JPS6146285B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6146285B2 JPS6146285B2 JP20460881A JP20460881A JPS6146285B2 JP S6146285 B2 JPS6146285 B2 JP S6146285B2 JP 20460881 A JP20460881 A JP 20460881A JP 20460881 A JP20460881 A JP 20460881A JP S6146285 B2 JPS6146285 B2 JP S6146285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- thickness
- belt
- making roll
- asbestos
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 16
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 9
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
- B28B1/40—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by wrapping, e.g. winding
- B28B1/42—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by wrapping, e.g. winding using mixtures containing fibres, e.g. for making sheets by slitting the wound layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石綿セメント板の抄造製造法における
板厚調整方法に関するものである。
板厚調整方法に関するものである。
石綿セメント板を抄造法により製造することが
あり、その製造の１サイクルは、バツト中の石
綿セメントスラリーから抄造シリンダーにより石
綿セメント薄膜に抄き取る過程、抄造シリンダ
ー上の抄き取り薄膜を、抄造シリンダーに接して
回転中のフエルト状ベルトに移す過程、フエル
ト状ベルト上の薄膜を、該ベルトに接して回転中
のメーキングロールで巻取る過程、メーキング
ロール上の巻取り薄膜が所定厚さに達すると、メ
ーキングロール中のワイヤー式カツター（メーキ
ングロールの周上一箇所にロール全巾にわたる溝
を設け、該溝全長に緊張ワイヤーを納め、このワ
イヤーを油圧シリンダーで出入させる）を作動さ
せて、巻取り薄膜を切断する過程、切断した巻
取り薄膜をメーキングロールの回転に伴い、メー
キングロール背後の受取りコンベアに移載させる
過程、等からなり、このサイクルが繰り返されて
いく。
あり、その製造の１サイクルは、バツト中の石
綿セメントスラリーから抄造シリンダーにより石
綿セメント薄膜に抄き取る過程、抄造シリンダ
ー上の抄き取り薄膜を、抄造シリンダーに接して
回転中のフエルト状ベルトに移す過程、フエル
ト状ベルト上の薄膜を、該ベルトに接して回転中
のメーキングロールで巻取る過程、メーキング
ロール上の巻取り薄膜が所定厚さに達すると、メ
ーキングロール中のワイヤー式カツター（メーキ
ングロールの周上一箇所にロール全巾にわたる溝
を設け、該溝全長に緊張ワイヤーを納め、このワ
イヤーを油圧シリンダーで出入させる）を作動さ
せて、巻取り薄膜を切断する過程、切断した巻
取り薄膜をメーキングロールの回転に伴い、メー
キングロール背後の受取りコンベアに移載させる
過程、等からなり、このサイクルが繰り返されて
いく。
ところで、上記メーキングロール上の巻取り薄
膜は、巻取り層が所定層数に達したときに切断さ
れるが、薄膜層さはサイクルが変るごとに変動す
る可能性があり、前サイクルでの上記所定層数で
の巻取り厚さを測定し、その厚さが規定値よりず
れているときは、次のサイクルに対し上記抄造過
程を事前に制御し、次のサイクルでは薄膜巻取り
厚さを所定値になし得るように調整することが必
要になる。
膜は、巻取り層が所定層数に達したときに切断さ
れるが、薄膜層さはサイクルが変るごとに変動す
る可能性があり、前サイクルでの上記所定層数で
の巻取り厚さを測定し、その厚さが規定値よりず
れているときは、次のサイクルに対し上記抄造過
程を事前に制御し、次のサイクルでは薄膜巻取り
厚さを所定値になし得るように調整することが必
要になる。
かゝる調整方法としては、前サイクルでメーキ
ングロール上の薄膜巻取層数が所定枚数に達した
ときに、その巻取り厚さを厚み測定器で測定し、
その測定値に応じて上記フエルト状ベルトの走行
速度を制御することが考えられる。
ングロール上の薄膜巻取層数が所定枚数に達した
ときに、その巻取り厚さを厚み測定器で測定し、
その測定値に応じて上記フエルト状ベルトの走行
速度を制御することが考えられる。
しかしながら、上記薄膜巻取り体の厚みを測定
するには、その巻取り体の表面に厚み測定器のア
タツチメントを所定の圧力で接触させなければな
らず、この場合、巻取り体が軟質であるために、
アタツチメントの接触跡が付き、石綿セメント板
の表面にその接触跡が残るといつた不都合があ
る。
するには、その巻取り体の表面に厚み測定器のア
タツチメントを所定の圧力で接触させなければな
らず、この場合、巻取り体が軟質であるために、
アタツチメントの接触跡が付き、石綿セメント板
の表面にその接触跡が残るといつた不都合があ
る。
本発明に係る石綿セメント板の抄造製造法にお
ける板厚調整方法は、上記の不都合を解消し得る
方法であり、抄造シリンダーで抄き取つた石綿セ
メント薄膜をベルトに移し、ベルト上の薄膜をメ
ーキングロールで巻取り、その巻取り厚さが所定
厚さに達したときに巻取り薄膜を切断してメーキ
ングロールから剥離する石綿セメント板の抄造製
造法において、上記巻取り薄膜の最終厚さを上記
切断位置の近傍のみにおいて接触式厚み測定器で
測定し、この測定値に応じて上記ベルトの走行速
度を調整することを特徴とする方法である。
ける板厚調整方法は、上記の不都合を解消し得る
方法であり、抄造シリンダーで抄き取つた石綿セ
メント薄膜をベルトに移し、ベルト上の薄膜をメ
ーキングロールで巻取り、その巻取り厚さが所定
厚さに達したときに巻取り薄膜を切断してメーキ
ングロールから剥離する石綿セメント板の抄造製
造法において、上記巻取り薄膜の最終厚さを上記
切断位置の近傍のみにおいて接触式厚み測定器で
測定し、この測定値に応じて上記ベルトの走行速
度を調整することを特徴とする方法である。
以下、図面により本発明を説明する。
第１図において、１は石綿セメントスラリーを
満したバツト、２は抄造シリンダーである。３は
抄造シリンダー２に接して回動せるフエルト状ベ
ルトであり、４はその回動源である駆動部を、５
は駆動部４の制御部をそれぞれ示している。６は
フエルト状ベルト３に接するメーキングロールで
あり、ワイヤー式カツター６１を備えている。７
はメーキングロール上巻取り薄膜Ｐの厚み測定器
であり、厚み測定器である。この厚み測定器７
は、図示は省略したが、ワイヤー式カツター６１
の位置を検出する光電管、又はリミツトスイツチ
により測定開始指令が出され、その後メーキング
ロール６の周速度に応じて変化するタイマーによ
り一定角度αの間だけ厚み測定をするようにされ
ており、その測定時のみアタツチメント７１が巻
取り薄膜外面に所定圧力で接触される。勿論、こ
の接触圧下での喰い込み量に対する補正回路を内
蔵している。
満したバツト、２は抄造シリンダーである。３は
抄造シリンダー２に接して回動せるフエルト状ベ
ルトであり、４はその回動源である駆動部を、５
は駆動部４の制御部をそれぞれ示している。６は
フエルト状ベルト３に接するメーキングロールで
あり、ワイヤー式カツター６１を備えている。７
はメーキングロール上巻取り薄膜Ｐの厚み測定器
であり、厚み測定器である。この厚み測定器７
は、図示は省略したが、ワイヤー式カツター６１
の位置を検出する光電管、又はリミツトスイツチ
により測定開始指令が出され、その後メーキング
ロール６の周速度に応じて変化するタイマーによ
り一定角度αの間だけ厚み測定をするようにされ
ており、その測定時のみアタツチメント７１が巻
取り薄膜外面に所定圧力で接触される。勿論、こ
の接触圧下での喰い込み量に対する補正回路を内
蔵している。
第２図は上記メーキングロール６の駆動機構並
びに厚み測定器７を示し、メーキングロール６は
整流子モーター８により、伝導ベルト９並びに減
速機１０を介して駆動される。１１は整流子モー
ター８の速度変速機（ブラシ移動）、１２は変速
機位置検出器、１３は速度検出器であり、これら
の検出信号は、上記フエルト状ベルト駆動部の制
御部５に送入され、メーキングロールとフエルト
状ベルトとの同期を保つと共に、厚み測定期の測
定時間を、角度αとの相関において設定する。
びに厚み測定器７を示し、メーキングロール６は
整流子モーター８により、伝導ベルト９並びに減
速機１０を介して駆動される。１１は整流子モー
ター８の速度変速機（ブラシ移動）、１２は変速
機位置検出器、１３は速度検出器であり、これら
の検出信号は、上記フエルト状ベルト駆動部の制
御部５に送入され、メーキングロールとフエルト
状ベルトとの同期を保つと共に、厚み測定期の測
定時間を、角度αとの相関において設定する。
本発明を実施するには、メーキングロール６の
薄膜巻取り層数が所定層数に達し、かつメーキン
グロール６のワイヤー式カツター６１が厚み測定
器７を通過した直後に、厚み測定器７のアタツチ
メント７１を自動的に薄膜巻取り体に接触させ、
それ以後のメーキングロールの僅かの角度α゜
（15゜以内）の回転後、上記アタツチメント７１
を自動的に薄膜巻取り体から脱離させ、この脱離
時までの間に上記薄膜巻取り体の厚みを測定す
る。而して、この厚み測定は、上記薄膜巻取り体
の切断位置の近傍のみにおいて行われることにな
る。
薄膜巻取り層数が所定層数に達し、かつメーキン
グロール６のワイヤー式カツター６１が厚み測定
器７を通過した直後に、厚み測定器７のアタツチ
メント７１を自動的に薄膜巻取り体に接触させ、
それ以後のメーキングロールの僅かの角度α゜
（15゜以内）の回転後、上記アタツチメント７１
を自動的に薄膜巻取り体から脱離させ、この脱離
時までの間に上記薄膜巻取り体の厚みを測定す
る。而して、この厚み測定は、上記薄膜巻取り体
の切断位置の近傍のみにおいて行われることにな
る。
上記の厚み測定値は前記したフエルト状ベルト
３の駆動制御部５に送入され、厚みが規準値より
ずれているとき（例えば±５％以上のとき）、フ
エルト状ベルト３の速度が調整される。この調整
の結果、既述した次のサイクルでは、メーキング
ロール上の薄膜巻取り厚さを所定の厚さにでき
る。
３の駆動制御部５に送入され、厚みが規準値より
ずれているとき（例えば±５％以上のとき）、フ
エルト状ベルト３の速度が調整される。この調整
の結果、既述した次のサイクルでは、メーキング
ロール上の薄膜巻取り厚さを所定の厚さにでき
る。
本発明に係る、石綿セメント板の抄造製造法に
おける板厚調整方法は、上述した通りの方法であ
り、フエルト状ベルトの速度調整のみで板厚さを
容易に所定厚さにできる。そして、その調整に必
要なメーキングロール上薄膜巻取り体の厚み測定
は、その巻取り体の切断位置の近傍のみで行つて
いるから、厚み測定跡の付着をごく僅かにとどめ
得、しかも、その痕跡付着部分の大半が切断され
る部分（ワイヤー式カツターの切断面は整然では
なく、最終的にはある程度の縁巾でナイフ式カツ
ターにより切断される）であるから、厚み測定跡
のほとんどない石綿セメント板を得ることができ
る。
おける板厚調整方法は、上述した通りの方法であ
り、フエルト状ベルトの速度調整のみで板厚さを
容易に所定厚さにできる。そして、その調整に必
要なメーキングロール上薄膜巻取り体の厚み測定
は、その巻取り体の切断位置の近傍のみで行つて
いるから、厚み測定跡の付着をごく僅かにとどめ
得、しかも、その痕跡付着部分の大半が切断され
る部分（ワイヤー式カツターの切断面は整然では
なく、最終的にはある程度の縁巾でナイフ式カツ
ターにより切断される）であるから、厚み測定跡
のほとんどない石綿セメント板を得ることができ
る。
第１図は本発明において使用する石綿セメント
板の抄造製造装置を示す説明図、第２図は本発明
において使用するメーキングロールの駆動機構を
示す説明図である。 図において、２は抄造シリンダー、３はベル
ト、６はメーキングロール、６１はワイヤー式カ
ツター、７は厚み測定器である。
板の抄造製造装置を示す説明図、第２図は本発明
において使用するメーキングロールの駆動機構を
示す説明図である。 図において、２は抄造シリンダー、３はベル
ト、６はメーキングロール、６１はワイヤー式カ
ツター、７は厚み測定器である。
Claims (1)
- １ 抄造シリンダーで抄き取つた石綿セメント薄
膜をベルトに移し、ベルト上の薄膜をメーキング
ロールで巻取り、その巻取り厚さが所定厚さに達
したときに巻取り薄膜を切断してメーキングロー
ルから剥離する石綿セメント板の抄造製造法にお
いて、上記巻取り薄膜の最終厚さを上記切断位置
の近傍のみにおいて接触式厚み測定器で測定し、
この測定値に応じて上記ベルトの走行速度を調整
することを特徴とする石綿セメント板の抄造製造
法における板厚調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20460881A JPS58104738A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 石綿セメント板の抄造製造法における板厚調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20460881A JPS58104738A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 石綿セメント板の抄造製造法における板厚調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104738A JPS58104738A (ja) | 1983-06-22 |
| JPS6146285B2 true JPS6146285B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=16493276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20460881A Granted JPS58104738A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 石綿セメント板の抄造製造法における板厚調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141184U (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | ||
| JPH02149382U (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-19 |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP20460881A patent/JPS58104738A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141184U (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | ||
| JPH02149382U (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104738A (ja) | 1983-06-22 |
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