある。 第２図は組立前の状態を示す概略斜視図、第３図は組付
状態を示す概略斜視図、第４図は同じく要部側面図、第
５図は同じく要部平面図、第６図は撚口状態を示す要部
側面図、第７図は同じく要部平面図である。 第８図は型枠揚卸装置の要部正面図である。第９図は本
発明の一実施例である°型締め或いは型緩め装置の要部
平面図、第１０図は同じく右側面図、第１１図は同じく
正面図である。第１２図はコンクＩＪ　−ト製品の型枠
内からの取り出し装置の要部正面図、第１３図は同じく
平面図、第１４図は同じく側面図である。第１５図は型
枠内の掃除機を示す要部縦断面図である。 第１６図はコンクリート投入ホクパの平面図、第１７図
は同じく正面図、第１８図は同じく側面図である。 第１９図は鉄筋自動設置装置の要部平面図、第２０図は
同じく正面図、第２１図は同じく側面図である。 第２２図はコンクリ−１・表面仕上装置の要部正面図、
、第２３図は同じく側面図である。 第２４図は移動型建家の平面図、第２５図は同じく側面
図、第２６図は同じく正面図である。 第２７図は型枠移動ライン装置の一例を示す平面図、第
２８図は同じく一部切欠側面図である。 １・・・型枠、２・・・底板、３・・・前側壁部、４・
・・後側壁部、５・・・左側壁部、６・・・右側壁部、
１１　、１−２゜１３．１４・・・補強部、１５，１６
，１７，１８゜１９．２０，２１．２２・・・貫通穴、
２３・・・固定ピン、２３Ａ・・・テーパ部、２３Ｂ・
・・等径軸部代理人　弁理士　　小　　　池　　　　　
　見回　　　　１）　　　村　　　　榮　　　　−第１
図 第２図 第９図 第１Ｏ図 第１１図 第１２図 ５Ｃ）ＢＡ 第１５図 第１６図 第１８図 ５Ｑど 第２１図 ６１ａ 第２２図 第２３図 第２６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定支持フレームに対し上下方向に昇降自在となるよう
   に設けた可動フレームに、上端にモータにより駆動され
   る駆動ギヤと噛合する受動ギヤを有する回転軸を有し、
   この回転軸の下端には回転伝達機構を介してコンクリー
   ト成形品型枠の四隅部に設けられた型締付ピンと係脱自
   在のピン係合部を有して成るコンクリート成形品型枠の
   型締め及び型緩め装置。