JPS6145010A - 埋立地の造成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、埋立地の造成方法に係り、特にｌ毎や湖の一
定区域を護岸で区切り、この区切った区域を軟泥を用い
て埋立て、この後砂で圧密して地盤を形成する埋立地の
造成方法において、軟泥の取り扱い及びその施工方法と
砂の施工方法を改善したものに関する。

海や湖の一定区域を埋め立てて埋立地を造成することが
行なわれている。このような埋立には産業廃棄物を埋立
区域に投入して埋め立てていく方法も行なわれているが
、海底、河床あるいは湖底から取り出した土を埋立区域
に投入して埋め立てていく浚渫埋立ての方法も広く行な
われている。

この場合、海底、河床あるいは湖底の砂が硬いものであ
れば、カッター付きポンプ船を用いてこれをそのカッタ
ーでほくし、このほくしたものを吸い上げて埋立区域に
投入してもその比重が大きいことにより速やかに自然沈
降して堆積するので地盤の形成は速く行なわれる。これ
が細砂に代わっても同様にその沈降は速いので地盤の形
成は速くできる。しかしながら、これらの例えば適当に
粘性土が混入した良質の土砂だけで埋立を行なうことが
望ましいが、通常、粘性土の捨場を確保して良質土のみ
で埋立を行なうことは現実には困難であり、やはり多量
の軟泥をも埋立土砂として用いることが行なわれている
。

しかしながら、この軟泥を通常のポンプ式浚渫船で取り
出してこれを埋立区域に琢入する方法では、ポンプ船で
土を吸い込むときに軟泥を流動化してしまい、スラリー
化してしまう。すなわち、軟泥ばシルト、粘土及びその
他のコロイド沈降物等から構成され、これらは元々水中
に懸濁又は浮遊していたものが長い時間をかけて沈降し
、堆積したものであるので、この堆積した層は長い間に
圧密されて泥の粒子と粒子が相互に緩く結合されて塊と
して取り出せる構造になっている。しかし、この土塊に
大きな力が加わると粒子の緩い結合が解かれて粒子はバ
ラバラになり、泥は流動化し易い。

このように流動化した泥がポンプ船で埋立区域に投入さ
れると、泥はその体積が例えば数倍に膨張しているので
埋立区域内に占める割合が多くなり、そのため後続の軟
泥の投入容量が制限される結果、この先行の投入軟泥の
沈降を待たなければ他の軟泥を投入できないということ
になる。しかもこのようにスラリー化した泥水が埋め立
て区域に投入されると、泥の粒子は水中に浮遊して容易
には沈降せず、地盤の形成速度を著しく遅らせる結果と
なる。そしてこの沈降した泥が元の地盤を形成していた
泥のように圧密された構造を有するようになるには相当
の年月を要することになる。

そのためこの軟泥による強固な地盤を形成するために、
積み重ねた軟泥の上に比重の大きい砂の層を設け、この
砂の層で軟泥層を押しつけることも行なわれているが、
この場合砂の吹き出しは埋立区域の一個所で行なわれる
ことが多いので吹き出された比重の大きい砂により比重
の小さい軟泥゛　が上層に押し上げられることがあり、
このため軟泥を再度沈降させねばならないのみならず、
砂層と軟泥層の逆転するような場所も生じて軟泥層を密
にするには上述のように長期間要することになったり、
軟泥層や砂層の厚さに不均一な場所が生じ、この修正に
も多大な時間を費やすことになったりしている。

このように、軟泥を投入し、この投入した軟泥を水底に
沈降させ、さらにこの軟泥を砂により圧密して地盤を形
成していく方法では、例えば軟泥投入期間に１年要した
とすると、その泥が沈降するのに数ケ月要し、さらに砂
による地盤改良に数ケ月要するというように工期が長く
なる。このように埋立地盤の造成に時間がかかると、施
工業者にとっては作業能率が悪く、大きな負担であるの
みならず、埋立地の有効利用が遅れる結果となり、経済
効果の点で大きな損失となる。

この場合、工期を短縮しようとして軟泥と砂をポンプ船
で同時に吸い上げ、これらを−緒に埋立区域に投入しよ
うとしても、比重の大きい砂だけが先に沈降し、埋立地
の表層部が軟泥により形成されることになって地盤とし
ては軟弱なものになり易く、重量のある建造物の敷地と
しては適当でないものになり好ましくない。

また、従来の浚渫埋立方法の場合、汚濁水が埋立地域外
に余水の排水とともに流出し、外界の例えば海を汚すこ
とがある。

このようなことから、軟泥の沈降期間を設けず直ぐに砂
による地盤の改良工事を行なえるとともに外界を汚染し
ないように軟泥をスラリー化することなく埋め立て区域
に移動し、また、砂の吹き出しにより軟泥層が砂層と逆
転するようなこともなく、しかも砂の吹き出しにより軟
泥や砂が偏って埋立層を形成するようなことのない地盤
の強固な埋立地を造成できる埋立地の造成方法の開発が
望まれていた。

本発明は、以上のように、従来行なわれている軟泥を用
いて埋立、これを砂で圧密して埋立地を造成する埋立地
造成方法の問題点を改善するために、軟泥の取り出し、
移動及び投入をその軟泥の構造が崩れないように行ない
、さらにこの軟泥の堆積層に砂の層を多点吹き出しによ
り積層して軟泥層を圧密し、これにより埋め立て地の造
成作業能率を向上するとともに、地盤の強固な埋め立て
地を得られるようにしたものである。

次に本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて
説明する。

第１図は海底、河床ですでに地盤を形成している地山の
軟泥を取り出して土運船に積み込む状態を示す図であっ
て、グラブ船１のクレーン１ａの先端に設けたグラブ１
ｂにより水底の軟泥ａがその構造を乱さないようにして
採堆され、この軟泥がクレーン１ａの旋回により土運船
２に積み込まれる。この際、軟泥はその構造が乱れない
ように静かに船中に積載される。このように軟泥が順次
土運船２に積み込まれ、この船が満杯になったときに、
この船を第２図に示すように埋立地域に移動する。

この移動した土運船はその船底が開口されて上記の積載
した軟泥が水底に投下される。この際、軟泥の塊りが個
々にできるだけ静かに自然落下するように投下する。こ
のようなことを埋立区域の全個所に順次行ない、軟泥の
投下されない個所がないように軟泥を隈なく敷き詰める
。このようなことを繰り返して土運船２が投入可能な限
り順次軟泥層を盛り上げる。

ついで、第３図に示すようにポンプ船３により砂すを吸
い上げてこの砂を埋立区域に漏らし吹きする。すなわち
、第３図に示すように、両端にパイプ管４．４・・・を
相互に隙間を設けて接続して排砂管５を形成し、その一
端のパイプに送砂管６を接続してこの送砂管６にポンプ
船３により吸い上げた砂を供給する。このようにすると
砂は送砂管６中を流れてその端部から押し出される。こ
の押し出された砂の一部は送砂管６とこれに隣接する排
砂管５の端部のパイプ４との間の隙間から漏れ出て埋立
区域の上記軟泥層の上にまき散らされる。このようにし
て砂の漏らし吹きが行なわれる。一方、押し出された砂
の残部は次の隣接するパイプ４の方に送出され、上記の
場合と同様にその一部が漏らし吹きされるとともに、他
の残部がさらに次の隣接するパイプ４の方に送出される
。

以下同様に他のパイプとパイプの間の隙間からも同様の
漏らし吹きが行なわれる。

このようにして砂の漏らし吹きが行なわれるが、この漏
らし吹きを埋立区域の全個所に行なうために、第４図に
示すように配管を行なう。すなわち、第４図に示す送砂
管６に排砂管５．５・・を分岐して平行に接続し、さら
にこの排砂管５．５・・・の両側にこの排砂管５と同様
の排砂管５ａ、５ａ・・・・、５ｂ、５ｂ、・・・を分
岐して設ける。

なお、７は護岸である。

このような排砂管５．５・・・、５ａ、５ａ・・・及び
５ｂ、５ｂ・・より砂を漏らし吹きするときは、第３図
に示すパイプ４との間全部について上記と同様に砂をま
き散らしても良いが、このようにすると隣接する隙間か
らまき散らされる砂が重なりあって砂が一度に大量に軟
泥層の上に落下することがあり、このようになると比較
的軽い軟泥が砂の衝撃により上層に上がるので、一つ置
きの隙間毎に漏らし吹きを行い、これが−巡したときつ
ぎに今度は前回とは逆に漏らし吹きを行ない、順次これ
を繰り返して砂の層を順次積層していくようにすること
がより好ましい。なお、この際漏らし吹きをしない隙間
については隣接パイプのフランジを密接してボルト締め
を行なえば良い。

上記のようにして砂を軟泥層にまき散らすと、砂の粒子
はばらばらに軟泥層に落下するので、軟泥を舞い上げる
こともなく、しかも砂は軟泥より比重が大きいので、軟
泥の土塊の間及び軟泥の中に入り込み、その分だけ水を
追い出し、この追い出された水は砂の隙間を毛細管現象
により上昇して除かれる。このようにして軟泥の構造を
密にするとともに、砂が粘着質の軟泥成分により結合さ
れて軟泥層はより強固になる。

次に第５図及び第６図に示す他の実施例を説明する。

第５図は配管５゛の設置状態を示すものであって、埋立
区域が基盤目状の配管５゛により小区域に区分され、そ
れぞれの区分毎に砂の吹き出しが行なわれる。それぞれ
の区分の配管は相対する辺の間隔が例えば５０〜１５０
ｍ以内に設けられている。

このような配管状態で、第３図に示すように砂を多点で
吹き出すと、第６図に示すように大きな砂の粒子は沈１
；イ速度が早いため吹き出し地点に近い方にたまり易く
、このため、（ｌＪｔ　ｔｌができて沈降速度の遅い砂
は遠くの方にたまるようになる。そして砂の吹き出しが
継続されるにつれて砂の堆積層の先端は遠くの方に延び
、配管の相対する辺の吹き出し点から吹き出された砂の
堆積層先端は互いに接近して倒立した偏平四角錐状の四
部を形成する堆積層ができあがる。そしてこの堆積層の
四部を周囲の砂でならして造成地ができあがる。なお、
５’ａば受枠である。

このようにして埋立地盤を形成すると、配管の節約がで
きるとともに、底の軟泥の圧密も行なわれる。この圧密
の程度は、例えば軟泥層の」二の砂吹き出し地点におけ
る砂の堆積層が２．５ｍになってその堆積層先端が２５
ｍ遠くに延びているような場合には、砂の吹き出し地点
、中間及び先端での軟泥は水分が固形分に対してそれぞ
れ５０〜６０％、６０〜８０％、７０〜９０％になり、
この軟泥がその敷き詰められるま前に取り出された元の
他山では水分が固形分に対して１００％であるのに比べ
て軟泥の構造をより密にしている。

なお、第５図では基盤目状に配管したが、第７図、第８
図、第９図に示すように、埋立区域の小区分を、平行の
配管５°°、コの字状配管５°パ、直交する配管５゛”
１により区分しても良い。

本発明によれば、軟泥をその構造が乱れないようにして
埋立区域に投入して軟泥層を形成し、さらにこの軟泥層
の上に多点吹き出しにより砂の層を形成したので、汚濁
水の外界への流出がなく、軟泥層の形成速度を大きくで
きるとともに、その地盤の強度も大きくできる。これに
より、埋め立て作業の能率を向上し、工期の短縮をはか
ることができる。特に従来の浚渫による埋立地造成方法
に比べ、軟泥を沈降させる期間が不必要になるのみなら
ず、地盤を形成する軟泥層も元の他山の圧密された構造
がそのまま保持されているので従来のような砂による圧
密のための工期が短縮され、軟泥層を形成した後は従来
例えば６力月要した砂による圧密のための工期、すなわ
ち地盤改良工期を例えば１ケ月に短縮できる。この結果
、従来の方法における泥の沈降に要する工期の短縮とこ
の砂による地盤改良工期の短縮分を合わせると従来の方
法による浚渫埋立地造成方法による工期が例えば２年で
あるとすると、その約半分の１ａケ月で埋め立て地を造
成できることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の一実施例に使用する装置の一部
の説明図、第２図はその装置の他の一部の説明図、第３
図はさらに他の一部の説明図、第４図Ｇ才第３図に示ず
送砂管、排砂管の配置の具体例を示す平面説明図、第５
図は他の実施例における第４図に相当する図、第６図は
この実施例における地盤形成過程の第２図に相当する説
明図、第７図〜第９図はそれぞれさらに他の実施例にお
ける第４図に相当する図である。 図中、１はグラブ船、２は土運船、３はポンプ船、５．
５ａ、５ｂ、５゛、５°゛、５パ、５＋１１１は排砂管
、ａは軟泥、ｂは砂である。 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧密されて水底の地盤を形成している軟泥を土塊
   として乱さないように採取し、この土塊を乱さないよう
   にして土運船に積み込み、この積み込んだ土塊を埋立て
   区域に静かに投入して均一厚さの軟泥層を形成し、この
   層の上方に多点で砂を吹き出す多点砂吹き出し装置を設
   け、この多点砂吹き出し装置により吹き出した砂を上記
   軟泥層に堆積させて圧密し地盤を形成することを特徴と
   する埋立地の造成方法。
2. （２）多点吹き出し装置を複数個所から砂を吹き出す排
   砂管により構成し、この排砂管を埋立区域を小区域に区
   分して配管し、かつこの配管の砂吹き出し点を互いに離
   間した位置にして砂を吹き出したときその砂の堆積層先
   端が重層又は近接するように設けたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の埋立地の造成方法。