JPS6144592B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6144592B2
JPS6144592B2 JP7344281A JP7344281A JPS6144592B2 JP S6144592 B2 JPS6144592 B2 JP S6144592B2 JP 7344281 A JP7344281 A JP 7344281A JP 7344281 A JP7344281 A JP 7344281A JP S6144592 B2 JPS6144592 B2 JP S6144592B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gear
support block
crucible holder
crucible
casting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP7344281A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57190761A (en
Inventor
Mitsuo Takahashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshida Dental Mfg Co Ltd
Original Assignee
Yoshida Dental Mfg Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshida Dental Mfg Co Ltd filed Critical Yoshida Dental Mfg Co Ltd
Priority to JP7344281A priority Critical patent/JPS57190761A/ja
Publication of JPS57190761A publication Critical patent/JPS57190761A/ja
Publication of JPS6144592B2 publication Critical patent/JPS6144592B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/06Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は金属の入歯などを鋳造する遠心鋳造
機に関するものである。
一般に遠心鋳造機にあつては垂直状に設けた回
転軸の上部に水平状の基台を設け、該基台の一側
部に、るつぼ受け体およびこのるつぼ受け体の外
側に位置するように鋳型を取付けると共に、他側
部にバランス用の錘りを取付けて基台の回転時に
るつぼ内の溶融金属を遠心力によつて鋳型内に鋳
込んで鋳造を行つている。
この発明の第1の目的は水平状に設けた基台の
一側部においてるつぼ受け体とその外側に位置す
る支持ブロツクとの間に鋳型を挾持するためにる
つぼ受け体を外方へ移動した場合に、該るつぼ受
け体の移動と連動して基台の他側部に設けたバラ
ンス用の錘をも移動するようにして寸法の異なる
鋳型を取付けた場合でも常に基台をその回転中心
に対してバランスが自動的に保てることのできる
遠心鋳造機を提供することである。
この発明の第2の目的はるつぼ受け体を外方に
移動して支持ブロツクとの間で鋳造を挾持してる
つぼ受け体の外側に鋳型を取付けたのちに前記る
つぼ受け体の移動機構部におけるガタなどによつ
て鋳型の挾持力が不充分となつて鋳型が多少とも
移動するのを阻止することができる遠心鋳造機を
提供することである。
この発明の第3の目的はるつぼ受け体を外方に
移動して鋳型を支持ブロツクとの間に挾持して鋳
型を取付けたのちの遠心回転時に前記るつぼ受け
体をそれに働く遠心力と同一方向に付勢して遠心
鋳造時にるつぼ受け体に対して鋳型がずれるのを
防止することのできる遠心鋳造機を提供すること
である。
この発明の第4の目的は、一側部に、るつぼ受
け体およびその外側に鋳型を、また他側にバラン
ス用の錘りをそれぞれ取付けた基台を垂直状の回
転軸に対して直交するように言いかえれば水平状
に固持するようにして基台が多少ともシーソー状
に傾動する惧れを防止して円滑な遠心回転が得ら
れることのできる遠心鋳造機を提供することであ
る。
以下図面に示す実施例に基づいてこの発明を説
明すると、1は駆動源によつて回転される回転軸
であつて、この回転軸1の上端には平面が方形状
をなし、かつ下面が開口する函型の枠体2がその
下面から上面板3を貫通するようにして支持され
ている。
この枠体2内には回転軸1を挾んで対向し、か
つ枠体2の左右側板4,5を貫通して水平方向に
延びている一端対の軸6,6′が互いに平行に設
けられると共に、各軸6,6′の一方の端部には
ねじ部6a,6a′が設けられ、そしてこのねじ部
a,6a′には、枠体2の上面板3の下面に取付
けられた取付片7,7′によつて軸の軸線方向に
不動でかつ回転自在となつている小型歯車8,
8′の中央ねじ孔9,9′が螺合している。
一方、枠体2の上面板3の下面に固着された固
定部片10には一端部にねじ部11aを有する軸
11の他端部が水平方向を向いた状態で固着され
ると共に、該軸11には回転自在であると共に、
前記両小径歯車8,8′に共通に螺合する大径歯
車12と、前記ねじ部11aと螺合するねじ孔1
3を有し、かつ前記上面板3の長孔14から突出
する作動杆15が取付けられている回動部片16
とがそれぞれ設けられている。
前記枠体2の前後側板17,18には互いに平
行であると共に、一端が回転軸1から離れる方向
に延びる一対の支持杆19,19′の他端部が止
ねじ20を介して固着され、また支持杆19,1
9′の一端部側にはバランス用の錘り21がこれ
に設けられた孔22を介して摺動自在に取付けら
れると共にその先端部間には側板23がねじ24
を介して取付けられている。
また一端部が前記枠体2の左側板4の孔25に
支承されて枠体2内に位置し、他端部に設けたね
じ部29aが前記支持杆19,19′間に取付けら
れたバランス用の錘り21に圧入されているボス
26の中央ねじ孔27と螺合して外方に延び、さ
らに前記側板23を貫通した先端部に回転駆動用
のハンドル28を設けたハンドルねじ軸29が支
持杆19,19′の間に位置するように設けら
れ、そして該ハンドルねじ軸29の後端部には前
記大歯車12と噛合う歯車30が設けられてい
る。
前記枠体2の右側板5は左側板4よりも前後方
向に幅広となつており、この右側板5の前後両側
端には互いに平行となつて右方に水平状態に延
び、かつ右端間に鋳型31の支持ブロツク32が
取付けられている一対の案内軸33,33′が設
けられ、また両案内軸33,33′がそれぞれに
摺動可能に取付けられたるつぼ支持体34,3
4′間には中央部にるつぼ取付孔35が穿設され
たるつぼ受け体36が固着されており該るつぼ受
け体36が前記支持ブロツク32に対して接離自
在となつている。
前記一対の軸6,6′の右端部は右側板5を貫
通して延びると共に、前記るつぼ受け体36と当
接可能な押圧板37に突設された筒状部38内に
ばね39を介して嵌入している。
さらに、前記枠体2と回転軸1とは枠体2の上
面板3で支持されているが、これらは上記支持部
より下方の位置で枠体2の前後側板4,5および
回転軸1を貫通して延び回転軸1と直交する貫通
軸40によつて連結されている。41は高周波加
熱コイルである。
しかして、ハンドル28を用いてハンドルねじ
軸29を回動すると、このハンドルねじ軸29の
ねじ部29aと螺合しているボス26を介してバ
ランス用の錘り21が両支持杆19,19′に案
内されて左右方向に移動し、また枠体2内におい
てはハンドルねじ軸29の右端部に設けられてい
る歯車30も回動するので枠体2の上面板3の下
面に固定部片10および軸11を介して設けられ
て前記歯車30と噛合つている大径歯車12も回
動し、さらに、上面板3の下面に、取付片7,
7′によつて左右方向への移動が規制され、かつ
回動可能に支持されている小型歯車8,8′も、
それらが前記大径歯車12と噛合つていることで
一体に回動される。従つてこれらの小径歯車8,
8′の中央ねじ孔9,9′とねじ部6a,6a′が螺
合し、かつ両端部が枠体2の左右側板4,5を貫
通している一対の軸6,6′は左右方向に移動さ
れることになる。
またこの一対の軸6,6′の右端部にばね39
を介在して取付けられている押圧板37はるつぼ
受け体36の左側面と当接しているので支持ブロ
ツク32とるつぼ受け体36との間に介在される
鋳型31は前記ハンドル28の回動操作によつて
一対の軸6,6′を右方に移動すれば押圧板37
を介してるつぼ受け体36も一体に案内軸33,
33′に沿つて移動して支持ブロツク32との間
で鋳型31を挾持することになると共に、バラン
ス用の錘り21も所定の位置に移動し回転軸1を
中心とする左右位の水平バランスが自動的に得ら
れる。
そして支持ブロツク32とるつぼ受け体36と
の間で鋳型31を挾持したのちに、ハンドル軸2
9をさらに回動して一対の軸6,6′の右端と押
圧板37との間のばね39を押圧したのちに、前
記枠体2の上面に突出している作動杆15を回動
すれば、これによつて一体に回動される回動部片
16はそのねじ孔13が軸11のねじ部11a
螺合していることにより右方に移動しこれによつ
て固定部片10との間で、その間に位置して回動
可能になつている大径歯車12を挾圧して固定す
る。
従つて歯車の噛合部およびねじの螺合部に多少
とも存在するガタ付きによるるつぼ受け体36等
に外部振動が作用して鋳型の挾持力が緩んでそれ
が変位するのを防止することができる。
上述のようにして鋳型31を取付けて、るつぼ
受け体35のるつぼ取付孔35内にるつぼを位置
したのちに、回転軸1を回転してるつぼ受け体3
6、鋳型31等を水平方向に回転した場合には回
転軸1に枠体2の上面板3が支持されていると共
に、枠体2の前後側板17,18および回転軸1
を貫通して延びる貫通軸40が設けられているの
で、一側に設けた支持ブロツク32と、他側に設
けたバランス用の錘り21とを同一垂直高さに維
持することができ、従つて円滑なる水平方向回転
を得ることができるものである。
そして回転によつてるつぼ内の溶融金属は遠心
力の作用でるつぼ受け体36に設けた連通溝41
を介して鋳型31内に鋳込まれるものであり、こ
の鋳込み作業中において、軸6,6′と押圧板3
7との間にはばね39が介在し、このばね39に
よるるつぼ受け体36の付勢方向と、遠心力の作
用方向とが一致するので回転時に鋳型は遠心力の
作用によつて支持ブロツク32とるつぼ受け体3
5との間で確実に挾持されると共に、この挾持は
ばね39の付勢力によつてより一層強固になるも
のである。
また鋳込み作業の終了後には作動杆15の回動
によつて回動部片16を回動して大径歯車12の
挾持を解除すればハンドル28の回動が許容され
それによつて鋳型へのるつぼ受け体36の押圧を
解除することができるものであり、後は前記と同
様に新らたな鋳型を取付けて鋳込み作業を行うも
のである。
この発明は前記のように構成したことにより、
鋳型の取付け作業と同時にバランス用錘りの移動
作業も行うので鋳型の取付完了時にはバランス用
錘りを適正位置とすることができて寸法の異なる
種類の鋳型を用いた場合でも常に回転軸を中心と
する左右の重量バランスを自動的に保持し得て従
来のように鋳型の取付けの都度錘りの位置を調整
するという煩わしさがなくなり作業性に有効であ
り、そして作動杆の回動によつてるつぼ受け体の
移動操作機構を固定して外部振動作用により鋳型
の挾持力が損われて鋳込み作業中にるつぼ受け体
の連通溝と鋳型の鋳込口とがずれるのを防止し得
て確実な鋳込作業を達成することができ、また一
側にバランス用の錘が、他端にるつぼ受け体およ
び鋳型が連設された枠体は、それと直交して垂直
方向に延びる回転駆動軸に対し垂直方向の2点位
置で支持されていることによつてバランス用の錘
りとるつぼ受け体および鋳型とを対称位置に備え
た枠体が上下方向に傾動する惧れを防止し常に水
平状態の保持が得られるので鋳込み作業並びに遠
心回転が円滑に行われ、さらにるつぼ受け体を付
勢しているばねの付勢方向は鋳込み作業時に作用
する遠心力と同一方向なのでるつぼ受け体の鋳型
への押圧当接力は一層大きなものになつて確実な
る鋳込み作業を行えて品質の良い鋳造品を得るこ
とができるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
図面は実施例を示し、第1図は一部切断した平
面図、第2図は縦断正面図、第3図は横断平面
図、第4図は第1図の−線に沿つてみた図で
ある。 図面において、1は回転軸、2は枠体、6,
6′は軸、8,8′は小径歯車、10は固定部片、
11はねじ軸、11aはねじ部、12は大径歯
車、15は作動杆、16は回動部片、19,1
9′は支持杆、21は錘り、28はハンドル、2
9はハンドルねじ軸、30は歯車、31は鋳型、
32は支持ブロツク、33,33′は案内軸、3
6はるつぼ受け体、37は押圧板、39はばね、
40は貫通軸である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 駆動源によつて回転され、かつ垂直状の回転
    軸に枠体を取付け、この枠体の一側に、それから
    外方に離れた位置で固定された支持ブロツクと、
    該支持ブロツクより内方に位置すると共に、第1
    案内手段を介して水平方向に移動可能に支持さ
    れ、その移動によつて前記支持ブロツクとの間で
    鋳型を挾持するるつぼ受け体とを備え、また前記
    枠体の他側に、それから外方に離れた位置で第2
    案内手段を介して水平方向に移動可能に支持され
    たバランス用の錘と、ハンドル操作により回転さ
    れて前記錘を水平方向に移動させる作動手段とを
    備え、かつ前記作動手段と前記るつぼ受け体との
    間に前記作動手段によつてるつぼ受け体を水平移
    動させる連動機構を設けたことを特徴とする遠心
    鋳造機。 2 枠体が方形状の上面板の四周辺に垂下する側
    板を夫々一体に設けて成る特許請求の範囲第1項
    記載の遠心鋳造機。 3 第1案内手段が平行して外方に水平に延びる
    1対の案内軸から成り、その一端部間に支持ブロ
    ツクを取付け中間位置にるつぼ受け体を案内軸の
    軸方向に移動可能に支持して成る特許請求の範囲
    第1項記載の遠心鋳造機。 4 第2案内手段が平行して水平に外方に延びる
    1対の支持杆から成る特許請求の範囲第1項記載
    の遠心鋳造機。 5 作動手段が両端が回転自在に支承されたねじ
    軸から成り、このねじ軸に錘を螺合せしめて成る
    特許請求の範囲第1項記載の遠心鋳造機。 6 連動機構が作動手段によつて回転される第1
    歯車と、これと噛合する第2歯車と、この第2歯
    車と直径方向で噛合すると共に軸方向への移動が
    阻止された1対の第3歯車と、この第3歯車の中
    心ねじ孔と夫々螺合して軸線方向に移動する2本
    の平行する軸とから成る特許請求の範囲第1項記
    載の遠心鋳造機。 7 駆動源によつて回転され、かつ垂直状の回転
    軸に枠体を取付け、この枠体の一側に、それから
    外方に離れた位置で固定された支持ブロツクと、
    該支持ブロツクより内方に位置すると共に、第1
    案内手段を介して水平方向に移動可能に支持さ
    れ、その移動によつて前記支持ブロツクとの間で
    鋳型を挾持するるつぼ受け体とを備え、また前記
    枠体の他側に、それから外方に離れた位置で第2
    案内手段を介して水平方向に移動可能に支持され
    たバランス用の錘と、ハンドル操作により回転さ
    れて前記錘を水平方向に移動させる作動手段とを
    備え、かつ前記作動手段と前記るつぼ受け体との
    間に前記作動手段によつてるつぼ受け体を水平移
    動させる連動機構を設けると共に、該連動機構に
    その連動機能を固定する固定手段を備えたことを
    特徴とする遠心鋳造機。 8 連動機構が作動手段によつて回転される第1
    歯車と、これと噛合する第2歯車と、この第2歯
    車と直径方向で噛合すると共に軸方向への移動が
    阻止された1対の第3歯車と、この第3歯車の中
    心ねじ孔と夫々螺合して軸線方向に移動する2本
    の平行する軸とから成り、かつ固定手段が前記第
    2歯車を回転自在に支承した軸と、その一端に固
    定の固定部片と、前記軸の他端に螺合接続された
    回動部片と、この回動部片を回動してこれと前記
    固定部片との間に前記第2歯車を挾圧する作動杆
    とから成る特許請求の範囲第7項記載の遠心鋳造
    機。 9 駆動源によつて回転され、かつ垂直状の回転
    軸に枠体を取付け、この枠体の一側に、それから
    外方に離れた位置で固定された支持ブロツクと、
    該支持ブロツクより内方に位置すると共に、第1
    案内手段を介して水平方向に移動可能に支持さ
    れ、その移動によつて前記支持ブロツクとの間で
    鋳型を挾持するるつぼ受け体とを備え、また前記
    枠体の他側に、それから外方に離れた位置で第2
    案内手段を介して水平方向に移動可能に支持され
    たバランス用の錘と、ハンドル操作により回転さ
    れて前記錘を水平方向に移動させる作動手段とを
    備え、かつ前記作動手段と前記るつぼ受け体との
    間に前記作動手段によつてるつぼ受け体を水平移
    動させる連動機構を設け、さらに、前記連動機構
    と、前記るつぼ受け体との間に、前記るつぼ受け
    体を支持ブロツクの方向に常時弾圧付勢する付勢
    手段を介在したことを特徴とする遠心鋳造機。 10 連動機構が作動手段によつて回転される第
    1歯車と、これと噛合する第2歯車と、この第2
    歯車と直径方向で噛合すると共に軸方向への移動
    が阻止された1対の第3歯車と、この第3歯車の
    中心ねじ孔と夫々螺合して軸線方向に移動する2
    本の平行する軸とから成り、かつ付勢手段が前記
    2本の軸の端部を嵌合する筒状部と、るつぼ受け
    体の端部と接する押圧板と、筒状部に介在された
    ばねとから成る特許請求の範囲第9項記載の遠心
    鋳造機。 11 駆動源によつて回転され、かつ垂直状の回
    転軸の上端に、枠体上面を固着すると共に、それ
    よりも下方位置で枠体をさらに回転軸と直交して
    貫通する貫通軸の両端で支持し、かつこの枠体の
    一側に、それから外方に離れた位置で固定された
    支持ブロツクと、該支持ブロツクより内方に位置
    すると共に、第1案内手段を介して水平方向に移
    動可能に支持され、その移動によつて前記支持ブ
    ロツクとの間で鋳型を挾持するるつぼ受け体とを
    備え、また前記枠体の他側に、それから外方に離
    れた位置で第2案内手段を介して水平方向に移動
    可能に支持されたバランス用の錘と、ハンドル操
    作により回転されて前記錘を水平方向に移動させ
    る作動手段とを備え、かつ前記作動手段と前記る
    つぼ受け体との間に前記作動手段によつてるつぼ
    受け体を水平移動させる連動機構を設けたことを
    特徴とする遠心鋳造機。
JP7344281A 1981-05-18 1981-05-18 Centrifugal casting machine Granted JPS57190761A (en)

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JP7344281A JPS57190761A (en) 1981-05-18 1981-05-18 Centrifugal casting machine

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JPS57190761A JPS57190761A (en) 1982-11-24
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4828015A (en) * 1986-10-24 1989-05-09 Nippon Steel Corporation Continuous casting process for composite metal material
KR101150856B1 (ko) * 2010-05-19 2012-06-13 주식회사 유니크 원심 주조기
KR101089221B1 (ko) * 2011-03-08 2011-12-02 주식회사 유니크 원심 주조기

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