JPS614530A - 放射性核種および重金属捕集材 - Google Patents
放射性核種および重金属捕集材Info
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- JPS614530A JPS614530A JP12297984A JP12297984A JPS614530A JP S614530 A JPS614530 A JP S614530A JP 12297984 A JP12297984 A JP 12297984A JP 12297984 A JP12297984 A JP 12297984A JP S614530 A JPS614530 A JP S614530A
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Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(イ)発明の目的
本発明は放射性核種および重金属等の捕集材である。
本発明は原子力発電所、放射性同位元素取扱等事業所を
始めとする原子力施設から発生する放射性廃液中に含ま
れる放射性核種の分離除去および“海洋河川“あるいは
産業廃水等に含まれている放射性核種および重金属等の
分離除去に利用される。
始めとする原子力施設から発生する放射性廃液中に含ま
れる放射性核種の分離除去および“海洋河川“あるいは
産業廃水等に含まれている放射性核種および重金属等の
分離除去に利用される。
従来の技術
原子力発電所(水型)、放射性同位元素取扱事業所等各
種原子力施設から発生する放射性廃液には各種放射性核
種が含まれている。これらの放射性廃液の処理において
は、被曝低減の観点などから廃液中に含まれる放射性核
種を分離除去して放射線レベルを低減させることが必要
である。又、海洋河川中には微量ではあるが60CO1
54Mn、90Sr、65zn、137C8など種々の
人工性核種の存在が確認されており、これらの放射性核
種の濃度および分布に関するデータを長期間にわたり蓄
積することは海洋学、海洋生態学また中低レベル放射性
廃棄物の海洋投棄などの観点から重要なことである。
種原子力施設から発生する放射性廃液には各種放射性核
種が含まれている。これらの放射性廃液の処理において
は、被曝低減の観点などから廃液中に含まれる放射性核
種を分離除去して放射線レベルを低減させることが必要
である。又、海洋河川中には微量ではあるが60CO1
54Mn、90Sr、65zn、137C8など種々の
人工性核種の存在が確認されており、これらの放射性核
種の濃度および分布に関するデータを長期間にわたり蓄
積することは海洋学、海洋生態学また中低レベル放射性
廃棄物の海洋投棄などの観点から重要なことである。
従来、放射性廃液中の放射性核種の分離・除去あるいは
海洋河川からの放射性核種および重金属の回収には主と
して凝集沈殿法およ、びイオン交換法が利用されている
。
海洋河川からの放射性核種および重金属の回収には主と
して凝集沈殿法およ、びイオン交換法が利用されている
。
凝集沈殿法は、廃液に凝集剤を混合して放射性物質の電
荷を中和し、これを凝集させて大きな分子の集団、すな
わちフロックを生成させ、このフロックを沈降、分離さ
せる処理方法で、一般にAc1(SO4)3 + Ca
(OH)2 、粘土(+高分子凝集剤)、FeCl3
+Na2S 、 Na3PO4+Ca(OH)2等が凝
集剤として使用されている。この方法は、小量ないし複
雑な廃液の処理には、手数がかかる割に除染係数は大き
くなるが安価簡便であり、単純な液質の大量廃液を肌理
するのに適するので広く用いられている。イオン交換法
は各種合成陽イオン交換体、合成陰イオン交換体、混床
イオン交換樹脂、あるいは石炭、褐炭、泥炭等をベース
とする天然有機交換体、グリンサイド、カオリナイト、
ゼオライ処理を行う方法である。かかる凝集沈殿法およ
びイオン交換法によって廃液を処理するとき放射能は各
々スラッジ(汚泥)および再生廃液に濃縮される。非放
射性廃液の場合には浄化された水を得さえすればこれら
濃縮液は一般に放置廃棄されるのであるが、放射性廃液
の場合には濃縮放射能を再拡散させず保持固定するため
二次処理が必要である。現在、かかるスラッジ、再生廃
液は沈降、砂床口過、加圧口過、真空口過、遠心分離、
オートクレーブ処理等の二次処理方法で脱水減容をはか
った後固型化が施されているが、これらの二次処理によ
る減容比は各々く1.4.5〜10.10〜15.25
〜35および2〜4というのが実情である。
荷を中和し、これを凝集させて大きな分子の集団、すな
わちフロックを生成させ、このフロックを沈降、分離さ
せる処理方法で、一般にAc1(SO4)3 + Ca
(OH)2 、粘土(+高分子凝集剤)、FeCl3
+Na2S 、 Na3PO4+Ca(OH)2等が凝
集剤として使用されている。この方法は、小量ないし複
雑な廃液の処理には、手数がかかる割に除染係数は大き
くなるが安価簡便であり、単純な液質の大量廃液を肌理
するのに適するので広く用いられている。イオン交換法
は各種合成陽イオン交換体、合成陰イオン交換体、混床
イオン交換樹脂、あるいは石炭、褐炭、泥炭等をベース
とする天然有機交換体、グリンサイド、カオリナイト、
ゼオライ処理を行う方法である。かかる凝集沈殿法およ
びイオン交換法によって廃液を処理するとき放射能は各
々スラッジ(汚泥)および再生廃液に濃縮される。非放
射性廃液の場合には浄化された水を得さえすればこれら
濃縮液は一般に放置廃棄されるのであるが、放射性廃液
の場合には濃縮放射能を再拡散させず保持固定するため
二次処理が必要である。現在、かかるスラッジ、再生廃
液は沈降、砂床口過、加圧口過、真空口過、遠心分離、
オートクレーブ処理等の二次処理方法で脱水減容をはか
った後固型化が施されているが、これらの二次処理によ
る減容比は各々く1.4.5〜10.10〜15.25
〜35および2〜4というのが実情である。
上述した理由により、各種原子力事業所から発生する放
射性廃液に含まれ6放射性核種・海洋河 イ用
あるいは産業廃水等に含まれる放射性核種あるいは重金
属を効率よく分離・除去し且つ減容比が高い捕集材が斯
界で望まれていた。
射性廃液に含まれ6放射性核種・海洋河 イ用
あるいは産業廃水等に含まれる放射性核種あるいは重金
属を効率よく分離・除去し且つ減容比が高い捕集材が斯
界で望まれていた。
本発明者等はアクリル繊維に一般式に2M■[’ Fe
C(CN)6〕CMHはコバルト、亜鉛、=ノケル等
2価の金属〕で表わされるフェロシアン酸塩化合物を担
持・固定して成る放射性核種および重金属捕集材(以下
ゝゝ捕捕集−KCFC“と略記する場合がある)を開発
してすでに特許出願した〔特願昭59−°り特開昭
〉〕。捕集あることがわかった。そこで本発
明者等は鋭意研の開発に成功した。
C(CN)6〕CMHはコバルト、亜鉛、=ノケル等
2価の金属〕で表わされるフェロシアン酸塩化合物を担
持・固定して成る放射性核種および重金属捕集材(以下
ゝゝ捕捕集−KCFC“と略記する場合がある)を開発
してすでに特許出願した〔特願昭59−°り特開昭
〉〕。捕集あることがわかった。そこで本発
明者等は鋭意研の開発に成功した。
発明が解決しようとする問題点
本発明によって捕集効率および減容比の高い放射性核種
および重金属捕集材が提供される、本発明によってpH
7〜9の範囲で放射性廃液、海洋河川あるいは産業廃水
中に含まれる放射性核種特に54M+1.59F、 6
0oo、 65Zn]03+106.u。
および重金属捕集材が提供される、本発明によってpH
7〜9の範囲で放射性廃液、海洋河川あるいは産業廃水
中に含まれる放射性核種特に54M+1.59F、 6
0oo、 65Zn]03+106.u。
134+]37c3.144ce を多量のNa十
存在下にぢいてもほぼ100%の高い効率で捕集し且つ
高い比率で減容される捕集材が提供される。
存在下にぢいてもほぼ100%の高い効率で捕集し且つ
高い比率で減容される捕集材が提供される。
本発明によって深属海水中の微量放射性核種を採水現場
で捕集することが可能な捕集材が提供される。
で捕集することが可能な捕集材が提供される。
本発明によって解決される問題点は以下逐次間らかにさ
れる。
れる。
口)発明の構成
問題点を解決するための手段
上述した問題点は捕集材−KCFCとアクリル繊堆にM
nO2を担持・固定した捕集材(以下ゝゝゝ集1オーM
nO2“と略記する場合がある)を捕集装置内に混合し
て使用するか、両袖集材を連結して使用することによっ
て解決される。更に、別法としては上述した問題点は、
アクリル繊維に一般式に2M■CFe (CN)6 ]
で表わされるフェロシアン酸塩化合物(、h、h−c−
MuはCo、 Zn、 Ni、 Zr等2価金属から選
ばれる一種)およびMnO2を同時に担持・固定1−た
捕集材(以下“捕集材−KCFC+MnO2“ と略記
する場合がある)を使用することによって解決される。
nO2を担持・固定した捕集材(以下ゝゝゝ集1オーM
nO2“と略記する場合がある)を捕集装置内に混合し
て使用するか、両袖集材を連結して使用することによっ
て解決される。更に、別法としては上述した問題点は、
アクリル繊維に一般式に2M■CFe (CN)6 ]
で表わされるフェロシアン酸塩化合物(、h、h−c−
MuはCo、 Zn、 Ni、 Zr等2価金属から選
ばれる一種)およびMnO2を同時に担持・固定1−た
捕集材(以下“捕集材−KCFC+MnO2“ と略記
する場合がある)を使用することによって解決される。
以下、本発明の捕集材の製造方法の一態様について述べ
る。
る。
アクリル繊維100Fを10%フェロンアン化カリウム
水溶液に浸漬し3時間加温し、取り出した後、10%M
■(NO3)2 (MnはCo1Zn 、 Ni 。
水溶液に浸漬し3時間加温し、取り出した後、10%M
■(NO3)2 (MnはCo1Zn 、 Ni 。
Zr等2価の金属)水溶液に浸漬し3時間加温した後水
洗後60〜70 ’Cで10時間乾燥し、この操作を3
回繰返すことによってアクリル繊維に一般式に2M”
[Fe (CN) 6 :] (MIIはCo、 Ni
、 ZnSZr等2価の金属)を担持・固定させた赤褐
色の捕集材が製造される。
洗後60〜70 ’Cで10時間乾燥し、この操作を3
回繰返すことによってアクリル繊維に一般式に2M”
[Fe (CN) 6 :] (MIIはCo、 Ni
、 ZnSZr等2価の金属)を担持・固定させた赤褐
色の捕集材が製造される。
捕集材−Mn02
アクリル繊維]00Jを0.5M過マンガンカリa
t″水溶液に4日間浸漬し繊維が黒色を示
はら引き上げ過剰の過マンガン酸カリウムを純水で洗浄
したのち、60〜70 ℃で乾燥することによってアク
リル繊維にMnO2を担持・固定させた黒色の捕集材が
製造される。
t″水溶液に4日間浸漬し繊維が黒色を示
はら引き上げ過剰の過マンガン酸カリウムを純水で洗浄
したのち、60〜70 ℃で乾燥することによってアク
リル繊維にMnO2を担持・固定させた黒色の捕集材が
製造される。
捕集材−KC,F C+Mn O2
アクリル繊維10Orを10%フェロンアン化カリウム
水溶液に浸漬し3時間加温し、取り出した後、10%M
■(NO3) 2 (MllはC01Zn、Ni、Zr
等2価の金属水溶液に浸漬し3時間加温した後水洗後6
0〜70℃で10時間乾燥する。この操作を3回繰返し
再び0.5M過マンガン酸カリウム水溶液に4日間浸漬
し、繊維が黒色を示したら引き上げ過剰の過マンガン酸
カリウムを純水で洗浄したのち60〜70℃で乾燥する
ことによってアクリル繊維に一般式K2MII(Fe(
CN)6)で表わされるフェロシアン酸塩化合物および
MnO2を同時に担持・固定した捕集材が製造される。
水溶液に浸漬し3時間加温し、取り出した後、10%M
■(NO3) 2 (MllはC01Zn、Ni、Zr
等2価の金属水溶液に浸漬し3時間加温した後水洗後6
0〜70℃で10時間乾燥する。この操作を3回繰返し
再び0.5M過マンガン酸カリウム水溶液に4日間浸漬
し、繊維が黒色を示したら引き上げ過剰の過マンガン酸
カリウムを純水で洗浄したのち60〜70℃で乾燥する
ことによってアクリル繊維に一般式K2MII(Fe(
CN)6)で表わされるフェロシアン酸塩化合物および
MnO2を同時に担持・固定した捕集材が製造される。
又、別の方法としては、アクリル繊維1007を1o%
Mll(No3)2(Mllは前述した通り)水溶液7
浸清13時間加L・取9出l後”°%7
ンエロシアン化カリウム水溶液に浸漬し3時間加温し
た後水洗後60〜70℃で10時間乾燥する。
Mll(No3)2(Mllは前述した通り)水溶液7
浸清13時間加L・取9出l後”°%7
ンエロシアン化カリウム水溶液に浸漬し3時間加温し
た後水洗後60〜70℃で10時間乾燥する。
この操作を3回繰返し再び上述した0、5M過マンガン
酸カリウム水溶液による処理以下の処理を施すことによ
っても捕集材−KCFC+MnO2が製造される。
酸カリウム水溶液による処理以下の処理を施すことによ
っても捕集材−KCFC+MnO2が製造される。
本発明者等が本発明以前に開発した捕集材−K CF
CはJ34+l37C8,59Fe、−65Zn、およ
び144Ce等をほぼ100%捕集することが出来るが
54Mnを高捕集率で捕集することが出来ない。
CはJ34+l37C8,59Fe、−65Zn、およ
び144Ce等をほぼ100%捕集することが出来るが
54Mnを高捕集率で捕集することが出来ない。
一方、本発明の捕集材の一部を構成する捕集材−八’1
n02は54Mnの他65znおよび144Ce 等
を100%捕集することが出来る。而って、捕集材−K
CFCおよび捕集材−Mn02を捕集装置内に混合して
入れるか、両袖集材を連結して使用することによって5
41VIn、 59F、 60Co、 65Zn
、 134+]37C3および144Ce等を100%
捕集することが出来る。更に、捕集材−K CF Cと
捕集材−Mn02を併用する代りにアクリルM維にに2
M” (Fe (CN) 6 )(MIIは前述した通
り)で表わされるフエロシアント庄塩化合物およびMn
O2を同時に担持・固定させた抽隅材−K CF C4
MnO2を使用しても同じ捕集効果を得ることが出来る
。
n02は54Mnの他65znおよび144Ce 等
を100%捕集することが出来る。而って、捕集材−K
CFCおよび捕集材−Mn02を捕集装置内に混合して
入れるか、両袖集材を連結して使用することによって5
41VIn、 59F、 60Co、 65Zn
、 134+]37C3および144Ce等を100%
捕集することが出来る。更に、捕集材−K CF Cと
捕集材−Mn02を併用する代りにアクリルM維にに2
M” (Fe (CN) 6 )(MIIは前述した通
り)で表わされるフエロシアント庄塩化合物およびMn
O2を同時に担持・固定させた抽隅材−K CF C4
MnO2を使用しても同じ捕集効果を得ることが出来る
。
本発明の捕集材を製造するのに使用されるアクリル繊維
は繊径18μm、8wt%のアクリル酸メチルを共重合
したものでアニオン基として0.05meq/g繊維の
SO3−を含有している。30%以下の塩酸、硝酸、硫
酸等の耐酸性は非常に強く、逆に耐アルカリ性は弱く1
%水酸化ナトリウム溶液でも変性する。
は繊径18μm、8wt%のアクリル酸メチルを共重合
したものでアニオン基として0.05meq/g繊維の
SO3−を含有している。30%以下の塩酸、硝酸、硫
酸等の耐酸性は非常に強く、逆に耐アルカリ性は弱く1
%水酸化ナトリウム溶液でも変性する。
本発明の捕集材はpH7〜9の範囲Q 54Mn、65
Zn、59F、 60Co1103+106Ru、
137C8および144ceを略々100%捕集する。
Zn、59F、 60Co1103+106Ru、
137C8および144ceを略々100%捕集する。
更に重要なことは多量のNa+の存在下においても上記
核種を捕集することが出来るという特徴をもっている。
核種を捕集することが出来るという特徴をもっている。
本発明の捕集材は放射性廃液の態様によって使い分ける
ことが好ましい、例えば軽水P−次冷却水系中の放射性
核種を分離・除去するにはフェロシアン化コバルト舎カ
リウムに替えてフェロシアン化ニンケル・カリウムおよ
び二酸化マンガンを担持・固定させた捕集材を用いる方
が好ましい。
ことが好ましい、例えば軽水P−次冷却水系中の放射性
核種を分離・除去するにはフェロシアン化コバルト舎カ
リウムに替えてフェロシアン化ニンケル・カリウムおよ
び二酸化マンガンを担持・固定させた捕集材を用いる方
が好ましい。
以下実施例および参考例によって本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
実施例−捕集材の製造
材料および試薬
(a) アクリル繊維:繊径18μm、8wt%のア
クリル酸メチルを共重合したもので、アニオン基として
0.05 meq/g繊維の5o3−を含有している。
クリル酸メチルを共重合したもので、アニオン基として
0.05 meq/g繊維の5o3−を含有している。
(b) フェロシアン化カリウム:試薬特級(c)
硝酸コバルト:試薬特級 (d) 過マンガン酸カリウム:試薬特級実施例−1 捕集材−Mn02 アクリル繊維100Jを0.5M過マンガン酸カリウム
溶液に4日間浸漬し繊維が黒色を呈したら引き上げ過剰
の過マンガン酸カリウムを純水で洗浄したのち60〜7
0℃で乾燥することによって黒色の綿状捕集材−Mn0
2を製造した。
硝酸コバルト:試薬特級 (d) 過マンガン酸カリウム:試薬特級実施例−1 捕集材−Mn02 アクリル繊維100Jを0.5M過マンガン酸カリウム
溶液に4日間浸漬し繊維が黒色を呈したら引き上げ過剰
の過マンガン酸カリウムを純水で洗浄したのち60〜7
0℃で乾燥することによって黒色の綿状捕集材−Mn0
2を製造した。
実施例−2
捕集材−KCFC
アクリル繊維10ozを10%フェロシアン化カリウム
溶液に浸漬し3時間加温した。取り出した後、10%硝
酸コバルト溶液に浸漬し3時間加温した。水洗後60°
〜7o℃で10時間乾燥した。
溶液に浸漬し3時間加温した。取り出した後、10%硝
酸コバルト溶液に浸漬し3時間加温した。水洗後60°
〜7o℃で10時間乾燥した。
この操作を3回繰り返してアクリル繊維にフェロシアン
化コバルト、カリウム(K2Co[Fe (CN) 6
1 )を担持・固定した赤褐色の綿状捕集材−KCFC
を製造した。
化コバルト、カリウム(K2Co[Fe (CN) 6
1 )を担持・固定した赤褐色の綿状捕集材−KCFC
を製造した。
実施例−3
捕集材−KCFC+MnO2
アクリル繊維1001を10%フェロシアン化カリウム
水溶液に浸漬し3時間加温した。取り出した後、10%
硝酸コバルト水溶液に浸漬し3時間加温した。水洗後6
0°C〜70℃で10時間乾燥した。この操作を3回繰
り返し、再び0.5M過マンガンカリウム水溶液に4日
間浸漬し、繊維が黒色を示したら引き上げ、過剰の過マ
ンガン酸カリウムを純水で洗浄したのち、60〜70’
Cで乾燥して黒色の綿状捕集材−K CF C+ Mn
O2を製造 ・イした。
水溶液に浸漬し3時間加温した。取り出した後、10%
硝酸コバルト水溶液に浸漬し3時間加温した。水洗後6
0°C〜70℃で10時間乾燥した。この操作を3回繰
り返し、再び0.5M過マンガンカリウム水溶液に4日
間浸漬し、繊維が黒色を示したら引き上げ、過剰の過マ
ンガン酸カリウムを純水で洗浄したのち、60〜70’
Cで乾燥して黒色の綿状捕集材−K CF C+ Mn
O2を製造 ・イした。
次に実施例で製造した3種の捕集材を使用して海水から
の各種放射性核種の捕集テストを行って得た結果を参考
例として記載する。
の各種放射性核種の捕集テストを行って得た結果を参考
例として記載する。
参考例
1、実験材料
A、カラム
ガラス製、内径15胴χ′、長さ20偏を使用した。
B、海 水
海水(千葉県勝浦市で採水)は富士フィルム社製・ミク
ロフィルター(045μm)で口過したものを使用し、
トレーサーとしての各種の放射性核種添加後、塩酸なら
びに水酸化ナトリウム溶液でpliを8.0−1−0.
5に調整した。また使用した海水の塩分は337%であ
った。
ロフィルター(045μm)で口過したものを使用し、
トレーサーとしての各種の放射性核種添加後、塩酸なら
びに水酸化ナトリウム溶液でpliを8.0−1−0.
5に調整した。また使用した海水の塩分は337%であ
った。
C1使用核種
54Mn(Mncz2.+ o、56ce) 無担体
59Fe (FeC13,0,5NHCe) 1]
mCi/mgFe60Co (CoC12= 0.1N
HC1) 136mC1/mgC。
59Fe (FeC13,0,5NHCe) 1]
mCi/mgFe60Co (CoC12= 0.1N
HC1) 136mC1/mgC。
65Zn (ZnCJ2,0.5NHCe) 2.
8mC1/mgZn85Sr (SrC1!2,0.5
NHC/) 7.4mC1/ingsr106Ru
(塩化物、4NHC1) 7.7mC1/rn
gRu137Cs(CsC/! 、0.5NHC/’)
9.0mC1/ingcs144Ce(CeC
1!3. 1NHcl)、 250mC4/ing
ceこれらの核種を放射能濃度として約100nCi/
ineに希釈したのち海水に添加した。
8mC1/mgZn85Sr (SrC1!2,0.5
NHC/) 7.4mC1/ingsr106Ru
(塩化物、4NHC1) 7.7mC1/rn
gRu137Cs(CsC/! 、0.5NHC/’)
9.0mC1/ingcs144Ce(CeC
1!3. 1NHcl)、 250mC4/ing
ceこれらの核種を放射能濃度として約100nCi/
ineに希釈したのち海水に添加した。
D、 NaI(TIりシンチレーシ邑ンスベクトロメ
ーター7440X51mm井戸型NaI(TI)検出器
ヲAe o k a 社IJJ ユニバーサルスケーラ
(モデルTDC−501)に接続して測定した。
ーター7440X51mm井戸型NaI(TI)検出器
ヲAe o k a 社IJJ ユニバーサルスケーラ
(モデルTDC−501)に接続して測定した。
2実験際作
2.1 バッチ法による攪拌時間と捕集率3つのバッ
チの海水200m1毎に各種のトレーサーを添加した。
チの海水200m1毎に各種のトレーサーを添加した。
これに実施例1〜3で製造した捕集材を加え、攪拌時間
を2.5.10.20分と変化させた。各攪拌時間が終
了した後、海水の一定量を測定用ポリエチレン管に移し
入れ、NaI(Tjり検出器で測定し捕集率を求めた。
を2.5.10.20分と変化させた。各攪拌時間が終
了した後、海水の一定量を測定用ポリエチレン管に移し
入れ、NaI(Tjり検出器で測定し捕集率を求めた。
捕集率Aは次式のように定義した。パンチ法による実験
条件を表−1に示す。
条件を表−1に示す。
A(%)=((R1−R2)/R1)X100A :繊
維(KCFC)の捕集率 R1ニドレーサー添加海水の計数率 R2:攪拌後の海水の計数率 表−1バッチ法の実験条件 ’ 2.2. カラム法による流
速と捕集率内径15mflのガラス製捕集カラムに実施
例1〜3で製造した捕集材を詰め、トレーサーを添加し
た海水200m1を流速を変化させて通した。通過液の
一定量を測定用ポリエチレン管に移し入れ、NaI(T
/)検出器で測定し捕集率を求めた。捕集率Aは次式の
ように定義した。カラム法による実験条件を表−2に示
す。
維(KCFC)の捕集率 R1ニドレーサー添加海水の計数率 R2:攪拌後の海水の計数率 表−1バッチ法の実験条件 ’ 2.2. カラム法による流
速と捕集率内径15mflのガラス製捕集カラムに実施
例1〜3で製造した捕集材を詰め、トレーサーを添加し
た海水200m1を流速を変化させて通した。通過液の
一定量を測定用ポリエチレン管に移し入れ、NaI(T
/)検出器で測定し捕集率を求めた。捕集率Aは次式の
ように定義した。カラム法による実験条件を表−2に示
す。
A(%) = ((R1−R3)/R1)X100A
: 繊維(KCFC)の捕集率 R1: トレーサー添加海水の計数率 R3: 繊維(KCFC)カラム通過液の計数率銅 3結果と考察 31 攪拌時間と捕集率 バッチ法での実験結果を第1〜3図に示した。
: 繊維(KCFC)の捕集率 R1: トレーサー添加海水の計数率 R3: 繊維(KCFC)カラム通過液の計数率銅 3結果と考察 31 攪拌時間と捕集率 バッチ法での実験結果を第1〜3図に示した。
図から明らかなように捕集材−Mn02には20分間の
攪拌時間で54Mn、60Co、I 44Ceがほぼ1
00%捕集されている。一方、捕集材−KCFCには2
0分間の攪拌時間で65Zn、106Ru、144Ce
が90%以上とよく捕集される他、54Mn、60Co
、59Fe が一部捕集されている。しかしながら85
Srは全く捕集されていないことが明らかとなった。
攪拌時間で54Mn、60Co、I 44Ceがほぼ1
00%捕集されている。一方、捕集材−KCFCには2
0分間の攪拌時間で65Zn、106Ru、144Ce
が90%以上とよく捕集される他、54Mn、60Co
、59Fe が一部捕集されている。しかしながら85
Srは全く捕集されていないことが明らかとなった。
捕集材−Mn02で捕集率の低かった]06Ruαζ抽
集材−KCFCで91%と高い捕集率を示したのは非常
に興味深い結果である。又、捕集材−Mn02と捕輿材
−KCFCの両方の機能を有する捕集材−K CF C
+MnO2は54Mn、 59Fe1’
60Co、65.。、137C8オヨff
144r28ヲはぼ100%捕集することがわかる。
集材−KCFCで91%と高い捕集率を示したのは非常
に興味深い結果である。又、捕集材−Mn02と捕輿材
−KCFCの両方の機能を有する捕集材−K CF C
+MnO2は54Mn、 59Fe1’
60Co、65.。、137C8オヨff
144r28ヲはぼ100%捕集することがわかる。
32 流速と捕集率
結果を第4〜6図に示した。第4図かられがるように、
捕集材−Mn02の場合流速20m1/minで144
C8,54Mn、 60Co、 65Znの捕集率は9
0%以上であり、流速を200 mlJ /min以上
に増加しても144Ceおよび54Mnの捕集率は90
%以上を保持している。一方、第5図かられかるように
捕集材−KCFCの場合、流速20m1/minで59
F、、60Co、 65Zn、137C,。
捕集材−Mn02の場合流速20m1/minで144
C8,54Mn、 60Co、 65Znの捕集率は9
0%以上であり、流速を200 mlJ /min以上
に増加しても144Ceおよび54Mnの捕集率は90
%以上を保持している。一方、第5図かられかるように
捕集材−KCFCの場合、流速20m1/minで59
F、、60Co、 65Zn、137C,。
144Ceの捕集率は90%以上であり、180m1/
minと流速を増加しても、これらの核種は80%と高
い捕集率を示した。65Zn、137C8,144Ce
では捕集率の減少がみられなかったが、59Feで5%
、60Coで10%の減少が認められた。106Ruは
20 ml/minと180のall/minでは55
%と大幅な減少を示した。第6図は捕集材−Mn02と
捕集材−KCFCの両方の機能を有する捕集材−KCF
C+MnO2の結−果を イ示すグラフ
であるが、流速を180〜200m11分の間で54M
n、 137C,,144Ce、60co、65zn、
59Feをほぼ90%以上の捕集率で捕集することがわ
かる。
minと流速を増加しても、これらの核種は80%と高
い捕集率を示した。65Zn、137C8,144Ce
では捕集率の減少がみられなかったが、59Feで5%
、60Coで10%の減少が認められた。106Ruは
20 ml/minと180のall/minでは55
%と大幅な減少を示した。第6図は捕集材−Mn02と
捕集材−KCFCの両方の機能を有する捕集材−KCF
C+MnO2の結−果を イ示すグラフ
であるが、流速を180〜200m11分の間で54M
n、 137C,,144Ce、60co、65zn、
59Feをほぼ90%以上の捕集率で捕集することがわ
かる。
以上の実験より、アクリル繊維にMnO2を担持・固定
させて成る捕集材とアクリル繊維に一般式K2MII(
Fe (CN) 6)で表わされるフェロシアン酸塩化
合物を担持・固定させて族6捕集材を併用するか又はア
クリル繊維にMnO2および一般式に2Mn(Fe(C
N)6) で表わされるフェロシアン酸塩化合物を同
時に担持・固定させて成る捕集材を使用することによっ
て主として54Mn、 59Fe、60Co。
させて成る捕集材とアクリル繊維に一般式K2MII(
Fe (CN) 6)で表わされるフェロシアン酸塩化
合物を担持・固定させて族6捕集材を併用するか又はア
クリル繊維にMnO2および一般式に2Mn(Fe(C
N)6) で表わされるフェロシアン酸塩化合物を同
時に担持・固定させて成る捕集材を使用することによっ
て主として54Mn、 59Fe、60Co。
捕集することがわかる。
発明の効果
以上を通覧することによって本発明の捕集材は;(1)
p87〜9の範囲で54Mn、 59Fe、 60
Co、 65Zn。
p87〜9の範囲で54Mn、 59Fe、 60
Co、 65Zn。
103+106Ru、 134+137C8,144C
e を捕集すること、 (2)多量のNa+の存在下に於いても上記核種を捕集
すること、 (3)綿状であるためフィルターへの加工が容易であり
またカートリッジ式にも加工出来ること、(4)綿状で
あるため燃焼させると廃棄物としての処理が極めて容易
である。等の効果があること等が理解される。
e を捕集すること、 (2)多量のNa+の存在下に於いても上記核種を捕集
すること、 (3)綿状であるためフィルターへの加工が容易であり
またカートリッジ式にも加工出来ること、(4)綿状で
あるため燃焼させると廃棄物としての処理が極めて容易
である。等の効果があること等が理解される。
第1図は捕集材−Mn02を用いた攪拌時間と捕集率と
の関係を示すグラフ、 第2図は捕集材−KCFCを用いた攪拌時間と捕集率と
を示すグラフ、 第3図は捕集材−KCFC+MnO2を用いた撹拌時間
との関係を示すグラフ、 第4図は捕集材−Mn02を用いた流速と捕集率との関
係を示すグラフ、 第5図は捕集材−KCFCを用いた流速と捕集率との関
係を示すグラフ、 第6図は捕集材−KCFC+MnO2を用いた流速と捕
集率との関係を示すグラフである。 特許出願人 財団法人 日本分析センター0(D@G
0688 @si@−X 0Φ・GOe5 のe 悪@@+メ 鳶−催λ
の関係を示すグラフ、 第2図は捕集材−KCFCを用いた攪拌時間と捕集率と
を示すグラフ、 第3図は捕集材−KCFC+MnO2を用いた撹拌時間
との関係を示すグラフ、 第4図は捕集材−Mn02を用いた流速と捕集率との関
係を示すグラフ、 第5図は捕集材−KCFCを用いた流速と捕集率との関
係を示すグラフ、 第6図は捕集材−KCFC+MnO2を用いた流速と捕
集率との関係を示すグラフである。 特許出願人 財団法人 日本分析センター0(D@G
0688 @si@−X 0Φ・GOe5 のe 悪@@+メ 鳶−催λ
Claims (4)
- (1)アクリル繊維にMnO_2を担持・固定させて成
る放射性核種および重金属捕集材。 - (2)アクリル繊維に一般式K_2M^II(Fe(CN
)_6)(M^IIは2価の金属)で表わされるフェロシ
アン酸塩化合物を担持・固定させて成る捕集材およびア
クリル繊維にMnO_2を担持・固定させて成る捕集材
の組合せから成る放射性核種および重金属捕集材。 - (3)アクリル繊維に一般式K_2M^II(Fe(CN
)_6)(M^IIは2価の金属)およびMnO_2を担
持・固定させて成る放射性核種および重金属捕集材。 - (4)M^IIがCo、Zn、ZrおよびNiから成る群
から選択される特許請求の範囲第2又は3項記載の放射
性核種および重金属捕集材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12297984A JPS614530A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 放射性核種および重金属捕集材 |
| US06/719,433 US4720422A (en) | 1984-06-06 | 1985-04-03 | Material for collecting radionuclides and heavy metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12297984A JPS614530A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 放射性核種および重金属捕集材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614530A true JPS614530A (ja) | 1986-01-10 |
| JPS6324415B2 JPS6324415B2 (ja) | 1988-05-20 |
Family
ID=14849304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12297984A Granted JPS614530A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-15 | 放射性核種および重金属捕集材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614530A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439600A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-09 | Ebara Corp | Treatment of radioactive waste liquid containing salts at high concentration |
| EP0666577A1 (en) * | 1994-02-07 | 1995-08-09 | BRADTEC Limited | Magnetic particles, a method for the preparation thereof and their use in the purification of solutions |
| JP2012046399A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 無欠陥型プルシアンブルー類似体によるリチウムイオン2次電池用電極材料 |
| JP2012250904A (ja) * | 2011-05-06 | 2012-12-20 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 金属錯体を含む複合体及びそれを用いた放射性セシウム吸着材 |
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