JPS6144807Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、複数台近接して並設された多段プレ
スに対し、圧締すべき被処理物をコール板上に載
置して、供給取出す装置に関するものである。

通常多段ホツトプレスにおいて、パーテイクル
ボード、ハードボード等の軟質素材よりなる被処
理物を熱圧処理するに際しては、薄金属性よりな
るコール板上に適宜予備成形された被処理物を載
置し、多段プレスの熱板上に供給装置を介して全
段一斉に移送し、熱圧後取出装置を介してプレス
外へ取出していた。

しかしながら上記記載したパーテイクルボー
ド、ハードボード等の予備成形された被処理物
は、単に熱圧処理するのみで製品化できるため、
多段ホツトプレス１台のみで十分所期の目的を達
せられるのであるが、例えば今仮組状態にあるド
ア枠、樹脂積層板等の被処理物において、熱可塑
性樹脂接着剤を用いた場合には、一旦高温状態に
保持し、該接着剤をゲル化状として被処理物の接
着を良好な状態とすると共に、併せて仮圧締の効
果をも得る必要が生じるため、作業性の向上を鑑
みると、多段ホツトプレスの熱板上へコール板上
に載置された被処理物を一旦供給して、接着剤を
ゲル化状とすると同時に仮圧締を施し、次いで多
段コールドプレスの冷圧板において冷圧締により
処理し、製品化する必要がある。

又熱硬化性樹脂接着剤を使用する合板において
は、現在その製造過程中、接着剤塗布後の仕組合
板を複数枚同時にコールドプレスにより仮圧締し
た後、多段ホツトプレスにおいて熱圧して製品化
していたのであるが、その作業性を向上するた
め、上記記載の熱圧後において冷圧する方法とは
逆に、仕組合板をコール板上に載置し、多段コー
ルドプレスの冷圧板にて仮圧締し、その後多段ホ
ツトプレスの熱板間にて熱圧処理して製品化する
ことができるものである。

即ち本考案装置は、近接して並設された少なく
ともその熱条件を異にする２台の多段プレスに対
し、コール板上に載置された被処理物を簡便な機
構により供給し、取出す装置に係わるものであ
り、以下その一実施例を添付図面に基づき、まず
その構成より説明する。

本実施例は便宜上被処理物において熱可塑性樹
脂接着剤を用いた場合を示す。

上フレーム１と下フレーム２間に、熱板３を複
数枚適宜支持体を介して配設してなり、下フレー
ム２に配設されたラムシリンダ４により、可動盤
５を昇降自在としてなる多段ホツトプレス６を設
置する。

前記多段ホツトプレス６に近接して、プレス開
放時前記熱板３と同一位相となり、同一段数を有
する冷圧板７を有し、前記多段ホツトプレス６と
同一機構の多段コールドプレス８を並設する。

前記多段ホツトプレス６の供給方向、並びに多
段コールドプレス８の取出方向には、各々昇降自
在な供給棚枠９並びに取出棚枠１０に固着してな
る供給棚１１、取出棚１２を前記熱板３に対応す
る段数設置する。

この時供給棚１１並びに取出棚１２は、後述す
る押送体並びに取出体の通過を干渉しない様、そ
の中央部において分割する構造とする。

さらに前記多段ホツトプレス６並びに多段コー
ルドプレス８の上フレーム１に供給、取出方向へ
各二本のレール１３を突出させ、押送体１４並び
に取出体１５を車輪１６により、移動自在に懸吊
支持せしめ、多段ホツトプレス６並びに多段コー
ルドプレス８に対し、レール１３上接離自在とす
る。

前記押送体１４並びに取出体１５のプレス側前
面には、各々ブラケツト１７上に設置された流体
シリンダ１８のピストンロツド１９に接続される
連結体２０を介し、微量昇降自在な一対の引掛棒
２１を、プレス開放時の熱板３間隔を置いて対流
する数量配置する。

被処理物２２を載置するコール板２３は、熱伝
導性の良好な薄板よりなり、コール板２３同士を
押動するために、供給取出方向前後部を折曲した
り、或いは該当箇所に固着した干渉材よりなる衝
止部材２４を有し、且つ該衝止部材２４の近傍に
前記引掛棒２１が係合する小孔２５を穿孔する。

この時コール板２３は前記熱板３並びに冷圧板
７の寸法より長尺とする。

次に本実施例の作用を説明する。

供給棚枠９下限位置において、仮組状態にある
被処理物２２が載置されたコール板２３を、コー
ル板回流装置を経て最上段の供給棚１１上より移
載し、順次間歇上昇しながら全段の供給棚１１上
に載置する。

次いで押送体１４の前進動により、多段ホツト
プレス６の熱板３上へ全段一斉に被処理物２２の
載置されたコール板２３を移載した後、押送体１
４を原位置へ復帰させる。

同時に多段ホツトプレス６を閉鎖し、各熱板３
間にて被処理物２２を若干熱圧すると共に、熱可
塑性樹脂接着剤をゲル化状とする。

上記プレス閉鎖時、供給棚枠９は下降して上記
記載と同様に供給棚１１上に被処理物２２を載置
したコール板２３を満載し待機している。

熱圧後、多段ホツトプレス６を開放し、同一位
相の状態となつた各段の供給棚１１と熱板３にお
いて、押送体１４の前進動により、前位のコール
板２３の後端の衝止部材２４と後位のコール板２
３の前端の衝止部材２４は衝き合わされ、押送体
１４の前進限位置において、前位のコール板２３
が多段コールドプレス８の冷圧板７上に全段一斉
に移載される。

上記押動時、流体シリンダ１８の作動によりピ
ストンロツド１９が伸長し、押送体１４の前面に
位置する引掛棒２１は微量上昇して、後位のコー
ル板２３の後端に穿孔された小孔２５に係合し、
押送体１４の前進限位置からの後退時、多段ホツ
トプレス６の各熱板３上へ後位のコール板２３を
引き戻し、以後コール板２３の小孔２５と引掛棒
２１との係合を解放して、押送体１４は原位置へ
復帰する。

多段コールドプレス８並びに多段ホツトプレス
６のプレス閉鎖により、冷圧板７間において冷圧
される前位のコール板２３上の被処理物２２は製
品化され、又熱板３間において熱圧される後位の
コール板２３上の被処理物２２は上記記載の如
く、熱可塑性樹脂接着剤をゲル化状とする。

同時に供給棚１１上には上記記載の如く次位の
被処理物２２を載置したコール板２３が満載され
る。

冷圧後並びに熱圧後の多段コールドプレス８並
びに多段ホツトプレス６は同時にプレス開放さ
れ、まず取出体１５が前進動し、その途上流体シ
リンダ１８の作動によりピストンロツド１９を伸
長させ、取出体１５の前面に位置する引掛棒２１
は微量上昇して、その前進限位置において前位の
コール板２３の前端の小孔２５に係合する。

上記係合後、取出体１５は後退し取出棚１２上
において、引掛棒２１と小孔２５との係合を解放
して、製品化された被処理物２２を載置した前位
のコール板２３を全段移載して原位置へ復帰す
る。

その後、取出棚枠１０は各段毎に間歇下降し
て、最下段の取出棚１２より順次前位の製品化さ
れた被処理物２２を載置したコール板２３を取出
し、製品化された被処理物２２とコール板２３を
仕分けし、コール板２３をコール板回流装置へ搬
送する。

尚、本実施例は冒頭において記載した如く熱可
塑性樹脂接着剤を使用した被処理物２２について
説明しているが、これを熱硬化性樹脂接着剤に代
替する場合は、多段ホツトプレス６と多段コール
ドプレス８の位置を変位すれば良い。

以上の如く本考案装置によれば、近接して並設
された少なくともその熱条件を異にする２台の多
段プレスに対し、被処理物を載置して移載される
コール板の供給取出方向前後部に衝止部材、該衝
止部材の近傍に小孔が穿孔され、押送体並びに取
出体の多段プレスに対する接離動により、コール
板同士が押動され、供給棚、熱板或いは冷圧板
（総称して圧締板）、取出棚間を移載し、又引掛棒
と小孔との係合によりコール板の位置決めが可能
となるため、プレスサイクルに合致した供給取出
作業が簡便な機構により円滑に行なえ、作業性の
向上を図れるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案装置の一実施例を示すものであ
り、第１図はその概略側面図、第２図は同要部拡
大平面図、第３図乃至第４図の作動説明図であ
る。 ３……熱板、６……多段ホツトプレス、７……
冷圧板、８……多段コールドプレス、１１……供
給棚、１２……取出棚、１４……押送体、１５…
…取出体、２１……引掛棒、２２……被処理物、
２３……コール板、２４……衝止部材、２５……
小孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 近接して並設され、且つ上下に隣接して配設さ
   れた多段の圧締板開放時同一位相とした複数台の
   多段プレスにおいて、該多段プレスの供給取出方
   向に、前記圧締板に対応する段数を有する供給棚
   並びに取出棚を昇降自在に配設し、一方前記多段
   プレスに対し接離自在とし、前面に引掛棒を微量
   昇降自在に装着してなる押送体並びに取出体を配
   設し、前記圧締板間にて圧締されるべき被処理物
   を供給取出方向前後部に衝止部材を有し、且つ該
   衝止部材の近傍に前記引掛棒が係合する小孔を穿
   つたコール板上に載置し、前記供給棚、圧締板、
   取出棚間をコール板同士の押動により移送するこ
   とを特徴とするコール板移送装置。