JPS6144980B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不規則な柄模様を有するカツトパイル
敷物の製造方法に関するものであり、さらに詳し
くはパイル形成用原糸に90℃以上の部分的湿熱処
理を施した後該処理糸を用いてパイル布帛を作製
し、次いで該布帛に乾熱処理を施すことによりた
だ１種類のパイル糸形成用原糸を用いるにも拘ら
ず、パイルの形態特異性に基づきパイル布帛表面
に恰も幾種類もの素材を使用して得られる如き不
規則な柄模様が形成されるパイル敷物製造方法に
関するものである。

一般に、パイル敷物（カーペツト等）に要求さ
れる消費性能として、長期間に亘り使用したとき
の摩耗やへたりが少ないことなどの実用的性能の
維持性が重要であることは勿論であるが、他方パ
イル形態ならびに表面形態などの外観の審美的性
能も要求度の高いものとして広く認識されている
ことは周知の事実である。特に近年、パイル敷物
の需要増大と相埃つて常に漸新な外観を有するパ
イル製品が広く要望されてきていることもまた事
実である。これらの要求に対し従来より、カツト
パイルとループパイルの組合せ（カツトアンドル
ープ）やパイル長の異なる２種のパイルの組合せ
（ハイアンドロー）等を利用して種々なる柄模用
を形成し、以てパイル敷物の表面形態に特徴を与
え得た製品が提供されているが、在来のパイル製
品製造技術によつて作製し得るものは、全体がル
ープパイルのみよりなりパイル長の均一なもの、
全体がループパイルのみよりなりパイル長に長短
差のあるもの、長パイル長のカツトパイルと短パ
イル長のループパイルの組合せたものならびに全
体がカツトパイルのみよりなりパイル長の均一な
ものなどに略限定され、これ以外にも例えばカツ
トパイルのみよりなりパイル長の長短により模様
を形成するが如き製品も提案されてはいるが、パ
イルに手作業で切り込みを入れて作製する手段を
採用せざるを得ず、おのずと特別な高級品に限ら
れていたのである。

本発明者等はかかる在来技術の限界を打破し、
従来の工業的手段では作製し得なかつた漸新な外
観を有し、しかも耐へたり性にも優れたパイル敷
物を製造せんがために鋭意研究を重ねた結果、パ
イル糸形成用原糸に、部分的、かつ不規則な繰返
し周期および長さを与え得るように湿熱処理を施
した糸条を用いてカツトパイル布帛を作製し、得
られた布帛を特定の温度で乾熱処理することによ
り、予め湿熱処理を受けたパイル糸部分はその尖
端部分が解撚も解繊もされないまとまつた棒状の
パイル形状（以下ペンシルポイント形状と称す）
のパイルとなり、一方パイル糸の非処理部分はパ
イルの尖端部分が解繊された通常のカツトパイル
（いわゆるプラツシユタイプ）となり、かかる２
種類のパイルよりなるパイル布帛においては、該
パイルそれぞれが個々の集落（パイル群）を形成
し、かつ該集落がランダムに入り交つて特殊な柄
模様が顕現することを見出して本発明に到達し
た。

本発明の主要なる目的は、１種類のみのパイル
糸形成用原糸を用い、しかも通常のパイル布帛を
製造する装置を用いて、不規則な柄模様を有し耐
へたり性に優れた、全く新規なカツトパイル敷物
を工業的に有利に生産し得る方法を提唱すること
にある。

また本発明の他の主要な目的は、特異な柄模様
を有し、耐へたり性に優れたカツトパイル敷物を
提供することにある。

さらに本発明の他の異なれる目的は以下の明細
書の記載より明らかとなろう。

かくして本発明の目的は、パイル糸形成用原糸
に、予め部分的な、かつ不規則な繰返し周期およ
び長さを与え得るべく90℃以上の部分的湿熱処理
を施し、かくして得られた処理糸条を用いてカツ
トパイル布帛を作製し、次いで該布帛を乾熱処理
することにより効果的に達成することが出来る。

かくの如くして作製されたカツトパイル敷物
は、パイルの尖端部分が解撚も解繊もされていな
いまとまつたペンシルポイント形状のパイルから
なる部分（以下サキソニータイプと称す）と、パ
イルの尖端部分が解撚されると共に解繊されて開
いたパイルからなるプラツシユタイプ部分との２
つのそれぞれのパイル構成を有する小集落（パイ
ル群）から成り、かつこれらが不規則に混在して
おり、しかも不規則なかつ繰返し規則性の全くな
い柄模様を形成し特異な外観を呈している。また
ペンシルポイント形状を示すパイルは一瞥すると
恰もループパイルの如き外観を有しているため該
布帛の表面全体を眺めるときは不規則なカツトア
ンドループに類似した外観であり、従来技術を似
つてしては容易に作製し得なかつたパイル構造で
あるゆえ、かかる本発明方法に従つて作製された
パイル敷物の表面形態に著しく漸新な（いわゆる
目新らしい）感覚を与え得るものである。さら
に、ペンシルポイント形状を示すパイルはその尖
端が撚糸されたままの形状を維持しているため尖
端の解繊されたパイルに比して倒伏しにくいため
実用特性（耐へたり性等）にも優れていて巾広い
範囲に使用可能な極めて商品価値の高いパイル敷
物を与え得るものである。

本発明の実施においては、パイル糸形成用原糸
として潜在的熱収縮性を有している糸条も、それ
を有していない糸条も、いずれも使用することが
可能であり、いずれの糸条を用いる場合でも不規
則な柄模様を有するパイル敷物を作製することが
可能である。また潜在的熱収縮性有無によつても
たらされるパイル敷物の見掛け上の差異は、収縮
性糸条を用いる場合ハイアンドロー構造を作製す
ることが出来、一方非収縮性糸条を用いる場合パ
イル長の均一な（プレーンカツト）パイル構造を
作製するに適しており、いずれも漸新な感覚を与
え得る点には変わりはない。

なお、上記パイル糸形成用原糸を構成する繊維
素材としては、通常のアクリル繊維等から任意に
選択出来るものであり、就中収縮性繊維を採用す
る場合は、15％以上の潜在的熱収縮率を有するア
クリル系合成繊維を選択、使用することが好まし
い。また構成繊維素材の一種に複合繊維を用いる
ことも出来、特に非収縮性糸条の構成繊維は、全
構成繊維中20〜80重量％の複合繊維を含有してい
ることが好ましい。さらに、出発物質である原糸
は、いずれの場合も強撚（撚係数120以上）して
おくことが必要である。

ここにおいて、本発明の実施に際し潜在的熱収
縮性糸条又は非収縮性糸条のいずれの糸条を使用
する場合もパイル布帛編織に先だつてパイル糸用
原糸に部分的湿熱処理を施すことが必要である。
かかる部分的湿熱処理に関しては、糸条の処理部
分及び非処理部分が相互に、かつ適当な長さを維
持しながら分布しておれば特に制約を設けるもの
ではないが、一連の処理部分若しくは未処理部分
の長さは３cm以上50cm以下であることが望まし
く、また糸条の全量中における処理部分と未処理
部分の重量比は20／80〜80／20の範囲内にあるこ
とが望ましい。

なお、パイル糸形成用原糸の部分的湿熱処理の
実施態様について以下に説明を行なう。糸条に部
分的な湿熱処理を施す方法は、処理部分と未処理
部分とが相互に不規則に混在しておればいかなる
方法を用いてもよく、好適な実施態様を例示する
と例えば、(i)蒸気の通過可能な無数の細孔を有す
る板状物又は適当な密度の金網などの網状物の上
に、被処理糸条を綛状に、しかも綛中の糸条がな
るべく平行かつ均一になる様に載置し、一方屈曲
自在の蒸気用パイルの先端に、綛の全巾を被覆し
得る大きさを有する円形、長方形若しくはその他
の形状の蒸気噴出口をとりつけ、かかる噴出口を
１個乃至は数個綛上に置いて蒸気を噴出せしめる
手段（かかる手段の採用により蒸気が該噴出口で
被覆された綛部分にのみ当つて綛間を貫通し、し
かも後多孔板若しくは網状物を通過して放出さ
れ、かくして綛の部分的湿熱処理が達成される）
或いは(ii)綛染色機若しくは糸条に蒸熱処理を施す
装置などを用い、処理せんとする綛の１部のみを
該装置内に挿入し、器内に蒸気を噴射して部分的
処理を行なう手段。或いはまた、(iii)熱を伝えにく
い布帛、シート若しくはフイルムなどを用いて綛
を部分的に被覆し、しかる後蒸気を噴射して露出
部分のみを湿熱処理する手段。さらにまた、(iv)糸
条をコーンに捲上げる際走行中の糸条に側方、上
方若しくは下方より間歇的に蒸気を噴射して部分
的断続処理を行なう手段等があり、かかる部分的
湿熱処理の処理時間は処理方法により若干異なる
が、糸条を静置して処理する場合は１分間以上継
続して蒸気噴射を行なうのが好ましい。

また、かかる湿熱処理の温度条件について述べ
ておく。まず、パイル糸形成用原糸として潜在的
熱収縮性を有していない糸条を用いる場合は、湿
熱処理温度を90℃以上に設定することが必要であ
る。かくの如く通常使用される撚セツト温度より
高い温度にて湿熱処理された糸条部分は強固に撚
セツトされることになり、パイル敷物構造中にお
いてサキソニー状の部分となり得る。湿熱処理温
度が90℃に満たない場合には撚セツトの効果が不
充分となり、パイル布帛編織後に実施される乾熱
処理によつてパイル尖端が解撚若しくは解繊され
ペンシルポイント形状を保つことが困難となる。
さらに良好なペンシルポイント形状を保持するた
めには湿熱処理温度は100℃以上に設定すること
がより好ましい。

一方、パイル糸形成用原糸に潜在的熱収縮性を
有する糸条を用いる場合も、かかる湿熱処理の温
度は90℃以上に設定することが必要であり、かか
る湿熱処理を施された糸条部分は単に撚セツトさ
れるのみでなく、収縮が発現すると同時に収縮に
伴つて撚係数が増加しかつ単繊維間の絡み合いが
強化されペンシルポイントが形成され易くなる。
かかる糸条の収縮及び収縮に伴う効果を充分発揮
せしめるためには湿熱処理温度を100℃以上にす
ることがより好ましい。

かくの如き部分的湿熱処理が施されたパイル糸
条は、この後タフテイング機の如き通常のカツト
パイル作製手段によりカツトパイル布帛に編織し
た後、該布帛に乾熱処理を施すことが必要であ
る。乾熱処理に際して採用される好適な温度条件
は、パイル糸形成用原糸に非収縮性糸条を用いる
場合は60℃以上であり、一方潜在的熱収縮性糸条
を用いる場合は110℃以上が好ましい。乾熱処理
を行なわない場合はいずれの糸条を用いる場合
も、解繊されたパイル形態を形成すべきパイルの
先端が解撚若しくは解繊され難く本発明の目的を
達することが出来ない。また、乾熱処理温度が
140℃を越える場合はいずれの糸条を用いる場合
も、ペンシルポイント形状を形成すべきパイルの
尖端部分に解撚若しくは解繊現象が生じ、２種類
のパイル形態の相違に基く柄模様の顕現化が困難
となるので避けねばならない。なお、パイル糸形
成用原糸に潜在的熱収縮性を有する糸条を用い、
本発明方法に従つてパイル敷物を作製する場合
は、パイル布帛編織前の湿熱処理を受けていない
糸条部分がパイル布帛編織後の乾熱処理（110℃
以上）によつて収縮し、その結果サキソニータイ
プのパイルに比較してパイル長が短縮し、ハイア
ンドロー構造が構成される。かくの如きハイアン
ドローはカツトパイルのみから構成されるもので
あつて、従来のパイル敷物構造技術では容易に作
製し得なかつたものであるから表面形態において
もまた漸新な外観を有するものである。

さらに本発明の実施において、パイル布帛作製
後に行なう乾熱処理はパツキング処理における乾
燥工程を兼ねて行なうことも出来る。

また一般にカツトパイル敷物の仕上げ工程にお
いてはパイルの尖端を揃えるため剪毛処理が施さ
れることがあるが、本発明の実施においてもかか
る処理を拒むものではない。すなわち本発明にお
いては剪毛処理は実施、不実施いずれでもよく、
また剪毛処理を施す場合の工程順についても特に
規制するものではないが、パイル糸形成用原糸に
潜在的熱収縮性糸条を用いるときは剪毛処理を乾
熱処理に先立つて実施するかまたは全く実施しな
い場合、ハイアンドロー構造のパイル敷物が得ら
れる。また、パイル糸形成用原糸に非収縮性糸条
を用いる場合はパイル長の均一なパイル敷物が得
られるが乾燥処理の前若しくは後に剪毛処理を施
せばパイル布帛の表面形態が一層美麗になる。

かくの如き本発明方法に従つて得られるパイル
敷物のパイル形態をよりよく認織するために第１
図〜第４図を用いて説明する。

第１図〜第４図はいずれもパイル側断面を示す
模式図であり、第１図は潜在的熱収縮性糸条を用
いたパイル布帛編織後のものであり、パイル布帛
編織前の部分的湿熱処理により収縮が発現し糸条
の番手が増加した部分から形成されたパイル１と
該湿熱処理を受けていない糸条部分から形成され
たパイル２とから成り、パイル２の尖端はパイル
布帛編織直後に於いても或程度解繊された状態に
ある。第２図は非収縮性糸条を用いた場合のパイ
ル布帛編織後のものであり、パイル布帛編織前の
部分的湿熱処理により撚セツトされた糸条部分か
ら形成されたパイル３と該熱処理を受けていない
部分から形成されたパイル２とから成つている。
第３図は第１図に示すパイル布帛を乾熱処理した
ものであり、乾熱処理されたにも拘らずペンシル
ポイント形状を維持しているパイル４と該処理に
より収縮の発現したパイル５とからなり、パイル
５は収縮の発現と共にパイル尖端が解繊された状
態を示している。また、第４図は第２図に示すパ
イル布帛を乾熱処理したものでありペンシルポイ
ント形状を維持しているパイル４と該処理により
尖端の解繊されたパイル６とからなり、パイル長
は略均一に保たれる状態を示している。

ここにおいて本発明をよりよく理解するために
以下に実施例を記載するが、これによつて本発明
は何等限定されるものではない。

実施例 １ 原料繊維として綿染めしたアクリル系合成繊維
15デニール×114mm30重量％、10デニール×114mm
40重量％および潜在的熱収縮性（沸水中10分間処
理による織維の収縮率32％）のアクリル系合成繊
維５デニール×89mm30重量％（いずれも日本エク
スラン工業製）を混用しセミ梳毛紡にて紡出番手
２／4′^S（メートル式番手）、下撚数260T／Ｍ、
上撚数230T／Ｍ（撚係数165）の紡績糸に作製し
た。かかる紡績糸を用いて周長２ｍ、綛重量250
ｇの綛を作製した。かくして得た糸条の収縮率は
約40％であつた。

かくして得た綛を糸条を平行に揃えて金網上に
載置、一方屈曲自在の蒸気用パイプの先端に一辺
約25cmの略正方形の噴射口を取付けたものを２本
用意し、２個の噴射口を約20cmの間隔にて該綛上
に置き、100℃にて約１分間蒸気を噴出して噴射
口に覆われた部分のみに湿熱処理を施した。かく
して得られた部分的熱収縮糸条は処理部分と非処
理部分の重量比が約50／50であり、かつ処理部分
のみ収縮が発生して糸条の見掛け直径ならびに撚
係数の増大が認められた。かかる糸条をコーンに
捲上げ、次いで５／32Gのタフト機に給糸してス
テツチ8ST／in、パイル長８mmの設定条件下にカ
ツトパイル布帛を作製した。次いで裏面にパツキ
ング用樹脂剤を塗布して130℃にて10分間乾燥を
兼ねて乾熱処理を施した。

かくして得られたカツトパイル敷物は、パイル
尖端が全く解撚されていない固くまとまつたペン
シルポイント形状を保つたパイルと尖端がよく解
繊されたプラツシユタイプとの２種類のパイル形
状の小集落から形成され、両者が相互に入り交つ
た不規則な柄模様を形成しており、しかもプラツ
シユタイプの部分のパイル長がサキソニータイプ
の部分のパイル長に比して２〜３mm低いハイアン
ドローを形成していて漸新な形態を有する優れた
パイル敷物であつた。またサキソニータイプの部
分はパイル糸の上撚係数の増大によつてへたりに
くくなつており実用的特性においても優れた商品
であつた。

比較例 １ 実施例１で用いたと同様の綛に、部分的湿熱処
理温度を80℃にする以外は実施例１と全く同様な
方法を用いて部分的湿熱処理を施し、実施例１と
同様にしてパイル敷物を作製した。かくして得ら
れたカツトパイル敷物は、パイル尖端がペンシル
ポイント形状を保つたパイルが殆んど無いためサ
キソニー状の部分が形成されておらず、またプラ
ツシユ状の部分を形成するパイルはパイル尖端部
分の解撚及び解繊状態が不充分であり、敷物表面
に何等の柄模様も認められないばかりでなくパイ
ル長が不揃いであり、パイル敷物として全く商品
価値の認められないものであつた。

比較例 ２ 実施例１で用いたと同様の繊維を用いてセミ梳
毛紡にて紡出番手２／4S（メートル式番手）下
撚数260T／Ｍ、上撚数150T／Ｍ（撚係数106）
の紡績糸を作製した。

かかる紡績糸を用いて実施例１と同様の綛を作
製し、実施例１と同様の方法および条件の熱処理
およびタフトを実施した。

かくして得られたカツトパイル敷物は全体にパ
イル尖端が解撚されており、実施例１の如き特殊
な外観を呈したパイル敷物が得られず、またパイ
ル糸のへたりが大であつた。

実施例 ２ 原料綿として綿染めしたアクリル系合成繊維15
デニール×114mm、６デニール×89mmおよびアク
リル系複合繊維10デニール×114mm（いずれも日
本エクスラン工業製）をそれぞれ30，30，40重量
％の割合で混合しセミ梳毛紡にて紡出番手３／
５，Ｓ（メートル式番手）、下撚数300T／Ｍ、上
撚数200T／Ｍ（撚係数154）の紡績糸に作製し
た。

かくして得た綛を実施例１と同様な方法に従つ
て部分的湿熱処理を施し５／32Gのタフト機を用
いステツチ8ST／in、パイル長８mmにてカツトパ
イル布帛を作製した。次いで実施例１と同様にし
てパツキング処理における乾燥工程を兼ねて130
℃にて10分間乾熱処理を施した。

かかる本発明方法に従つて得られたカツトパイ
ル敷物はパイル長が均一であり、かつサキソニー
タイプ部分とプラツシユタイプ部分とのそれぞれ
の小集落から形成されており、ペンシルポイント
形状のパイル尖端はやや解撚気味のものも認めら
れたがプラツシユタイプのパイルと同一パイル長
であるにも拘らず一瞥して容易に識別可能である
ためパイル敷物表面全体にランダムな柄模様が認
められ、目新らしい外観を持つ優れたパイル敷物
であつた。

また、ここに得られたパイル敷物にさらに剪毛
処理を施したところ、柄模様は何等損なわれるこ
となくパイル長の均一性が高まつてより一層美観
の優れたものとなつた。

実施例 ３ 実施例１において用いた原料繊維のうち潜在的
熱収縮性繊維として(i)繊維の収縮率17％のアクリ
ル系合成繊維を30重量％用いる場合及び、(ii)繊維
の収縮率12％のアクリル系合成繊維（いずれも日
本エクスラン工業製）を30重量％用いる場合につ
いて、その他の原料繊維は実施例１と同様な原料
繊維を用い、実施例１と全く同様にして(i)，(ii)２
種類のカツトパイル敷物を作製した。

かくして得られたカツトパイル敷物のうち潜在
的熱収縮性繊維として収縮率17％の繊維を混合使
用したパイル敷物(i)は、パイル尖端が全く解撚さ
れていない固くまとまつたペンシルポイント形状
を保つたパイルと、パイル尖端の開いたプラツシ
ユタイプのパイルとからなり、それぞれ小集落を
形成しておりこれらの小集落が入り交つて不規則
な柄模様を形成しており、さらにサキソニータイ
プ部分のパイルの方がプラツシユタイプ部分のパ
イルよりパイル長が１〜２mm長いハイアンドロー
構造を有しており、すぐれたパイル敷物であつ
た。また、潜在的熱収縮性繊維として収縮率12％
の繊維を混合使用したパイル敷物(ii)は、パイル尖
端の比較的よくまとまつたペンシルポイント形状
のパイルと尖端が解繊されたプラツシユタイプの
パイルとの他にペンシルポイント形状に類似して
やや尖端のまとまり方の甘いパイルが少数認めら
れたが、全体的に観察するとペンシルポイント形
状を有するパイルの小集落とプラツシユタイプの
パイルの小集落とが互に入り交つた不規則な柄模
様を形成していて特異な外観を有する、商品価値
のあるカツトパイル敷物であつた。

尚、本実施例においてパイル敷物(i)に用いたパ
イル糸形成用原糸の収縮率は22％であり、パイル
敷物(ii)に用いたものは16％であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はいずれもパイル敷物のパイル
側断面を示す模式図であり、第１図及び第３図は
パイル糸形成用原糸に潜在的熱収縮性糸条を用
い、第２図及び第４図は非収縮性糸条を用いた場
合のパイル形態を示すものである。また第１図及
び第２図は乾熱処理前、第３図及び第４図は乾熱
処理後におけるパイル形態を示すものである。 １，３：パイル布帛編織前の部分的湿熱処理を
受けた部分。２：未処理部分。５：パイル布帛編
織後の乾熱処理により収縮したパイル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 撚係数120以上のパイル糸形成用強撚原糸
   に、予め部分的な、かつ不規則な繰返し周期およ
   び長さを与え得るべく90℃以上の部分的湿熱処理
   を施し、かくして得られた処理糸条を用いてカツ
   トパイル布帛を作製し、次いで該布帛を60℃〜
   140℃で乾熱処理することによりサキソニータイ
   プおよびプラツシユタイプの尖端部分を有するパ
   イル群を不規則に混在せしめることを特徴とする
   不規則な柄模様を有するカツトパイル敷物の製造
   方法。