JPS6144576A - 研削砥石 - Google Patents
研削砥石Info
- Publication number
- JPS6144576A JPS6144576A JP16540484A JP16540484A JPS6144576A JP S6144576 A JPS6144576 A JP S6144576A JP 16540484 A JP16540484 A JP 16540484A JP 16540484 A JP16540484 A JP 16540484A JP S6144576 A JPS6144576 A JP S6144576A
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- Japan
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- grinding
- grains
- abrasive grains
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- alumina
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
- B24D3/18—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for porous or cellular structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、金属材料をはじめ、有機質材料、無機質材料
等の研削に用いる砥石に関するものである。
等の研削に用いる砥石に関するものである。
［従来の技術およびその問題点］
砥石は、従来一般にセラミック材料１例えばアルミナ、
炭化ケイ素等の天然又は人造鉱物を粉砕分級型したもの
を砥粒として、これを結合剤を用い焼結することにより
製造される。これによれば。
炭化ケイ素等の天然又は人造鉱物を粉砕分級型したもの
を砥粒として、これを結合剤を用い焼結することにより
製造される。これによれば。
個々の砥粒形状が不定形の塊状をなしているために砥石
の母体が不均質となり、このために被研削物の表面に疵
、研削ムラ等の欠陥が生じ易い問題があった。また、砥
粒に鉱物粉砕時の衝撃による微細クラックが内在してお
り、これが被研削物の研削加工時に破壊されて、やはり
被研削物の表面に同様な欠陥を生せしめ、しかも砥石自
体の摩耗損傷を早める欠点もあった。
の母体が不均質となり、このために被研削物の表面に疵
、研削ムラ等の欠陥が生じ易い問題があった。また、砥
粒に鉱物粉砕時の衝撃による微細クラックが内在してお
り、これが被研削物の研削加工時に破壊されて、やはり
被研削物の表面に同様な欠陥を生せしめ、しかも砥石自
体の摩耗損傷を早める欠点もあった。
［発明の目的］
均質な内部構造により良好な研削仕上げを可能ならしめ
、しかも長持ちする砥石を提供することにある。
、しかも長持ちする砥石を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
アルミナのようなセラミック材料を球形に造粒し焼結し
てなる砥粒を結合剤および添加剤と混練して砥粒表面に
結合剤および添加剤を被覆せしめたものを、金型内に充
填して任意形状に加圧成形し、該成形物を前記結合剤の
焼結温度に加熱して結合せしめてなる。
てなる砥粒を結合剤および添加剤と混練して砥粒表面に
結合剤および添加剤を被覆せしめたものを、金型内に充
填して任意形状に加圧成形し、該成形物を前記結合剤の
焼結温度に加熱して結合せしめてなる。
［作用コ
球形の砥粒が均質に分布しているために、被研削物を均
一に研削でき、良好な仕上げ面が得られる。また、砥粒
自体が球形の造粒物であるために、これが研削時に破壊
されたり、脱落したりすることがなく、このために良好
な研削仕上げを持続する。しかも、砥石の母体表面の形
直し、目直し等の補修頻度も少なくできる。
一に研削でき、良好な仕上げ面が得られる。また、砥粒
自体が球形の造粒物であるために、これが研削時に破壊
されたり、脱落したりすることがなく、このために良好
な研削仕上げを持続する。しかも、砥石の母体表面の形
直し、目直し等の補修頻度も少なくできる。
［実施例］
砥粒は１例えば、溶融アルミナの噴霧法により。
あるいは、アルミナ粉を粘結剤に混練し、これを加圧押
出してチップ状に裁断してから造粒機により球形に造粒
し、造粒後に焼結することにより得られるものであり、
他の硬質のセラミック材料を砥粒とする場合にも略同じ
方法により得ることができる。砥粒の粒径は、粗仕上げ
用、精密仕上げ用等の目的に応じて適当に選定する。次
にこの砥粒を適量の無機質又は有機質結合剤、および小
量の無機質又は有機質添加剤と混練して個々の砥粒表面
に結合剤を被覆する。しかる後、これを所定の金型内に
充填して円板状、リング状、腕状、棒状等の任意の形状
に加圧成形（例えば、加圧密度約２．２５ｇ／Ｃｍ’
） し、この成形物を前記結合剤の焼結温度（約１３０
０°Ｃ）まで加熱する。
出してチップ状に裁断してから造粒機により球形に造粒
し、造粒後に焼結することにより得られるものであり、
他の硬質のセラミック材料を砥粒とする場合にも略同じ
方法により得ることができる。砥粒の粒径は、粗仕上げ
用、精密仕上げ用等の目的に応じて適当に選定する。次
にこの砥粒を適量の無機質又は有機質結合剤、および小
量の無機質又は有機質添加剤と混練して個々の砥粒表面
に結合剤を被覆する。しかる後、これを所定の金型内に
充填して円板状、リング状、腕状、棒状等の任意の形状
に加圧成形（例えば、加圧密度約２．２５ｇ／Ｃｍ’
） し、この成形物を前記結合剤の焼結温度（約１３０
０°Ｃ）まで加熱する。
ここに結合剤は砥粒どうしの接点間を結合させるための
ものであり、他方添加剤は加熱時における前記結合剤の
流動性を高め、結合剤が砥粒間の接点へ集結されるよう
に働らく。
ものであり、他方添加剤は加熱時における前記結合剤の
流動性を高め、結合剤が砥粒間の接点へ集結されるよう
に働らく。
こうして得られた砥石は、その表面をダイヤモンドドレ
ッサー等により目立して使用されるものであるが、略一
定の粒径を有する球形の砥粒が均質に分布しているので
、目立した後の砥石表面の目が均質であり、このため被
研削物表面を均一１；研削できて、良好な仕上げ面が得
られる。そして、砥粒自体が溶融アルミナの噴霧粒、あ
るいはアルミナ粉の粘結粒であるから、研削時に破壊さ
れたり脱落したりすることがなく、良好な研削仕上げ状
態を持続する。なお、砥粒間には適度の通気間隙が形成
されているので、研削作業になくてはならない空気や研
削油が通気間隙に浸透して焼付きや溶着を回避せしめ健
全なる研削作業が続けられる。
ッサー等により目立して使用されるものであるが、略一
定の粒径を有する球形の砥粒が均質に分布しているので
、目立した後の砥石表面の目が均質であり、このため被
研削物表面を均一１；研削できて、良好な仕上げ面が得
られる。そして、砥粒自体が溶融アルミナの噴霧粒、あ
るいはアルミナ粉の粘結粒であるから、研削時に破壊さ
れたり脱落したりすることがなく、良好な研削仕上げ状
態を持続する。なお、砥粒間には適度の通気間隙が形成
されているので、研削作業になくてはならない空気や研
削油が通気間隙に浸透して焼付きや溶着を回避せしめ健
全なる研削作業が続けられる。
次に一実験例を示すと、平均粒径０．２５ｍｍのアルミ
ナ粒を砥粒として用い、これの８５部に対し、無懺質結
合剤１５部、有機質添加剤５部配合し、密度２．２５ｇ
／ａｍ３に成形し焼結した。
ナ粒を砥粒として用い、これの８５部に対し、無懺質結
合剤１５部、有機質添加剤５部配合し、密度２．２５ｇ
／ａｍ３に成形し焼結した。
これにより、得られた砥石は砥粒容積率約５０％、無機
質結合剤容積率約１２％、気孔容積率約３８％であった
。
質結合剤容積率約１２％、気孔容積率約３８％であった
。
［発明の効果］
良好な砥削仕上げ面が得られると共シこ、持続性があり
目直し等の補修頻度を少なくできて扱い易い。また、砥
粒が球形であることにより１品質のバラツキがなく、さ
らに製造時の混練、加圧成形。
目直し等の補修頻度を少なくできて扱い易い。また、砥
粒が球形であることにより１品質のバラツキがなく、さ
らに製造時の混練、加圧成形。
焼成等の作業性が良くなり、しかも、加圧成形の加圧力
が少なくてすんで金型の消耗が少なくできる等１品質面
、作業能率面、および経済面等に多くの利点を有する。
が少なくてすんで金型の消耗が少なくできる等１品質面
、作業能率面、および経済面等に多くの利点を有する。
Claims (1)
- アルミナのようなセラミック材料を球形に造粒し焼結し
てなる砥粒を結合剤および添加剤と混練して砥粒表面に
結合剤および添加剤を被覆せしめたものを、金型内に充
填して任意形状に加圧成形し、該成形物を前記結合剤の
焼結温度に加熱して結合せしめてなることを特徴とする
研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16540484A JPS6144576A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16540484A JPS6144576A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 研削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144576A true JPS6144576A (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=15811763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16540484A Pending JPS6144576A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144576A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50131193A (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-17 |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16540484A patent/JPS6144576A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50131193A (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-17 |
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