JPS6143531A - ふつ素樹脂射出成形機用スクリユ− - Google Patents
ふつ素樹脂射出成形機用スクリユ−Info
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- JPS6143531A JPS6143531A JP16511784A JP16511784A JPS6143531A JP S6143531 A JPS6143531 A JP S6143531A JP 16511784 A JP16511784 A JP 16511784A JP 16511784 A JP16511784 A JP 16511784A JP S6143531 A JPS6143531 A JP S6143531A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、機用スクリューに関するものである。
プラスチック射出成形は、プラスチック材料を高温に加
熱し、これを溶融させて流動状態になったものを、高い
圧力をかけて金型内に高速度に射出するプロセスである
。即ち、射出成形機に於い。
熱し、これを溶融させて流動状態になったものを、高い
圧力をかけて金型内に高速度に射出するプロセスである
。即ち、射出成形機に於い。
では、加熱シリンダーによる加熱と、スクリューの回転
に伴なう摩擦熱によって、プラスチック材料を可塑化溶
融し、スクリューの前進運動によって材料の射出を行な
うので、スクリューは、使用中に変形しないよう充分な
強度を有すること、耐摩耗性の大きいこと、耐食性の良
好なことなどの性質が要求される。
に伴なう摩擦熱によって、プラスチック材料を可塑化溶
融し、スクリューの前進運動によって材料の射出を行な
うので、スクリューは、使用中に変形しないよう充分な
強度を有すること、耐摩耗性の大きいこと、耐食性の良
好なことなどの性質が要求される。
従来、プラスチックの射出成形機のスクリューは、王と
して窒化鋼ＳＡＯＭ ／や熱間ダイス鋼ＳＫＤ乙／に窒
化処理を施したものが使用されているが、。
して窒化鋼ＳＡＯＭ ／や熱間ダイス鋼ＳＫＤ乙／に窒
化処理を施したものが使用されているが、。
プラスチックの用途が拡大されて、テフロンなどのふっ
素樹脂が使用されるようになって、これらの鋼種では耐
食性が不足することが明らかとなった。
素樹脂が使用されるようになって、これらの鋼種では耐
食性が不足することが明らかとなった。
、 ふっ素樹脂成形においては、成形時に、ぶつ化。
水素を発生するため、高度の耐食性が要求されるので、
ふっ素樹脂成形用スクリューとしては、Ｎｉ基耐熱合金
でちるハステロイＣが用いられている。
ふっ素樹脂成形用スクリューとしては、Ｎｉ基耐熱合金
でちるハステロイＣが用いられている。
ハステロイＣは、ｊｊ％Ｎ’１．／７％ＭＯ，＃％Ｏｒ
。
。
グ％Ｗ％ｊ％Ｆｅ、θ３％Ｖを含有する合金であシ、。
ぶつ酸（ＨＦ）に対する耐食性は非常に良好で、あるが
、硬さがＨＲＯ／４ｔと低く、強度が不足するので、ス
クリー、−として使用した場合には、使用中に変形した
シ、また早朝に摩耗する欠点がある。
、硬さがＨＲＯ／４ｔと低く、強度が不足するので、ス
クリー、−として使用した場合には、使用中に変形した
シ、また早朝に摩耗する欠点がある。
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたもの・、であ
シ、ぶつ酸に対する耐食性がノ・イステロイＣ２とほぼ
同等でおシ、しかも硬さがＨｎ０３６以上に析出硬化す
るふっ素樹脂射出成形機用スクリーーの提供を目的とす
るものである。
シ、ぶつ酸に対する耐食性がノ・イステロイＣ２とほぼ
同等でおシ、しかも硬さがＨｎ０３６以上に析出硬化す
るふっ素樹脂射出成形機用スクリーーの提供を目的とす
るものである。
即ち、本発明は重量％で０θθｊ〜θ２θチ、ＳｉＯ，
！ｒ％以下、Ｍｎ／：θチ以下、Ｏｒ／ｌＡθ〜２２％
、Ｏｏ＆θ〜／２θチ、Ｍｏ＆θ〜／ユθチ、Ａｎ Ｏ
，７ｊ〜／、５％、Ｔｉ、Ｚθ〜３θチ、Ｆｅｉθチ以
下、残部Ｎｉ及び若干の不純物よシなる合金の棒材を溶
体・化処理状態で加工して所定の形状にしたのち、７６
０℃前後の温度で時効処理を行なって８１０３６以上の
硬さに析出硬化させたことを特徴とする耐食性の優れた
ふっ素樹脂射出成形機用スクリューであシ、ふり酸に対
する耐食性が良好であシ、□強度並びに耐摩耗性も大き
いという特徴を有する”ものである。
！ｒ％以下、Ｍｎ／：θチ以下、Ｏｒ／ｌＡθ〜２２％
、Ｏｏ＆θ〜／２θチ、Ｍｏ＆θ〜／ユθチ、Ａｎ Ｏ
，７ｊ〜／、５％、Ｔｉ、Ｚθ〜３θチ、Ｆｅｉθチ以
下、残部Ｎｉ及び若干の不純物よシなる合金の棒材を溶
体・化処理状態で加工して所定の形状にしたのち、７６
０℃前後の温度で時効処理を行なって８１０３６以上の
硬さに析出硬化させたことを特徴とする耐食性の優れた
ふっ素樹脂射出成形機用スクリューであシ、ふり酸に対
する耐食性が良好であシ、□強度並びに耐摩耗性も大き
いという特徴を有する”ものである。
次に、本発明に係るスクリーー用の組成物の素素材限定
理由を述べる。Ｃは、オーステナイト中に固溶するとと
もに、Ｏｒ ｓ Ｍｏ ｓ Ｔ １ などと炭化、物
を形成するが、Ｃがθθｊチ未満では強度が不。
理由を述べる。Ｃは、オーステナイト中に固溶するとと
もに、Ｏｒ ｓ Ｍｏ ｓ Ｔ １ などと炭化、物
を形成するが、Ｃがθθｊチ未満では強度が不。
足し、また９２０％をこえると靭性が低下するのでａ０
５〜θλθチとした。８ｉは脱酸剤として添加するが、
０！％をこえると靭性を低下するのでθｊ％以下とした
。Ｍｎもまた脱酸剤として添加し、また熱間加工性を向
上する効果を有するが、・１０％をこえると耐食性を低
下するので／θチ以下とした。Ｏｒは耐食性ならびに耐
酸化性を向上するが、７１１％未満ではその効果少なく
、ま凱ｕ％をこえると靭性を低下するので、／４ｔ、θ
〜、、２ユθ・チとした。００は耐食性、耐熱性を向上
し、また析出硬化を促進する効果を有するが、にθチ未
満。
５〜θλθチとした。８ｉは脱酸剤として添加するが、
０！％をこえると靭性を低下するのでθｊ％以下とした
。Ｍｎもまた脱酸剤として添加し、また熱間加工性を向
上する効果を有するが、・１０％をこえると耐食性を低
下するので／θチ以下とした。Ｏｒは耐食性ならびに耐
酸化性を向上するが、７１１％未満ではその効果少なく
、ま凱ｕ％をこえると靭性を低下するので、／４ｔ、θ
〜、、２ユθ・チとした。００は耐食性、耐熱性を向上
し、また析出硬化を促進する効果を有するが、にθチ未
満。
ではその効果少なく、また７２％をこえると靭性を低下
するので、とθ〜／ユθチとした。Ｍｏは耐食性を向上
し、常温並びに高温強度を大きくするが、にθ−未満で
はその効果少なく、また／２θ。
するので、とθ〜／ユθチとした。Ｍｏは耐食性を向上
し、常温並びに高温強度を大きくするが、にθ−未満で
はその効果少なく、また／２θ。
チをこえると靭性を低下するので、とθ〜／２θチとし
た。Ａｌ及びＴｉは−Ｎｉと結合してＮｉ３（ＡＪ、Ｔ
ｉ ）の金属間化合物を作フ、析出硬化を生じさせるが
、Ａｆ！、及びＴｉが少なすぎると時効硬さが低すぎ、
またＢおよびＴｉが多すぎると靭性を低下さ・せるので
、厄はθ７ｊ〜／Ｓ％に、またＴｉは２０〜３θチに限
定した。Ｆｅは耐食性並びに強度を低下させるのに、５
０％以下に限定した。残部はＮｉ及び若干の不純物から
なるが、Ｎｉは耐食性を・向上し、また強度を向上させ
る効果を有する。
た。Ａｌ及びＴｉは−Ｎｉと結合してＮｉ３（ＡＪ、Ｔ
ｉ ）の金属間化合物を作フ、析出硬化を生じさせるが
、Ａｆ！、及びＴｉが少なすぎると時効硬さが低すぎ、
またＢおよびＴｉが多すぎると靭性を低下さ・せるので
、厄はθ７ｊ〜／Ｓ％に、またＴｉは２０〜３θチに限
定した。Ｆｅは耐食性並びに強度を低下させるのに、５
０％以下に限定した。残部はＮｉ及び若干の不純物から
なるが、Ｎｉは耐食性を・向上し、また強度を向上させ
る効果を有する。
以下、本発明の効果を実施例によって説明する。
第１表は、本発明に係るスクリューと従来製スクリュー
の化学組成を示す。表中、記号Ａは本発明に係るスクリ
ュー、記号ＢはＳＡＯＭ ／スクリュー、また記号Ｃは
、ハステロイＣ合金の成分を示す。。
の化学組成を示す。表中、記号Ａは本発明に係るスクリ
ュー、記号ＢはＳＡＯＭ ／スクリュー、また記号Ｃは
、ハステロイＣ合金の成分を示す。。
第１光化学成分
第２表はスクリューに施した熱処理及び硬さ、並びに５
チふっ酸（ＩＦ）水溶液に対する腐食試験結果を示す。
チふっ酸（ＩＦ）水溶液に対する腐食試験結果を示す。
本発明スクリュー記号Ａは、７０６６℃・空冷の溶体化
処理ではＩ−ＩＲＱ２７ＶＣ軟化したが、第２表 熱処
理硬さ及び腐食試験結果 ７乙θ℃Ｘ／４ｈ （時間）時効処理によってＨＦｌ０
３９に析出硬化した。これに対し、記号Ｃの７・ステロ
イＯは、／２０θ℃溶体化処理後の硬さは、ＨＲＯ／グ
である。
処理ではＩ−ＩＲＱ２７ＶＣ軟化したが、第２表 熱処
理硬さ及び腐食試験結果 ７乙θ℃Ｘ／４ｈ （時間）時効処理によってＨＦｌ０
３９に析出硬化した。これに対し、記号Ｃの７・ステロ
イＯは、／２０θ℃溶体化処理後の硬さは、ＨＲＯ／グ
である。
腐食試験は、φ／θＸｊＯｒｒｍ試片を用い、２０℃の
５％ＨＦ水溶液中に浸漬させて腐食減量を測定した。こ
の結果は、第２表に示すが、記号Ａは、記号Ｃのハステ
ロイＣと、はぼ同等の優れた耐食・性を有することがわ
かる。
５％ＨＦ水溶液中に浸漬させて腐食減量を測定した。こ
の結果は、第２表に示すが、記号Ａは、記号Ｃのハステ
ロイＣと、はぼ同等の優れた耐食・性を有することがわ
かる。
以上説明した如く、本発明はＣ０θＳ−０，λθチ、Ｓ
ｉθｊ％以下、Ｍｎ／θチ以下、Ｃｒ／久θ〜２ユθチ
、Ｃｏｇ、θ〜７２θチ、Ｍｏ＆θ〜／、２．θ係、Ａ
ｒ１．７！； 〜７３％、Ｔｉ、Ｚθ〜３θチ、Ｆｅｊ
％以下、残部Ｎｉ及び若干の不純物からなり、溶体化処
理後７乙θ℃に時効処理することによシ）ＩＲＯＪり前
後に析出硬化したものであり、ぶつ酸に対する耐食性が
ハステロイＣと同等に良好でめシ、強度並びに耐摩耗性
も大きいので、ふっ素樹脂射出成形機のスクリューとし
て好適のものである。
ｉθｊ％以下、Ｍｎ／θチ以下、Ｃｒ／久θ〜２ユθチ
、Ｃｏｇ、θ〜７２θチ、Ｍｏ＆θ〜／、２．θ係、Ａ
ｒ１．７！； 〜７３％、Ｔｉ、Ｚθ〜３θチ、Ｆｅｊ
％以下、残部Ｎｉ及び若干の不純物からなり、溶体化処
理後７乙θ℃に時効処理することによシ）ＩＲＯＪり前
後に析出硬化したものであり、ぶつ酸に対する耐食性が
ハステロイＣと同等に良好でめシ、強度並びに耐摩耗性
も大きいので、ふっ素樹脂射出成形機のスクリューとし
て好適のものである。
Claims (1)
- 重量％でＣ０．０５〜０．２０％、Ｓｉ０．５％以下、
Ｍｎ１．０％以下、Ｃｒ１４．０〜２２％、Ｃｏ８．０
〜１２０％、Ｍｏ８．０〜１２０％、Ａｌ０．７５〜１
．５％、Ｔｉ２．０〜３．０％、Ｆｅ５．０％以下、残
部Ｎｉ及び若干の不純物よりなる合金の棒材を溶体化処
理状態で加工して所定の形状にしたのち、７６０℃前後
の温度で時効処理を行なってＨ＿ＲＣ３６以上の硬さに
析出硬化させたことを特徴とする耐食性の優れたふっ素
樹脂射出成形機用スクリュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16511784A JPS6143531A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ふつ素樹脂射出成形機用スクリユ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16511784A JPS6143531A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ふつ素樹脂射出成形機用スクリユ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143531A true JPS6143531A (ja) | 1986-03-03 |
| JPH0232336B2 JPH0232336B2 (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=15806232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16511784A Granted JPS6143531A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | ふつ素樹脂射出成形機用スクリユ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143531A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866521A (ja) * | 1971-12-15 | 1973-09-12 |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16511784A patent/JPS6143531A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866521A (ja) * | 1971-12-15 | 1973-09-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232336B2 (ja) | 1990-07-19 |
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