JPS61459A

JPS61459A - ロ−ラミル用ブルリング

Info

Publication number: JPS61459A
Application number: JP12073684A
Authority: JP
Inventors: 納富　啓; 高塚　汎
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1984-06-14
Filing date: 1984-06-14
Publication date: 1986-01-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は微粉炭燃焼装置のローラミル用ブルリングに関
するものである。

（従来の技術）第３図は微粉炭燃焼装置として使用されるローラミルの
概要を示すものである。

１はブルリング、２はバウル、６はロール、４はロール
５を支えるシャフトでちる。ブルリング１はバウル２の
内側面に機械的に固定されておシ、ブルリング１内面は
ロール乙の外周面と相対して配置される。

ブルリング１の内面とロール３の外周面とは石炭粉砕の
ための適当な間隙を維持しながら、それぞれ回転し、石
炭は図示されない石炭供給口からバウル２内に供給され
、・クウル２の回転による遠心力でブルリング１とロー
ル４との間隙に移動して粉砕され、ついで図示省略の燃
焼室に供給される。

一般に石炭の中には硬質の５ＩＯ２，ＡＪ！４０３など
を含む粒、塊が多量に含まれている場合が多いため、上
記ブルリング１とロール４とはその表面が摩耗減損して
行く。

従来のブルリング１は耐摩耗性を持たせるために、耐摩
耗鋳鉄によって鋳造成形され、かつ成形組立てが容易な
ように分割して成形され、パウル２に組立てられる。し
かし石炭の種類によっては非常に早い速度で短期間に摩
耗減損し、石炭粉砕能力が低下するとともに、換装工数
が多くなって、微粉炭装置の稼動効率の向上をも阻害す
る要因となっている。

このように、ブルリング１は高クロム鋳鉄、ニハード鋳
鉄などの耐摩耗鋳鉄で鋳造成形しても、耐摩耗性が不十
分で上記のような問題があ４　　　　つだ。

第５図はブルリング１を数ケ月間使用した後の摩耗減損
の状況を示すものである。図において、１ａはブルリン
グ母体、５は摩耗減損した部分である。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、ブルリングの粉砕面の摩耗減損を低減させる
ことにより、ローラミル粉砕部の摩耗による粉砕能力の
低下及びそれに伴う摩耗しタプルリングの換装工数を低
減しローラミルの稼動効率を向上させることを目的とす
るものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、（１）　　ローラミル用ブルリングにおいて、鋼製のブ
ルリング本体の粉砕面となる表面に、重量％でＯ：　５
〜６　％　、　Ｏｒ：１　Ｂ　〜２５　％及びＷｂ、　
Ｍｏ、　Ｖ　（７）うち１種以上を合計５〜１０％。

残部Ｆｅ　　を主とし、８１．Ｍｎ　その他不可避的不
純物からなる化学成分を有する硬化肉盛溶接金属を形成
させ、ブルリングの外周部と内　　　゛周部とはブルリ
ング本体と同一材料とじたととを特徴とするローラミル
用ブルリング（２）　　ローラミル用ブルリングにおい
て、鋼製のブルリング本体の粉砕面となる表面に、重量
％でＣ；６〜６％、Ｏｒ；１８〜２５％及びＮｂ、　Ｍ
ｏ、　Ｖのうちの１種以上を合計３〜１０％　＋　Ｂ：
　１　％以下、残部Ｆｅ　　を主とし、Ｓｔ。

Ｍｎ　その他不可避的不純物からなる化学成分を有する
硬化肉盛溶接金属を形成させぐブルリングの外周部と内
周部とはブルリング本体と同一材料としたことを特徴と
するローラミル用ブルリングである。

以下、本発明の一実施態様を第１図に示し、これによっ
て本発明を更に詳述する。

第１図は本発明による１実施例のブルリングの直径方向
の断面構成を示すものである。図において、１はブルリ
ング母体で普通鋳鋼８０４２で鋳造成形されている。６
は、ブルリングの粉砕面に肉盛溶接された溶接金属であ
シ、その化学成分は重量％でＣ；　Ｓ、　Ｏ％、　Ｏｒ
：　２１．　Ｏ％　ｒＮｂ；６．３％、　８１：　１．
５％　、　Ｍｎ：　２．２％他はＦθと不可避的不純物
である。

肉盛＃接はザブマージアーク溶接法を用い、ワイヤ径４
．　Ｏｔｒａｎ　、溶接電流二叉流４２０Ａ、溶接電圧
３４Ｖ、溶接速度５００　ｍ　／　ｍ１ｎの溶接条件を
用いた。

７はブルリング外周部で、ブルリング母体１と同一材質
で構成されている。８はブルリング内周部であシ、ブル
リング母体１と同一材質で構成されている。

なお、ブルリングの粉砕面に肉盛溶接された溶接金属６
の化学成分は上記例の他、第１表に示す化学成分も適用
される。肉盛溶接法も上記例のサブマージアーク溶接法
の他、ＭＩＧ溶接法、被覆アーク溶接法等も適用できる
。

第１表また、ブルリングの粉砕面に肉盛溶接された溶接金属６
は、ブルリング母体１と同一材質のブルリング外部部７
とブルリング内周部８とで囲まれているため、石炭粉砕
時の衝撃による溶接金夙の欠落・剥離割れに対しても優
れた耐久１５ｔｈ′″“・本発明になるブルリングを石炭粉砕能力３’Ｆｏｎ　／
　Ｈの小形ミ］′ｎ／に装着し、１０００　Ｒの運転試
験を実施した結果、耐摩耗性は従来の１５（３ｒ　鋳鉄
ブルリングの２．０倍、二）１−ド鋳鉄ブルリングの２
．３倍であることが確認され、溶接金属の欠落、剥離も
なく、優れた耐久性を示した。

本発明になるブルリングは長時間使用後、摩耗減損した
ブルリング粉砕面に対して、再度同様の肉盛溶接によっ
て再生することも可能である。

第２表は硬化肉盛溶接金属の化学成分を種々変化させた
ブルリングを作成し、先に述べた小形ミルに装着し、そ
の耐摩耗性、耐久性を評価した試験結果である。

試験はブルリングを半径方向に６０等分し、３０種類の
化学成分の硬化肉盛溶接金属を調べだ。また試験時間を
短縮するだめに、石炭中の灰分を７０チとし、鉄片等の
異物を多数混入させた石炭を用いた。

第２表第２表より、Ｃ量が５重量％を下回ると耐摩耗性が著し
く低下し、まだ６重量％を超すと硬化肉盛溶接金属の耐
剥離性が低下するため、Ｃ量は重量％で５〜６チが適当
である。

Ｏｒ　量は１８重量％を下回ると耐摩耗性が低下するた
め１８重量％以上が必要であるが、Ｃｒ量を増加すると
耐摩耗性は向上するが２６重量％以上としてもその効果
は小さく、逆に高価なＯｒ　　を用いることによる経済
性の低下が生ずる。

Ｎｂ、　Ｍｏ　　とＶとのうち１種以上を３重量％以上
添加すると耐摩耗性向−Ｆに寄与するが、１０重量％を
超えるとその効果も飽和し、これらの成分は高価格でち
ゃ１０重量％を超える添加は経済的ではない。

従って、硬化肉盛溶接金属の化学成分は、Ｃを重量％で
Ｋ　Ｏ〜６．０チ、Ｏｒ　　を１８〜２５％及びＮｔ＋
、　Ｍｏ　　と■とのうち１種以上を合計５〜１０チが
最適である。

さらに、上記成分にＢを添加することによって耐摩耗性
が向上するが重量％で０．５チ以上の泳、加が好ましい
。一方、Ｂを１％を超えて添加すると硬化肉盛浴接金属
が著しく脆化し、その剥離割れの可能性が大きくなる。

従って、Ｂの添加は１％以下の添加が好ましいが、その
うち特に、０．！１％〜１．０チがよいとのＢの添加の
傾向を第５表に示す。

第３表以上のように、本発明に表るローラミル用ブルリングは
従来の硬質鋳鉄製ブルリングよりも２倍以上の耐久性を
有し、かつ摩耗減損後も容易に再生が可能であり、従っ
て、ミルの稼動効率の向上にも寄与できるとともに経済
的効果も大なるものがあり、実用上非常に有効なブルリ
ングを提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のローラミル用ブルリングの概略図、第
２図は一般ローラミル用ブルリングの使用態様の説明図
、第５図はブルリングの摩耗減損の状況を示す図である
。後代３里人　　内　１）　　明復代理人　　荻　原　亮　− 第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ローラミル用ブルリングにおいて、鋼製のブルリ
ング本体の粉砕面となる表面に、重量％でＣ；３〜６％
、Ｃｒ；１８〜２５％及びＮｂ、Ｍｏ、Ｖのうち１種以
上を合計５〜１０％、残部Ｆｅを主とし、Ｓｉ、Ｍｎそ
の他不可避的不純物からなる化学成分を有する硬化肉盛
溶接金属を形成させ、ブルリングの外周部と内周部とは
ブルリング本体と同一材料としたことを特徴とするロー
ラミル用ブルリング。
（２）ローラミル用ブルリングにおいて、鋼製のブルリ
ング本体の粉砕面となる表面に、重量％でＣ；５〜６％
、Ｃｒ；１８〜２５％及びＮｂ、Ｍｏ、Ｖのうちの１種
以上を合計３〜１０％、Ｂ；１％以下、残部Ｆｅを主と
し、Ｓｉ、Ｍｎその他不可避的不純物からなる化学成分
を有する硬化肉盛溶接金属を形成させ、ブルリングの外
周部と内周部とはブルリング本体と同一材料としたこと
を特徴とするローラミル用ブルリング。