JPS6143552A - 複合材料及びその製造方法 - Google Patents
複合材料及びその製造方法Info
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- JPS6143552A JPS6143552A JP16551884A JP16551884A JPS6143552A JP S6143552 A JPS6143552 A JP S6143552A JP 16551884 A JP16551884 A JP 16551884A JP 16551884 A JP16551884 A JP 16551884A JP S6143552 A JPS6143552 A JP S6143552A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業 のｆ用
本発明は、薄い金属板の片面又は両面にニトリルコム系
のエラストマー被ａ！層を形成させた複合材料、即ちい
わゆる°“ラバーコーテッドメタル”に関する。本発明
の複合材料は、乃スゲット材、防振・防音材、断熱材、
耐摩耗材等として有用でおる。
のエラストマー被ａ！層を形成させた複合材料、即ちい
わゆる°“ラバーコーテッドメタル”に関する。本発明
の複合材料は、乃スゲット材、防振・防音材、断熱材、
耐摩耗材等として有用でおる。
従来技術及びその問題点
従来この種の材料は、例えばクロム酸塩の化成皮膜を有
する金属板にフェノール樹脂とブタジェン−アクリ０ニ
トリル共重合物とを含む有機溶剤溶液をプライマーとし
て被覆した後、アクリロニトリル含量が３６〜４２％の
づタジエシーアクリロ＝トリＪし共重合物の有機溶剤溶
液を塗布し、乾燥加硫することによシ、得られている（
米国特許＠２，９５７．７８４号明細書）。しかしなが
ら１．この方法においては、大量の有機溶剤を使用する
の□ で、単に材料費が高価となるだけではなく、各
種の法令（消防法、労働安全衛生法、公害防止法等）の
規定に適合する溶解設備、乾燥硬化設備、溶剤除央回収
設備等の建設及び運転に多額の費用を要する。
する金属板にフェノール樹脂とブタジェン−アクリ０ニ
トリル共重合物とを含む有機溶剤溶液をプライマーとし
て被覆した後、アクリロニトリル含量が３６〜４２％の
づタジエシーアクリロ＝トリＪし共重合物の有機溶剤溶
液を塗布し、乾燥加硫することによシ、得られている（
米国特許＠２，９５７．７８４号明細書）。しかしなが
ら１．この方法においては、大量の有機溶剤を使用する
の□ で、単に材料費が高価となるだけではなく、各
種の法令（消防法、労働安全衛生法、公害防止法等）の
規定に適合する溶解設備、乾燥硬化設備、溶剤除央回収
設備等の建設及び運転に多額の費用を要する。
問題点を解決するための手段
゛ゝ本発明者は、上記の如き従来技術の問題点に鑑みて
種々研究を重ねた結果、づライマ一層としてシラン系、
チタネート系等のカプリンタ剤を使用するとともに、エ
ラストマ一層として水溶性フェノールホルムアルデヒド
とニトリルコムとの混合物又は積層体を使用する場合に
は、有機溶剤を使用することなく、従来品に優る性能を
有する複合材料が得られることを見出した。即ち、本発
明は、以下の如き複合材料及びその製造方法を提供する
ものである。
種々研究を重ねた結果、づライマ一層としてシラン系、
チタネート系等のカプリンタ剤を使用するとともに、エ
ラストマ一層として水溶性フェノールホルムアルデヒド
とニトリルコムとの混合物又は積層体を使用する場合に
は、有機溶剤を使用することなく、従来品に優る性能を
有する複合材料が得られることを見出した。即ち、本発
明は、以下の如き複合材料及びその製造方法を提供する
ものである。
■（１）金属板、
（１１）該金属板の少なくとも一方の面上に形成された
クロム酸塩の化成皮膜、 （１１０該クロム酸塩の化成皮膜上に形成されたカブリ
ンク剤層、及び （１ｖ）該カブリンク剤層上に形成された（ａ）水溶性
フェノールホルムアｊレヂヒド重縮合物と ＜ｂ＞結合ニトリル量が１８〜５５重量％でめるニトリ
ルゴム との混合物硬化体からなる厚さ３０〜３００μｍのエラ
ストマ一層 を備えたことを特徴とする複合材料。
クロム酸塩の化成皮膜、 （１１０該クロム酸塩の化成皮膜上に形成されたカブリ
ンク剤層、及び （１ｖ）該カブリンク剤層上に形成された（ａ）水溶性
フェノールホルムアｊレヂヒド重縮合物と ＜ｂ＞結合ニトリル量が１８〜５５重量％でめるニトリ
ルゴム との混合物硬化体からなる厚さ３０〜３００μｍのエラ
ストマ一層 を備えたことを特徴とする複合材料。
■（１）金属板の少なくとも一方の面上にクロムＷ１塩
の化成皮膜を形成し、 （ＩＩ）該クロム酸塩の化成皮膜上にカプリング剤を塗
布し、 （ｎｌ）該カプリング剤層上に （−）水溶性フェノールホルムアルチじド重縮金物と （ｂ）結合ニトリル量が１８〜５５重量％でおるニトリ
ルづム との混合ラテックスを塗布し硬イヒさせることによυ厚
さ３０〜３００μｍのエラストマ一層を形成させる ことを特徴とする複合材料の製造方法。
の化成皮膜を形成し、 （ＩＩ）該クロム酸塩の化成皮膜上にカプリング剤を塗
布し、 （ｎｌ）該カプリング剤層上に （−）水溶性フェノールホルムアルチじド重縮金物と （ｂ）結合ニトリル量が１８〜５５重量％でおるニトリ
ルづム との混合ラテックスを塗布し硬イヒさせることによυ厚
さ３０〜３００μｍのエラストマ一層を形成させる ことを特徴とする複合材料の製造方法。
■（１）金属板、
（１１）該金属板の少なくとも一方の面上に形成された
クロム酸塩の化成皮膜、 （ＩＩＩ）該クロム酸塩の化成皮膜上に形成されたカプ
リング剤層、 （１ｖ）該カブリンク剤層上に形成された厚さ１〜１０
ｆ／ゴのフェノールホルムアルデヒド重縮合物硬化体層
、及び （Ｖ）該硬化体層上に形成された結合ニトリル量力！１
８〜５５重量％でおるニトリルゴム力≧ら力る厚さ３０
〜３００μｍのエラストマ一層を備えたことを特徴とす
る複合材料。
クロム酸塩の化成皮膜、 （ＩＩＩ）該クロム酸塩の化成皮膜上に形成されたカプ
リング剤層、 （１ｖ）該カブリンク剤層上に形成された厚さ１〜１０
ｆ／ゴのフェノールホルムアルデヒド重縮合物硬化体層
、及び （Ｖ）該硬化体層上に形成された結合ニトリル量力！１
８〜５５重量％でおるニトリルゴム力≧ら力る厚さ３０
〜３００μｍのエラストマ一層を備えたことを特徴とす
る複合材料。
■（１）金属板の少なくとも一方の面上にクロム酸塩の
化成皮膜を形成し１ 、（１１）該クロム酸塩の化成皮膜上にカブ３ノンタ剤
を“塗布し・ （ｌｉｔ）該カブリンク剤層上に水溶性フェノールホル
ムアルデヒド重縮合物の水溶液を塗布し、（１ｖ）結合
ニトリル量が１８〜５５重社％であるニトリルゴムのラ
テックスを塗布し、 （Ｖ）加熱することによシ厚さ１−１０９／ゴのフェノ
ールホルムアルデヒド重縮合物硬化物層゛及びニトリル
ゴムからなる厚さ３０〜３００μｍのエラストマ一層を
形成させる ことを特徴とする複合材料の製造方法。
化成皮膜を形成し１ 、（１１）該クロム酸塩の化成皮膜上にカブ３ノンタ剤
を“塗布し・ （ｌｉｔ）該カブリンク剤層上に水溶性フェノールホル
ムアルデヒド重縮合物の水溶液を塗布し、（１ｖ）結合
ニトリル量が１８〜５５重社％であるニトリルゴムのラ
テックスを塗布し、 （Ｖ）加熱することによシ厚さ１−１０９／ゴのフェノ
ールホルムアルデヒド重縮合物硬化物層゛及びニトリル
ゴムからなる厚さ３０〜３００μｍのエラストマ一層を
形成させる ことを特徴とする複合材料の製造方法。
本発明においては、金属板としては、鋼板及び２アルミ
ニウム板を使用する。金属板の厚さは、特に限定されな
いが、例えば、複合材料をガスケット材として使用する
場合には、通常０．Ｌ〜１．０．ｆｆ程度である。
ニウム板を使用する。金属板の厚さは、特に限定されな
いが、例えば、複合材料をガスケット材として使用する
場合には、通常０．Ｌ〜１．０．ｆｆ程度である。
本発明においては、上記金属板の片面又は両面に常法に
従ってクロム酸塩の化成皮膜を形成させる。即ち、鋼板
の場合には、予め亜鉛メツ中を行なった後クロム酸塩に
よる化成処理を行ない、アアル：二゛ろム板の場合には
、直接クロム酸塩による化成処理を行なう。化成皮膜の
厚きは、通常０．０！〜０，１μｍ程度である。
従ってクロム酸塩の化成皮膜を形成させる。即ち、鋼板
の場合には、予め亜鉛メツ中を行なった後クロム酸塩に
よる化成処理を行ない、アアル：二゛ろム板の場合には
、直接クロム酸塩による化成処理を行なう。化成皮膜の
厚きは、通常０．０！〜０，１μｍ程度である。
次いで、上記クロム酸塩の化成皮膜上にシラン系及びチ
タネート系カブリンク剤層をＷｌ、成させる。
タネート系カブリンク剤層をＷｌ、成させる。
シラン系幾カブリンク剤としては、官能基としてビニル
基、メルカづト基、ア三ノ基等を有するメト牛ジシラン
類及びエト牛ジシラン類が代表的なものであシ、δ−ク
リシト＋シメチルジメト牛ジシラン、Ｎ−β−アミノエ
チル−δ−アミノプロピルメチルジメト牛レジシランδ
−クロロづＯビルメチルジメト牛ジシラン、δ−メルカ
づトづロピルメチルジメト中ジシラン、δ−アミノづロ
ピルメチルジエト牛ジシランＳＮ−シフＯへ牛シルーδ
−アミノづＯヒルトリメト牛ジシラン、Ｎ−ベニ／ジル
−δ−アミツブＯじルトリメト士ジシラン、Ｎ−β−Ｃ
Ｎ−Ｆ：ニルベンジルアミノ）エチル−δ−ア三ソノプ
ロルトリメト士ジシラン、Ｎ−ｅニルベンジル−δ−ア
三ノづロヒジトリエト牛ジシラン、δ−ウレイドプロヒ
ルジトエト士ジシラン・ごニルトリクロロエト士ジシラ
ン、ビニルトリス（β−メト牛シェド＋シ）シラン・じ
ニルトリエト牛ジシラン、じニルトリメト士ジシラン・
γ−メタクリロ牛シブ６ピルトリメト牛ジシラン、β−
（３，４−エボ牛シシクＯへ牛シル）エチルトリメト牛
ジシランｑ７”−グリシド牛シブＯピジトリメト士ジシ
ラン、ｒ−クリシト士シプロピルメチルジエト牛ジシラ
ン、Ｎ−β°−（アミノエチル）−ｒ−ア三ノブＯピジ
トリメト牛ジシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−
ア：ノプロピルメチルジメト＋ジシラン、γ−アミノづ
０．ピルトリエト牛ジシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミ
ノプロピジトリメト＋ジシラン、γ−メルカプトづロピ
ジトリメト牛ジシラン・ｒ−クロロプロじジトリメト牛
ジシラン等が例示される。又、チタネート系力プリンタ
剤としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネ
ート、イソづＯとジトリドヂシルベンゼンスルホニルチ
タネート、イソプロじルトリス（ジオクチルパイロホス
フェート）ψ チタネート、テトライソプＯじル已ス（ジオクチルホス
フェート）チタネート、テトラオクチルじス（ジトリデ
シルホスファイト）−チタネート、テトラ（２，２−ジ
アリルオ牛ジメチルー１−ブチル）ビス（ジ−トリデシ
ルホスファイト）チタネートビス（ジオクチルパイロホ
スフェート）オ十シアｔテートチタネート、ビス（ジオ
クチルパイロホスフェート）エチレンナタネート、イソ
プロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジ
メタクリルイソステアロイルチタネート、イソプＯビル
イソステアＯイルジアクリルチタネート−イソプロじジ
トリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロ
ごジトリクミ゛ルフェニルチタネート、イソプロピルト
リ（Ｎ−アミノエチル・アミノエチル）チタネート、ジ
クミルフェニルオ十ジアセテートチタネート、ジイソス
テアロイルエチレンチタネート等が例示される。カブリ
ンク剤層の形成は、濃度１〜２０重世％程度の水溶液を
スプレー法、ロールコート法、ディップコート法等の公
知の方法によシ上記りロムｒ！！塩の化成皮膜上に付与
した後、乾燥することによυ容易に行なわれる。カブリ
ンク剤層の厚さは、金属板ｌゴ当シＯ，１〜１ｙ程度と
することが好ましい。
基、メルカづト基、ア三ノ基等を有するメト牛ジシラン
類及びエト牛ジシラン類が代表的なものであシ、δ−ク
リシト＋シメチルジメト牛ジシラン、Ｎ−β−アミノエ
チル−δ−アミノプロピルメチルジメト牛レジシランδ
−クロロづＯビルメチルジメト牛ジシラン、δ−メルカ
づトづロピルメチルジメト中ジシラン、δ−アミノづロ
ピルメチルジエト牛ジシランＳＮ−シフＯへ牛シルーδ
−アミノづＯヒルトリメト牛ジシラン、Ｎ−ベニ／ジル
−δ−アミツブＯじルトリメト士ジシラン、Ｎ−β−Ｃ
Ｎ−Ｆ：ニルベンジルアミノ）エチル−δ−ア三ソノプ
ロルトリメト士ジシラン、Ｎ−ｅニルベンジル−δ−ア
三ノづロヒジトリエト牛ジシラン、δ−ウレイドプロヒ
ルジトエト士ジシラン・ごニルトリクロロエト士ジシラ
ン、ビニルトリス（β−メト牛シェド＋シ）シラン・じ
ニルトリエト牛ジシラン、じニルトリメト士ジシラン・
γ−メタクリロ牛シブ６ピルトリメト牛ジシラン、β−
（３，４−エボ牛シシクＯへ牛シル）エチルトリメト牛
ジシランｑ７”−グリシド牛シブＯピジトリメト士ジシ
ラン、ｒ−クリシト士シプロピルメチルジエト牛ジシラ
ン、Ｎ−β°−（アミノエチル）−ｒ−ア三ノブＯピジ
トリメト牛ジシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−
ア：ノプロピルメチルジメト＋ジシラン、γ−アミノづ
０．ピルトリエト牛ジシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミ
ノプロピジトリメト＋ジシラン、γ−メルカプトづロピ
ジトリメト牛ジシラン・ｒ−クロロプロじジトリメト牛
ジシラン等が例示される。又、チタネート系力プリンタ
剤としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネ
ート、イソづＯとジトリドヂシルベンゼンスルホニルチ
タネート、イソプロじルトリス（ジオクチルパイロホス
フェート）ψ チタネート、テトライソプＯじル已ス（ジオクチルホス
フェート）チタネート、テトラオクチルじス（ジトリデ
シルホスファイト）−チタネート、テトラ（２，２−ジ
アリルオ牛ジメチルー１−ブチル）ビス（ジ−トリデシ
ルホスファイト）チタネートビス（ジオクチルパイロホ
スフェート）オ十シアｔテートチタネート、ビス（ジオ
クチルパイロホスフェート）エチレンナタネート、イソ
プロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジ
メタクリルイソステアロイルチタネート、イソプＯビル
イソステアＯイルジアクリルチタネート−イソプロじジ
トリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロ
ごジトリクミ゛ルフェニルチタネート、イソプロピルト
リ（Ｎ−アミノエチル・アミノエチル）チタネート、ジ
クミルフェニルオ十ジアセテートチタネート、ジイソス
テアロイルエチレンチタネート等が例示される。カブリ
ンク剤層の形成は、濃度１〜２０重世％程度の水溶液を
スプレー法、ロールコート法、ディップコート法等の公
知の方法によシ上記りロムｒ！！塩の化成皮膜上に付与
した後、乾燥することによυ容易に行なわれる。カブリ
ンク剤層の厚さは、金属板ｌゴ当シＯ，１〜１ｙ程度と
することが好ましい。
本発明においては、上記カブリンク剤層上に水溶性フェ
ノールホルムアルデヒド重縮合物と結合ニトリル盆が１
８〜５５重量％であるニトリルづムとを含む水性液を塗
布するか、或いは前者の水溶液と後者のラテックスとを
順次塗布する。水、溶性フェノールホルムアルデヒド重
縮合物としては、ホルムアルデヒド１七ルに対しフェノ
ール、クレジール又はジメチルフェノールを０．５〜ｌ
′ｅル程度の割合で反応させた平均分子ｆｆ１２００〜
４００程度のものを使用することが好ましい。ニトリル
ゴムは、結合ニトリルｆｆ１１８〜５５重ｆｆｉ％程度
のものを使用する。本発明複合材料をガスケットとして
使用する場合には、良好な引張シ強ざ及び耐油性を得る
為に、結合ニトリル４１３１〜５５重量％のニトリルゴ
ムを使用することが好ましい。又、０．２〜５％程度の
カルボ＋シル基を含′むニトリルづムを使用する場合に
は、硫黄系加硫剤を使用する必要がないので、鋼汚染を
生じないカスゲット材料が得られる。
ノールホルムアルデヒド重縮合物と結合ニトリル盆が１
８〜５５重量％であるニトリルづムとを含む水性液を塗
布するか、或いは前者の水溶液と後者のラテックスとを
順次塗布する。水、溶性フェノールホルムアルデヒド重
縮合物としては、ホルムアルデヒド１七ルに対しフェノ
ール、クレジール又はジメチルフェノールを０．５〜ｌ
′ｅル程度の割合で反応させた平均分子ｆｆ１２００〜
４００程度のものを使用することが好ましい。ニトリル
ゴムは、結合ニトリルｆｆ１１８〜５５重ｆｆｉ％程度
のものを使用する。本発明複合材料をガスケットとして
使用する場合には、良好な引張シ強ざ及び耐油性を得る
為に、結合ニトリル４１３１〜５５重量％のニトリルゴ
ムを使用することが好ましい。又、０．２〜５％程度の
カルボ＋シル基を含′むニトリルづムを使用する場合に
は、硫黄系加硫剤を使用する必要がないので、鋼汚染を
生じないカスゲット材料が得られる。
上記２成分を含む水性液には、必要に応じ、加硫剤、カ
ーボンブラック等の充填剤、老化防止剤、分散剤、安定
化剤、消泡剤等の添加剤を加えても良い。水性液の塗布
は、スプレー法、カーテンフローコート法、ナイフコー
ト法、ロールコート法等の公知の方法により行なえば良
く１、塗膜乾燥後、１４０〜１８０°Ｃ程度で！０〜１
２０分間程度硬化させる。尚、乾燥後の膜厚な３０〜３
００μｍとする為には、必要ならば、重ね塗りを行なう
。
ーボンブラック等の充填剤、老化防止剤、分散剤、安定
化剤、消泡剤等の添加剤を加えても良い。水性液の塗布
は、スプレー法、カーテンフローコート法、ナイフコー
ト法、ロールコート法等の公知の方法により行なえば良
く１、塗膜乾燥後、１４０〜１８０°Ｃ程度で！０〜１
２０分間程度硬化させる。尚、乾燥後の膜厚な３０〜３
００μｍとする為には、必要ならば、重ね塗りを行なう
。
或いは、カプリンタ剤層上に水溶性フェノールホルムア
ルデヒド重縮金物の濃度５〜３０％の水溶液を塗布し、
乾燥させた後、ニトリルゴムラテックスを塗布し、塗膜
乾燥後、上記と同様の条件で加熱硬化させても良い。こ
の場合、フェノールホルムアルデヒド重縮合物硬化体の
厚さを１〜１０ノ／ゴ程度とし、ニトリルコムからなる
エラストマ一層の厚さを３０〜３００μｍ程度とする。
ルデヒド重縮金物の濃度５〜３０％の水溶液を塗布し、
乾燥させた後、ニトリルゴムラテックスを塗布し、塗膜
乾燥後、上記と同様の条件で加熱硬化させても良い。こ
の場合、フェノールホルムアルデヒド重縮合物硬化体の
厚さを１〜１０ノ／ゴ程度とし、ニトリルコムからなる
エラストマ一層の厚さを３０〜３００μｍ程度とする。
上記いずれの場合にも、ニトリルづムとフェノールホル
ムアルデヒド重縮合物との割合は、前者１００ｊｌｆｆ
ｉ部に対し後者２〜２０重量部程度とすることが好まし
い。
ムアルデヒド重縮合物との割合は、前者１００ｊｌｆｆ
ｉ部に対し後者２〜２０重量部程度とすることが好まし
い。
又、本発明の複合材料をカスケラトの如く相接する２面
間に配置して使用する場合には、相手面との摩擦抵抗を
減少させたシ、焼付けを防止する為、黒鉛、二硫化モリ
ブデン等の固体潤滑剤をエラストマ一層上に更に塗布し
ても良い。
間に配置して使用する場合には、相手面との摩擦抵抗を
減少させたシ、焼付けを防止する為、黒鉛、二硫化モリ
ブデン等の固体潤滑剤をエラストマ一層上に更に塗布し
ても良い。
本発明によれば、以下の如き顕著な効果が達成される。
（１） 溶剤を使用しないので、溶剤処理の為に必要
とされる設備の建設費及び運転費が不要となシ、大巾な
コストタウンが可能となった〇 （２）得られた複合材料としての特性（金属板とエラス
トマ一層との結合力、弾性特性、耐摩耗性、耐熱性、耐
油性等）は、従来品のそれと同等若しくはそれ以上であ
る。従って、本発明複合材料は、ガスケット材、防振・
防音材、断熱材、耐摩耗材等として極めて有用である◇ （３） ０．２〜５％程度のカルボ牛シル基を含むニ
トリルづムを使用する場合には、エラストマ一層の硬化
に際して硫黄系加硫剤を使用する必要がないので、銅系
材料を使用する機器類例えば冷凍機用圧縮機において使
用するガスゲット材として、銅汚染を生じないので、好
適でちる。
とされる設備の建設費及び運転費が不要となシ、大巾な
コストタウンが可能となった〇 （２）得られた複合材料としての特性（金属板とエラス
トマ一層との結合力、弾性特性、耐摩耗性、耐熱性、耐
油性等）は、従来品のそれと同等若しくはそれ以上であ
る。従って、本発明複合材料は、ガスケット材、防振・
防音材、断熱材、耐摩耗材等として極めて有用である◇ （３） ０．２〜５％程度のカルボ牛シル基を含むニ
トリルづムを使用する場合には、エラストマ一層の硬化
に際して硫黄系加硫剤を使用する必要がないので、銅系
材料を使用する機器類例えば冷凍機用圧縮機において使
用するガスゲット材として、銅汚染を生じないので、好
適でちる。
明の一果
両面にクロム酸塩化成皮膜を形成させた電気亜鉛メツ牛
銅板（厚さ ０．３５ ｆｆ１ｌ ）を２％ア：ノエト
牛ジシラン水溶液に浸漬した後、常温で乾燥した濃度５
０％のフェノールホルムアルデヒド重縮金物（フェノー
ル：ホルムアルデヒド−１００：１２０）水溶液５部と
、カルボ牛シル変性二トリルニム（結合ニトリル量４７
％、カルボ＋シル量３％）のラテックスとカーボンブラ
ックとの配合物（固形分割合１：１１全固形分濃度５０
％）１００部とを混合し、上記電気亜鉛メツ＋鋼板の両
面にナイフコーターによシ塗布した後、１６０℃で３０
分間加熱硬化させた。得られた複合材料の５畜は、 ０
．５０ ｆｆであった。
銅板（厚さ ０．３５ ｆｆ１ｌ ）を２％ア：ノエト
牛ジシラン水溶液に浸漬した後、常温で乾燥した濃度５
０％のフェノールホルムアルデヒド重縮金物（フェノー
ル：ホルムアルデヒド−１００：１２０）水溶液５部と
、カルボ牛シル変性二トリルニム（結合ニトリル量４７
％、カルボ＋シル量３％）のラテックスとカーボンブラ
ックとの配合物（固形分割合１：１１全固形分濃度５０
％）１００部とを混合し、上記電気亜鉛メツ＋鋼板の両
面にナイフコーターによシ塗布した後、１６０℃で３０
分間加熱硬化させた。得られた複合材料の５畜は、 ０
．５０ ｆｆであった。
得られた複合材料中のエラストマ一層の物性を第１表に
示す。尚、以下の各表において、比較例とあるのは、米
国特許＠２．９５７，７８４号に準じて製造した複合材
料の物性を示す。
示す。尚、以下の各表において、比較例とあるのは、米
国特許＠２．９５７，７８４号に準じて製造した複合材
料の物性を示す。
実施例 １
又、得られた複合材料自体の耐油性を第２表に示し、エ
ラストマ一層と金属板との接着性その１也を第３表に示
す。
ラストマ一層と金属板との接着性その１也を第３表に示
す。
第 ２ 表
実施例 ２
実施料１と同様にして厚１０．３５闘の電気亜鉛メツ牛
鋼板の両面にクロム酸塩化成皮膜及びカブリンク剤層を
形成させた後、水溶性フェノールホＪ。
鋼板の両面にクロム酸塩化成皮膜及びカブリンク剤層を
形成させた後、水溶性フェノールホＪ。
ルムアルデヒド罎ト実施例１で使用したものと同一品）
の水溶液（？！１度１０％）を塗布し、自然乾燥させた
。樹脂の付Ｎ量は、３１／扉であった。
の水溶液（？！１度１０％）を塗布し、自然乾燥させた
。樹脂の付Ｎ量は、３１／扉であった。
次いで、実施例１で使用したと同様のカルボ牛シル変性
ニトリルづムラテックスを塗布し、１６０゛Ｃで３０分
間力Ｉ７熱硬化させた。得られた複合材料の厚さは、０
．５０１１１であった。
ニトリルづムラテックスを塗布し、１６０゛Ｃで３０分
間力Ｉ７熱硬化させた。得られた複合材料の厚さは、０
．５０１１１であった。
得られた複合材料中のエラストマ一層の物性を第今表に
、得られた複合材料自体の耐油性を第、５表に、又エラ
ストマ一層と金属板との接着、性その他を第６表に夫々
示す。
、得られた複合材料自体の耐油性を第、５表に、又エラ
ストマ一層と金属板との接着、性その他を第６表に夫々
示す。
手続補正書（ｆｆｌ制
昭和５９年９月５日
１、事件の表示
昭和５９年特 許 願第１６５５１８ 号２・ ｉ明
ｏ名称 複合材料及びそ。製造方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 大阪市東区平野町２の１０沢の鶴ビル電話０６−２０３
−０９４１ （代）７、補正の対象 明ｍ書中「発明の詳細な説明」の項 ８、補正の内容 別紙添附の通り 補 正 の 内 容 １ 明細書第１８頁第１表を下記の通りに訂正する。
・ ｒ ｇ、表 ２ 明細書第１９頁第２表を下記の通シに訂正する。
ｏ名称 複合材料及びそ。製造方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 大阪市東区平野町２の１０沢の鶴ビル電話０６−２０３
−０９４１ （代）７、補正の対象 明ｍ書中「発明の詳細な説明」の項 ８、補正の内容 別紙添附の通り 補 正 の 内 容 １ 明細書第１８頁第１表を下記の通りに訂正する。
・ ｒ ｇ、表 ２ 明細書第１９頁第２表を下記の通シに訂正する。
第 ２ 表
３ 明細書第２０頁第３表中耐摩耗性の備考欄（ておい
て「１００回転」とあるのをｒｌＯＱｏ回転」と訂正す
る。
て「１００回転」とあるのをｒｌＯＱｏ回転」と訂正す
る。
４ 明細書第２４頁第６表中酎摩耗性の備考欄において
ｒｌｏＯ回転」とあるのをｒｌｏｏｏ回転」と訂正する
◎ （以 上）
ｒｌｏＯ回転」とあるのをｒｌｏｏｏ回転」と訂正する
◎ （以 上）
Claims (4)
- （１）（ｉ）金属板、 （ｉｉ）該金属板の少なくとも一方の面上に形成された
クロム酸塩の化成皮膜、 （ｉｉｉ）該クロム酸塩の化成皮膜上に形成されたカプ
リング剤層、及び （ｉｖ）該カプリング剤層上に形成された （ａ）水溶性フェノールホルムアルデヒド重縮合物と （ｂ）結合ニトリル量が１８〜５５重量％であるニトリ
ルゴム との混合物硬化体からなる厚さ３０〜３００μｍのエラ
ストマー層 を備えたことを特徴とする複合材料。 - （２）（ｉ）金属板の少なくとも一方の面上にクロム酸
塩の化成皮膜を形成し、 （ｉｉ）該クロム酸塩の化成皮膜上にカプリング剤を塗
布し、 （ｉｉｉ）該カプリング剤層上に （ａ）水溶性フェノールホルムアルデヒド重縮合物と （ｂ）結合ニトリル量が１８〜５５重量％であるニトリ
ルゴム との混合ラテックスを塗布し加熱硬化させることにより
厚さ３０〜３００μｍのエラストマー層を形成させる ことを特徴とする複合材料の製造方法。 - （３）（ｉ）金属板、 （ｉｉ）該金属板の少なくとも一方の面上に形成された
クロム酸塩の化成皮膜、 （ｉｉｉ）該クロム酸塩の化成皮膜上に形成されたカプ
リング剤層、 （ｉｖ）該カプリング剤層上に形成された厚さ１〜１０
ｇ／ｍ＾２のフェノールホルムアルデヒド重縮合物硬化
体層、及び （ｖ）該硬化体層上に形成された結合ニトリル量が１８
〜５５重量％であるニトリルゴムからなる厚さ３０〜３
００μｍのエラストマー層 を備えたことを特徴とする複合材料。 - （４）（ｉ）金属板の少なくとも一方の面上にクロム酸
塩の化成皮膜を形成し、 （ｉｉ）該クロム酸塩の化成皮膜上にカプリング剤を塗
布し、 （ｉｉｉ）該カプリング剤層上に水溶性フェノールホル
ムアルデヒド重縮合物の水溶液を塗布し、 （ｉｖ）結合ニトリル量が１８〜５５重量％であるニト
リルゴムのラテックスを塗布し、 （ｖ）加熱することにより厚さ１〜１０ｇ／ｍ＾２のフ
ェノールホルムアルデヒド重縮合物硬化体層及びニトリ
ルゴムからなる厚さ３０〜３００μｍのエラストマー層
を形成させる ことを特徴とする複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16551884A JPS6143552A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 複合材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16551884A JPS6143552A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 複合材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143552A true JPS6143552A (ja) | 1986-03-03 |
| JPH0517030B2 JPH0517030B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=15813912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16551884A Granted JPS6143552A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 複合材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319548U (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-09 | ||
| JPH0229484A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Nichias Corp | ゴムコートガスケット用素材 |
| WO2001076865A1 (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-18 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Metal sheet coated with resin and method for its production |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16551884A patent/JPS6143552A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319548U (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-09 | ||
| JPH0229484A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Nichias Corp | ゴムコートガスケット用素材 |
| WO2001076865A1 (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-18 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Metal sheet coated with resin and method for its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517030B2 (ja) | 1993-03-08 |
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