JPS6146277B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6146277B2 JPS6146277B2 JP11988580A JP11988580A JPS6146277B2 JP S6146277 B2 JPS6146277 B2 JP S6146277B2 JP 11988580 A JP11988580 A JP 11988580A JP 11988580 A JP11988580 A JP 11988580A JP S6146277 B2 JPS6146277 B2 JP S6146277B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knife
- knife cylinder
- cylinders
- cylinder
- inertia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転式板状材切断装置の改良に関する
ものである。
ものである。
従来の回転式段ボールシート切断装置を第１，
２，３図により説明すると、ａが中実の上ナイフ
シリンダ、ｂが同様に中実の下のナイフシリン
ダ、ｃ，ｄが同各ナイフシリンダａ，ｂの周面に
ボルトｅ，ｆにより固定したナイフ、g1，g2が上
記上ナイフシリンダａの両端に固定した軸、h1，
h2が上記下ナイフシリンダｂの両端に固定した
軸、ｉ，ｊがフレーム、k1，k2が上記上ナイフシ
リンダａの軸g1，g2を同各フレームｉ，ｊに回転
可能に支持するベアリング、l1，l2が上記ナイフ
シリンダｂの軸h1，h2を同フレームｉ，ｊに回転
可能に支持するベアリング、m1，m2が上記上ナ
イフシリンダａの両端に固定した歯車、n1，n2が
上記下ナイフシリンダｂに固定した同歯車m1，
m2に噛合した歯車、ｑが直流モータ、ｐが同直
流モータｑの出力軸に固定した歯車、ｏが上記下
ナイフシリンダｂの軸h1に固定して同歯車ｐに噛
合した歯車で、上下ナイフシリンダａ，ｂが停止
して、上下ナイフｃ，ｄが第３図のＡ位置にある
ときに、段ボールシートｒが上下ナイフシリンダ
ａ，ｂの間に送られてくると、直流モータｑの回
転を歯車ｐ，ｏ軸h1を介しナイフシリンダｂに、
また歯車n1，n2，m1，m2を介し上ナイフシリン
ダａに、それぞれ伝え、同各ナイフシリンダａ，
ｂを矢印方向へ同期的に回転し、上下ナイフｃ，
ｄを第３図のＢ位置で噛合わせて、段ボールシー
トｒを切断するようになつている。また段ボール
シートｒを任意の長さに切断するために、上下ナ
イフシリンダａ，ｂを直流モータｑと制御装置
（図示せず）とにより、１回転中、不等速回転さ
せるようになつている。即ち、直流モータｑの回
転を制御装置により制御して、上下ナイフｃ，ｄ
を第３図のＡ位置からＢ位置までの区間中では
段ボールシートｒの走行速度まで次第に加速し、
Ｂ位置からＣ位置までの区間中では段ボールシ
ートｒの走行速度と同速にし、Ｃ位置からＡ位置
までの区間中では次第に減速し、Ａ位置で停止
させて、１回転を終るようになつている。ここで
段ボールシートｒを任意の長さに切断するために
は、加減速時間と停止時間とを制御装置により制
御すればよい。以上の動作は繰返し行なわれるの
で、段ボールシートｒは連続して任意長さに切断
される。
２，３図により説明すると、ａが中実の上ナイフ
シリンダ、ｂが同様に中実の下のナイフシリン
ダ、ｃ，ｄが同各ナイフシリンダａ，ｂの周面に
ボルトｅ，ｆにより固定したナイフ、g1，g2が上
記上ナイフシリンダａの両端に固定した軸、h1，
h2が上記下ナイフシリンダｂの両端に固定した
軸、ｉ，ｊがフレーム、k1，k2が上記上ナイフシ
リンダａの軸g1，g2を同各フレームｉ，ｊに回転
可能に支持するベアリング、l1，l2が上記ナイフ
シリンダｂの軸h1，h2を同フレームｉ，ｊに回転
可能に支持するベアリング、m1，m2が上記上ナ
イフシリンダａの両端に固定した歯車、n1，n2が
上記下ナイフシリンダｂに固定した同歯車m1，
m2に噛合した歯車、ｑが直流モータ、ｐが同直
流モータｑの出力軸に固定した歯車、ｏが上記下
ナイフシリンダｂの軸h1に固定して同歯車ｐに噛
合した歯車で、上下ナイフシリンダａ，ｂが停止
して、上下ナイフｃ，ｄが第３図のＡ位置にある
ときに、段ボールシートｒが上下ナイフシリンダ
ａ，ｂの間に送られてくると、直流モータｑの回
転を歯車ｐ，ｏ軸h1を介しナイフシリンダｂに、
また歯車n1，n2，m1，m2を介し上ナイフシリン
ダａに、それぞれ伝え、同各ナイフシリンダａ，
ｂを矢印方向へ同期的に回転し、上下ナイフｃ，
ｄを第３図のＢ位置で噛合わせて、段ボールシー
トｒを切断するようになつている。また段ボール
シートｒを任意の長さに切断するために、上下ナ
イフシリンダａ，ｂを直流モータｑと制御装置
（図示せず）とにより、１回転中、不等速回転さ
せるようになつている。即ち、直流モータｑの回
転を制御装置により制御して、上下ナイフｃ，ｄ
を第３図のＡ位置からＢ位置までの区間中では
段ボールシートｒの走行速度まで次第に加速し、
Ｂ位置からＣ位置までの区間中では段ボールシ
ートｒの走行速度と同速にし、Ｃ位置からＡ位置
までの区間中では次第に減速し、Ａ位置で停止
させて、１回転を終るようになつている。ここで
段ボールシートｒを任意の長さに切断するために
は、加減速時間と停止時間とを制御装置により制
御すればよい。以上の動作は繰返し行なわれるの
で、段ボールシートｒは連続して任意長さに切断
される。
前記回転式段ボールシート切断装置では、段ボ
ールシートｒを切断するときに生ずる切断荷重に
より上下ナイフシリンダａ，ｂが撓み、上下ナイ
フｃ，ｄの間に隙間が生じて、ナイフｃ，ｄの切
味が悪くなる。ナイフｃ，ｄの切味をよくするた
めには、上下ナイフシリンダａ，ｂの径を大きく
し、曲げ剛性を高めて、上下ナイフシリンダａ，
ｂの撓みを小さくする必要があるが、中実の上下
ナイフシリンダａ，ｂで径を大きくして曲げ剛性
を高めると、慣性GD2が増加するので、直流モー
タｑの馬力を大きくする必要があり、その結果、
消費動力が増大するという問題があつた。
ールシートｒを切断するときに生ずる切断荷重に
より上下ナイフシリンダａ，ｂが撓み、上下ナイ
フｃ，ｄの間に隙間が生じて、ナイフｃ，ｄの切
味が悪くなる。ナイフｃ，ｄの切味をよくするた
めには、上下ナイフシリンダａ，ｂの径を大きく
し、曲げ剛性を高めて、上下ナイフシリンダａ，
ｂの撓みを小さくする必要があるが、中実の上下
ナイフシリンダａ，ｂで径を大きくして曲げ剛性
を高めると、慣性GD2が増加するので、直流モー
タｑの馬力を大きくする必要があり、その結果、
消費動力が増大するという問題があつた。
本発明は前記の問題点に対処するもので、周面
にナイフを取付けて互いが反対方向に回転するナ
イフシリンダを中空にするとともに同各ナイフシ
リンダをそれぞれの中空部を貫通して設けた軸と
同各軸及び同各ナイフシリンダの間に介装した複
数のベアリングとにより回転可能に支持したこと
を特徴とする回転式板状材切断装置に係り、その
目的とする処は、ナイフの切味を駆動モータの消
費動力を増大させずに向上できる改良された回転
式板状材切断装置を供する点にある。
にナイフを取付けて互いが反対方向に回転するナ
イフシリンダを中空にするとともに同各ナイフシ
リンダをそれぞれの中空部を貫通して設けた軸と
同各軸及び同各ナイフシリンダの間に介装した複
数のベアリングとにより回転可能に支持したこと
を特徴とする回転式板状材切断装置に係り、その
目的とする処は、ナイフの切味を駆動モータの消
費動力を増大させずに向上できる改良された回転
式板状材切断装置を供する点にある。
次に本発明の回転式板状材切断装置を第４，５
図に示す一実施例により説明すると、１が中空の
上ナイフシリンダ、２が同様に中空の下ナイフシ
リンダ、３，４が同各ナイフシリンダ１，２の周
面にボルト５，６により固定したナイフ、７，８
が上記各ナイフシリンダ１，２の中空部を貫通し
た軸、９，１０がフレーム、１１ａ，１１ｂが上
記軸７の両端を上記フレーム９，１０の強固に固
定するテーパスリーブ、１２ａ，１２ｂが上記軸
８の両端を上記フレーム９，１０に強固に固定す
るテーパスリーブ、１３ａ，１３ｂ，１３ｃが上
記軸７と上記上ナイフシリンダ１との間に介装し
て同上ナイフシリンダ１を回転可能に支持する３
個のベアリング、１４ａ，１４ｂ，１４ｃが上記
軸８と上記下ナイフシリンダ２との間に介装して
同下ナイフシリンダ２を回転可能に支持する３個
のベアリング、１５ａ，１５ｂが上記上ナイフシ
リンダ１の両端に固定した歯車、１６ａ，１６ｂ
が上記上ナイフシリンダ１の両面に固定した歯
車、１６ａ，１６ｂが上記下シリンダ２の両端に
固定して上記歯車１５ａ，１５ｂに噛合した歯
車、１７が直流モータ、１９が上記フレーム９に
回転可能に取付けた軸、１８が同軸１９と上記直
流モータ１７の出力軸とを連結するカツプリン
グ、２０が上記軸１９に固定して上記歯車１６ａ
に噛合した歯車で、従来と同様、直流モータ１７
の回転がカツプリング１８軸１９歯車２０，１６
ａを介し下ナイフシリンダ２に、また歯車１６
ａ，１６ｂ，１５ａ，１５ｂを介し上ナイフシリ
ンダ１に、それぞれ伝えられ、上下ナイフシリン
ダ１，２が同期的に不等速回転して、段ボールシ
ート２１が任意の長さに連続的に切断されるよう
になつている。
図に示す一実施例により説明すると、１が中空の
上ナイフシリンダ、２が同様に中空の下ナイフシ
リンダ、３，４が同各ナイフシリンダ１，２の周
面にボルト５，６により固定したナイフ、７，８
が上記各ナイフシリンダ１，２の中空部を貫通し
た軸、９，１０がフレーム、１１ａ，１１ｂが上
記軸７の両端を上記フレーム９，１０の強固に固
定するテーパスリーブ、１２ａ，１２ｂが上記軸
８の両端を上記フレーム９，１０に強固に固定す
るテーパスリーブ、１３ａ，１３ｂ，１３ｃが上
記軸７と上記上ナイフシリンダ１との間に介装し
て同上ナイフシリンダ１を回転可能に支持する３
個のベアリング、１４ａ，１４ｂ，１４ｃが上記
軸８と上記下ナイフシリンダ２との間に介装して
同下ナイフシリンダ２を回転可能に支持する３個
のベアリング、１５ａ，１５ｂが上記上ナイフシ
リンダ１の両端に固定した歯車、１６ａ，１６ｂ
が上記上ナイフシリンダ１の両面に固定した歯
車、１６ａ，１６ｂが上記下シリンダ２の両端に
固定して上記歯車１５ａ，１５ｂに噛合した歯
車、１７が直流モータ、１９が上記フレーム９に
回転可能に取付けた軸、１８が同軸１９と上記直
流モータ１７の出力軸とを連結するカツプリン
グ、２０が上記軸１９に固定して上記歯車１６ａ
に噛合した歯車で、従来と同様、直流モータ１７
の回転がカツプリング１８軸１９歯車２０，１６
ａを介し下ナイフシリンダ２に、また歯車１６
ａ，１６ｂ，１５ａ，１５ｂを介し上ナイフシリ
ンダ１に、それぞれ伝えられ、上下ナイフシリン
ダ１，２が同期的に不等速回転して、段ボールシ
ート２１が任意の長さに連続的に切断されるよう
になつている。
本発明は前記のように周面にナイフ３，４を取
付けて互いが反対方向に回転するナイフシリンダ
１，２を中空にするとともに同各ナイフシリンダ
１，２とそれぞれの中空部を貫通して設けた軸
７，８と同各軸７，８及び同各ナイフシリンダ
１，２の間に介装したベアリング１３ａ〜１３
ｃ，１４ａ〜１４ｃとにより回転可能に支持した
ので、ナイフ３，４の切味を直流モータ１７の消
費動力を増大させずに向上できる。次にその理由
を詳述する。
付けて互いが反対方向に回転するナイフシリンダ
１，２を中空にするとともに同各ナイフシリンダ
１，２とそれぞれの中空部を貫通して設けた軸
７，８と同各軸７，８及び同各ナイフシリンダ
１，２の間に介装したベアリング１３ａ〜１３
ｃ，１４ａ〜１４ｃとにより回転可能に支持した
ので、ナイフ３，４の切味を直流モータ１７の消
費動力を増大させずに向上できる。次にその理由
を詳述する。
ナイフシリンダは、段ボールシートを切断する
と生ずる切断荷重により撓むが、その撓み量はナ
イフシリンダの断面二次モーメントの値に左右
される。一般に集中荷重を受ける梁の撓み計算
は、 ｙ＝βＷ３／ＥＩ ここで ｙ：梁の中央部の撓み β：梁の支持条件 Ｗ：梁に作用する荷重 Ｅ：梁の縦弾性係数 Ｉ：梁の断面二次モーメント ：梁の支持スパン で行なわれる。これをナイフシリンダの撓み計算
に適用して、従来のナイフシリンダと本発明のナ
イフシリンダとの撓みを比較すると、次のように
なる。まず従来のナイフシリンダの撓みについて
説明すると、支持条件βは、ナイフシリンダの両
端がベアリングを介しフレームに取付けられてい
るので、両端支持となり、β＝１／48になる。ま
た切断荷重Ｗと支持スパンと縦弾性係数Ｅとを
本発明のナイフシリンダと同じ値、ナイフシリン
ダの二次モーメントをI0とすると、ナイフシリン
ダの撓みy1は、 y1＝１／４８Ｗ３／ＥＩ０ になる。次に本発明のナイフシリンダの撓みにつ
いて説明すると、支持条件βは、軸がフレームに
強固に固定されているので、両端固定とみなすこ
とができ、β＝１／192になる。また中空ナイフ
シリンダの断面二次モーメントをI1とし、軸の断
面二次モーメントをI2とすると、断面二次モーメ
ントI0は、 I0＝I1＋I2 で、ナイフシリンダの撓みy2は、 y2＝１／１９２Ｗ３／ＥＩ０ になり、撓みが従来の１／４に減じて、ナイフの
切味がよくなる。
と生ずる切断荷重により撓むが、その撓み量はナ
イフシリンダの断面二次モーメントの値に左右
される。一般に集中荷重を受ける梁の撓み計算
は、 ｙ＝βＷ３／ＥＩ ここで ｙ：梁の中央部の撓み β：梁の支持条件 Ｗ：梁に作用する荷重 Ｅ：梁の縦弾性係数 Ｉ：梁の断面二次モーメント ：梁の支持スパン で行なわれる。これをナイフシリンダの撓み計算
に適用して、従来のナイフシリンダと本発明のナ
イフシリンダとの撓みを比較すると、次のように
なる。まず従来のナイフシリンダの撓みについて
説明すると、支持条件βは、ナイフシリンダの両
端がベアリングを介しフレームに取付けられてい
るので、両端支持となり、β＝１／48になる。ま
た切断荷重Ｗと支持スパンと縦弾性係数Ｅとを
本発明のナイフシリンダと同じ値、ナイフシリン
ダの二次モーメントをI0とすると、ナイフシリン
ダの撓みy1は、 y1＝１／４８Ｗ３／ＥＩ０ になる。次に本発明のナイフシリンダの撓みにつ
いて説明すると、支持条件βは、軸がフレームに
強固に固定されているので、両端固定とみなすこ
とができ、β＝１／192になる。また中空ナイフ
シリンダの断面二次モーメントをI1とし、軸の断
面二次モーメントをI2とすると、断面二次モーメ
ントI0は、 I0＝I1＋I2 で、ナイフシリンダの撓みy2は、 y2＝１／１９２Ｗ３／ＥＩ０ になり、撓みが従来の１／４に減じて、ナイフの
切味がよくなる。
次に消費電力の低減効果について説明する。一
般に加減速運動を行なうものの所要トルクＴは、 Ｔ＝ＧＤ２・（Ｎｉ―Ｎ０）／３７５ｔ（Kg
ｍ） ここでＴ：所要トルク GD2：被駆動体の慣性 ｔ：加減速時間（N0からN1に達
する
時間） N0：加減速前の被駆動体の回転数 N1：ｔ秒後の加減速された被駆動
体 の回転数 で表わされ、N1＝N0＝Ｎとすれば、消費動力Ｐ
は、 Ｐ＝Ｔ・Ｎ／９７４（KW） になる。ここで従来の切断装置の消費動力と本発
明の切断装置の消費動力を比較すると次のように
なる。いま加減速時間ｔとナイフシリンダを停止
状態から或る速度まで加速するときのモータ回転
数Ｎとが従来のものと本発明のものとで同じであ
れば、モータの消費動力Ｐは回転するナイフシリ
ンダの慣性GD2の大きさに左右される。また慣性
GD2と断面二次モーメントＩとの関係は、 Ｉp＝Ｉx＋Ｉy GD2＝４・ｒ・Ｌ・Ｉp ここでＩp：極断面二次モーメント Ｉx：中立軸ｘの周りの断面二
次 モーメント Ｉy：中立軸ｙの周りの断面二次モー メント ｒ：比重量 Ｌ：Ｉp断面をもつ物体の長さ で表わされる。ここで円形の断面をもつナイフシ
リンダの極断面二次モーメントＩpは、 Ｉx＝Ｉy＝I0 Ｉp＝2I0 になる。従来中実のナイフシリンダの外径をＤと
し、本発明の中空のナイフシリンダの外径を同じ
ようにＤとし、その内径をｄとした場合、従来の
中実のナイフシリンダのＩpは、 Ｉp＝ｘ／３２D4 で、これをＩp１とする。また本発明の中空のナ
イフシリンダのＩpは、 Ｉp＝π／３２（D4−d4） で、これをＩp２とする。さらにナイフシリンダ
の比重量ｒ及び面長Ｌが従来のものも本発明のも
のも同じであるとすれば、従来の中実のナイフシ
リンダの慣性GD2は、 GD２ １＝４・ｒ・Ｌ・Ｉp１ になる。また本発明の中空のナイフシリンダの慣
性GD２ ２は、 GD２ ２＝４・ｒ・Ｌ・Ｉp２ になり、両者の比率は、 で表わされる。一例としてＤ＝250mm、ｄ＝180mm
であれば、GD2が従来の73％になり、従来75KW
のモータ馬力を要していたのが55KWのモータ馬
力で済むようになる。
般に加減速運動を行なうものの所要トルクＴは、 Ｔ＝ＧＤ２・（Ｎｉ―Ｎ０）／３７５ｔ（Kg
ｍ） ここでＴ：所要トルク GD2：被駆動体の慣性 ｔ：加減速時間（N0からN1に達
する
時間） N0：加減速前の被駆動体の回転数 N1：ｔ秒後の加減速された被駆動
体 の回転数 で表わされ、N1＝N0＝Ｎとすれば、消費動力Ｐ
は、 Ｐ＝Ｔ・Ｎ／９７４（KW） になる。ここで従来の切断装置の消費動力と本発
明の切断装置の消費動力を比較すると次のように
なる。いま加減速時間ｔとナイフシリンダを停止
状態から或る速度まで加速するときのモータ回転
数Ｎとが従来のものと本発明のものとで同じであ
れば、モータの消費動力Ｐは回転するナイフシリ
ンダの慣性GD2の大きさに左右される。また慣性
GD2と断面二次モーメントＩとの関係は、 Ｉp＝Ｉx＋Ｉy GD2＝４・ｒ・Ｌ・Ｉp ここでＩp：極断面二次モーメント Ｉx：中立軸ｘの周りの断面二
次 モーメント Ｉy：中立軸ｙの周りの断面二次モー メント ｒ：比重量 Ｌ：Ｉp断面をもつ物体の長さ で表わされる。ここで円形の断面をもつナイフシ
リンダの極断面二次モーメントＩpは、 Ｉx＝Ｉy＝I0 Ｉp＝2I0 になる。従来中実のナイフシリンダの外径をＤと
し、本発明の中空のナイフシリンダの外径を同じ
ようにＤとし、その内径をｄとした場合、従来の
中実のナイフシリンダのＩpは、 Ｉp＝ｘ／３２D4 で、これをＩp１とする。また本発明の中空のナ
イフシリンダのＩpは、 Ｉp＝π／３２（D4−d4） で、これをＩp２とする。さらにナイフシリンダ
の比重量ｒ及び面長Ｌが従来のものも本発明のも
のも同じであるとすれば、従来の中実のナイフシ
リンダの慣性GD2は、 GD２ １＝４・ｒ・Ｌ・Ｉp１ になる。また本発明の中空のナイフシリンダの慣
性GD２ ２は、 GD２ ２＝４・ｒ・Ｌ・Ｉp２ になり、両者の比率は、 で表わされる。一例としてＤ＝250mm、ｄ＝180mm
であれば、GD2が従来の73％になり、従来75KW
のモータ馬力を要していたのが55KWのモータ馬
力で済むようになる。
以上第４，５図の実施例では、軸７，８の両端
をフレーム９，１０に強固に固定し、ナイフシリ
ンダ１，２の曲げ剛性を高めて、ナイフの切味を
よくしているが、第６，７図のように支持して、
ナイフシリンダ１，２の曲げ剛性を高めるように
してもよい。即ち、第６図は、フレーム９，１０
の外側面にハウジング２２，２３を取付ける一
方、軸７，８をこのハウジング２２，２３部まで
延長して、軸７，８を４点で支持することによ
り、ナイフシリンダ１，２の曲げ剛性を高めて、
ナイフの切味をよくした他の実施例、第７図は、
油圧シリンダ２４，２５により軸７，８の両端に
荷重Ｗを加えて、軸７，８が切断荷重で撓む分だ
け反対の方向に撓ませることにより、ナイフシリ
ンダ１，２の曲げ剛性を高めて、ナイフの切味を
よくした他の実施例である。
をフレーム９，１０に強固に固定し、ナイフシリ
ンダ１，２の曲げ剛性を高めて、ナイフの切味を
よくしているが、第６，７図のように支持して、
ナイフシリンダ１，２の曲げ剛性を高めるように
してもよい。即ち、第６図は、フレーム９，１０
の外側面にハウジング２２，２３を取付ける一
方、軸７，８をこのハウジング２２，２３部まで
延長して、軸７，８を４点で支持することによ
り、ナイフシリンダ１，２の曲げ剛性を高めて、
ナイフの切味をよくした他の実施例、第７図は、
油圧シリンダ２４，２５により軸７，８の両端に
荷重Ｗを加えて、軸７，８が切断荷重で撓む分だ
け反対の方向に撓ませることにより、ナイフシリ
ンダ１，２の曲げ剛性を高めて、ナイフの切味を
よくした他の実施例である。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種
種の設計の改変を施しうるものである。
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種
種の設計の改変を施しうるものである。
第１図は従来の回転式板状体切換装置を示す正
面図、第２図は第１図矢視―線に沿う縦断側
面図、第３図はその作用説明図、第４図は本発明
に係る回転式板状体切断装置の一実施例を示す縦
断正面図、第５図は第４図矢視―線に沿う縦
断側面図、第６，７図は他の実施例を示す縦断正
面図である。 １，２…ナイフシリンダ、３，４…ナイフ、
７，８…軸、１３ａ〜１３ｃ，１４ａ〜１４ｃ…
ベアリング。
面図、第２図は第１図矢視―線に沿う縦断側
面図、第３図はその作用説明図、第４図は本発明
に係る回転式板状体切断装置の一実施例を示す縦
断正面図、第５図は第４図矢視―線に沿う縦
断側面図、第６，７図は他の実施例を示す縦断正
面図である。 １，２…ナイフシリンダ、３，４…ナイフ、
７，８…軸、１３ａ〜１３ｃ，１４ａ〜１４ｃ…
ベアリング。
Claims (1)
- １ 周面にナイフを取付けて互いが反対方向に回
転するナイフシリンダを中空にするとともに同各
ナイフシリンダをそれぞれの中空部を貫通して設
けた軸と同各軸及び同各ナイフシリンダの間に介
装した複数のベアリングとにより回転可能に支持
したことを特徴とする回転式板状材切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11988580A JPS5748492A (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Rotary tabular material cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11988580A JPS5748492A (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Rotary tabular material cutter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5748492A JPS5748492A (en) | 1982-03-19 |
| JPS6146277B2 true JPS6146277B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=14772636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11988580A Granted JPS5748492A (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Rotary tabular material cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5748492A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3634198A1 (de) * | 1986-10-08 | 1988-04-21 | Peters W Maschf | Querschneider |
| JPH0181294U (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-31 | ||
| JPH0822519B2 (ja) * | 1988-10-07 | 1996-03-06 | 株式会社小林製作所 | 切断装置 |
-
1980
- 1980-09-01 JP JP11988580A patent/JPS5748492A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5748492A (en) | 1982-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6142048A (en) | Dual rotating blade cutting device for cutting a continuous material | |
| JPS6146278B2 (ja) | ||
| US4548112A (en) | Web cutting | |
| JPS6146277B2 (ja) | ||
| CN115401256A (zh) | 一种滚切式滚筒飞剪 | |
| US4218944A (en) | Rotary knives shear machine | |
| US4132099A (en) | Four-roller workpiece bending machine | |
| US2764033A (en) | Variable-speed drive for rotary shears | |
| JPS596972Y2 (ja) | 万能フライス装置 | |
| CN218461007U (zh) | 一种滚切式滚筒飞剪 | |
| CN220661030U (zh) | 一种卷筒纸分切刀辊 | |
| TW201201919A (en) | Multi-high rolling mill | |
| JP2772848B2 (ja) | ロータリカッタ装置 | |
| JPS6142739Y2 (ja) | ||
| US3304759A (en) | Rolling machine | |
| CN223775680U (zh) | 一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构 | |
| KR940008223Y1 (ko) | 무빙 볼스터의 동력전달장치 | |
| JP2003508240A (ja) | 材料ウェブを横断するための機械 | |
| US20060278054A1 (en) | Dual ratio drive for rotary shear | |
| US1275029A (en) | Resilient driving connection. | |
| JP2527288Y2 (ja) | ロータリカッタ | |
| GB2030912A (en) | A processing arrangement suitable for treating moving webs of material | |
| JPH0721437Y2 (ja) | 舶用推進装置 | |
| JP2534964B2 (ja) | 圧延機 | |
| CN2770844Y (zh) | 带有新型同步轴的圆盘剪 |