JPS6146315B2 - - Google Patents
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- JPS6146315B2 JPS6146315B2 JP15643884A JP15643884A JPS6146315B2 JP S6146315 B2 JPS6146315 B2 JP S6146315B2 JP 15643884 A JP15643884 A JP 15643884A JP 15643884 A JP15643884 A JP 15643884A JP S6146315 B2 JPS6146315 B2 JP S6146315B2
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- JP
- Japan
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 33
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、土木、建設業界において梁.桁等の
長尺コンクリート製品を製造する装置に関する。
長尺コンクリート製品を製造する装置に関する。
(ロ) 従来の技術
土木.建設業界において梁.桁等の長尺コンク
リート製品を製造するときは、図面第6図に示す
様に作業場に一対のレール1,1を敷設して、こ
のレール1,1上に車輪2,2により門形クレー
ン3を走行させ、このクレーン3により成形部外
4から取扱い易い大きさに区分してある側枠5,
5の各区分aを吊上げて成形部6へ運び、成形部
6で第9図に示す様に下枠7上へ降し、下枠7へ
組付けると共に、第7図の通り各区分aをボルト
結合し、更に、各区分aの上側を2本ずつの巾決
め杆8により継いで型組し、コンクリートの成形
を行わせ、成形後に型枠をばらし、側枠5,5を
各区分aに分離させて、区分毎をバール等の道具
によりこじて製品から分離させ、前記門形クレー
ン3により成形部外4へ搬出させたものである。
リート製品を製造するときは、図面第6図に示す
様に作業場に一対のレール1,1を敷設して、こ
のレール1,1上に車輪2,2により門形クレー
ン3を走行させ、このクレーン3により成形部外
4から取扱い易い大きさに区分してある側枠5,
5の各区分aを吊上げて成形部6へ運び、成形部
6で第9図に示す様に下枠7上へ降し、下枠7へ
組付けると共に、第7図の通り各区分aをボルト
結合し、更に、各区分aの上側を2本ずつの巾決
め杆8により継いで型組し、コンクリートの成形
を行わせ、成形後に型枠をばらし、側枠5,5を
各区分aに分離させて、区分毎をバール等の道具
によりこじて製品から分離させ、前記門形クレー
ン3により成形部外4へ搬出させたものである。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
前記した従来の手段は側枠5,5の各区分aを
個々に成形部材4から成形部6へ運び下枠7上で
接合して側枠5,5とし、下部を下枠7に止め、
上部を巾決め杆8により継いで型組みし、製品を
成形した後脱型するときは、型枠をばらして側枠
5,5を各区分aに分離し、バール等で製品より
の引剥しを行い、個々に成形部6から成形部外4
へ搬出するもので、型組み、型ばらし、搬入.搬
出に多くの労力と時間を要するだけでなく、巾決
め杆がコンクリートを打設する妨げとなるため、
成形能率が非常に悪くて、作業上の危険性高い問
題点があつた。
個々に成形部材4から成形部6へ運び下枠7上で
接合して側枠5,5とし、下部を下枠7に止め、
上部を巾決め杆8により継いで型組みし、製品を
成形した後脱型するときは、型枠をばらして側枠
5,5を各区分aに分離し、バール等で製品より
の引剥しを行い、個々に成形部6から成形部外4
へ搬出するもので、型組み、型ばらし、搬入.搬
出に多くの労力と時間を要するだけでなく、巾決
め杆がコンクリートを打設する妨げとなるため、
成形能率が非常に悪くて、作業上の危険性高い問
題点があつた。
そこで本発明は、レール上を走行する門形台車
に型組み、型ばらしの手段を設けることにより、
前記した従来の問題点を完全に解決したものであ
る。
に型組み、型ばらしの手段を設けることにより、
前記した従来の問題点を完全に解決したものであ
る。
(ニ) 問題点を解決するための技術
本発明に関するコンクリート製品の製造装置
は、作業場に敷設した一対のレールと、このレー
ル上を車輪によつて走行し、成形部と成形部外と
に位置付けられる門形台車と、該門形台車の横材
へローラにより移動自在に吊設した一対の側枠
と、前記門形台車の両縦材に支持させて、可動部
を前記側枠へ連結し、可動部の往動により前記側
枠を前記一対のレール間に位置する下枠上に移動
させて型組みを行わせ、可動部の復動により待期
位置に戻して型ばらしを行わせる型枠操作手段を
備えさせたものである。
は、作業場に敷設した一対のレールと、このレー
ル上を車輪によつて走行し、成形部と成形部外と
に位置付けられる門形台車と、該門形台車の横材
へローラにより移動自在に吊設した一対の側枠
と、前記門形台車の両縦材に支持させて、可動部
を前記側枠へ連結し、可動部の往動により前記側
枠を前記一対のレール間に位置する下枠上に移動
させて型組みを行わせ、可動部の復動により待期
位置に戻して型ばらしを行わせる型枠操作手段を
備えさせたものである。
(ホ) 作 用
本発明に関する装置は、成形部外に位置する門
形台車の車輪を回転させると、門形台車は側枠を
支持して成形部へ向つて移動し、成形部において
側枠を下枠の両端に位置付けするから、このとき
門形台車を停止させ、操作手段の可動部を往動さ
せると、一対の側枠が下枠に接近してこれと組合
され、所定形状の型枠を形成する型組みを自動的
に行われる。そこで、型枠内にコンクリートを充
填して製品の成形を行い、これが硬化すれば離型
を行う。この離型の際には操作手段の可動部を退
動させると、側枠は外方へ引張られて下枠及び製
品より離れ、型ばらしと製品の脱型をも自動的に
行なわれる。こうして脱型を終れば、門形台車の
車輪を前記とは反対に回転させると、門形台車は
下枠上へ製品を残し、側枠を支持して成形部から
成形部外へ移動し、側枠の搬出も自動的に行わせ
るものである。
形台車の車輪を回転させると、門形台車は側枠を
支持して成形部へ向つて移動し、成形部において
側枠を下枠の両端に位置付けするから、このとき
門形台車を停止させ、操作手段の可動部を往動さ
せると、一対の側枠が下枠に接近してこれと組合
され、所定形状の型枠を形成する型組みを自動的
に行われる。そこで、型枠内にコンクリートを充
填して製品の成形を行い、これが硬化すれば離型
を行う。この離型の際には操作手段の可動部を退
動させると、側枠は外方へ引張られて下枠及び製
品より離れ、型ばらしと製品の脱型をも自動的に
行なわれる。こうして脱型を終れば、門形台車の
車輪を前記とは反対に回転させると、門形台車は
下枠上へ製品を残し、側枠を支持して成形部から
成形部外へ移動し、側枠の搬出も自動的に行わせ
るものである。
(ヘ) 実施例
本考案は、図面第1図〜第5図に示す通り実施
されるもので、第2図において9,9は一対のレ
ールで、作業場の成形部10から成形部外11へ
跨つて敷設してあり、これらレール9,9の中間
において成形部10には下枠12が配置されてい
る。
されるもので、第2図において9,9は一対のレ
ールで、作業場の成形部10から成形部外11へ
跨つて敷設してあり、これらレール9,9の中間
において成形部10には下枠12が配置されてい
る。
13は門形台車で、一対の縦材b,bと横材c
とを結合して図面第1図.第2図に示す製品14
に応じた長さに成形し、前記した縦材b,bの下
部には所定の間隔で前記したレール9,9上を転
動する車輪15を取付けて、これら車輪15の一
部を減速機モータ16により正逆に回転させる様
にしてあり、横材c上には足場板17を張つて周
囲に手摺18を取付けてある。
とを結合して図面第1図.第2図に示す製品14
に応じた長さに成形し、前記した縦材b,bの下
部には所定の間隔で前記したレール9,9上を転
動する車輪15を取付けて、これら車輪15の一
部を減速機モータ16により正逆に回転させる様
にしてあり、横材c上には足場板17を張つて周
囲に手摺18を取付けてある。
19,19は一対の側枠で、前記した製品14
に合せた長さに形成されていて、これら側枠1
9,19は図面第3図に示す様にその上部の吊ロ
ーラ20,20により、前記した門形台車13の
横材cへ吊設され、各々の外側に前記門形台車1
3における縦材b,bへ所定の間隔で取付けられ
る上下一組宛の油圧シリンダ21,21のロツド
22,22を連結して、ロツド22,22の往動
により側枠19,19が前記した下枠12の両側
へ押付けられて型組みされ、ロツド22,22の
復動により側枠19,19は下枠12から引離さ
れて型ばらしされる様にしてある。
に合せた長さに形成されていて、これら側枠1
9,19は図面第3図に示す様にその上部の吊ロ
ーラ20,20により、前記した門形台車13の
横材cへ吊設され、各々の外側に前記門形台車1
3における縦材b,bへ所定の間隔で取付けられ
る上下一組宛の油圧シリンダ21,21のロツド
22,22を連結して、ロツド22,22の往動
により側枠19,19が前記した下枠12の両側
へ押付けられて型組みされ、ロツド22,22の
復動により側枠19,19は下枠12から引離さ
れて型ばらしされる様にしてある。
23,23は前記した油圧シリンダ21,21
の間で前記した側枠19,19を支持させる支持
杆で、その一端を前記門形台車13における縦材
bに連結し、中間に長さ調整用のタンバツクル2
4を設け、先端を着脱ピン25により側枠19の
受金26へ止め付けて側枠19,19を補強させ
る。
の間で前記した側枠19,19を支持させる支持
杆で、その一端を前記門形台車13における縦材
bに連結し、中間に長さ調整用のタンバツクル2
4を設け、先端を着脱ピン25により側枠19の
受金26へ止め付けて側枠19,19を補強させ
る。
27,27は前記した下枠12へ所定の間隔で
取付けたブラケツト28,28に起伏自在に軸2
9着した押え鉤で、これを起して後部の止縁30
の下にコツタ31を挿すと、前記した側枠19の
下フランジ19を押え、コツタ31を外して倒す
と、下フランジ19から外れる。
取付けたブラケツト28,28に起伏自在に軸2
9着した押え鉤で、これを起して後部の止縁30
の下にコツタ31を挿すと、前記した側枠19の
下フランジ19を押え、コツタ31を外して倒す
と、下フランジ19から外れる。
32,32は門形台車13の固定金具で、前記
したレール9,9の外側に定着して置き、成形部
10へ門形台車13が位置付けされたとき、門形
台車13の縦材b,bをこの固定金具32,32
へ、ピン又はボルト33,33により固定して、
側枠19,19が成形中に妄動しない様にしたも
のである。
したレール9,9の外側に定着して置き、成形部
10へ門形台車13が位置付けされたとき、門形
台車13の縦材b,bをこの固定金具32,32
へ、ピン又はボルト33,33により固定して、
側枠19,19が成形中に妄動しない様にしたも
のである。
前記した実施例に示す装置において、作業場の
成形部外11に待期する門形台車13の車輪15
を減速機モータ16により成形部10へ向つて進
行する様に回転させると、門形台車13は一対の
側枠19,19を保持して成形部10へ進み、一
対の側枠19,19を下枠12の両側へ位置付け
する。そこで、減速機モータ16による車輪15
の回転を止め、門形台車13を停止させてその縦
材bの下部を固定金具32,32により固定し、
側枠19,19を妄望しない様にし、シリンダ2
1,21のロツド22,22を往復させると、側
枠19,19は内方へ移動して両側から下枠12
へ押付けられるから、これに伴いロツド22,2
2を止め、押え鉤27,27を起して側枠19,
19の下フランジ19′,19′に係合させ、支持
杆23,23をも起してその先端を側枠19,1
9における受金26,26へピン25,25によ
り止め着ければ、一対の側枠19,19は下枠1
2へ組み付けられて図面第5図に実線で示す通り
の型枠を形成する。
成形部外11に待期する門形台車13の車輪15
を減速機モータ16により成形部10へ向つて進
行する様に回転させると、門形台車13は一対の
側枠19,19を保持して成形部10へ進み、一
対の側枠19,19を下枠12の両側へ位置付け
する。そこで、減速機モータ16による車輪15
の回転を止め、門形台車13を停止させてその縦
材bの下部を固定金具32,32により固定し、
側枠19,19を妄望しない様にし、シリンダ2
1,21のロツド22,22を往復させると、側
枠19,19は内方へ移動して両側から下枠12
へ押付けられるから、これに伴いロツド22,2
2を止め、押え鉤27,27を起して側枠19,
19の下フランジ19′,19′に係合させ、支持
杆23,23をも起してその先端を側枠19,1
9における受金26,26へピン25,25によ
り止め着ければ、一対の側枠19,19は下枠1
2へ組み付けられて図面第5図に実線で示す通り
の型枠を形成する。
こうして型枠が形成されれば、型枠内へコンク
リートを充填して製品を成形し養生を行つて置
く、その後、この製品を脱型するときは、支持杆
23,23を受金26,26から、押え鉤27,
27を側枠19,19の下フランジ19′,1
9′から外した後、シリンダ21,21のロツド
22,22を後退させると側枠19,19は製品
14と下枠12とから自動的に引き離される。そ
こで、門形台車13の車輪15を成形外11へ向
つて進む様に回転させると、門形台車13は一対
の側枠19,19を支持して成形部外11へ移動
し、側枠19,19を成形部外11へ搬出する操
作も自動的に行い、製品14を下枠12上に残す
ので、この製品14をクレーン等により製品置場
か、運搬車上へ取出し、下枠12上の製品14が
なくなれば、成形部外11に待期する門形台車1
3を成形部10へ移動させて、下枠12の両側に
位置付けし、シリンダ21,21により側枠1
9,19を下枠12へ押付けて型組みさせ、この
型枠にコンクリートを充填して製品を成形させ、
成形後にシリンダ21,21により側枠19,1
9を製品14と下枠12とより引離して離型さ
せ、門形台車13を成形部外11へ移動させれ
ば、型組み、型ばらし、移動の総てを門形台車1
3を利用して自動的に能率良く行うことができる
ものである。
リートを充填して製品を成形し養生を行つて置
く、その後、この製品を脱型するときは、支持杆
23,23を受金26,26から、押え鉤27,
27を側枠19,19の下フランジ19′,1
9′から外した後、シリンダ21,21のロツド
22,22を後退させると側枠19,19は製品
14と下枠12とから自動的に引き離される。そ
こで、門形台車13の車輪15を成形外11へ向
つて進む様に回転させると、門形台車13は一対
の側枠19,19を支持して成形部外11へ移動
し、側枠19,19を成形部外11へ搬出する操
作も自動的に行い、製品14を下枠12上に残す
ので、この製品14をクレーン等により製品置場
か、運搬車上へ取出し、下枠12上の製品14が
なくなれば、成形部外11に待期する門形台車1
3を成形部10へ移動させて、下枠12の両側に
位置付けし、シリンダ21,21により側枠1
9,19を下枠12へ押付けて型組みさせ、この
型枠にコンクリートを充填して製品を成形させ、
成形後にシリンダ21,21により側枠19,1
9を製品14と下枠12とより引離して離型さ
せ、門形台車13を成形部外11へ移動させれ
ば、型組み、型ばらし、移動の総てを門形台車1
3を利用して自動的に能率良く行うことができる
ものである。
前述の通り本発明に関する装置は、門形台車に
一対の側枠とその操作手段とを支持させて、門形
台車を成形部へ移動させると、完成した側枠が下
枠の側方へ運ばれ、これに伴い操作手段を往動さ
せると、側枠に下枠に組合されて型枠を形成し、
又、操作手段を復動させると、側枠が製品と下枠
とから引離されて型ばらしされ、これに伴い門形
台車を成形部外に移動させると、側枠がそのまま
成形部外へ運出されるため、側枠の搬入、搬出と
型組み、型ばらしの操作が自動的に行われて、殆
ど人手を要せず、且つ、所要時間が半分以下に短
縮される。
一対の側枠とその操作手段とを支持させて、門形
台車を成形部へ移動させると、完成した側枠が下
枠の側方へ運ばれ、これに伴い操作手段を往動さ
せると、側枠に下枠に組合されて型枠を形成し、
又、操作手段を復動させると、側枠が製品と下枠
とから引離されて型ばらしされ、これに伴い門形
台車を成形部外に移動させると、側枠がそのまま
成形部外へ運出されるため、側枠の搬入、搬出と
型組み、型ばらしの操作が自動的に行われて、殆
ど人手を要せず、且つ、所要時間が半分以下に短
縮される。
側枠を操作手段に支持させて、これを往復させ
ると一対の側枠がタイパイプなしで型組みされ、
型枠の上部を開放するから、コンクリートの打設
が容易.迅速に行われる。
ると一対の側枠がタイパイプなしで型組みされ、
型枠の上部を開放するから、コンクリートの打設
が容易.迅速に行われる。
側枠がその上部をローラにより門形台車の横材
へ吊られていて、操作手段による操作が円滑.軽
快に行われるだけでなく、作業が安全.確実に推
行されて、装置の故障を生ずることもない。
へ吊られていて、操作手段による操作が円滑.軽
快に行われるだけでなく、作業が安全.確実に推
行されて、装置の故障を生ずることもない。
などの特有の効果を奏するものである。
第1図は本発明に関する装置の実施の一例を示
す一部を切欠いた側面図。第2図は同上の一部を
切欠いた平面図。第3図は第1図に示すX―X線
の断面図。第4図は第1図に示すY―Y線の断面
図。第5図は同上装置により製造した製品の一部
を切欠いた斜視図。第6図は従来の装置を示す一
部を切欠いた平面図。第7図は同上装置に用いる
側枠の型組み状態を一部切欠いて示す側面図。第
8図は拡大同上正面図。第9図は従来の装置を拡
大して示す正面図である。 図中9,9はレール、10は成形部、11は成
形部外、12は下枠、13は門形台車、b,bは
縦材、cは横材、19,19は側枠、20,20
はローラ、21,21は側枠、19,19の操作
手段、22,22は可動部である。
す一部を切欠いた側面図。第2図は同上の一部を
切欠いた平面図。第3図は第1図に示すX―X線
の断面図。第4図は第1図に示すY―Y線の断面
図。第5図は同上装置により製造した製品の一部
を切欠いた斜視図。第6図は従来の装置を示す一
部を切欠いた平面図。第7図は同上装置に用いる
側枠の型組み状態を一部切欠いて示す側面図。第
8図は拡大同上正面図。第9図は従来の装置を拡
大して示す正面図である。 図中9,9はレール、10は成形部、11は成
形部外、12は下枠、13は門形台車、b,bは
縦材、cは横材、19,19は側枠、20,20
はローラ、21,21は側枠、19,19の操作
手段、22,22は可動部である。
Claims (1)
- 1 作業場に敷設した一対のレールと、このレー
ル上を車輪によつて走行し、成形部と成形部外と
に位置付けされる門形台車と、該門形台車の横材
へローラにより移動自在に吊設した一対の側枠
と、前記門形台車の両縦材に支持させて、可動部
を前記側枠へ連結し、可動部の往動により前記側
枠を前記一対のレール間に位置する下枠側へ移動
させて型組みを行わせ、可動部の復動により待期
位置に戻して型ばらしを行わせる型枠操作手段と
を備えさせたことを特徴とするコンクリート製品
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15643884A JPS6132712A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | コンクリート製品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15643884A JPS6132712A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | コンクリート製品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132712A JPS6132712A (ja) | 1986-02-15 |
| JPS6146315B2 true JPS6146315B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=15627752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15643884A Granted JPS6132712A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | コンクリート製品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132712A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5701500A (en) * | 1992-06-02 | 1997-12-23 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Document processor |
| JP2800672B2 (ja) * | 1994-01-31 | 1998-09-21 | 富士ゼロックス株式会社 | 文書処理装置 |
| JP3068131B2 (ja) * | 1995-02-03 | 2000-07-24 | 富士ゼロックス株式会社 | 文書処理装置 |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP15643884A patent/JPS6132712A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6132712A (ja) | 1986-02-15 |
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