JPS6144927A - 新規ポリエーテルアミドイミド - Google Patents
新規ポリエーテルアミドイミドInfo
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- JPS6144927A JPS6144927A JP16565484A JP16565484A JPS6144927A JP S6144927 A JPS6144927 A JP S6144927A JP 16565484 A JP16565484 A JP 16565484A JP 16565484 A JP16565484 A JP 16565484A JP S6144927 A JPS6144927 A JP S6144927A
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- Japan
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- formulas
- tables
- formula
- mathematical
- chemical
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- Granted
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Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は新規なポリエーテルアミトイイドおよびその製
造法に関し、更に詳しくは、機械的強K並びに表面硬度
が大きく、耐熱性、難燃性および耐溶剤性に優れ、しか
もこの組成を変えることによpit熱性のコントロール
が可能であるポリエーテルアミドイミドおよびその製造
法に関する。
造法に関し、更に詳しくは、機械的強K並びに表面硬度
が大きく、耐熱性、難燃性および耐溶剤性に優れ、しか
もこの組成を変えることによpit熱性のコントロール
が可能であるポリエーテルアミドイミドおよびその製造
法に関する。
耐熱性ならびに機械的強度に優れた工/ジニアリングプ
ラスチックスとして、例えば、ポリ−エステル、ポリエ
ーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、
ポリスルホン、ポリカーボネートなどの様々な樹脂が、
要求される性能に応じて使用されている。
ラスチックスとして、例えば、ポリ−エステル、ポリエ
ーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、
ポリスルホン、ポリカーボネートなどの様々な樹脂が、
要求される性能に応じて使用されている。
しかしながら、これらの樹脂の耐熱性は必ずしも実用上
充分であるとは言い難い上に、また、その耐熱性が一率
であって、使用目的に応じて調節することができない。
充分であるとは言い難い上に、また、その耐熱性が一率
であって、使用目的に応じて調節することができない。
従って、得られた重合体は各種の耐熱性が要求される用
途分野に柔軟に対応できないという問題がある。
途分野に柔軟に対応できないという問題がある。
本発明は、上記した問題点を解消し、耐熱性に優れてい
ると同時に、難燃性、耐溶剤性にも優れ、しかも機械的
強度並びに表面硬度の大きい新規ポリエーテルアミトイ
5ドおよびその製造法を提供゛することを目的とする。
ると同時に、難燃性、耐溶剤性にも優れ、しかも機械的
強度並びに表面硬度の大きい新規ポリエーテルアミトイ
5ドおよびその製造法を提供゛することを目的とする。
本発明の新規ポリエーテルアミドイミドは、次式:
1〜50の整数を表わす)
で示される繰シ返し単位を有し、末端基が−NH,。
(但し、Ar HA r’並びにnは上記と同じ意味績
わす)であり、かつ%N−メチルピロリドンを溶媒とす
る02I/δ濃度の溶液の30℃における還元粘度がo
、ag/y以上であることを特徴とし、その製造法は、 次式: x−Ar−X (10(式中s A
rは上と同じ意味を表わし、Xはハロゲン原子を表わす
) で示されるジハロゲン化物と、 次式: MO−Ar’ −OM QID(式
中、A r’は上と同じ意味を表わし、Mはアルカリ金
属を表わす) (式中、Mは上と同じ意味を表わす) で示されるアミノフェノールのアルカリ金属塩とを反応
させて、 ■ (式中s Ar HAr’及びnはそれぞれ上と同じ意
味を表わす) で示されるオリゴマーを生成し、次いで、該オリゴマー
と無水トリメリット酸ハライドとを溶媒の存在下で反応
させて得られた生成物を水又はアルコールで処理するこ
とを特徴とする。
わす)であり、かつ%N−メチルピロリドンを溶媒とす
る02I/δ濃度の溶液の30℃における還元粘度がo
、ag/y以上であることを特徴とし、その製造法は、 次式: x−Ar−X (10(式中s A
rは上と同じ意味を表わし、Xはハロゲン原子を表わす
) で示されるジハロゲン化物と、 次式: MO−Ar’ −OM QID(式
中、A r’は上と同じ意味を表わし、Mはアルカリ金
属を表わす) (式中、Mは上と同じ意味を表わす) で示されるアミノフェノールのアルカリ金属塩とを反応
させて、 ■ (式中s Ar HAr’及びnはそれぞれ上と同じ意
味を表わす) で示されるオリゴマーを生成し、次いで、該オリゴマー
と無水トリメリット酸ハライドとを溶媒の存在下で反応
させて得られた生成物を水又はアルコールで処理するこ
とを特徴とする。
本発明の新規ポリエーテルアミドイミドは式(ト)のオ
リゴマーと無水トリメリット酸ハライドとが縮合して成
る式(1)の繰シ返し単位が複数個直鎖状に連結して成
る骨格を有し、全体の末端は、−NH,。
リゴマーと無水トリメリット酸ハライドとが縮合して成
る式(1)の繰シ返し単位が複数個直鎖状に連結して成
る骨格を有し、全体の末端は、−NH,。
(但し、Ar * Ar’およびnはそれぞれ上と同じ
意味を有する)でブロックされている。
意味を有する)でブロックされている。
本発明のポリエーテルアミドイミドは、このポリエーテ
ルアミドイミドをN−メチルピロリドンに溶解してその
濃度をo、2g/dlとした表き、この溶液の30℃に
おける還元粘度〔η牝4〕が0.3di/g以上である
ような分子量を有する。この還元粘度がo、 a dt
/9未満であるような重合度の場合には、重合体は低分
子量となるため充分な耐熱性を得ることができない。
ルアミドイミドをN−メチルピロリドンに溶解してその
濃度をo、2g/dlとした表き、この溶液の30℃に
おける還元粘度〔η牝4〕が0.3di/g以上である
ような分子量を有する。この還元粘度がo、 a dt
/9未満であるような重合度の場合には、重合体は低分
子量となるため充分な耐熱性を得ることができない。
本発明の重合体は次のようにして製造される。
すなわち1式(n)で示されるジハロゲン化物と式(2
)で示される二価フェノールのアルカリ金属塩と式□□
□で示されるアミンフェノールのアルカリ金属塩とを後
述する溶媒及び条件下で反応させることによ9式(ト)
で示されるオリゴマーを得るオリゴマー生成反応と、こ
のオリゴマーと縮合剤である無水トリメリット酸ハライ
ドとを後述する溶媒及び条件下で反応させて目的とする
重合体を得る縮重合反応とから製造される。尚、説明の
便宜上、本製造法を上記の2工程に分離したが、実際上
はこれらの工程は連続的に行なわれるものである。
)で示される二価フェノールのアルカリ金属塩と式□□
□で示されるアミンフェノールのアルカリ金属塩とを後
述する溶媒及び条件下で反応させることによ9式(ト)
で示されるオリゴマーを得るオリゴマー生成反応と、こ
のオリゴマーと縮合剤である無水トリメリット酸ハライ
ドとを後述する溶媒及び条件下で反応させて目的とする
重合体を得る縮重合反応とから製造される。尚、説明の
便宜上、本製造法を上記の2工程に分離したが、実際上
はこれらの工程は連続的に行なわれるものである。
弐Ql)の化合物において、 Arとしては上に列挙し
たものであれば何であってもよいが、とくに、ハロゲン
Xとしては F 、 07が好ましい。式(ト)の化合
物において、 Ar’としては上に列挙したものでなど
はとくに好ましいものである。更に、Mはアルカリ金属
であれば何であってもよいが、中でもNa 、 K 、
Osが好ましい。この式(2)の化合物は、HO−A
r’ −OH(Ar’は上と同じ意味を有する)で示さ
れる二価フェノールと、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム
のようなアルカリ金属の炭酸塩、又は水酸化カリウム、
水酸化ナトリウムのようなアルカリ金属の水酸化物との
中和反応によって調製される。又、弐〇の化合物でアル
カリ金属Mとしては上記と同様のものがあげられる。
たものであれば何であってもよいが、とくに、ハロゲン
Xとしては F 、 07が好ましい。式(ト)の化合
物において、 Ar’としては上に列挙したものでなど
はとくに好ましいものである。更に、Mはアルカリ金属
であれば何であってもよいが、中でもNa 、 K 、
Osが好ましい。この式(2)の化合物は、HO−A
r’ −OH(Ar’は上と同じ意味を有する)で示さ
れる二価フェノールと、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム
のようなアルカリ金属の炭酸塩、又は水酸化カリウム、
水酸化ナトリウムのようなアルカリ金属の水酸化物との
中和反応によって調製される。又、弐〇の化合物でアル
カリ金属Mとしては上記と同様のものがあげられる。
更に、本発明において縮合剤として用いる無水トリメリ
ット酸ハライドとしては、無水トリメリット酸クロ2イ
ドもしくは無水トリメ′リット酸プpマイトがあげられ
る。
ット酸ハライドとしては、無水トリメリット酸クロ2イ
ドもしくは無水トリメ′リット酸プpマイトがあげられ
る。
オリゴマー生成反応において、当初から式(ト)及び式
(財)の化合物を用いることなく1例えば1反応系ニ二
価フェノールとアミノフェノール並びに上記のようなア
ルカリ金属の炭酸塩もしくは水酸化物を一緒に添加して
もよい。この場合には1反応の進行に伴なって反応系内
で式(イ)および式勤の化合物が生成することになる。
(財)の化合物を用いることなく1例えば1反応系ニ二
価フェノールとアミノフェノール並びに上記のようなア
ルカリ金属の炭酸塩もしくは水酸化物を一緒に添加して
もよい。この場合には1反応の進行に伴なって反応系内
で式(イ)および式勤の化合物が生成することになる。
式■、式(至)および弐■の化合物の使用量は、目的と
するポリエーテルアミドイミドの重合度との関係から決
められるが、式(io、式[相]および式(財)の化合
物の使用量をそれぞれm11m1およびm3モルとした
とき、m1=ms +−・・・・・・囚 の関係を満足
する量であることが好ましい。一方、本発明の重合体の
耐熱性は(1)出発物質である式(I)および式(IQ
の化合物におけるArお工びAr’の選択並びに(2)
式■で示されるオリゴマーの重合度nにより調節するこ
とができる。このとき、このオリゴマーの重合度nは式
(2)及び式(財)の化合物のモル比選択することに↓
す1〜50の整数値に調節することができる。従って1
式(It)、式(ト)および式(転)の化合物の使用量
は上記(A)(13)の両式から決定されることが好ま
しい。
するポリエーテルアミドイミドの重合度との関係から決
められるが、式(io、式[相]および式(財)の化合
物の使用量をそれぞれm11m1およびm3モルとした
とき、m1=ms +−・・・・・・囚 の関係を満足
する量であることが好ましい。一方、本発明の重合体の
耐熱性は(1)出発物質である式(I)および式(IQ
の化合物におけるArお工びAr’の選択並びに(2)
式■で示されるオリゴマーの重合度nにより調節するこ
とができる。このとき、このオリゴマーの重合度nは式
(2)及び式(財)の化合物のモル比選択することに↓
す1〜50の整数値に調節することができる。従って1
式(It)、式(ト)および式(転)の化合物の使用量
は上記(A)(13)の両式から決定されることが好ま
しい。
上記のオリゴマー生成反応は溶媒中で行なわれる。使用
する溶媒としては、各種の有機溶媒のうち、中性極性溶
媒、Hえば、N−メチルピロリドン、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、
スルホランなどをあげることができ、その使用量は式(
n) 、 Q[Dおよび0の各化合物を溶解せしめるの
に充分な量であればよい。
する溶媒としては、各種の有機溶媒のうち、中性極性溶
媒、Hえば、N−メチルピロリドン、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、
スルホランなどをあげることができ、その使用量は式(
n) 、 Q[Dおよび0の各化合物を溶解せしめるの
に充分な量であればよい。
反応温度は15ON300℃、好ましくは160〜20
0℃であり1反応時間は0,5〜7時間、好ましくは1
〜3時間である。尚、反応は常圧で行なっても、若干の
加圧下で行なってもよい。
0℃であり1反応時間は0,5〜7時間、好ましくは1
〜3時間である。尚、反応は常圧で行なっても、若干の
加圧下で行なってもよい。
次いで1重縮合反応においては、上記により生成したオ
リゴマーと、縮合剤である無水トリメリット酸ハライド
とを溶媒の存在下で反応させる。
リゴマーと、縮合剤である無水トリメリット酸ハライド
とを溶媒の存在下で反応させる。
この無水トリメリット酸ハライドの使用量は、その使用
量をm4とすると、m4=−となるように選択されるこ
とが好ましい。
量をm4とすると、m4=−となるように選択されるこ
とが好ましい。
使用する溶媒としては、上記のオリゴマー生成反応で使
用した溶媒と同様のものがあげられ、実際的にはオリゴ
マー生成反応で使用した溶媒を引き続き使用することが
有利である。
用した溶媒と同様のものがあげられ、実際的にはオリゴ
マー生成反応で使用した溶媒を引き続き使用することが
有利である。
反応温度は0〜50℃、好ましくは10〜30℃であり
5反応時間は0.1〜2時間、好ましくは0.2〜1時
間である。また、反応は常圧下でも。
5反応時間は0.1〜2時間、好ましくは0.2〜1時
間である。また、反応は常圧下でも。
若干の加圧下で行なってもよい。
尚、上記重縮合反応において1式(7)のオリゴマーの
末端の−NH,基と縮合剤である無水トリメリ′ット酸
ハライドの一00X’ (X’はC!又はBrを表わす
)基との縮合により遊離する酸、すなわち、HX’ (
X’は上と同じ意味を表わす)を捕捉してとの重縮合反
応を促進させるために、反応系にトリエチルアミン、ピ
リジンなどの三級アミン類を酸捕捉剤として添加しても
よい。
末端の−NH,基と縮合剤である無水トリメリ′ット酸
ハライドの一00X’ (X’はC!又はBrを表わす
)基との縮合により遊離する酸、すなわち、HX’ (
X’は上と同じ意味を表わす)を捕捉してとの重縮合反
応を促進させるために、反応系にトリエチルアミン、ピ
リジンなどの三級アミン類を酸捕捉剤として添加しても
よい。
最後に、上記過程を経て得られた反応生成物を水又はア
ルコールで処理して目的物を析出させ。
ルコールで処理して目的物を析出させ。
更に% 150〜300℃で2〜30時間乾燥する。
アルコールとしては、メタノール、エタノールが好まし
い。また、その処理方法としては上記反応生成物を水又
はアルコールの中に投入するだけでよい。
い。また、その処理方法としては上記反応生成物を水又
はアルコールの中に投入するだけでよい。
実施例 1
攪拌装置、精留装置およびアルゴンガス吹込管を備えた
300−のセパラブルフラスコに、4゜4’−ジクロロ
ジフェニルスルホン14.358g(o、 o sモル
)と、 4 、4’−ビフェノール5.58g(o、
oaモル)、炭酸カリウム6、91017 (0,05
モル)、p−アミノフェノール4.36517 (0,
04モル)、N−メチルピロリドン100111%なら
びにトルエン40wl7を入れ、150−160℃にお
いて1.5時間にわたり、アルゴンガスを吹込みながら
攪拌した。生成した水はトルエンと共沸により除去した
。つぎに、190℃において4時間反応させたのち、室
温まで冷却してオリゴマーを得た。ここで得られたオリ
ゴマーの平均重合度は1.5であった。ついで、このオ
リゴマーに無水トリメリット酸クロライド4.211g
(0,02モル)をN−メチルピロリドン20−ととも
に加え、20℃において0.5時間攪拌しながら反応を
おこなった。
300−のセパラブルフラスコに、4゜4’−ジクロロ
ジフェニルスルホン14.358g(o、 o sモル
)と、 4 、4’−ビフェノール5.58g(o、
oaモル)、炭酸カリウム6、91017 (0,05
モル)、p−アミノフェノール4.36517 (0,
04モル)、N−メチルピロリドン100111%なら
びにトルエン40wl7を入れ、150−160℃にお
いて1.5時間にわたり、アルゴンガスを吹込みながら
攪拌した。生成した水はトルエンと共沸により除去した
。つぎに、190℃において4時間反応させたのち、室
温まで冷却してオリゴマーを得た。ここで得られたオリ
ゴマーの平均重合度は1.5であった。ついで、このオ
リゴマーに無水トリメリット酸クロライド4.211g
(0,02モル)をN−メチルピロリドン20−ととも
に加え、20℃において0.5時間攪拌しながら反応を
おこなった。
得られた生成物をメタノール中に投入して処理したのち
、得られた重合体をワーニング社製プレンダーによシ粉
砕して、熱水1ノとメタノール1!でそれぞれ洗浄し、
さらに200℃で20時間減圧乾燥した。
、得られた重合体をワーニング社製プレンダーによシ粉
砕して、熱水1ノとメタノール1!でそれぞれ洗浄し、
さらに200℃で20時間減圧乾燥した。
この結果、得られた重合体の収量は20.7 fi 。
収率は87饅であった。この重合体のN−メチルピロリ
ドンの0.2g/di濃度の溶液の30℃における還元
粘度〔η5P10)は0.53 dl/gであった。
ドンの0.2g/di濃度の溶液の30℃における還元
粘度〔η5P10)は0.53 dl/gであった。
また、この重合体の赤外吸収スペクトル(IR)分析を
行なったところ、3030cm と830 cm−’に
ベンゼン環のO−H結合の吸収、1590cIn にベ
ンゼン環のC−0結合の吸収% 1240crn に芳
香族エーテル結合の吸収、1150crn−’にスルホ
ンの吸収、1670cIn にアミドの吸収、1780
an−1にイミドの吸収が認められた。さらにまた。
行なったところ、3030cm と830 cm−’に
ベンゼン環のO−H結合の吸収、1590cIn にベ
ンゼン環のC−0結合の吸収% 1240crn に芳
香族エーテル結合の吸収、1150crn−’にスルホ
ンの吸収、1670cIn にアミドの吸収、1780
an−1にイミドの吸収が認められた。さらにまた。
この重合体のガラス転位温度(Tg )は246℃であ
り、熱分解開始温度(Td)は483℃(空気中、以下
同じ)であった。つぎに、この重合体をプレス成形した
フィルムにライターの炎を10秒間あてたのち、炎を離
すという難燃性試験を行なったところ、火は直ちに消え
、溶融滴下はみられなかった。また、この重合体の耐溶
剤性を調べ−〔みたところ、エタノール、アセトン、ト
ルエン、キシレン、塩化メチレンおよびクロロホルムに
不溶であった。さらに、このフィルム表面の硬度を鉛筆
硬度でみたところ、3Hであった。
り、熱分解開始温度(Td)は483℃(空気中、以下
同じ)であった。つぎに、この重合体をプレス成形した
フィルムにライターの炎を10秒間あてたのち、炎を離
すという難燃性試験を行なったところ、火は直ちに消え
、溶融滴下はみられなかった。また、この重合体の耐溶
剤性を調べ−〔みたところ、エタノール、アセトン、ト
ルエン、キシレン、塩化メチレンおよびクロロホルムに
不溶であった。さらに、このフィルム表面の硬度を鉛筆
硬度でみたところ、3Hであった。
実施例 2
4.4′−ビフェノールの使用量を7.449(0,0
4モル)、p−アミンフェノールの使用量′t−龜1B
2.9(0,02モル)、無水トリメリット酸クロライ
ドの使用量を2.105g(0,01モ#)としたほか
は実施例1と同様にした。この場合のオリゴマーの平均
重合度は4であった。重合体の収量は19.8.9であ
り、収率は91チであった。
4モル)、p−アミンフェノールの使用量′t−龜1B
2.9(0,02モル)、無水トリメリット酸クロライ
ドの使用量を2.105g(0,01モ#)としたほか
は実施例1と同様にした。この場合のオリゴマーの平均
重合度は4であった。重合体の収量は19.8.9であ
り、収率は91チであった。
また還元粘度〔η5P10 )はo、 s 4 ttt
/11であった。
/11であった。
(測定法は実施例1と同じ、以下同様)、熱的性質につ
いてはTgが235℃、 Tdが512℃であった。さ
らに、IR分析結果、難燃性、耐溶剤性。
いてはTgが235℃、 Tdが512℃であった。さ
らに、IR分析結果、難燃性、耐溶剤性。
表面硬度はいずれも実施例1と同様であった。
実施例 3
4.4′−ビフェノールに代えてs 2,2−ビス(4
−ヒドロキシフェニル)フロパン6、8417(0,0
3モル)を用いたほかは実施例1と同様にした。この場
合のオリゴマーの平均重合度は1.5であった。重合体
の収量は24.3 gであシ、収率は96チであった。
−ヒドロキシフェニル)フロパン6、8417(0,0
3モル)を用いたほかは実施例1と同様にした。この場
合のオリゴマーの平均重合度は1.5であった。重合体
の収量は24.3 gであシ、収率は96チであった。
また還元粘度〔η5r10 )は0、40 dt/gで
あった。熱的性質についてはTgは223℃、 Tdは
468℃であった。さらに、IR分析結果は、実施例1
における各吸収のほか。
あった。熱的性質についてはTgは223℃、 Tdは
468℃であった。さらに、IR分析結果は、実施例1
における各吸収のほか。
2950cm にイングロビル基の吸収がみられた。
難燃性、耐溶剤性、表面硬度はいずれも実施例1と同様
であった。
であった。
実施例 4
4.4′−ビフェノールに代えて、 4 、4’−チ
オとスフエノール5.58 fi (0,03モル)を
用いたほかは、実施例1と同様におこなった。この場合
のオリゴマーの平均重合度は1.5であった。重合体の
収量は23.35であり、収率は98%であった。また
還元粘度〔η5P10)は0.42め句であった。熱的
性質については、Tgが204℃であり、 Tdが45
9℃であった。さらに、IR分析結果、難燃性、耐溶剤
性、表面硬度はいずれも実施例1と同様であった。
オとスフエノール5.58 fi (0,03モル)を
用いたほかは、実施例1と同様におこなった。この場合
のオリゴマーの平均重合度は1.5であった。重合体の
収量は23.35であり、収率は98%であった。また
還元粘度〔η5P10)は0.42め句であった。熱的
性質については、Tgが204℃であり、 Tdが45
9℃であった。さらに、IR分析結果、難燃性、耐溶剤
性、表面硬度はいずれも実施例1と同様であった。
実施例 5
4*4’−シクロロジフェニルスルホンニ代えて4.4
’−ジフルオロベンゾフェノン10.91g(o、 o
sモル)を用い、4,4′−ビフェノールに代えて、
2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フロバフ 6
.849 (0,03モル)を用いたほかは実施例1と
同様におこなった。この場合のオリゴマーの平均重合度
は1.5であった。重合体の収量は22.017であり
、収率は95チであった。また還元粘度〔η8P10)
は0.55. dl/j;lであった。熱的性質につい
てはs Tgが244℃であl、Tdが438℃であっ
た。さらに、IR分析の結果、実施例1における115
0t1n−’のスルホンの吸収を除く各吸収のほか、
1650cm−1にカルボニルの吸収、2950α
にイソプロピル基による吸収がみられた。更に難燃性、
耐溶剤性1表面硬度はいずれも実施例1と同様であった
。
’−ジフルオロベンゾフェノン10.91g(o、 o
sモル)を用い、4,4′−ビフェノールに代えて、
2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フロバフ 6
.849 (0,03モル)を用いたほかは実施例1と
同様におこなった。この場合のオリゴマーの平均重合度
は1.5であった。重合体の収量は22.017であり
、収率は95チであった。また還元粘度〔η8P10)
は0.55. dl/j;lであった。熱的性質につい
てはs Tgが244℃であl、Tdが438℃であっ
た。さらに、IR分析の結果、実施例1における115
0t1n−’のスルホンの吸収を除く各吸収のほか、
1650cm−1にカルボニルの吸収、2950α
にイソプロピル基による吸収がみられた。更に難燃性、
耐溶剤性1表面硬度はいずれも実施例1と同様であった
。
実施例 6
2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンの使
用量を9.1277 (0,04モル)としたほかは、
実施例5と同様におこなった。この場合のオリゴマーの
平均重合度は4であった。重合体の収量は19.3.9
であり、収率は89チであった。
用量を9.1277 (0,04モル)としたほかは、
実施例5と同様におこなった。この場合のオリゴマーの
平均重合度は4であった。重合体の収量は19.3.9
であり、収率は89チであった。
また還元粘度(?8P10 )はo、 s o dtl
&であった。
&であった。
熱的性質は、 Tgが170℃であり、 Tdは485
℃であった。IR分析結果は実施例5と同様であり、難
燃性、耐溶剤性1表面硬度はいずれも実施例1と同様で
あった。
℃であった。IR分析結果は実施例5と同様であり、難
燃性、耐溶剤性1表面硬度はいずれも実施例1と同様で
あった。
実施例 7
4−、 ’4’−ジクロロジフェニルスルホンに代えて
2.6−ジクロロベンゾニトリル8.60 、p (0
,05モル)を用いたほかは実施例1と同様におこなっ
た。オリゴマーの平均の重合度は1.5であった。
2.6−ジクロロベンゾニトリル8.60 、p (0
,05モル)を用いたほかは実施例1と同様におこなっ
た。オリゴマーの平均の重合度は1.5であった。
重合体の収量は15.7 、li+であり、収率は87
チであった。また還元粘度(η8P10 )は0.89
di/1であった。熱的性質についてはTgは202
℃であり、Tdは501℃であった。IR分析の結果、
実施例1−における1 150 cm−’のスルホンの
吸収を除く各吸収のtlか、2220 cm−’にニト
リルの吸収がみられた。難燃性、耐溶剤性1表面硬度は
実施例1と同様であった。
チであった。また還元粘度(η8P10 )は0.89
di/1であった。熱的性質についてはTgは202
℃であり、Tdは501℃であった。IR分析の結果、
実施例1−における1 150 cm−’のスルホンの
吸収を除く各吸収のtlか、2220 cm−’にニト
リルの吸収がみられた。難燃性、耐溶剤性1表面硬度は
実施例1と同様であった。
実施例 8
4.4′−ジクロロジフェニルスルホンに代えて2.6
−シクロロベンゾニトリル8.609 (0,05モル
)を用いたほかは、実施例2と同様におこなった。この
場合のオリゴマーの平均重合度は4であった。重合体の
収量は14.39であり、収率は87%であった。また
還元粘度〔η5P10)は1.21di/11であった
。熱的性質についてはTgは219℃であり、 Tdは
501℃であった。■几分析の結果−は実施例7と同様
であり、難燃性、耐溶剤性。
−シクロロベンゾニトリル8.609 (0,05モル
)を用いたほかは、実施例2と同様におこなった。この
場合のオリゴマーの平均重合度は4であった。重合体の
収量は14.39であり、収率は87%であった。また
還元粘度〔η5P10)は1.21di/11であった
。熱的性質についてはTgは219℃であり、 Tdは
501℃であった。■几分析の結果−は実施例7と同様
であり、難燃性、耐溶剤性。
表面硬度は実施例1と同様であった。
実施例 9
4.4′−ジクロロジフェニルスルホンニ代エテ2.6
−シフルオロベンゾニトリル6、9559(O,OSモ
ル)を用い、かつ4.4′−ビフェノールに代えて2,
2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン9.12
1i (0,04モル)を用いたほかは、実施例2と同
様におこなった。この場合のオリゴマーの平均重合度は
4であった。iた還元粘度〔η8P10)はo、 a
9 tu/lであった。熱的性質については、Tgは1
98℃であシ、Td ij 453℃であった。IR分
析の結果は実施例7における吸収のほか2950cm
にイソプロピル基による吸収がみられた。難燃性、耐
溶剤性1表面硬度は実施例1と同様であった。
−シフルオロベンゾニトリル6、9559(O,OSモ
ル)を用い、かつ4.4′−ビフェノールに代えて2,
2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン9.12
1i (0,04モル)を用いたほかは、実施例2と同
様におこなった。この場合のオリゴマーの平均重合度は
4であった。iた還元粘度〔η8P10)はo、 a
9 tu/lであった。熱的性質については、Tgは1
98℃であシ、Td ij 453℃であった。IR分
析の結果は実施例7における吸収のほか2950cm
にイソプロピル基による吸収がみられた。難燃性、耐
溶剤性1表面硬度は実施例1と同様であった。
実施例 10
実施例1と同じセパラブルフラスコに、 4 + 4
’−ジクロロジフェニルスルホン14.358J (0
,05モル)ト% 4,4′−ジヒドロキシジフェニル
スルホン7−5#(o、oaSモル、炭酸カリウム6.
910.9(0,05モ々)、p−アミノフェノール4
.365g(0,04モル)%スルホラン5oWLlを
入れて、アルゴンガスを吹込みながら、200℃におい
て0.51時間、さらに250℃に昇温して2時間攪拌
しながら反応させた。ここで得られたオリゴマーの平均
重合度は1.5でおった。以後の操作は実施例1と同様
におこなった。この結果1重合体の収量は22.29で
あり、収率は87%であった。また還元粘度〔り5r1
0 )は0.40 tip/夕であった。熱的性質につ
いてはs Tgは196℃でちゃ、 Tdは476℃で
あった。IR分析結果お工び難燃性、耐溶剤性、表面硬
度は実施例1と同様であった。
’−ジクロロジフェニルスルホン14.358J (0
,05モル)ト% 4,4′−ジヒドロキシジフェニル
スルホン7−5#(o、oaSモル、炭酸カリウム6.
910.9(0,05モ々)、p−アミノフェノール4
.365g(0,04モル)%スルホラン5oWLlを
入れて、アルゴンガスを吹込みながら、200℃におい
て0.51時間、さらに250℃に昇温して2時間攪拌
しながら反応させた。ここで得られたオリゴマーの平均
重合度は1.5でおった。以後の操作は実施例1と同様
におこなった。この結果1重合体の収量は22.29で
あり、収率は87%であった。また還元粘度〔り5r1
0 )は0.40 tip/夕であった。熱的性質につ
いてはs Tgは196℃でちゃ、 Tdは476℃で
あった。IR分析結果お工び難燃性、耐溶剤性、表面硬
度は実施例1と同様であった。
以上の説明から明らかな↓うに1本発明のポリエーテル
アミドイミドは、前述した従来の重合体に比べて耐熱性
に優れていると同時に、優れた難燃性、耐溶剤性を示し
、更には、高い機械的強度および表面硬度を備えている
。
アミドイミドは、前述した従来の重合体に比べて耐熱性
に優れていると同時に、優れた難燃性、耐溶剤性を示し
、更には、高い機械的強度および表面硬度を備えている
。
更に、本発明のポリエーテルアミドイミドは、その組成
、具体的には出発物質の種類並びにオリゴマーの重合度
を適宜変化させることにより 、Tg。
、具体的には出発物質の種類並びにオリゴマーの重合度
を適宜変化させることにより 、Tg。
Tdをともに変えることができるので、多様な耐熱性の
要求に対応することができる。
要求に対応することができる。
従って1本発明の新規ポリエーテルアミドイミドの工業
的利用価値は極めて大きく、とくに、耐熱性、耐溶剤性
、難燃性並びに機械的強度および表面硬度が要求される
各種の電気・電子機器1機械部品の材料として有用であ
る。
的利用価値は極めて大きく、とくに、耐熱性、耐溶剤性
、難燃性並びに機械的強度および表面硬度が要求される
各種の電気・電子機器1機械部品の材料として有用であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、次式: ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Arは▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼を表わし、Ar′は ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼
、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼(但し、R は炭素数1〜13の二価の炭化水素基を表わす)を表わ
し、nは1〜50の整数を表わす) で示される繰り返し単位を有し、末端基が −NH_3、▲数式、化学式、表等があります▼ 又は▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、Ar、Ar′並びにnは上記と同じ意味を表わ
す)であり、かつ、N−メチルピロリドンを溶媒とする
0.2g/dl濃度の溶液の30℃における還元粘度が
0.3dl/g以上であることを特許とする新規ポリエ
ーテルアミドイミド。 2、次式:X−Ar−X(II) (式中、Arは▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼を表わし、Xはハロゲ ン原子を表わす) で示されるジハロゲン化物と、 次式:MO−Ar′−OM(III) 式中、Ar′は▲数式、化学式、表等があります▼、▲
数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、表
等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼(但し、R は炭素数1〜13の二価の炭化水素基を表わす)を表わ
し、Mはアルカリ金属を表わす)で示される二価フェノ
ールのアルカリ塩と、次式:▲数式、化学式、表等があ
ります▼(IV) (式中、Mは上と同じ意味を表わす) で示されるアミノフェノールのアルカリ金属塩とを反応
させて、 次式:▲数式、化学式、表等があります▼ (V) (式中、Ar及びAr′は上と同じ意味を表わし、nは
1〜50の整数を表わす) で示されるオリゴマーを生成し、次いで、該オリゴマー
と無水トリメリット酸ハライドとを溶媒の存在下で反応
させて得られた生成物を水又はアルコールで処理するこ
とを特徴とする、 次式: ▲数式、化学式、表等があります▼ ( I ) (式中、Ar、Ar′及びnは上と同じ意味を表わす) で示される繰り返し単位を有し、末端基が −NH_2、▲数式、化学式、表等があります▼又 は▲数式、化学式、表等があります▼(但し、 Ar、Ar′並びにnは上記と同じ意味を表わす)であ
り、かつ、N−メチルピロリドンを溶媒とする0.2g
/dl濃度の溶液の30℃における還元粘度が0.3d
l/g以上である新規ポリエーテルアミドイミドの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16565484A JPS6144927A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 新規ポリエーテルアミドイミド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16565484A JPS6144927A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 新規ポリエーテルアミドイミド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144927A true JPS6144927A (ja) | 1986-03-04 |
| JPH0125492B2 JPH0125492B2 (ja) | 1989-05-18 |
Family
ID=15816458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16565484A Granted JPS6144927A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | 新規ポリエーテルアミドイミド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144927A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714622A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Toray Ind Inc | Production of polyamideimide resin |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP16565484A patent/JPS6144927A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714622A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-25 | Toray Ind Inc | Production of polyamideimide resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0125492B2 (ja) | 1989-05-18 |
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