JPS6144782Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は可撓性を有する基板に糸状研摩体を植
設した弾性糸状研摩材に関するものである。

従来研摩用のブラシ、刷毛等は２つ折りにした
複数本の糸状研摩材を基板に設けた孔に植設して
いる。しかし、上記糸状研摩材が砥粒を含有して
いるため、これを植設する時これに接する機械装
置部分の摩耗がはげしく極めて作業性が悪かつ
た。また、糸状研摩材を２つ折にして基板の孔に
単に植設しているだけであるので、研摩材として
使用中に糸状研摩材が抜けるという欠点があつ
た。また、上記基板の素材が木ロール、金属ロー
ル等の柔軟でなく可撓性に乏しい材質であると、
凹凸のある被研摩物には沿いが悪く、従つて研摩
効率が悪い。

公知のフロツキー加工、又は人工芝生の植毛法
を用いて植設した場合でも糸状研摩材が砥粒を含
有しているため、植設機械の摩耗甚だしく、しか
も糸状研摩材の植設時にその長さ、密度等の選定
が限定されるという欠点があり、更に研摩出来に
くい複雑な表面をもつた機械部品や、バフ研摩の
粗研摩工程に用いる研摩ベルトの場合、又できた
研摩材をロールに巻付けて織布の起毛や、金属面
の艶消し、金属板の銹落し等に使用する場合、糸
状研摩材が抜けたり、基板の伸び等のため充分研
摩の目的が達せられない等の欠点がある。

本考案は従来のかかる諸欠点を除去した新規な
種々の用途に使用できる弾性糸状研摩材を提供す
るものである。

即ち糸状フイラメントの表面に、適当な溶剤に
より溶出可能な高分子重合体の被覆層を設けるこ
とにより、植設作業を簡単かつ円滑に出来るよう
にして作業性を大幅に向上し、また研摩材として
の精度と耐久力を向上させるものである。

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に於て１は糸状フイラメントで合成高分
子重合体に砥粒１２を混入してなるフイラメント
繊維から成り、その繊度はその用途に応じ各種使
用される。第２図は上記糸状フイラメント１の表
面に後述の溶出可能な高分子重合体の被覆層２を
設けた糸状研摩体６の拡大断面図である。ここで
繊度の小さなものは複数本引揃えた後被覆処理す
れば容易に繊度の大きいものが得られる。又溶出
可能な高分子重合体２を糸状フイラメント１の表
面に被覆する方法としては次のような方法が用い
られる。

(イ) 糸状フイラメントを溶出可能な高分子重合体
の溶液に浸漬しその表面に被膜を形成させる。

(ロ) 糸状フイラメントを溶融紡糸時、別の紡糸孔
より溶出可能な高分子重合体を紡出し、糸状フ
イラメント体を被覆しながら紡出して一体化さ
せる方法。

(ハ) 糸状フイラメントを紡糸口に挿入し溶出可能
な高分子重合体をその外側に被覆しながら引き
出す方法。

等がある。

第４図，第５図において３は基板で、これに用
いる基材としては、可撓性を有し用途によつて異
なるが、植設した糸状研摩体６を研摩作業に際し
確実に保持出来るだけの厚さと引張強力が必要
で、使用目的によつては基布の張力時の伸びが非
常に少いものが選択され、更には耐水性、耐油性
ないし耐薬品性のある基材で構成されることがあ
り、通常は綿布、麻布、合成繊維布等の布状物に
天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂等の接着剤を塗布
し多数積層貼合せて一体としたものの表面に天然
ゴム又は合成ゴム等のシート状弾性被覆層１１を
形成して織布の表面を保護し、糸状研摩体の保持
を一層確実にする。

次に、所定の幅に裁断された上記基板３に裏面
から開孔針を用いて一対の孔４，５を連続して穿
ち、これに一定寸法に裁断し、これを第３図イ，
ロに図示するように略Ｕ字状に屈曲した糸状研摩
体６を前記一対の孔４，５に植設し、しつかりと
基板３に固定して所望の研摩基材を構成する。上
記Ｕ字状の糸状研摩体６は少く共一本以上で、第
３図イに示すように１本又はロに示すようにその
フイラメントの繊度に依つては(a)，(b)，(c)と複数
本を束ねてなる糸状フイラメント１に高分子重合
体の被覆層２を設けたものである。第４図は研摩
基材の裏面平面図で、第５図は第４図のＸ−Ｘ線
における断面図である。なお第５図において７は
糸状研摩体のＵ字状のコーナー部を示す。

ところで、上記研摩基材の製造には一般に紡織
用針布の製造に使用する植針機を用いると有利で
ある。

上述の研摩基材を研摩材として用いるときは、
糸状フイラメント１を構成する高分子重合体は溶
解せず、高分子重合体の被覆層２のみを溶解する
ことが出来る溶剤を選択して適用するものであ
る。一般によく用いられる糸状フイラメント１の
高分子重合体にはナイロン６、ナイロン66、ポリ
エステル等に砥粒１２を混入したフイラメントが
用いられ、表面を被覆する溶出可能な高分子重合
体の被覆層２としてはスチロール、アセテート、
ポリビニルアルコール樹脂等が用いられる。溶剤
の選定としては糸状フイラメント１は溶解せず高
分子重合体の被覆層２のみを溶解出来るトルオー
ル、アセトン、水等の溶剤を使用する。そして、
これらの被覆された高分子重合体とこれを溶出す
る溶剤を適当に選択して、溶出した高分子重合体
の一部が基板３に一部滲透し、基板３の補強と共
に糸状研摩体６を強固に保持することが出来る。
以上のようにして出来上つた弾性糸状研摩材は第
６図に示すようにその底部８は基板に密着してお
り、研摩材の糸状フイラメントの先端９は全く均
一に引揃えられて凹凸がなく、糸状フイラメント
の基板への挿入部１０はしつかりと固定されて抜
けるようなことはない。

本考案を更に具体的に説明するために実施の一
例を述べる。

即ち砥粒アランダム＃500、重量比約20％程度
混入して紡出した直径0.3mmのナイロンフイラメ
ントの糸状フイラメント１を３本引揃えて押出機
によりスチロール樹脂をその外側表面に、厚み
0.02mmに被覆して被覆層２を形成した糸状研摩体
６を綾織綿布の厚さ0.5mmのものを７枚貼合せた
基板３に植設した。

この基板の貼合せに用いた接着剤はNBR（商
品名Hy Car−1052.日本ゼオン〓製）に硫黄、そ
の他の薬剤を添加したものをトリクレンに溶解し
て用いた。

そして溶剤を追い出して加硫した基板３を巾40
mmに裁断後、梳綿機用針布の植針機を用いて糸状
研摩体６を巾６mmのＵ字状切片となしこれを針頭
数100／平方吋で植設した後、別工程で糸状研摩
体６の群生面上より温度60℃のトルオールを注加
しながら被覆層を溶解させ、乾燥後200mmφの木
ロール上にスパイラルに巻付けた。このものを鍍
金前のドラム等の粗研摩に使用したが接触させて
ドラムと反対方向に回転させるだけで巾方向のム
ラは全然なく均一に研摩することができ、所要時
間も短縮され優れた研摩効果が得られた。

よつて、本考案によるときは、上述の如き構成
になしたので、植設装置部分を摩耗させることな
く精度よく植設することができ、その作業性を大
幅に向上できる。また、研摩材として使用しても
基板の伸縮なく、また溶出した高分子重合体が基
板に滲透して基板を補強すると共に糸状フイラメ
ントを強固に保持しているので、抜けるようなこ
となく、弾性基板を使用しているからローラ体に
らせん状に巻きつけて研摩ロールとして使用で
き、平面、凹凸面或いは曲面を有する被研摩体を
有効に均一に研摩出来る。更に、植設が容易であ
るから、研摩面のキズの大きさ被研摩物の大小等
被研摩物の目的、用途に合せて植設角度を簡単に
調節でき、しかも耐久力があり、曲面によく沿い
優れた研摩効果を有する等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸状フイラメントの要部拡大断面図、
第２図は糸状研摩体の要部拡大断面図、第３図イ
は１本の、ロは複数本の糸状研摩体を夫々Ｕ字状
に形成した断面図、第４図は研摩基材裏面平面
図、第５図は第４図のＸ−Ｘ線における断面図、
第６図イ，ロは夫々本考案の弾性糸状研摩材を用
いた研摩材の断面図である。 １……糸状フイラメント、２……被覆層、３…
…基板、４，５……孔、６……糸状研摩体、７，
８……Ｕ字状のコーナー部、９……糸状フイラメ
ントの先端部、１０……糸状フイラメントの挿入
部、１１……弾性被覆層、１２……砥粒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 綿布、麻布、合成繊維布等の布状物の複数枚
   を、ゴム又は合成樹脂接着剤で層間を一体に接着
   してなる積層体の一面に、天然又は合成のゴムシ
   ートを貼り合わせてなる弾性基板に、砥粒混入合
   成樹脂製糸状フイラメントの外表面に溶出可能な
   高分子重合体の被覆層を設けた糸状研摩体が略Ｕ
   字状に多数植設され、上記被覆層の溶出により弾
   性基板と糸状研摩体とを一体に固着せしめてなる
   弾性糸状研摩材。