JPS6144741Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6144741Y2 JPS6144741Y2 JP3276082U JP3276082U JPS6144741Y2 JP S6144741 Y2 JPS6144741 Y2 JP S6144741Y2 JP 3276082 U JP3276082 U JP 3276082U JP 3276082 U JP3276082 U JP 3276082U JP S6144741 Y2 JPS6144741 Y2 JP S6144741Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- hobbing machine
- center member
- center
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
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- Turning (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はホブ盤におけるワークのクランプ装置
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a workpiece clamping device in a hobbing machine.
ホブ盤のテーブル上に取付けられたワークを上
からセンタによつて押し付けてクランプするよう
にしたものにおいて、ホブ盤の加工精度向上およ
び高能率化はセンタの押し付け力を大きくするこ
とによつて達成されるが、従来のホブ盤ではセン
タの押し付け力は通常500〜700Kg程度であり、高
精度化、高能率化を実現するには不十分であつ
た。 In a hobbing machine in which the workpiece mounted on the table is pressed and clamped from above by the center, improvements in machining accuracy and high efficiency of the hobbing machine are achieved by increasing the pressing force of the center. However, in conventional hobbing machines, the pressing force of the center is usually about 500 to 700 kg, which is insufficient to achieve high precision and high efficiency.
一方、センタの押し付け力を増加させることは
それほど因難なことではないが、従来のホブ盤で
センタの押し付け力を1000〜1500Kgに増加させる
と、テーブルの受け面の面圧荷重がその許容面圧
強度を超えてしさうため実際には適用することが
できない。 On the other hand, it is not so difficult to increase the pressing force of the center, but if you increase the pressing force of the center to 1000 to 1500 kg in a conventional hobbing machine, the surface pressure load on the table receiving surface will increase to the allowable surface. It cannot be applied in practice because it exceeds the compressive strength.
本考案は、上述した従来の問題点に鑑み、高精
度化および高能率化を実現するためにセンタの押
し付け力を増加することが可能なワーククランプ
装置とすることを目的としたものである。 In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention aims to provide a workpiece clamping device that can increase the pressing force of the center in order to achieve higher precision and higher efficiency.
以下本考案による実施例を図面にもとづいて説
明する。第1図は全体の正面図、第2図は油圧回
路図である。図中、1は取付具で、先端にはワー
ク2を固定するためのナイフエツジ8が設けら
れ、テーブル14上に固定されている。3はコラ
ム6に沿つて上下に摺動可能なサポートアーム
で、先端にはワーク2を下方に押し付けるセンタ
7を具えている。4はサポートアーム3を駆動す
る押付シリンダである。9はホブ盤のベツド上に
形成されたテーブル14を受ける受け面である。
11は油圧供給口から供給される油圧によつて上
方に移動するバランスシリンダで、ベアリング1
3を介してテーブル14に上昇力を与える。油圧
回路図中、15は方向制御弁、16は減圧バル
ブ、17はシーケンスバルブ、18および19は
圧力計、20はPポート、21はドレン、22は
タンク、23は流量制御弁である。すなわち、サ
ポートアーム3の下降によるワーク2のクランプ
力の大きさに応じてテーブル14に最適なバラン
ス圧が生ずるような油圧回路が構成されている。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings. FIG. 1 is an overall front view, and FIG. 2 is a hydraulic circuit diagram. In the figure, reference numeral 1 denotes a fixture, and a knife edge 8 for fixing a workpiece 2 is provided at the tip of the fixture, which is fixed on a table 14. Reference numeral 3 denotes a support arm that can slide up and down along the column 6, and has a center 7 at its tip that presses the workpiece 2 downward. 4 is a pressing cylinder that drives the support arm 3. 9 is a receiving surface for receiving a table 14 formed on the bed of the hobbing machine.
11 is a balance cylinder that moves upward by the hydraulic pressure supplied from the hydraulic pressure supply port, and the bearing 1
3 gives a lifting force to the table 14. In the hydraulic circuit diagram, 15 is a directional control valve, 16 is a pressure reducing valve, 17 is a sequence valve, 18 and 19 are pressure gauges, 20 is a P port, 21 is a drain, 22 is a tank, and 23 is a flow rate control valve. That is, the hydraulic circuit is configured such that an optimum balance pressure is generated on the table 14 according to the magnitude of the clamping force on the workpiece 2 due to the lowering of the support arm 3.
上記装置において、方向制御弁15のSOLAが
励磁されると、駆動シリンダ4によつてサポート
アーム3は下降しワーク2を押し付ける。そこ
で、あらかじめ減圧バルブ16にセツトされた圧
力がシーケンスバルブ17の啓開圧値より大きい
場合は、シーケンスバルブ17が開回路となり、
バランスシリンダ11が作動してテーブル14を
上方に押圧し、サポートアーム3の押し付け力と
のバランスをとる。なお、シーケンスバルブ17
の圧力調整は流量制御弁23によつて行なう。ワ
ーク2のアンクランプは方向制御弁15のSOLB
を励磁させればサポートアーム3が上昇する。 In the above device, when SOLA of the direction control valve 15 is excited, the support arm 3 is lowered by the drive cylinder 4 and presses the workpiece 2. Therefore, if the pressure set in advance in the pressure reducing valve 16 is higher than the opening pressure value of the sequence valve 17, the sequence valve 17 becomes an open circuit,
The balance cylinder 11 operates to press the table 14 upward and balance it with the pressing force of the support arm 3. In addition, the sequence valve 17
The pressure is adjusted by the flow rate control valve 23. Unclamping work 2 is done using SOLB of directional control valve 15.
When energized, the support arm 3 will rise.
本考案によれば、ワーククランプ力がある程度
以上になればテーブルにバランス作用を生じさせ
る力を与えるようにしたから、テーブル受け面に
許容値以上の面圧は生じない。したがつてワーク
クランプ力は大きくすることができ、高精度およ
び高能率な加工を実現できるホブ盤とすることが
できる。 According to the present invention, when the workpiece clamping force exceeds a certain level, a force is applied to the table to cause a balancing action, so that surface pressure exceeding an allowable value does not occur on the table receiving surface. Therefore, the workpiece clamping force can be increased, and the hobbing machine can realize highly accurate and highly efficient machining.
第1図は本考案による実施例を示す正面図、第
2図は油圧回路図である。
1……取付具、2……ワーク、3……サポート
アーム、7……センタ、11……バランスシリン
ダ、14……テーブル。
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a hydraulic circuit diagram. 1... Fixture, 2... Work, 3... Support arm, 7... Center, 11... Balance cylinder, 14... Table.
Claims (1)
取付具上に配設されたワークを同心上で押し付け
るセンタ部材とによつてワークをクランプする装
置を具えたホブ盤において、テーブルをセンタ部
材に向つて移動自在にするとともにこのテーブル
を駆動させるバランスシリンダを設け、センタ部
材を駆動させるクランプシリンダに圧油を供給す
るための油路からシーケンス弁を介して前記バラ
ンスシリンダに圧油を供給するようにしたことを
特徴とするホブ盤のワーククランプ装置。 In a hobbing machine equipped with a device for clamping a workpiece using a workpiece fixture provided on the table and a center member that concentrically presses the workpiece placed on the workpiece fixture, the table is oriented toward the center member. A balance cylinder is provided to make the table movable and to drive the table, and pressure oil is supplied to the balance cylinder via a sequence valve from an oil passage for supplying pressure oil to a clamp cylinder that drives the center member. A workpiece clamping device for a hobbing machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276082U JPS58136226U (en) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | Hobbing machine work clamp device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276082U JPS58136226U (en) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | Hobbing machine work clamp device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136226U JPS58136226U (en) | 1983-09-13 |
| JPS6144741Y2 true JPS6144741Y2 (en) | 1986-12-16 |
Family
ID=30044345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3276082U Granted JPS58136226U (en) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | Hobbing machine work clamp device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136226U (en) |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP3276082U patent/JPS58136226U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58136226U (en) | 1983-09-13 |
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