JPS6144171A - 利器 - Google Patents
利器Info
- Publication number
- JPS6144171A JPS6144171A JP59167004A JP16700484A JPS6144171A JP S6144171 A JPS6144171 A JP S6144171A JP 59167004 A JP59167004 A JP 59167004A JP 16700484 A JP16700484 A JP 16700484A JP S6144171 A JPS6144171 A JP S6144171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- layer
- base metal
- heat treatment
- sharp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は刃物、針、はさみ、或は鋸等の利器に関するも
のである。
のである。
この種の利器、例えば刃物においては、一般にマルテン
サイト系ステンレス鋼を焼入れして、硬度を高めたもの
が用いられているが、これらのステンレス鋼は、ビッカ
ース硬度が６３０〜７２０程度であって、長朋閏の使用
により刃が摩耗し易く切れ味が低下し、また海水、食塩
水、或は整髪ｔ４等の薬品により腐食してしまうため、
研ぎ直し、水洗い、及び油付は等の保守作業が必要であ
り、耐摩耗性及び耐食性に問題があフた。
サイト系ステンレス鋼を焼入れして、硬度を高めたもの
が用いられているが、これらのステンレス鋼は、ビッカ
ース硬度が６３０〜７２０程度であって、長朋閏の使用
により刃が摩耗し易く切れ味が低下し、また海水、食塩
水、或は整髪ｔ４等の薬品により腐食してしまうため、
研ぎ直し、水洗い、及び油付は等の保守作業が必要であ
り、耐摩耗性及び耐食性に問題があフた。
そこで、耐食性に優れたチタンまたはチタン合金を利器
に用いることが考えられるが、チタンのビッカース硬度
は焼鈍状態にて１４０、加工硬化にて２２０〜２５０程
度しか得られず、またチタン合金のビッカース硬度は３
００〜３３０程度であり、硬度及び耐摩耗性が前記ステ
ンレス鋼に劣り、利器として実用的ではない。
に用いることが考えられるが、チタンのビッカース硬度
は焼鈍状態にて１４０、加工硬化にて２２０〜２５０程
度しか得られず、またチタン合金のビッカース硬度は３
００〜３３０程度であり、硬度及び耐摩耗性が前記ステ
ンレス鋼に劣り、利器として実用的ではない。
本発明は、上記の点にｉＷみ、チタンまたはチタン合金
を用い、硬度、靭性、耐摩粍性、及び耐食性に優れ、保
守作業の容易な利器を提供することを目的とする。
を用い、硬度、靭性、耐摩粍性、及び耐食性に優れ、保
守作業の容易な利器を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、本発明はチタンまたはチタ
ン合金にて利器原型を成す母材を形成し、この母材を熱
処理して硬化させ、更に気相メッキにてチタンとの化合
物から成る硬度の高い表面層を形成したことを特徴とす
る。
ン合金にて利器原型を成す母材を形成し、この母材を熱
処理して硬化させ、更に気相メッキにてチタンとの化合
物から成る硬度の高い表面層を形成したことを特徴とす
る。
本発明の実施例を包括的に説明すると、下記のようにな
る。すなわち刃物或は鋸の刃、またははさみ或は針等に
おいて、チタンまたはチタン合金を熱間鍛造または冷間
ＩＩ遺し、フライスまたは外形トリミングした後、研削
または研摩して母材を形成し、この母材を窒化、酸化、
或は炭化させて拡散層及び窒化層、酸化層、或は炭化層
の硬化層を形成させるか処理を施すか、または時効硬化
して母材全体の硬度を高める熱処理を施すか、または両
方の熱処理を施し、更に気相メッキを行う。
る。すなわち刃物或は鋸の刃、またははさみ或は針等に
おいて、チタンまたはチタン合金を熱間鍛造または冷間
ＩＩ遺し、フライスまたは外形トリミングした後、研削
または研摩して母材を形成し、この母材を窒化、酸化、
或は炭化させて拡散層及び窒化層、酸化層、或は炭化層
の硬化層を形成させるか処理を施すか、または時効硬化
して母材全体の硬度を高める熱処理を施すか、または両
方の熱処理を施し、更に気相メッキを行う。
この気相メッキとしては、イオンブレーティング、或は
スパッタリング等のＰ Ｖ Ｄ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖ
ａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）または高温における化
学反応を利用したＣ Ｖ Ｄ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａ
ｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）があり、チタンとの化
合物から成る硬度の高い表面層を形成するものである。
スパッタリング等のＰ Ｖ Ｄ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖ
ａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）または高温における化
学反応を利用したＣ Ｖ Ｄ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａ
ｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）があり、チタンとの化
合物から成る硬度の高い表面層を形成するものである。
また目立は、研削、研摩後、或は気相メッキ後に行う。
このようにして、母材から表面にかけて硬度を順次増し
たり、或は母材自体の硬度を高めて・ＰＶＤまたはＣＶ
Ｄを行うのは、単に母材とＰＶＤまたはＣＶＤを行うと
、母材と表面層とが剥離したり、靭性が低下してしまう
ので、これを防ぐためであり、また母材を熱処理するだ
けでは、硬度、靭性、耐摩耗性が劣るためである。
たり、或は母材自体の硬度を高めて・ＰＶＤまたはＣＶ
Ｄを行うのは、単に母材とＰＶＤまたはＣＶＤを行うと
、母材と表面層とが剥離したり、靭性が低下してしまう
ので、これを防ぐためであり、また母材を熱処理するだ
けでは、硬度、靭性、耐摩耗性が劣るためである。
また、ＰＶＤまたはＣＶＤを施すことにより、硬度の高
い表面層を形成し、耐摩耗性に優れたものにすると共に
種々の色及び光沢が得られ、装飾性を豊かにすることが
でき、表面仕上げが良好となる。更に母材から表面層ま
でチタンまたはチタン合金、及びチタンとの化合物から
成るので、それぞれの層と層の閏の電位差が小さく、耐
食性に優れ、環境の変化すなわち低温時或は高温時にお
いても硬度、靭性、耐摩耗性、及び耐食性が劣化しない
、そしてこれら硬度、靭性、耐摩耗性、及び耐食性に優
れることにより、切れ味に優れ、しかも切れ味の良さが
持続し、海水、食塩水、或は薬品等に漫されても腐食せ
ず、研ぎ直し、水洗い、及び油付は等の保守作業を容易
とし、また装飾性の豊かな利器とすることができる。
い表面層を形成し、耐摩耗性に優れたものにすると共に
種々の色及び光沢が得られ、装飾性を豊かにすることが
でき、表面仕上げが良好となる。更に母材から表面層ま
でチタンまたはチタン合金、及びチタンとの化合物から
成るので、それぞれの層と層の閏の電位差が小さく、耐
食性に優れ、環境の変化すなわち低温時或は高温時にお
いても硬度、靭性、耐摩耗性、及び耐食性が劣化しない
、そしてこれら硬度、靭性、耐摩耗性、及び耐食性に優
れることにより、切れ味に優れ、しかも切れ味の良さが
持続し、海水、食塩水、或は薬品等に漫されても腐食せ
ず、研ぎ直し、水洗い、及び油付は等の保守作業を容易
とし、また装飾性の豊かな利器とすることができる。
次に、本発明を具体的実施例により説明する。
実施例１
チタン合金を熱間ｆｌ！造または冷間鍛造し、プライス
または外形トリミングした後、研削或は研摩し、目立し
て第１図に示す刃物の刃１＆或は鋸歯１ｂを有する利器
の原型を成す母材２を形成する。
または外形トリミングした後、研削或は研摩し、目立し
て第１図に示す刃物の刃１＆或は鋸歯１ｂを有する利器
の原型を成す母材２を形成する。
この後、熱処理を行う、前記母材を真空炉中に配し、５
ＸＩＯ−２〜ｌＸｌ０−’ｔｏｒｒ程度迄真空引きし、
８７０〜９５０’Ｃ迄昇温し、Ｎ２ガス・ＣＨ４ガス、
または０２ガスを２００〜５００ｔ。
ＸＩＯ−２〜ｌＸｌ０−’ｔｏｒｒ程度迄真空引きし、
８７０〜９５０’Ｃ迄昇温し、Ｎ２ガス・ＣＨ４ガス、
または０２ガスを２００〜５００ｔ。
「ｒ迄導入ｒＩＬ換すると共に毎分６〜２０Ｊ導入して
３〜１６時間保持した後、Ａ「ガスまたはＮ２ガスにて
冷却する。この熱処理にょフて、第２図に示すように、
窒化層、酸化層、または炭化層の硬化Ｎ３が形成され、
この硬化層３と母材２との間に拡散層４が形成される。
３〜１６時間保持した後、Ａ「ガスまたはＮ２ガスにて
冷却する。この熱処理にょフて、第２図に示すように、
窒化層、酸化層、または炭化層の硬化Ｎ３が形成され、
この硬化層３と母材２との間に拡散層４が形成される。
この拡散層４を５０〜５００μｍの厚さに形成し、窒化
層或は炭化層の硬化層３を５〜３０μｍの厚さに、酸化
層の硬化Ｆ＋３を１０〜１００μｍの厚さに形成する。
層或は炭化層の硬化層３を５〜３０μｍの厚さに、酸化
層の硬化Ｆ＋３を１０〜１００μｍの厚さに形成する。
そしてこの熱処理後、ＰＶＤとしてイオンブレーティン
グを行う、このイオンブレーティングは蒸発源にチタン
を用い、Ｎ２ガス及びＣ２Ｈ２ガスを導入して行い、刃
物の刃１を形成する。イオンブレーティングにて形成し
た表面層５は、０．５〜３μｍの厘味に形成され、金色
を呈する。
グを行う、このイオンブレーティングは蒸発源にチタン
を用い、Ｎ２ガス及びＣ２Ｈ２ガスを導入して行い、刃
物の刃１を形成する。イオンブレーティングにて形成し
た表面層５は、０．５〜３μｍの厘味に形成され、金色
を呈する。
このようにして形成した刃ｌは、母材のビッカース硬度
が３００〜３３０であり、拡散層４のビッカース硬度が
４００〜６５０、そして硬化Ｎ３のビッカース硬度が窒
化層では７００〜１２００となり、酸化層では６００〜
１０００、炭化層では８００〜１４００となり、表面層
５では１４００〜２０００のビッカース硬度となる。従
って、母材２からＩｌ１次硬度を増して、母材２の硬度
に比べ硬度の高い層の厚みが厚くなり、しかも表面層５
の硬度が高く、硬度、靭性、及び耐摩耗性に優れ、切れ
味が良く又この切れ味が持続し、耐食性に優れた結果が
得られ、更に環境の変化により性１１＠が劣化すること
がなく、外観は金色を呈し、従来にない装飾効果が得ら
れた。
が３００〜３３０であり、拡散層４のビッカース硬度が
４００〜６５０、そして硬化Ｎ３のビッカース硬度が窒
化層では７００〜１２００となり、酸化層では６００〜
１０００、炭化層では８００〜１４００となり、表面層
５では１４００〜２０００のビッカース硬度となる。従
って、母材２からＩｌ１次硬度を増して、母材２の硬度
に比べ硬度の高い層の厚みが厚くなり、しかも表面層５
の硬度が高く、硬度、靭性、及び耐摩耗性に優れ、切れ
味が良く又この切れ味が持続し、耐食性に優れた結果が
得られ、更に環境の変化により性１１＠が劣化すること
がなく、外観は金色を呈し、従来にない装飾効果が得ら
れた。
・実施例２
木実１ｆ、例は前記実施例１において、母材形成後、熱
処理として時効硬化を行うものである。この時効硬化は
、まず溶体化処理として５Ｘ１０−’〜ｌＸ１０−’ｔ
ｏｒｒ迄真空引きし、９２５〜９６０℃迄昇温し、Ａ「
ガスまたはＮ２ガス雰囲気にて、０．５〜２時間保持し
、水または油にて急冷し、この後５Ｘ １０−２−Ｉ
Ｘ １０−’ｔ ｏ ｒ ｒ迄真空引きし、６００〜６
４０℃に昇温し、ＡｒガスまたはＮ２ガス雰囲気にて４
〜６時間保持した後、Ａ「ガスまたはＮ２ガスによりガ
ス冷却して行う。
処理として時効硬化を行うものである。この時効硬化は
、まず溶体化処理として５Ｘ１０−’〜ｌＸ１０−’ｔ
ｏｒｒ迄真空引きし、９２５〜９６０℃迄昇温し、Ａ「
ガスまたはＮ２ガス雰囲気にて、０．５〜２時間保持し
、水または油にて急冷し、この後５Ｘ １０−２−Ｉ
Ｘ １０−’ｔ ｏ ｒ ｒ迄真空引きし、６００〜６
４０℃に昇温し、ＡｒガスまたはＮ２ガス雰囲気にて４
〜６時間保持した後、Ａ「ガスまたはＮ２ガスによりガ
ス冷却して行う。
この処理後、母材のビッカース硬度は３６０〜４２０と
なる。この後、窒化、酸化、炭化を行う熱処理をし、Ｐ
ＶＤとしてイオンブレーティングを行う、このイオブレ
ーティングは導入するガスとしてｃ２Ｈ，ガスを用い、
蒸発源としてチタンを用いて行う、こうして形成した表
面層は白色から黒色まで種々の色に形成することができ
る。
なる。この後、窒化、酸化、炭化を行う熱処理をし、Ｐ
ＶＤとしてイオンブレーティングを行う、このイオブレ
ーティングは導入するガスとしてｃ２Ｈ，ガスを用い、
蒸発源としてチタンを用いて行う、こうして形成した表
面層は白色から黒色まで種々の色に形成することができ
る。
この実施１９１２は外観の色は実施ｒ１４１と異なるが
、硬度、靭性、耐摩耗性、及び耐食性については実１！
例１と同様の結果が得られた。
、硬度、靭性、耐摩耗性、及び耐食性については実１！
例１と同様の結果が得られた。
・実施例３
本実施例は前記′：Ａ施倒】における母材成彩後、熱処
理として時効硬化を行うものである。この時効硬化は、
前記実施例２における溶体化処理と同様の処理を施した
後、５ＸＩＯ−２〜ｌＸｌ０−’ｔｏｒｒ迄真空引きし
、５００〜５４０℃に昇温し、Ａ「ガスまたはＮ２ガス
雰囲気にて４〜６時間保持し、Ａ「ガスまたはＮ２ガス
によりガス冷却する。このようにして母材のビッカース
硬度を３６０〜４２０にする。この後ＣＶＤを行う、こ
のＣＶＤはＴｉＣｌ４を気化し、キャリヤガスにＮ２と
Ｎ２を用いて化学反応をさせて窒化チタンから成る表面
層を形成させる。
理として時効硬化を行うものである。この時効硬化は、
前記実施例２における溶体化処理と同様の処理を施した
後、５ＸＩＯ−２〜ｌＸｌ０−’ｔｏｒｒ迄真空引きし
、５００〜５４０℃に昇温し、Ａ「ガスまたはＮ２ガス
雰囲気にて４〜６時間保持し、Ａ「ガスまたはＮ２ガス
によりガス冷却する。このようにして母材のビッカース
硬度を３６０〜４２０にする。この後ＣＶＤを行う、こ
のＣＶＤはＴｉＣｌ４を気化し、キャリヤガスにＮ２と
Ｎ２を用いて化学反応をさせて窒化チタンから成る表面
層を形成させる。
この実施例３も実施ｆＭＩと同様の結果が得られた。
・実施例４
チタンを熱間鍛造または冷ｆｆｌ鍛造し、フライスまた
は外形トリミングした後、熱処理としてイオン窒化を行
う、このイオン窒化は、真空炉を１Ｏ−２Ｘ Ｉ Ｏ−
’ｔ ｏ ｒ ｒ迄真空引きし、母材を陰極側に接続し
てＮ２ガスを導入し、グミ−放電させて硬化層を形成す
る。この後、ＰＶＤとしてイオンブレーティングを行う
、このイオブレーテイングは導入するガスとしてＣ２Ｈ
２ガスを用い、蒸発源としてチタンを用い、表面層を形
成する。
は外形トリミングした後、熱処理としてイオン窒化を行
う、このイオン窒化は、真空炉を１Ｏ−２Ｘ Ｉ Ｏ−
’ｔ ｏ ｒ ｒ迄真空引きし、母材を陰極側に接続し
てＮ２ガスを導入し、グミ−放電させて硬化層を形成す
る。この後、ＰＶＤとしてイオンブレーティングを行う
、このイオブレーテイングは導入するガスとしてＣ２Ｈ
２ガスを用い、蒸発源としてチタンを用い、表面層を形
成する。
この実施ｒＡ４も実施例１と同様の結果が得られた。
尚、ＰＶＤとしてイオンブレーティングを施した実施例
ｌの刃１と、イオンブレーティングを施さす熱処理のみ
を施した刃との切れ味試験を行った結果は次の通りであ
った。この試験は、刃を固定し、７．５ｍｍ幅の新聞紙
相当の紙を重ねて４５０ｇの荷重をかけながら２０ｍｍ
の往復運動をさせたものであり、１往復を１切断回数と
している。また刃先角度は２６°〜３３’とした。実施
例１の刃１は切断回数１回目で３３枚、切断回数３２２
回目３０枚を切断でき、はぼ切れ味に変化がなかった。
ｌの刃１と、イオンブレーティングを施さす熱処理のみ
を施した刃との切れ味試験を行った結果は次の通りであ
った。この試験は、刃を固定し、７．５ｍｍ幅の新聞紙
相当の紙を重ねて４５０ｇの荷重をかけながら２０ｍｍ
の往復運動をさせたものであり、１往復を１切断回数と
している。また刃先角度は２６°〜３３’とした。実施
例１の刃１は切断回数１回目で３３枚、切断回数３２２
回目３０枚を切断でき、はぼ切れ味に変化がなかった。
またイオンブレーティング未処理の刃は、切断回数１回
目で８枚、切断回数８回目で１枚を切断できたが、以後
切断できなくなった。
目で８枚、切断回数８回目で１枚を切断できたが、以後
切断できなくなった。
本発明は上述の如くであり、硬度、靭性、耐摩耗性、及
び耐食性に優れ、切れ味が良く、しかもこの切れ味を持
続でき、また種々の環境下においても硬度、靭性、耐摩
耗性、及び耐食性が劣化することがなく、侃守作業を容
易とし、更に従来にない色彩を施すことができて、装飾
性に優れた利器を提供することができる。
び耐食性に優れ、切れ味が良く、しかもこの切れ味を持
続でき、また種々の環境下においても硬度、靭性、耐摩
耗性、及び耐食性が劣化することがなく、侃守作業を容
易とし、更に従来にない色彩を施すことができて、装飾
性に優れた利器を提供することができる。
第１図は本発明に係る実施例１により形成した刃物の刃
の平面図、第２図は実施例１の刃の一祁断面の概略図で
ある。 ２・・母材、５・・表面層。
の平面図、第２図は実施例１の刃の一祁断面の概略図で
ある。 ２・・母材、５・・表面層。
Claims (1)
- チタンまたはチタン合金にて利器原型を成す母材を形成
し、この母材を熱処理して硬化させ、更に気相メッキに
てチタンとの化合物から成る硬度の高い表面層を形成し
たことを特徴とする利器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167004A JPS6144171A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 利器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167004A JPS6144171A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 利器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144171A true JPS6144171A (ja) | 1986-03-03 |
Family
ID=15841593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59167004A Pending JPS6144171A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 利器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144171A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110769A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-29 | Tai Gold Kk | 料理用刃物 |
| JPH07328854A (ja) * | 1994-06-07 | 1995-12-19 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | チタン合金製刃物の製造方法 |
| WO2006089753A1 (de) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Michael Balint | Sägeband und verfahren zur herstellung eines sägebandes |
| JP2014030889A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Nakata Coating Co Ltd | 車両用内装部材切断装置 |
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| JPS5159733A (ja) * | 1974-11-21 | 1976-05-25 | Suwa Seikosha Kk | Tokeiyogaisobuhin |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP59167004A patent/JPS6144171A/ja active Pending
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