JPS6146162B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に耕地のかんがい用水ろ過用のフ
イルタに関する。

湖、沼、川または井戸から取水した耕地のかん
がい用水をろ過することは公知である。

このろ過に利用されるフイルタは特に頑丈でな
ければならない。更に、その維持と応急修理もま
た実際的で、かつ可能な限り急速に行なわれるこ
とが必要である。

しかるに、今日まで使用されてきたフイルタは
求心水流が通過できるようにされた円筒形状など
のような形状のろ過要素を包含したので、その外
壁上に遂次沈泥し、しかも清掃のためにフイルタ
本体を分解し取出さねばならなかつた。更に、一
般的に、利用者は清掃しないで可能な限り長時間
使用できることを好んだし、かつフイルタのろ過
量が非常に小さく、またはろ過要素の負荷損失が
非常に大きいと判断される時には、フイルタを取
外してろ過要素を新しいものと交換した。この種
のフイルタにおいては、利用者は − 一方では、特に毛細管装置による点滴かんが
い装置の場合には規則正しいかんがい排出量に
有害な圧力変動を生じる非常に悪い状態にてそ
のフイルタを作動させたままにし、 − 他方では、ろ過要素の取外し、清掃または交
換において多くの時間を費やし、 − 結局、多量のろ過要素を消尽する恐れがあつ
た。

更に、ある場合には、フイルタ、特に沈泥する
時にはろ過要素が、損傷されることなく、約10バ
ールのオーダーの圧力に耐え得ることを望んだ。
これは特にかんがい用水が導管によつて強制的に
供給される時の山岳地方における場合である。し
かるに、求心流が通過するろ過要素は高い圧力に
耐えることはできず、かつ沈泥する時には圧しつ
ぶされ、または引き裂れてしまつた。

本発明は前述の欠陥を取除くために、フイルタ
の外側に手動または自動清掃可能なろ過要素を包
含する特に頑丈なフイルタを提供するとともに、
一方では高圧力に耐え得るろ過要素を提供する。

本発明によるフイルタは (a) 側壁面に取水口及び排水口と底部に開閉自在
で該取水口と実質的に同径の開口とを有する本
体、 (b) 第１の室は上部で該取水口と連通し下部で該
開口と連通し、第２の室は該排水口とのみ連通
しており、第１の室と第２の室は過要素を通
してのみ相互に連通している、第１の室と第２
の室とを本体の中に形成する、該本体の中に設
けられた円筒状の過要素、 とよりなる。

本発明の本質的な特徴によれば、フイルタは、
更に、外側から操作してブラシの毛がろ過要素の
内壁を掃き得るように第一の室の内部に設けたブ
ラシを包含する。ろ過される液体、特に水、は第
一の室に連通する取水口を通つてフイルタ内に入
り、そして内側から外側方向へろ過要素を通過し
た後で第二の室に連通した排水口を通つてフイル
タから流出する。

ろ過要素を通る水のこの遠心循環のために、こ
のろ過要素の内壁には少しづつ不純物が付着す
る。

本発明の特徴によれば取水口と開口とを実質的
に径を同じくすることによつて下部の弁板を開放
して勢いよく水を流せばろ過要素の内壁の付着物
のほとんど（90％以上）を短時間に取り除くこと
ができる。

しかして、第一の室の内部に設けたブラシを外
側から操作して、利用者はろ過要素を取外す必要
もなく、ろ過要素の内壁を迅速に残りの付着物を
取除くために清掃できる。このブラシはいろいろ
の形状にすることができ、特に利用者が本体の縦
軸方向に沿つて移動できるような洗桿形状にでき
る。ブラシの毛がろ過要素の内壁を清掃できるよ
うにすることが本質である。しかしながら、好ま
しくは、または本発明のもう一つの本質的な特徴
によれば、このブラシは、 − 軸の一端が本体の一端をシールするように閉
じた取外し可能なふたを貫通する本体の縦軸に
沿つて設けた回転動可能な軸 − この軸を完全に取巻くように螺旋状に半径方
向に設けて円筒状軸に固定し、かつろ過要素の
内壁を清掃するのに十分な長さにした毛 − 本体の外側に設けて取外し可能なふたを貫通
する軸端に固定した操作桿とから構成される。

更に、螺旋の巻き方向は、利用者が時計の針方
向に操作桿を回転する時に、ろ過要素の壁から落
される粒子が開口の方向へ運ばれるようにする。

好ましくは、フイルタは地上に垂直に設置さ
れ、開口は下部に位置するので、ブラシにより落
される粒子は強い水流とブラシの形状によつて、
一緒に外側へ運ばれる。ブラシをかけるのは開口
を開いて行なわれる。同様に、好ましくは、ブラ
シを操作する操作桿はフイルタの上部に設ける。

本発明の補足的な特徴によれば、ろ過要素は取
外し可能に設けられ、かつ円筒形状の本体の内部
に対して − 本体の一端に固定した溝内の適切な位置に保
持され、上側にて円形形状のろ過要素の一端を
制止させた第一のシール継手、 − Ｌ型断面をした環状帯に固定され、上側にて
もう一つのろ過要素端が同様に制止される第二
のシール継手、 − 特に円筒状本体の内部にてシールするように
滑動する本体と共働する前記環状帯、 − 本体の内部に設けられて、一方では環状帯上
に、他方では取外し可能なふたの下方に支持さ
れ、かつ継手を介してろ過要素に対して制止さ
れた前記環状帯を作動させるばね、 によつてシールされる。

ブラシは操作桿とは違つた方法、例えば制御電
動機によつて自動的に、特にろ過要素の内壁が規
則正しくブラシがけされるようにタイマー装置に
よつて自動的に作動され得る。ブラシで掃き取ら
れてフイルタの底部に落下した粒子は直ちに排出
されることが望ましい。この排出操作も同様に同
一タイマー装置によつて操作および制御される弁
板を使用して自動化することができる。

しかしながら、好ましくは、または本発明の補
足的な特徴によれば、フイルタは、垂直円筒状本
体の縦軸に沿つてこの本体の下部に位置する開口
を一時的に閉塞した弁板が二つの部屋間の圧力差
に応答する装置によつて操作および制御され得る
ようなものにする。更に、フイルタは機械伝動装
置によつてろ過要素を清掃するブラシを回転作動
させるように操作弁板と直列に設けられたタービ
ンを包含する。

本発明の別の特徴によれば、機械伝動装置は滑
車、ベルトシステムであつて、滑車はタービン軸
およびフイルタ本体を閉じる下部を密封状に貫通
するブラシ軸に固定される。しかし、この装置は
他の種類のものにすることもできる。特に、歯車
装置で構成したり、更にタービン軸は直接ブラシ
軸に連結することもできる。

本発明の本質的なもう一つの特徴によれば、ろ
過要素は互いにはめ込んだ三つの同心円状の円筒
部材から構成される。すなわち (i) 網目孔径が数10〜数100ミクロンのステンレ
スステイール製の金網よりなる一番内側の部
材、 (ii) 一辺の長さが少なくとも数ミリメートルの方
形の孔が多数あるステンレスステイールのシー
トよりなる一番外側の部材、 (iii) 該一番内側と一番外側の部材の間に位置し、
その一辺の長さが少なくとも10分の数ミリメー
トルの方形の孔が多数ある錆にくい素材のシー
トよりなる中間の部材。

ろ過要素を通過する水の遠心循環流およびろ過
要素の構造のために、ろ過要素は沈泥する時でさ
え、10バール程度の圧力に耐え得る。

好ましくは、または本発明の別の特徴によれ
ば、ろ過要素を構成する材料の寸法は次のように
なる。すなわち − ろ過要素の一番内側の部材の網目は方形で、
かつ一辺が40ミクロン〜180ミクロンであり、 − ろ過要素の一番外側の部材は２ミリメートル
〜10ミリメートルの間隔をおいて一辺が６ミリ
メートル〜20ミリメートルの方形の孔があけら
れ、 − ろ過要素の中間部材は一辺が0.5ミリメート
ル〜２ミリメートルの方形の孔を有する。

さて、図面を参照して、本発明の実施態様を説
明する。もちろん、本発明はこの実施態様に制限
されるものではない。

図１は本発明によるフイルタの、内部に位置す
るろ過要素をも示す部分切欠斜視図である。この
フイルタは固定部材４によつて地上３に固定した
ベース２上に垂直に設けた円筒状本体１よりな
る。好ましくは、この本体はステンレスステール
製である。円筒状本体１は取水口５および排水口
６、および本体の縦軸上に位置して弁板８によつ
て一時的に閉塞される一つの開口７によつて外側
と連通している。取水口５と開口７は実質的に口
径が同じである。このフイルタは本体１の内部に
取外し可能に設けた円筒状ろ過要素９をもつ。こ
のろ過要素９は本体１の内部に二つの同心円状の
室１０および１１を形成する。

− その第一の室１０は円柱状であり、図２から
明らかなように、一方では弁板８により一時的
に閉塞される開口７によつて、他方では取水口
５によつて外側と連通しており、 − 第二の室１１は円筒形であつて、前記第一の
室を取巻き、かつ排水口６によつて外側と連通
している。

このろ過要素９は操作桿１３によつて外部から
操作されてろ過要素を清掃するブラシ１２を内部
にもち、かつそのブラシの毛１４はろ過要素の内
側壁を清掃する。

水は第一の室に連通した取水口５を通つてフイ
ルタ内に入り、そして過要素を通過した後、排
水口６を通つてフイルタから流出する。

フイルタ本体１の上には二つの室のそれぞれの
内部の圧力を測定するための二つの開口１５およ
び１６がある。

この圧力測定については、図３に示されている
が、後述する。

図２は図１に示したフイルタの縦断面図であ
る。

図１を参照して説明した多くの要素、特に地上
３に固定したベース２上に設けた本体１を見るこ
とができる。ろ過要素９は本体内部を一つの円柱
状の室１０と一つの円筒状の室１１とに仕切る。
円柱状の室は − 一方では取水口５によつて − 他方では本体の縦方向軸に沿つて本体の下部
に位置する開口７によつて、外側と連通してい
る。

円筒状の室１１は排水口６によつて外側と連通
している。

外部から操作されるブラシは本体の縦方向軸に
沿つて位置して回転する円柱状軸２０よりなり、
この円柱状軸の上部端２１は、弁板８により一時
的に閉塞された軸方向開口７と反対側の本体の端
をシール継手２３によつてシールして閉じる取外
し可能なふた２２を貫通している。ブラシの円柱
状軸は、好ましくは、不酸化金属で作る。円柱状
軸２０に固定した毛１４はこの軸を完全に取巻く
ように螺旋状に半径方向に設ける。好ましくは、
この毛は合成線条で作る。毛の長さはそれがろ過
要素の内部壁に接触するような長さにする。フイ
ルタの外側に位置する操作桿１３は取外し可能な
ふたを貫通するブラシ軸の端２１に固定する。

ろ過要素９は取外し可能に設けられ、かつ − 円筒状本体の下端に固定されて上側にろ過要
素が制止された第一シール継手２５、 − 上側にろ過要素のもう一つの端が制止された
第二シール接手２６、 によつて本体の内部にシールされて設けられる。

この第二継手２６はＬ型断面であるプラスチツ
ク材製の環状部材２７に固定される。

この環状部材２７は円筒状本体の内部にてシー
ル状に滑動する。本体の内部に位置するステンレ
スステイールまたは表面処理鋼で作つたばね２８
は − 一方では環状部材２７上にて − 他方では取外し可能なふた２２の下方にて、
支持されて環状部材を作動させるので、この環
状部材に固定したシール継手２６がろ過要素９
の上端に対して制止するようになる。

図２ａに示したように、その別の態様において
は、継手２６は一方においては環状部材２７とろ
過要素との間、他方においては環状部材２７と本
体１との間において、同時に、シールを形成する
ようにすることができ、ばねの作用を受ける環状
部材２７はこのシール継手２６を、ろ過要素の上
端に対して、および本体の内部壁に対して（また
は本体の内部に溶接づけした環状肩部６０に対し
て）同時に押しつける。

図２ａに示したように、ばね２８は、一方では
スリーブ状部材上にねじ止めした第一板６２によ
つて環状部材２７上に、他方ではスリーブ状部材
上に第一板と離して設けた第二板６４により本体
内部に溶接づけした制止材６３上に支持させた螺
旋をつけたスリーブ状部材６１に置き換えること
もできる。スリーブ状部材をねじることによつ
て、二つの板を互いに離すことができ、かつシー
ル継手２６をろ過要素および本体内部に溶接づけ
した環状肩部６０に対してしめつけることができ
る。

操作桿を回転させることによつて、ブラシを操
作して、ろ過要素の内部壁を清掃する。螺旋巻き
方向は、利用者が上からみて時計方向に操作桿を
回転させる時に、ろ過要素の壁面から掃き取られ
る粒子が開口７、すなわち水の流れる方向と同じ
方向に運ばれるような方向にする。

図３はろ過要素の内壁を清掃する自動システム
を示す。

本体の縦方向軸上に位置して一時的に開口７を
閉塞する弁板８は、図１を参照して説明した圧力
オリフイス１５および１６によつて測定した二つ
の室間の圧力差に応答する装置３４によつて液圧
または電気的に操作および制御される。

弁板と接続して、滑車及びベルトシステムによ
つてろ過要素を清掃するブラシを作動させるター
ビン３０を設ける。この滑車及びベルトシステム
は − 一方ではタービンの軸３３に固定した滑車３
５によつて − 他方ではフイルタの下部をシールして貫通す
るブラシの軸２０の下端に固定した滑車３２に
よつて、そして −Ｖ型ベルト３１によつて、構成される。

第一の室と第二の室との間の圧力差が予め決め
た値に達すると沈泥部におけるろ過要素の前後の
負荷損失のために、圧力差応答装置３４は弁板８
を開放させる。この時、水は開口７を通つて流
れ、そして液圧タービン３０を作動させ、滑車３
５および３２およびベルト３１によつてブラシを
回転させて、ろ過要素の内部壁を滑掃させる。掃
き取られた粒子はフイルタの底方向に選ばれ、そ
してそこから、開口から弁板およびタービンを通
つて外部に運ばれる。

図４はフイルタの下部の別の実施態様の縦断面
図である。

この実施態様の場合、本体１は円筒形状であ
り、かつその全高において同一断面である。この
下部は円筒状本体１に固定した帯金５１上にねじ
止めした底５０によつてシール状に閉じられてい
る。この底板５０はその中央に開口７をもち、こ
の開口には弁板（図示せず）によつて一時的に閉
塞された排出管５２をねじ込む。

ろ過要素９は本体の内部にて底板５０の上に設
けたプラスチツク材５３で作つた環状部材に固定
したシール継手２５上に制止される。この環状部
材５３は内部に肩部５４を有し、その肩部上にて
中央に孔５６をもつ横材５５を支持させ、孔５６
にはブラシ２０の軸の下部端を枢支させる。

この実施態様は、図２に示したものに比べて、
帯金５１よりも複雑な形状でかつ機械加工により
作つた帯金５６（図２）上に本体の円筒部分を溶
接づけする必要がないので、実施が一層簡単にな
る特長をもつ。

図５はろ過要素の部分横断面図である。

ろ過要素は順次嵌合させた同心状の三つの円筒
状部材から構成される。すなわち、 − 内側には、網目孔径が80ミクロン〜90ミクロ
ンであるステンレスステイールなどの金属また
は合成線条で作つた部材４０、別の実施態様で
は非常に細かいろ過要素の壁面上に付着するバ
クテリヤの繁殖を回避するためにテフロン膜を
被覆した部材、を設け − 外側には６ミリメートルの間隔をおいた一辺
が横約12ミリメートルの方形の孔をもつ厚さ
0.8ミリメートルのステンレスステイール製の
部材４１を設け − これらの間には一辺が約１ミリメートルの方
形の孔をもつ部材４２を設ける。

部材４０，４２および４１は互いに密着させ
る。図５を明瞭にするために、これらの部材は互
いに離隔して示し、組立帯材４３，４４および４
５を特に相互に重なり合う位置で示すために互い
に離隔して示した。この帯材または撚糸組立体４
３，４４および４５は予め平らに切断して次に円
筒状スリーブ形状に巻いた方形状の部材４０，４
１，４２の唇４６，４７，４８および４９をつな
ぎ合せる。

中間部材４２の連結帯材４４は部材４１の唇部
４６と４７との間のスペースに位置する。

同様に、部材４０の撚糸組立体４５は中間部材
４２の唇部４８と４９との間のスペースに位置す
る。

同心円状部材の継ぎ目のこの鱗状配列のため
に、特に網目が非常に小さい部材４０の場合に高
い圧力の作用で破れ目を生じさせる過厚と空隙の
形成を回避できる。同様に、他の部材についても
同様のことが言える。

特に好ましいもう一つの実施態様によれば、ろ
過要素の三つの部材は次のようにして組立てる。

ろ過要素の外側部材を構成する部材の唇部は過
厚にすることなく、辺縁対辺縁に連続電気溶接に
よつてつなぎ合せる。その結果、内外表面は完全
に円筒状になり、かついかなる凹凸面もないスリ
ーブになる。好ましくは、該部材は厚さ0.8ミリ
メートルのステンレスステイールで作り、そして
その孔は一辺が10ミリメートルの方形の孔にす
る。

中間部材の唇部は過厚にすることなく糸対糸の
ミクロ溶接にてつなぎ合せる。

その結果、同様に、内外表面は完全に円筒状に
なり、かついかなる凹凸ももたないスリーブにな
る。好ましくは、該部材は18−10ステンレスステ
イールで作り、かつ直径0.5ミリメートルの針金
で作りこの部材は30％まで圧延する。

内側部材を構成する部材の唇部は研車式溶接に
よつて５ミリメートルの被覆につなぎ合せる。好
ましくは、この部材はステンレスステイール製に
して、厚さ0.08ミリメートルの針金によつて作
り、網目孔径は112ミクロンとし20％にまで圧延
し、そしてその透過度は34゜／00にする。

ろ過要素を構成する円筒部分の直径は一度取付
ければ、それらは互いに密着するようにほゞ同一
にする。中間部材に内側部材を入れた後で、それ
を点溶接によつて、90度毎の四点溶接によつて固
定する。完全に組立てたろ過要素の二つの端は厚
さ3/10ミリメートルのステンレスステイールで作
つたＵ形状鉄輪によつて保持する。一度はめ込む
と、この鉄輪は90度毎の四点電気溶接によつてろ
過要素に固定される。

好ましくは、排出量６m³／時間のろ過要素は横
100ミリメートルの直径であり、かつ高さ410ミリ
メートルである。

好ましくは、排出量12m³／時間のろ過要素は直
径100ミリメートルで、高さ815ミリメートルであ
るが、しかしこのろ過要素は更に小さい、または
更に大きい寸法にすることもでき、特に直径は50
ミリメートルと150ミリメートルとの間、そして
高さは200ミリメートルと1500ミリメートルとの
間にすることができる。

正常作動中においては、第一の室と第二の室と
の間の圧力差は一般的に0.1バールと２バールと
の間である。しかしながら、予測し難い沈泥があ
る場合、この圧力差は数バール、すなわち約10バ
ールに達することがあるがろ過要素が変形するこ
とはない。水はろ過要素の内部から外部へ流れ、
そしてこのろ過要素を通過する速度は正常作動中
においては１cm／秒と２cm／秒との間になる。こ
の流れ速度は、好ましくは、 − 非常に小さい速度の時にろ過壁面上に付着す
るバクテリヤの繁殖、 − 大きい流れ速度の時の粒子の搬送または強制
通過、 のような現象を回避するように選定する。

本発明の実施の態様を示せば次の如くである。

１ 外部から作動させることのできるブラシ１２
が、軸の一端が本体の端の一つをシールとして
閉じる取外し可能なふたを貫通する本体の縦方
向軸に沿つて位置する回転可能な軸２０；この
軸を完全に取巻くらせん状に半径方向に配置し
てその長さがろ過要素の内壁面を掃除できるよ
うな長さである、軸に固着した剛毛１４；本体
の外側に位置して、取外し可能なふたを貫通す
る軸の端に固定した操作桿１３；とから構成さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のフイルタ。

２ ろ過要素９が、本体の一端に固定されてい
て、ろ過要素の一端が当接している第１シール
継手２５；ろ過要素の他端が当接していて、Ｌ
型断面の環状部材に固定されている第２シール
継手２６；円筒状本体の内部とシール状態を保
持しつつ共働する前記環状部材２７；本体の内
部に位置して一方では環状部材に他方では取外
し可能なふたの下方に支持されていて、前記環
状部材が継手を介してろ過要素を押すべく作用
するばね２８；とによて円筒状本体の内部に取
外し可能に且つシールして設けられることを特
徴とする上記第１項に記載のフイルタ。

３ 垂直な円筒状本体の縦軸において、本体の下
部に位置する開口を一時的に閉塞する弁板８が
２つの室間の圧力差に反応する装置によつて制
御されるような上記第２項に記載のフイルタに
おいて、更に機械的電動装置によつて回転駆動
するようなタービンを弁板と直列に位置するよ
うに設けたことを特徴とする上記第１項に記載
のフイルタ。

４ 電動装置がタービン軸およびフイルタ本体を
閉じる下方部をシールした貫通するブラシ軸に
固定された滑車を有する滑車及びベルトシステ
ムであることを特徴とする上記第３項に記載の
フイルタ。

５ ろ過要素を、本体の端の一つに固定されて、
ろ過要素の一端が当接している第一シール継手
２５；一方ではろ過要素の該端と環状部材との
間、他方では環状部材とろ過要素の内壁面との
間のシールを確実にする環状部材に固定した第
２シール継手２６；本体の内部に位置して一方
では外側にねじ山をきつたスリーブ状部材にね
じ止めした第１の板を介して環状部材上に、他
方では該スリーブ状部材に遊着した第２の板を
介して、本体の内側に融着した突条によつて支
持されたスリーブ状部材６１；とによつて円筒
状本体の内部に取外し可能な且つシールして設
けることを特徴とする上記第１項に記載のフイ
ルタ。

６ ろ過要素９の一番内側の部材４０の網目が方
形であり、かつ一辺の長さが40ミクロン〜180
ミクロンであり、 ろ過要素の一番外側の部材４１は２ミリメー
トル〜10ミリメートルの間隔をおいて一辺が６
ミリメートル〜20ミリメートルの方形の孔があ
けられ、 ろ過要素の中間の部材４２は0.5ミリメート
ル〜２ミリメートルの方形の網目または孔をも
つ、ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のフイルタ。

７ ろ過要素９の高さが200ミリメートルと1500
ミリメートルとの間であり、かつその直径が50
ミリメートルと150ミリメートルとの間である
ことを特徴とする上記第６項に記載のフイル
タ。

８ ろ過要素の一番内側の部材の網目４０が方形
でその一辺が80ミクロン〜90ミクロンであり、 ろ過要素の一番外側の部材４１の厚さが8/10
ミリメートルであり、かつ幅６ミリメートルの
間隔をおいて一辺約12ミリメートルの方形の孔
があけられ、 ろ過要素の中間の部材４２がステンレスステ
イール製であり、網目が方形でその一辺が約１
ミリメートルである、 ことを特徴とする上記第７項に記載のフイル
タ。

９ 排出量６m³／時間に対してろ過要素９の高さ
は410ミリメートルであり、かつその直径は100
ミリメートルであることを特徴とする上記第８
項に記載のフイルタ。

10 排出量12m³／時間に対してろ過要素９の高さ
は815ミリメートルであつて、かつその直径は
100ミリメートルであることを特徴とする上記
第９項に記載のフイルタ。

11 一番外側の部材４１の唇部は厚過ぎることの
ないように辺縁対辺縁に連続電気溶接によつて
結合され、 中間部材４２の唇部は厚過ぎることのないよ
うに糸付糸にミクロ溶接によつて結合され、 一番内側の部材４０の唇部は数ミリメートル
の重なつた部分に研車式溶接によつて結合され
る、ことを特徴とする特許請求の範囲第１項、
上記第６項、上記第７項、上記第８項、上記第
９項または上記第10項のいずれか１項に記載の
フイルタ。

12 ろ過要素９の二つの端がステンレスステイー
ル製のＵ型鉄輪によつて保持されることを特徴
とする上記第11項に記載のフイルタ。

13 ろ過要素９の中間の部材４２と内側の部材４
０は点溶接によつて固定されることを特徴とす
る上記第12項に記載のフイルタ。

14 ろ過要素を構成する三つの部材のそれぞれの
唇部が過厚になることを回避するために互いに
鱗状に並列させた帯材によつてろ過要素が組立
てられることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項、上記第６項、上記第７項、上記第８項、
上記第９項または上記第10項のいずれか１項に
記載のフイルタ。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明によるフイルタの部分切欠斜視
図、図２は図１に示したフイルタの縦断面図、図
２ａは図１とは別の実施態様におけるフイルタの
部分断面図、図３はろ過要素の内部壁面を清掃す
るための自動システムの部分断面正面図、図４は
フイルタの下部の別の実施態様の縦断面図、図５
はろ過要素の部分横断面図である。 １……本体、２……ベース、５……取水口、６
……排水口、７……開口、８……弁板、９……ろ
過要素、１０……第一の室、１１……第二の室、
１２……ブラシ、１３……操作桿、１４……ブラ
シの毛、１５……圧力オリフイス、１６……圧力
オリフイス、２０……軸、２２……ふた、２３…
…シール継手、２５……第一シール継手、２６…
…第二シール継手、２７……環状部材、２８……
ばね、３０……タービン、３１……Ｖ型ベルト、
３４……圧力差応答装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 側壁面に取水口５及び排水口６と底部に
   開閉自在で該取水口５と実質的に口径が同じ開
   口７とを有する本体１、 (b) 第１の室１０は上部で該取水口５と連通し下
   部で該開口７と連通し、第２の室１１は該排水
   口７とのみ連通しており、第１の室と第２の室
   はろ過要素９を通してのみ相互に連通してい
   る、第１の室１０と第２の室１１とを本体１の
   中に形成する、該本体１の中に設けられた円筒
   状のろ過要素９、 (c) 該第１の室１０に同軸状に設けられ外側から
   作動させることができ剛毛の先がろ過要素９の
   内壁面に当接している回転可能なブラシ１２； とよりなり、該ろ過要素９が、 (i) 網目孔径が数10〜数100ミクロンのステンレ
   スステイール製の金網よりなる一番内側の部材
   ４０、 (ii) 一辺の長さが少なくとも数ミリメートルの方
   形の孔が多数あるステンレスステイールのシー
   トよりなる一番外側の部材４１、 (iii) 該一番内側と一番外側の部材の間に位置し、
   その一辺の長さが少なくとも10分の数ミリメー
   トルの方形の孔が多数ある錆びにくい素材のシ
   ートよりなる中間の部材４２、 よりなり、それらの部材は上記の順序に夫々密着
   状に三層に重ね合わせて円筒形に形成した、こと
   を特徴とする液体から固形不純物を濾取するため
   の清掃可能なフイルタ。