JPS614549A

JPS614549A - スクレ−パ付竪型ミル

Info

Publication number: JPS614549A
Application number: JP12475084A
Authority: JP
Inventors: 萩原　達雄
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd; Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd; Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 1984-06-18
Filing date: 1984-06-18
Publication date: 1986-01-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、石炭やコークスを粉砕する竪型ミルに係り、
特にオイルコークス等の軟質で付着性の高い被粉砕物を
粉砕飽理した際に、粉砕ローラの圧加力により被粉砕物
が粉砕テーブル面へ固着堆積するのを防止するようにし
た竪型ミルに関するものである。

（従来技術とその問題点）竪型ミルは、粉砕に要する単位処理量当シの動力が低く
、また単位処理量当りの設置面積も狭い等から、最近ロ
ッドミル、ボールミル或いはインパクトタイプのミルに
替わシ、石炭やコークス等の粉砕に多用されている。

この竪型ミルを第４図によって説明すると、１は粉砕テ
ーブルで、その上面に曲面の粉砕軌道１ａが形成されて
いる。この粉砕テーブル１はコモンベース２上に組付け
た減速機３の出力軸４に取付けられておシ、出力軸４は
粉砕テーブル１から受ける粉砕荷重を持たせる為、スラ
ストベアリング５に支持されている。６は粉砕テーブル
１の粉砕軌道ｌａ上に配した粉砕ローラで、該粉砕ロー
ラ６は円筒形のローラバウジ軸受１０を介して取付けら
れている。１１は口−ラシャフト８を支持したローラア
ームで、該ローラアーム１１は水平な支軸１２に回動可
能に支持されている。ＩＪは粉砕ローラ６の圧加装置で
、該圧加装置１３は筒体１４内に嵌入された２重のコイ
ルスプリング１５と筒体１４内より突出したロッド１６
を有するスプリング受金具１７と、スプリングセットボ
ルト１８とより成り、スプリングセットボルト１８を締
めることにより粉砕力が発生し、この力はスプリング受
金具１７のロッド１６よシローラアーム１１を通して粉
砕ローラ６に伝えられるようになっている。１９はコモ
ンベース２上に組付けられた上、下のケーシング１９ａ
、１９ｂ　より成るミルケーシングで、その上部ケーシ
ング１９ａ　の下端内周面には粉砕テーブル１との間に
適当間隔を存してリング２０が取付けられて、ノズル、
　　　　　　　２１”゛”成ｉ　ｈ　Ｉ　Ｉｎ　７．、
・２２ｔｉＴＩＩＩｌ＆　−−／７／１９ｂ　の上端部
に設けられた搬送空気の導入口、２３は粉砕できない異
物の排出口である。上部ケーシング１９ａ内の上部には
分級機２４が設けられ、該分級機２４社ホッパ２５、ケ
ーシングカバー２６、分級羽根２７、排出口２９より構
成されている。この分級機２４のホッパ２５の中心には
排出口２９を貫通して被粉砕物の供給管３０が垂直に設
けられている。

斯かる構成の竪型ミルの粉砕作用について説明する。供
給管３０よ）被粉砕物が供給され、ホッパ２５の下端の
落下口より粉砕テーブル１上の中央部に落下すると、粉
砕テーブル１は図示せぬモータの駆動によシ減速機３を
介して回転せしめられているので、被粉砕物は遠心力に
より外周方向に移動し、粉砕ローラ６と粉砕テーブル１
上の粉砕軌道１ａとの間に噛み込まれて粉砕される。粉
砕された被粉砕物は図示せぬファンによって導入口２２
より吸引導入され、ノズル２１を通って上昇する気流に
乗ってケーシング１９内の上端部より分級機２４のホッ
パ２５内に導かれ、ホッパ２５内にある分級羽根　　　
　・、γ２７によって粗粉と微粉に分級され、粗粉はホ
ッパ２５の内壁に沿って下降し、落下口よシ粉砕テーブ
ル１上に落下し再粉砕される。一方、微粉は製品として
排気と共に排出口２９より排出され、図示せぬダクトを
通りサイクロンに空気搬送され捕集される。

粉砕ローラ６と粉砕テーブル１上の粉砕軌道１ａとの間
に小さな鉄片、比重の重い被粉砕物等の粉砕されない異
物を噛み込んだ際には圧加装置１３のコイルスプリング
１５により粉砕ローラ６の衝撃が吸収され、粉砕されな
い異物は粉砕テーブル１の外周縁に押出され、ノズル２
１゜より上昇する気流により吹き上げられずにノズル２
１より落下し、下部ケーシング１９ｂ　の異物排出口２
３より排出される。

ところで、上記の竪型ミルは、オイルコークスの中で硬
度が低く軟質な原料の粉砕については、次のような問題
がある。

１）粉砕テーブル１と粉砕ローラ６間で圧加装置１３の
圧加力により圧縮すりつぶし作用を受けた被粉砕物が粉
砕テーブル１へ固着堆積してしまう。

２）被粉砕物の固着堆積が次から次へと流入する被粉砕
物により徐々に第４図に示す層Ｍが厚くなり、粉砕ロー
ラ６が徐々に持上けられると共に竪壓ミル駆動のモータ
の動力がオーバーしてしまい、トリップしてしまう０３
）この間、製品は殆んど排出されず、固着堆積した被粉
砕物の温度が上がり、軟化点の低い被粉砕物は軟化し、
接着性を増し、より強く固着してしまう。

この為単位島理能力当シの動力が高く、粉砕粒度も竪型
ミルに比べ高いにもかかわらず、硬度が低く軟質の被粉
砕物の粉砕にはインパクトタイプのミルが使用されてい
る。

（発明の目的）本発明は上記の問題を解決すべくなされたもので、粉砕
テーブル上に被粉砕物が固着堆積しても剥離できるよう
にしたスクレーパ付竪型ミルを提供することを目的とす
るものである。

（発明の構成）本発明のスクレーパ付竪型ミルは、粉砕テ−プルの粉砕
面に接近して、被粉砕物堆積層剥離用のスクレーパを設
けたことを特徴とするものである。

（実施例）本発明のスクレーパ付竪型ミルの一実施例を第１図によ
って説明する。図中第４図と同一符号は同一物を示すの
で、その説明を省略する。

粉砕テーブル１の粉砕面、即ち曲面の粉砕軌道１ａに接
近してスクレーパ３１を設けている。

このスクレーパ３１は平板状で前部下縁を粉砕軌道１ａ
の曲面に沿って円弧状になし、基端を上部ケーシング１
９ａの下部内側に設けたブラケット３２に取付けている
。

上記実施例に於けるスクレーパ３１は、単純な板状のも
のであるが、第２図に示す如く櫛歯状となしたスクレー
パ３１′もある。

−、え＠ＨＦｃＸ　ｌ　ｖ　−／＜　３□、３□ゆ、４
□いケープル一式につき１枚設けるのであるが、第３図
に示す如く各粉砕ローラ６間にスクレーパ３１．３１を
１枚づつ設ける場合もある。

（作　用）上記の如く構成された各実施例のスクレーパ付竪型ミル
に、硬度が低く軟質の被粉砕物を供給管３０よシ供給し
、粉砕テーブル１上の中央部に落下し、回転している粉
砕テーブル１の粉砕軌道ＩＦＬと粉砕ローラ６との間に
噛み込ませて粉砕し始めると、被粉砕物は圧加装置１３
の圧加力により圧縮すりつぶし作用を受け、粉砕テーブ
ル１の粉砕軌道ｌａ上へ固着堆積するが、第１図のスク
レーパ付竪型ミルにあっては、粉砕テーブル１が１回転
する度毎に粉砕軌道１ａ上の固着堆積層Ｍがスクレーパ
３１にょシ剥離され、再び粉砕テーブル１の粉砕軌道１
．Ｌ　と粉砕ローラ６との間に噛み込まれて粉砕作用を
受けるので、粉砕軌道１．Ｌ上に固着堆積層Ｍが成長す
ることがない。

、え□２□。ｙ、　ｐ　ｖ　−ハ□５ヤオ、よあっ、　
　　　□γは、スクレーパ３１′によシ粉砕軌道ｌａ上
の固着堆積層Ｍが剥離されるのみならず、平板状から長
方体形の小塊に解砕され、剥離片及び解砕片が粉砕テー
ブル１の回転と共に次の粉砕ローラ６と粉砕テーブル１
の粉砕軌道１ａとの間で粉砕作用を受け、勿論一部は粉
砕軌道１ａ上へ固着堆積するが、再び前記と同様の剥離
、解砕を受けるので、粉砕軌道ｌａ上に固着堆積層Ｍが
成長することがない。

さらに第３図のスクレーパ付竪型ミルにあっては、１個
の粉砕ローラ６につき１枚のスクレーパ３１又は３１′
が配されているので、被粉砕物が粉砕ロー２６と粉砕テ
ーブル１の粉砕軌道１ａとの間で圧加装置１３の圧加力
にょシ圧縮すりつぶし作用を受け、粉砕軌道ｌａ上へ固
着堆積してもその固着堆積層Ｍが固くなる前に必ずスク
レーパ３１による剥離作用又はスクレーパ３１による剥
離作用と解砕作用を受け、粉砕軌道ｌａ上に固着堆積層
Ｍが成長することがない。

かくして、硬度が低く軟質の被粉砕物は、全て粉砕され
、粉砕テーブル１の外周縁でノズル２１からの上昇気流
に乗って分級機２４のホッパ２５内に導かれ、分級羽根
２７によって微粉と粗粉に分級され、粗粉はホッパ２５
の下端の落下口より粉砕テーブル１上に落下し再粉砕さ
れ、微粉は製品として排気と共に排出口２９よシ排出さ
れ、図示せぬダクトを通りサイクロンに空気搬送され、
捕集される。

尚、上記各実施例ではスクレーパ３１．３１’をミルケ
ーシング１９の上部ケーシング１９ａの下部内側に設け
たブラケット３２に取付けているが、これに限るもので
はなく、粉砕ローラ６のローラアーム１１の下端部に取
付けても良いものである。

（発明の効果）以上の説明で判るように本発明のスクレーパ付竪型ミル
は、粉砕テーブルの粉砕面に接近してスクレーパを設け
であるので、硬度が低く軟質で付着性のある被粉砕物が
粉砕面に固着堆積しても剥離することができて層状に成
長することがない。特にスクレーパを櫛歯状になした場
合は、粉砕面に固着堆積する被粉砕物を剥離することか
できるばかシか解砕もできるので、被粉砕物が層状に成
長するのを防止でき且つ被粉砕物の粉砕能率の向上に寄
与できる。さらにスクレーパを各ローラ間に設けた場合
は、粉砕面に固着堆積する被粉砕物が固まる前に剥離、
解砕されるので、確実に被粉砕物の固着堆積を防止でき
る。かくして、粉砕ローラが持上げられることがなく、
竪型ミル駆動のモータの動力がオーバーすることがなく
、トリップすることがない。従って、硬度が低く軟質で
付着性のある被粉砕物を、従来使用されていたインパク
トタイプのミルに比べ低い動力でよυ細かく粉砕できて
、例えばボイラのオイルコークスへの燃料転換を行う際
に用いれば極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスクレーパ付竪型ミルの一一　　　　
　　実施例を示す縦断面図、第２図は他の実施例を示す
要部縦断面図、第３図はさらに他の実施例を示す要部横
断平面図、第４図は従来の竪型ミルを示す縦断面図であ
る。１・・・粉砕テーブル　　１ａ・・・粉砕軌道（粉砕面
）　　６・・・粉砕ローラ　　　３１・・・平板状のス
クレーパ　　３１′・・・櫛歯状のスクレーパ出　願　人　　川崎重工業株式会社ど　− 代　理　人　　弁理士　高　　雄次部　１−１．、、、
、−Ｊグ第２図第３図手続補正計（自発）昭和６０年　８月２７０昭和５９年　特　許　師弟１２４７５０シシ２発明の名
称　スクレーノ（付竪型ミル３　補正をする者事件との関係　特許出願人（１ハ″＋：ｉ　　　　神戸市中央区東用崎町３丁目１
番１号に′−４（針・’）　（０９７）川崎重工業株式
会社４、　代　　理　　人　　　〒１０３番地Ｐ番６　補正により増加する発明の数 ■仁＼夕８、補正の内容ｌ）明細書３頁１６行乃至１７行の「リング２０が取付
けられて、ノズル２１が形成されている。」を「ノズル
リング２０が取付けられている。」と訂正する。２）同４頁１６行の「ノズル２１」を「ノズルリング２
０」と訂正する。３）同５頁１０行の「ノズル２１」を「ノズルリング２
０」と訂正する。４）同５頁１１行乃至１２行の「ノズル２１」を「ノズ
ルリング２０」と訂正する。５）同９頁１９行乃至２０行の「ノズル２１」を「ノズ
ルリング２０」と訂正する。６）図面第１図、第２図、第４図を別紙の通り訂正する
。

Claims

【特許請求の範囲】１）粉砕テーブルの粉砕面に接近して、被粉砕物堆積層
剥離用のスクレーパを設けたことを特徴とするスクレー
パ付竪型ミル。２）スクレーパが、櫛歯状になされていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のスクレーパ付竪型ミル
。３）スクレーパが、複数の粉砕ローラの間に粉砕ローラ
と同数設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項及び第２項記載のスクレーパ付竪型ミル。