JPS6146077Y2 - - Google Patents

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JPS6146077Y2
JPS6146077Y2 JP19234681U JP19234681U JPS6146077Y2 JP S6146077 Y2 JPS6146077 Y2 JP S6146077Y2 JP 19234681 U JP19234681 U JP 19234681U JP 19234681 U JP19234681 U JP 19234681U JP S6146077 Y2 JPS6146077 Y2 JP S6146077Y2
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chain
chain gear
gear
crank
teeth
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JP19234681U
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自転車用ギヤクランク装置、詳しく
は、クランクと歯数の異なる複数のチエンギヤと
から成る自転車用ギヤクランク装置に関する。通
常、此種ギヤクランク装置は、歯数の異なる円形
のチエンギヤを用い、これら円形チエンギヤを組
合わせてクランクに装着し、ペダルの踏込みによ
る踏力を前記クランクから前記チエンギヤに伝
え、これらチエンギヤの何れか一つに選択的に掛
設するチエンの掛換えにより変速を行うごとく成
している。
一般に、前記踏力をチエンギヤに伝える場合、
前記チエンギヤに作用する負荷、即ち後輪からリ
ヤチエンギヤ及び前記チエンを介してフロントチ
エンギヤに作用する負荷は一定であるのに対し、
前記クランクが一回転する間における踏力は、ク
ランクにおけるクランクアームの位置により大き
く変化し、そのため踏力に対するチエンギヤの出
力効率が悪かつたのである。即ち、クランクが一
回転する間における踏力は、前記クランクアーム
が上死点と下死点とに位置するとき最小踏力とな
り、クランクアームが上死点から駆動回転方向前
方側に60〜135゜回転する範囲で大きな踏力を得
ることができるため、前記クランクアームが、小
さな踏力しか得られない前記上死点近くと下死点
近くとに位置するときは、チエンギヤに作用する
負荷に対し踏力が不足勝ちとなつて、ベダルの踏
込みが重くなり、又前記クランクアームが、大き
な踏力の得られる領域に位置するときは、チエン
ギヤに作用する負荷に対し踏力が過剰となり、そ
の過剰踏力に相当する分だけ踏力のロスとなり、
全体として踏力に対するチエンギヤの出力効率が
悪く、疲れ易かつたのである。
所で、前記チエンギヤに伝える踏力を小さくす
るには、前記クランクに装着する各フロントチエ
ンギヤの径を小さくして、このフロントチエンギ
ヤとリヤチエンギヤとのギヤ比を小さくすればよ
いのであるが、その反面、自転車の高速走行性が
悪くなる問題がある。又各フロントチエンギヤの
径を小さくすることなく、最少歯数のチエンギヤ
の径のみを小さくすると、フロントチエンギヤ間
のギヤ比が大きくなり過ぎて、チエンの掛換えに
よる変速性が悪くなる問題があつた。
そこで本考案出願人は、以上の如き従来の問題
点を解決すべく、前記最小歯数のチエンギヤを、
長軸と短軸とをもつほぼ楕円形とし、他のチエン
ギヤを円形としたギヤクランク装置を先に開発し
て出願したのであるが、この先願考案の場合、ほ
ぼ楕円形に形成する最小歯数のチエンギヤを、ク
ランクにおけるクランクアームに対し角度変更で
きないようになつているため、チエンギヤに作用
する負荷に応じて前記チエンギヤのクランクアー
ムに対する角度を変更することができなかつたの
である。即ち、大きな踏力を得ることができる領
域(クランクアームが上死点から駆動回転方向前
方側に60〜135゜回転した範囲)のうち、前記上
死点からの回転角が60〜100゜の領域では、踏力
に対するチエンギヤの出力効率が最も良いのに対
し、上死点からの回転角が110〜120゜の領域では
最大踏力を得ることができるのであるが、先願考
案の如くチエンギヤのクランクアームに対する角
度を変更できない場合、大きな踏力の得られる領
域において、例えば比較的負荷の小さい平地走行
時は、踏力に対するチエンギヤの出力効率が最も
良い状態でベダル操作し、又負荷の大きい登坂走
行時は、最大踏力の得られる状態でペダル操作す
るごとく使い分けることができなかつたのであ
る。
本考案は以上の点に鑑み考案したもので、踏力
に対するチエンギヤの出力効率を向上でき、変速
性の低下をなくすることができながら、しかもチ
エンギヤに作用する負荷に応じて、出力効率の最
もよい状態でペダル操作できる使い方と、最大踏
力の得られる状態でペダル操作できる使い方とに
使い分けることのできるギヤクランク装置を提供
する点にある。
しかして本考案は、前記複数のチエンギヤのう
ち、最少歯数のチエンギヤを、長軸と短軸とをも
つほぼ楕円形とし、他のチエンギヤを円形とする
と共に、最少歯数の前記チエンギヤを、前記クラ
ンクにおけるクランクアームに対し角度変更自由
に固定するごとくしたことを特徴とするものであ
る。
尚、本考案において、「ほぼ楕円形」とは、互
に直交する長軸と短軸に対し対称の弧を描く楕円
形は勿論のこと、短軸側の2面又は長軸側の2面
が平行状となるものでもよいし、又前記長軸と短
軸とが互に直交しないものでもよい。
以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
図示したギヤクランク装置は、両端に嵌合部1
1a,11bをもつたクランク軸11と、該クラ
ンク軸11の両端嵌合部11a,11bに装着す
る1対のクランクアーム12,13とから成るク
ランク1における前記一方側クランクアーム12
のボス部12aに、放射方向に延びるステー14
を介して最小歯数の第1チエンギヤ2と最大歯数
の第2チエンギヤ3とを装着し、これらチエンギ
ヤ2,3の何れか一つにチエンを選択的に掛設す
るごとく成したものである。尚、前記チエンギヤ
2,3は、軸方向に一定間隔を置いて複数個の止
め具4により連結されている。
又、前記クランク軸11の嵌合部11a,11
bと、前記クランクアーム12,13の前記嵌合
部11a,11bへの挿通孔12b,13bとに
はそれぞれ凹凸条を設けて、これら凹凸条の噛合
により、クランクアーム12,13のクランク軸
11に対する回転を阻止している。
しかして前記チエンギヤ2,3のうち、最少歯
数の第1チエンギ2を、例えば互に直交する長軸
Xと短軸Yとをもつほぼ楕円形とし、最大歯数の
第2チエンギヤ3を円形として、第1チエンギヤ
2の長軸X部分では、チエンギヤ2,3間のギヤ
比を小さく、換言するとフロントチエンギヤとリ
ヤチエンギヤとのギヤ比を大きくし、第1チエン
ギヤ2の短軸Y部分では、チエンギヤ2,3間の
ギヤ比を大きく、換言するとフロントチエンギヤ
とリヤチエンギヤとのギヤ比を小さくするごとく
成すと共に、前記第1チエンギヤ2を、前記クラ
ンク1におけるクランクアーム12,13に対し
角度変更自由に固定するものである。
この第1チエンギヤ2の角度変更は、例えば図
示した如く前記第1チエンギヤ2の前記ステー1
4への取付部に、周方向に延びる円弧状貫通孔2
1を複数個設け、これら各貫通孔21に前記止め
具4を挿通して、第1チエンギヤ2を前記クラン
クアーム12,13に対し角度変更可能とし、前
記止め具4の締込みにより所定位置に固定するの
である。又、他の角度変更手段は、前記第1チエ
ンギヤ2のステー14への取付部に、多数の貫通
孔を周方向に所定間隔を置いて設けるのである。
又、他の角度変更手段として、第2図の如くクラ
ンク軸11の嵌合部11a,11bと、クランク
アーム12,13の挿通孔12b,13bとに設
ける凹凸条の噛合位置を変えることにより行なえ
る。この場合前記第1チエンギヤ2と第2チエン
ギヤ3又は第1チエンギヤ2のみを前記クランク
軸11に直接又はアダプターを介して支持すると
共に、前記クランクアーム11,12をクランク
軸11に位置変更可能に支持するのである。
又、前記第1チエンギヤ2の長軸X長さは、例
えば歯数39〜45丁に対応する長さとし、例えば39
〜52丁の歯数とする第2チエンギヤ3の外径より
小さくするのであり、また、前記第1チエンギヤ
2の短軸Y長さは、例えば歯数28〜30丁に対応す
る長さとするのである。
しかして以上の構成において、前記第1チエン
ギヤ2は、その長軸Xを、前記クランク1におけ
るクランクアーム12,13に対し、該クランク
アーム12,13の駆動回転方向(第2図矢印Z
方向)後方側に所定角度傾斜させて、前記クラン
クアーム12,13が上死点O1を過ぎて大きな
踏力の得られる領域に位置するとき、フロントチ
エンギヤとリヤチエンギヤとのギヤ比を大きく
し、又クランクアーム12,13が、小さな踏力
しか得られない上下死点O1,O2近くに位置する
とき、フロントチエンギヤとリヤチエンギヤとの
ギヤ比を小さくするのであつて、大きな踏力の得
られる領域で、例えば比較的負荷の小さい平地走
行時は、第1チエンギヤ2における長軸Xを、ク
ランクアーム12,13に対し60〜100゜傾斜さ
せて、前記長軸Xがクランクアーム12,13の
上死点O1及び下死点O2に位置するとき、前記ク
ランクアーム12,13を、上死点O1から駆動
回転前方側に60〜100゜回転した位置に位置さ
せ、また負荷の大きい登坂走行時は、第1チエン
ギヤ2における長軸Xを、クランクアーム12,
13に対し80〜135゜傾斜させて、前記長軸Xが
前記上死点O1及びO2に位置するとき、前記クラ
ンクアーム12を、上死点O1から駆動回転方向
前方側に80〜135゜回転した位置に位置させるの
である。
本考案は以上の如く構成するもので、第1図の
如く前記クランク1のクランク軸11をボール
5,5を介して自転車フレームのハンガラツグ6
に回転自由に支持し、第4図の如く前記クランク
1に装着したチエンギヤ2,3の何れか一つとリ
ヤチエンギヤGとにチエンCを掛設し、前記クラ
ンクアーム12,13の先端に装着するペダルか
らの踏力を、前記クランク1を介して前記チエン
ギヤ2,3に伝え、このチエンギヤ2,3の出力
により、前記チエンCを介してリヤチエンギヤG
を駆動し、後輪を駆動するごとく成すと共に、前
記チエンCのフロントチエンギヤへの進入路近く
に配設するフロントデイレーラーDにより前記チ
エンCを、前記チエンギヤ2,3の何れか一つに
選択的に掛換えるごとく成すのである。
しかして、前記チエンCを第1チエンギヤ2に
掛換えたとき、該チエンギヤ2に作用する負荷を
一定とすると、クランクアーム12,13が一回
転する間に、第1チエンギヤ2にに作用する負荷
に対し踏力が変化し、前記チエンギヤ2の長軸X
部分では、リヤチエンギヤGとのギヤ比が大きく
なつて、第1チエンギヤ2に対する負荷に対して
大きな踏力を要し、又前記チエンギヤ2の短軸Y
部分は、リヤチエンギヤGとのギヤ比が小さくな
つて、第1チエンギヤ2に作用する負荷に対し踏
力を小さくできるのである。
従つて大きな踏力が得られる領域、即ちクラン
クアーム12,13が上死点O1から駆動回転方
向前方側に60〜135゜回転した位置においては、
前記第1チエンギヤ2とリヤチエンギヤGとのギ
ヤ比を大きくして、第1チエンギヤ2に作用する
負荷に対し踏力が過剰となるのを防止し、小さな
踏力しか得られない領域、即ちクランクアーム1
2,13が上下死点O1,O2近くに位置するとき
においては、前記第1チエンギヤ2とリヤチエン
ギヤGとのギヤ比を小さくして、第1チエンギヤ
2に作用する負荷に対し踏力が不足するのを防ぐ
ごとく成すことにより、踏力に対する第1チエン
ギヤ2の出力効率を向上でき、疲れ難くできるの
である。
又、大きな踏力の得られる領域のうち、出力効
率の最もよい状態でペダル操作したい場合は、第
1チエンギヤ2における長軸Xのクランクアーム
12,13に対する傾斜角を60〜100゜とし、前
記長軸Xが上死点O1及び下死点O2近くに位置す
るとき、前記クランクアーム12を、前記上死点
O1から駆動回転方向前方側に60〜100゜回転した
位置に位置させるのであり、又、大きな踏力の得
られる領域のうち、最大踏力の得られる領域でペ
ダル操作したい場合は、前記長軸Xのクランクア
ーム12,13に対する傾斜角を80〜135゜と
し、前記長軸Xが上死点O1及び下死点O2近くに
位置するとき、前記クランクアーム12を、前記
上死点O1から駆動回転方向前方側に80〜135゜回
転した位置に位置させるのである。斯くすること
により、第1チエンギヤ2に作用する負荷に応じ
て、出力効率の最もよい状態でペダル操作できる
使い方と、最大踏力の得られる状態でペダル操作
できる使い方とに使い分けることができるので、
単位時間当りの運転者の疲労度を小さくできるの
である。
又、最少歯数の第1チエンギヤ2のみをほぼ楕
円形とすることにより、その長軸X部分における
チエンギヤ2,3間のギヤ比を大きくして、この
長軸X部分からチエンCを掛換えることができる
から、変速性の低下をなくすることができるので
ある。
又、最少歯数の第1チエンギヤ2における長軸
Xを、前記クランクアーム12,13に対し該ク
ランクアーム12,13の駆動回転方向後方側に
傾斜させることにより、運転者に対する負荷を、
踏力に対応した負荷に制御できるから、疲れ難く
でき、踏力を効率よく伝達できるのである。即ち
小さな踏力しか得られない領域でのフロントチエ
ンギヤとリヤチエンギヤとのギヤ比を小さくし
て、運転者に対する負荷を小さくできるから、疲
れ難くできるのであり、又大きな踏力が得られる
領域では、その踏力に対応して運転者に対する負
荷を大きくできるから、全体として効率よく伝達
できるのである。
しかもクランクアーム12,13が、小さな踏
力しか得られない領域から大きな踏力が得られる
領域に移行する間に、前記第1チエンギヤ2の長
軸X部分を、前記上死点O1よりクランクアーム
12,13の駆動回転方向後方側で、前記チエン
Cの第1チエンギヤ2への進入路近くに位置させ
て、この長軸X部分から第2チエンギヤ3に掛換
えることができるので、変速性の低下を確実に防
止できるのである。
尚、以上の説明では、最少歯数の第1チエンギ
ヤ2と、最大歯数の第2チエンギヤ3とを用いた
ものについて説明したが、その他これらチエンギ
ヤ2,3間に、第1チエンギヤ2の長軸X長さよ
り長く、第2チエンギヤ3の外径より小さい中間
チエンギヤを1枚又は複数枚設けてもよい。又、
前記チエンギヤ2,3は、各別に形成して止め具
4により連結する他、一体に形成してもよいので
あり、又前記クランクアーム12に装着する他、
クランク軸11に装着してもよい。
又、以上の説明では、第1チエンギヤ2を、互
に直交する長軸Xと短軸Yとをもつほぼ楕円形と
したが、その他前記長軸Xと短軸Yとが互に直交
しない楕円形であつてもよいし、又前記長軸X側
の2面又は短軸Y側の2面が平行状となるもので
もよい。
以上の如く本考案は、歯数の異なる複数のチエ
ンギヤのうち、最小歯数のチエンギヤを長軸と短
軸とをもつほぼ楕円形とし、他のチエンギヤを円
形としたから、前記最少歯数のチエンギヤにチエ
ンを掛設しての走行時、大きな踏力が得られる領
域においては、前記チエンギヤとリヤチエンギヤ
とのギヤ比を大きくして、前記チエンギヤに作用
する負荷に対し踏力が過剰となるのを防止し、小
さな踏力しか得られない領域においては、前記チ
エンギヤとリヤチエンギヤとのギヤ比を小さくし
て、チエンギヤに作用する負荷に対し踏力が不足
するのを防止する使い方ができ、全体として踏力
に対するチエンギヤの出力効率を向上できなが
ら、しかも最少歯数のチエンギヤを、クランクア
ームに対し角度変更自由に固定するごとくしたか
ら、このチエンギヤに作用する負荷に応じて、出
力効率の最もよい状態でペダル操作できる使い方
と、最大踏力の得られる状態でペダル操作できる
使い方とに使い分けることができるので、単位時
間当りの運転者の疲労度を非常に小さくできるの
である。
又、最少歯数のチエンギヤのみをほぼ楕円形と
することにより、その長軸部分におけるチエンギ
ヤ間のギヤ比を大きくして、この長軸部分からチ
エンを掛換えることができるので、変速性の低下
をなくすることができるのである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案ギヤクランク装置の一実施例を
示す一部切欠正面図、第2図は第1図−線断
面図、第3図は縮尺側面図、第4図は使用状態を
示す説明図である。 1……クランク、12,13……クランクアー
ム、2,3……チエンギヤ、X……長軸、Y……
短軸。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. クランクと歯数の異なる複数のチエンギヤとか
    ら成るもので、前記チエンギヤのうち、最少歯数
    のチエンギヤを、長軸と短軸とをもつほぼ楕円形
    とし、他のチエンギヤを円形とすると共に、最少
    歯数の前記チエンギヤを、前記クランクにおける
    クランクアームに対し角度変更自由に固定するご
    とくしたことを特徴とする自転車用ギヤクランク
    装置。
JP19234681U 1981-12-22 1981-12-22 自転車用ギヤクランク装置 Granted JPS5895393U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19234681U JPS5895393U (ja) 1981-12-22 1981-12-22 自転車用ギヤクランク装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19234681U JPS5895393U (ja) 1981-12-22 1981-12-22 自転車用ギヤクランク装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5895393U JPS5895393U (ja) 1983-06-28
JPS6146077Y2 true JPS6146077Y2 (ja) 1986-12-24

Family

ID=30105762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19234681U Granted JPS5895393U (ja) 1981-12-22 1981-12-22 自転車用ギヤクランク装置

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JP (1) JPS5895393U (ja)

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JPS5895393U (ja) 1983-06-28

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