JPS6146325A - 幅方向連続板曲げ装置 - Google Patents
幅方向連続板曲げ装置Info
- Publication number
- JPS6146325A JPS6146325A JP16614984A JP16614984A JPS6146325A JP S6146325 A JPS6146325 A JP S6146325A JP 16614984 A JP16614984 A JP 16614984A JP 16614984 A JP16614984 A JP 16614984A JP S6146325 A JPS6146325 A JP S6146325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- male
- yoke
- width direction
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、板を幅方向に折り曲げて管を成形する設備に
おける、幅方向連続板曲げ装置に関するものである。
おける、幅方向連続板曲げ装置に関するものである。
［従来の技術］
この種の装置として従来使用されている連続板曲げ装置
は、第３図に示すよう表面凸状のオスロールａと表面凹
状のメスロールｂとにより板Ｃを幅方向に曲げるように
している。
は、第３図に示すよう表面凸状のオスロールａと表面凹
状のメスロールｂとにより板Ｃを幅方向に曲げるように
している。
しかし、この形式では板Ｃの端部の曲げが充分に行えず
、又板Ｉｆｆ（管径）が変わった場合にはロールａ、ｂ
を交換しなければならなかった。
、又板Ｉｆｆ（管径）が変わった場合にはロールａ、ｂ
を交換しなければならなかった。
又、第４図に示すようにロール中央に対し線対称になる
よう断面波形の凹凸を有するオスロールａ′とメスロー
ルｂ′とにより板σを幅方向に曲げるようにしたものも
ある。
よう断面波形の凹凸を有するオスロールａ′とメスロー
ルｂ′とにより板σを幅方向に曲げるようにしたものも
ある。
これによれば、板Ｃ′端部の曲げを充分強くできるが、
管に成形するためには中央部の曲げを逆方向の曲げ返さ
なければならず、エネルギー損失が大きい。又板幅が変
った場合には前記と同様ロールａｌ 、 ｂ／を交換し
なければならない点は解決されていない。
管に成形するためには中央部の曲げを逆方向の曲げ返さ
なければならず、エネルギー損失が大きい。又板幅が変
った場合には前記と同様ロールａｌ 、 ｂ／を交換し
なければならない点は解決されていない。
このため、第５図に示すようにオスロールａ及びメスロ
ールｂを備えたロールブロックｄを対称となるよう左右
一対ビン枢着し、モータｅによりウオームジヤツキｆ等
を介し昇降される昇降ブロック９によって、アームｈを
介し各ロールブロックｄを左右対称に開閉するようにし
た装置が使用されるに至っている。
ールｂを備えたロールブロックｄを対称となるよう左右
一対ビン枢着し、モータｅによりウオームジヤツキｆ等
を介し昇降される昇降ブロック９によって、アームｈを
介し各ロールブロックｄを左右対称に開閉するようにし
た装置が使用されるに至っている。
しかしながら、各ロールブロックｄはヨーク１のよりぶ
ら下げられているため、ロールユニットの可動スペース
に制限があり軌跡に制限が起きる。このためオスロール
外形は第６図の如く茶ワン型となり、第７図のような完
全な凸と凹の型に出来ないので、端面げが強く行えない
時があった。又、ロールユニットａ、ｂが片持ちロール
であり、片持ち支持部ｄがアームｈに吊り下げられてい
るので掘械剛性が不足し巾端面げが不足気味の時がある
。さらに本方式ではメスオスロールユニット全体を吊り
下げるので、ロールの相互圧下の８１４１を乗せに（い
ので、圧下修正がしにくい時もあった。
ら下げられているため、ロールユニットの可動スペース
に制限があり軌跡に制限が起きる。このためオスロール
外形は第６図の如く茶ワン型となり、第７図のような完
全な凸と凹の型に出来ないので、端面げが強く行えない
時があった。又、ロールユニットａ、ｂが片持ちロール
であり、片持ち支持部ｄがアームｈに吊り下げられてい
るので掘械剛性が不足し巾端面げが不足気味の時がある
。さらに本方式ではメスオスロールユニット全体を吊り
下げるので、ロールの相互圧下の８１４１を乗せに（い
ので、圧下修正がしにくい時もあった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、板端部の曲げを大きくし、且つ管サイズの兼
用範囲を大きくしようとするもので［問題点を解決する
ための手段］ 上述の問題点を解決するため、本発明は先端にオスロー
ルを回転可能に取り付けたヨークを、交叉状態で開閉調
蔀可能にフレームに枢着し、該ヨークのオスロールの下
方に概略円筒状の凹面を有する案内ベースを設置し、該
案内ベース上にメスロールを回転可能に取り付けたメス
ロールユニットを、前記各オスロールと対向する位置に
夫々配設し且つ前記各オスロールの移動方向に移動可能
に夫々配設した。
用範囲を大きくしようとするもので［問題点を解決する
ための手段］ 上述の問題点を解決するため、本発明は先端にオスロー
ルを回転可能に取り付けたヨークを、交叉状態で開閉調
蔀可能にフレームに枢着し、該ヨークのオスロールの下
方に概略円筒状の凹面を有する案内ベースを設置し、該
案内ベース上にメスロールを回転可能に取り付けたメス
ロールユニットを、前記各オスロールと対向する位置に
夫々配設し且つ前記各オスロールの移動方向に移動可能
に夫々配設した。
［作 用］
曲げるべき板の幅が変更された場合には、ヨークを枢着
点を中心に回動し、先端に取り付けたオスロールを板幅
に合致させ、メスロールユニットを案内ベースに沿って
移動させて各ヨークの延長線上に位置させることにより
、板を連続的に幅方向に門型フレームと案内ベースで強
い成形荷重を与えて曲げることができる。又ロールの圧
下調整もメスロール圧下位置を案内ベース上で自在に強
荷重のもとで修正出来る。従って、ヨークの開閉及びメ
スロールユニットの移動により管サイズの兼用範囲が大
きくなる。
点を中心に回動し、先端に取り付けたオスロールを板幅
に合致させ、メスロールユニットを案内ベースに沿って
移動させて各ヨークの延長線上に位置させることにより
、板を連続的に幅方向に門型フレームと案内ベースで強
い成形荷重を与えて曲げることができる。又ロールの圧
下調整もメスロール圧下位置を案内ベース上で自在に強
荷重のもとで修正出来る。従って、ヨークの開閉及びメ
スロールユニットの移動により管サイズの兼用範囲が大
きくなる。
［実 施 例１
第１図及び第２図は本発明の一実施例であり、門型のフ
レーム１の梁部２に、先端にオス０−ル３を回転自在に
取り付けたヨーク４を交叉状態において軸５により枢着
し、該各ヨーク４の上部に夫々逆ネジを刻設したネジロ
ッド６をピンγにより枢着し、両方のネジロッド６にタ
ーンバックル８を螺着せしめて、該ターンバックル８の
回転により、各ヨーク４が開閉し各ヨーク４の先端のオ
スロール３が円弧状の軌跡上を移動し得るようにしであ
る。
レーム１の梁部２に、先端にオス０−ル３を回転自在に
取り付けたヨーク４を交叉状態において軸５により枢着
し、該各ヨーク４の上部に夫々逆ネジを刻設したネジロ
ッド６をピンγにより枢着し、両方のネジロッド６にタ
ーンバックル８を螺着せしめて、該ターンバックル８の
回転により、各ヨーク４が開閉し各ヨーク４の先端のオ
スロール３が円弧状の軌跡上を移動し得るようにしであ
る。
前記門型のフレーム１の下方に、概略円筒状の凹面を有
する案内ベース９を配置し、該案内ベース９上ににメス
型ロールユニット１０を、前記各オスロールと対向する
位置に且つシリンダ１１により前記オスロール３の移動
方向に移動し得るよう夫々配設しである。該メス型ロー
ルユニット１０は、前記案内ベース９上を移動するシリ
ンダブロック１２に、先端にメスロール１３を回転自在
に取り付けたピストンブロック１４を上向きに嵌合し、
シリンダ室１５に圧油を供給、排出することによりメス
ロール１３を昇降し得るようにしである。図中、１６は
シリンダブロック１２とピストンブロック１４との間に
設けた位置検出器、１７は比較器、１８は位ａ股定器、
１９はバルブを示す。
する案内ベース９を配置し、該案内ベース９上ににメス
型ロールユニット１０を、前記各オスロールと対向する
位置に且つシリンダ１１により前記オスロール３の移動
方向に移動し得るよう夫々配設しである。該メス型ロー
ルユニット１０は、前記案内ベース９上を移動するシリ
ンダブロック１２に、先端にメスロール１３を回転自在
に取り付けたピストンブロック１４を上向きに嵌合し、
シリンダ室１５に圧油を供給、排出することによりメス
ロール１３を昇降し得るようにしである。図中、１６は
シリンダブロック１２とピストンブロック１４との間に
設けた位置検出器、１７は比較器、１８は位ａ股定器、
１９はバルブを示す。
以上のように樹成したので、オスロール３の凸面とメス
ロール１３の凹面とを所定の形状としておくことにより
、板２０の端部が大きく曲げられる。
ロール１３の凹面とを所定の形状としておくことにより
、板２０の端部が大きく曲げられる。
管サイズを変更するときは、曲げるべき板２０の幅に合
わごて、ター〉バックル８を回転してヨーク４を開く又
は閉）とし、オスロール３の間隔を広げ（又は狭め）る
。
わごて、ター〉バックル８を回転してヨーク４を開く又
は閉）とし、オスロール３の間隔を広げ（又は狭め）る
。
次いで、左右のシリンダ１１のピストンロッドを夫々引
き込み、シリンダブロック１２を互いに聞いて（又は閉
じて）メスロール１３をオスロ−ル３に夫々組み合せ、
該メスロール１３とオスロール３の間隔を板２０の厚さ
に設定器１８により設定し、シリンダ室１５に圧油を供
給（又は排出）する。すると、ピストンブロック１４は
突出され（又は引き込まれ）で、位置検出器１６により
ピストンブロック１４の突出層が検出され、該突出ｍ検
出信号が比較器１７に送られ該比較器１７において前記
設定値と比較され、バルブ１９が閉じられる。
き込み、シリンダブロック１２を互いに聞いて（又は閉
じて）メスロール１３をオスロ−ル３に夫々組み合せ、
該メスロール１３とオスロール３の間隔を板２０の厚さ
に設定器１８により設定し、シリンダ室１５に圧油を供
給（又は排出）する。すると、ピストンブロック１４は
突出され（又は引き込まれ）で、位置検出器１６により
ピストンブロック１４の突出層が検出され、該突出ｍ検
出信号が比較器１７に送られ該比較器１７において前記
設定値と比較され、バルブ１９が閉じられる。
これによりオスロール３とメスロール１０は所定の間隔
に保持され板２０を幅方向に連続的に曲げることができ
る。
に保持され板２０を幅方向に連続的に曲げることができ
る。
なお、本発明の幅方向連続板曲げ装置は上述の実施例の
みに限定されるものではなく、ヨークの開閉をシリンダ
等を用いて行なってもよいこと等本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
みに限定されるものではなく、ヨークの開閉をシリンダ
等を用いて行なってもよいこと等本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の幅方向連続板曲げ装置によれ
ば、下記の如き種々の優れた効果を発揮する。
ば、下記の如き種々の優れた効果を発揮する。
（Ｄ 板の幅端部の曲げの為に与える荷徂を大きくする
ことができる。
ことができる。
（■） ヨークの開閉及びメス型ロールユニットの移動
により、板の幅（管サイズ）に応じて容易に幅ｗＪ整を
することができる。
により、板の幅（管サイズ）に応じて容易に幅ｗＪ整を
することができる。
■ 板幅の変更範囲が太き（とれるので、管サイズの兼
用範囲が大となる。
用範囲が大となる。
■ 凸型のオスロールと凹型のメスロールを板幅に応じ
て強く噛み合わすことができる。
て強く噛み合わすことができる。
第１図は本発明の装置の一実施例の説明図、第２図は第
１図の■部詳ＷＡ因、第３図は従来の装置の一例を示す
説明図、第４図は従来の装置の他の例を示す説明図、第
５図は従来の装置の更に伯の例を示す図、第６図は”第
５図の■部詳細図、第７図は好ましいオスロール及びメ
スロールの形状を示す説明図である。 １はフレーム、３はオスロール、４はヨーク、８はター
ンバックル、９は案内ベース、１０はメス型ロールユニ
ット、１１はシリンダ、１３はメスロール、１６は位置
検出器を示す。 特 許 出 願 人 石川島播旧重工業株式会社 第３図 第４因 手 続 補 正 四 （自発） 昭和５９年９月１１日
１図の■部詳ＷＡ因、第３図は従来の装置の一例を示す
説明図、第４図は従来の装置の他の例を示す説明図、第
５図は従来の装置の更に伯の例を示す図、第６図は”第
５図の■部詳細図、第７図は好ましいオスロール及びメ
スロールの形状を示す説明図である。 １はフレーム、３はオスロール、４はヨーク、８はター
ンバックル、９は案内ベース、１０はメス型ロールユニ
ット、１１はシリンダ、１３はメスロール、１６は位置
検出器を示す。 特 許 出 願 人 石川島播旧重工業株式会社 第３図 第４因 手 続 補 正 四 （自発） 昭和５９年９月１１日
Claims (1)
- １）先端にオスロールを回転可能に取り付けたヨークを
、交叉状態で開閉調節可能にフレームに枢着し、該ヨー
クのオスロールの下方に概略円筒状の凹面を有する案内
ベースを設置し、該案内ベース上にメスロールを回転可
能に取り付けたメスロールユニットを、前記各オスロー
ルと対向する位置に夫々配置し、且つ前記各オスロール
の移動方向に移動可能に夫々配設したことを特徴とする
幅方向連続板曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16614984A JPS6146325A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 幅方向連続板曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16614984A JPS6146325A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 幅方向連続板曲げ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146325A true JPS6146325A (ja) | 1986-03-06 |
Family
ID=15825963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16614984A Pending JPS6146325A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 幅方向連続板曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146325A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2677277A1 (fr) * | 1991-05-03 | 1992-12-11 | K Teknologichesky | Cage a plier des bords d'un train de formage des tubes. |
| CN106955920A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-18 | 宁波江北盛亚机械有限公司 | 一种弯角车门滑槽拉弯机 |
| CN110624983A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-31 | 珠海格力智能装备有限公司 | 折弯装置 |
| CN111589908A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-28 | 吴玉玲 | 一种长条形金属板材连续折弯机 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP16614984A patent/JPS6146325A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2677277A1 (fr) * | 1991-05-03 | 1992-12-11 | K Teknologichesky | Cage a plier des bords d'un train de formage des tubes. |
| CN106955920A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-18 | 宁波江北盛亚机械有限公司 | 一种弯角车门滑槽拉弯机 |
| CN106955920B (zh) * | 2017-05-09 | 2018-08-10 | 宁波江北盛亚机械有限公司 | 一种弯角车门滑槽拉弯机 |
| CN110624983A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-31 | 珠海格力智能装备有限公司 | 折弯装置 |
| CN111589908A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-28 | 吴玉玲 | 一种长条形金属板材连续折弯机 |
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