JPS6146434B2 - - Google Patents
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- JPS6146434B2 JPS6146434B2 JP15165578A JP15165578A JPS6146434B2 JP S6146434 B2 JPS6146434 B2 JP S6146434B2 JP 15165578 A JP15165578 A JP 15165578A JP 15165578 A JP15165578 A JP 15165578A JP S6146434 B2 JPS6146434 B2 JP S6146434B2
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- waterproofing agent
- waterproofing
- cement
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Description
本発明は、セメントモルタルやコンクリート上
に塗布するのに好適な防水剤に関する。 従来より、セメントモルタルやコンクリート上
に塗布する防水剤として種々のものが提案されて
いるが、これらの防水剤はコンクリート等の施工
時に同時に練り込むことにより防水性を付与する
系統のものと、施工後の表面に塗布することによ
り防水性を付与する系統のものとの二つに分けら
れる。これらの内、前者の場合には撥水性物質等
の薬剤やポリマー類を使用しているが、これらの
添加剤は高価であるため防水剤のコストが高くな
るという不都合が生ずるだけではなく、セメント
の混練時に混入するため、セメントの硬化現象等
に悪影響を及ぼしたりする等の問題があつた。こ
れに対し、後者の場合には、セメントの硬化現象
に対する影響は少ないが、施工面との付着性が悪
かつたり、表面が劣化する等の問題があるだけで
はなく、いずれも高価な添加剤の使用が不可欠で
ある等の問題があつた。 本発明者等は後者に属する防水剤を改良するた
めに鋭意研究の結果、上記従来法に付随していた
欠点を解消し得るだけではなく、従来の防水剤よ
りも優秀な防水性を有する防水剤を見い出し、本
発明に到達した。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明の防水剤は、無機セメント系物質100重
量部と、安価な板ガラスや廃棄物として廃棄され
ているくずガラス等の非晶質ケイ酸物質を粉末度
が7000〜10000cm2／ｇとなるように微粉砕して得
られる微粉砕物10〜20重量部と、必要に応じて配
合される分散効果や浸透効果を奏するための陰イ
オン系界面活性剤0.1重量部以下とから構成され
る。 前記無機セメント系物質としては、例えば普通
ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメン
ト、その他の公知のセメントが使用される。 また、前記非晶質ケイ酸物質の微粉砕物として
は、板ガラス、くずガラス等を粉末度7000〜
10000cm2／ｇに微粉砕したものが使用される。非
晶質ケイ酸物質の粉末度が7000cm2／ｇ未満である
と、微粉砕物の活性が下がり、反応性が低下し、
性能が悪くなる。一方、10000cm2／ｇより大であ
ると、粉砕過程において粒子同士の凝集が起こ
り、性能が悪くなる。また、上記非晶質ケイ酸物
質の微粉砕物の混合量が無機セメント系物質100
重量部当たり10重量部未満であると、非晶質ケイ
酸物質の溶解による反応量が少なく、防水効果が
低くなる。一方、20重量部より大であると、防水
剤自体の強度が低下し、従つて例えば高水圧下等
の激しい条件下では耐久性が悪くなり、更に塗布
面での接着性も悪くなる。 更に、前記陰イオン系界面活性剤としては、ア
ルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム等が使用
される。その配合量は水との混練時に表面張力を
低下させ、分散効果や浸透効果を奏することがで
きるならば少量で良く、例えば無機セメント系物
質100重量部当たり0.1重量部以下使用すれば良
い。 しかして、上記の組成を有する本発明の防水剤
を使用する際には、例えば、防水剤に水を添加
し、混練して硬化物等の表面に塗布する方法や、
湿つた状態の硬化物の表面に本防水剤を直接に吹
き付け、塗布する方法等を適用することができ
る。なお、後者の粉体を吹き付ける方法では、吹
き付け後にこて等で塗布面に圧着させる処理を施
すことが望ましい。 以上説明したように、本発明の防水剤は、無機
セメント系物質100重量部と、粉末度が7000〜
10000cm2／ｇである非晶質ケイ酸物質の微粉砕物
10〜20重量部と、必要に応じて配合される陰イオ
ン系界面活性剤0.1重量部以下とから構成され
る。そして、本発明の防水剤をセメントモルタル
やコンクリート上に塗布すると良好な防水性が得
られるのであるが、その機構は次のように考えら
れる。即ち、一般に板ガラス等は化学的に安定で
あると言われているが、微粉砕物はその表面積が
大きいため、表面シラノール基等の挙動により活
性が高くなる。このため、無機セメント系物質と
水とを混合した時に生ずる強アルカリ性溶液と反
応するようになり、非晶質ケイ酸物質中のアルカ
リ成分やケイ酸成分が容易に溶出する。この溶出
成分はセメント硬化体中の空隙を通つて内部に浸
透し、硬化体中の水和物、特に水酸化カルシウム
等と反応し、ゲル状または結晶性物質を生成す
る。これらの生成物は、硬化体中の微細な空隙を
充填し、水の浸透に対する抵抗性が発現するよう
になる。更に、ガラス粒子も微細なものであるか
ら、この粒子による毛細管空隙等の充填作用も相
乗効果として働き、防水性が付与されるものと考
えられる。特に、陰イオン系界面活性剤が配合さ
れている場合には、分散効果や浸透効果が奏され
るため、上記諸作用が良好に奏され、非常に良好
な防水性が得られる。また、陰イオン系界面活性
剤は防水剤ペーストの流動性を良くすると共に硬
化体表面に緻密な被膜を形成する働きもしている
ため、塗布が容易となると共に良好な防水膜が得
られる 以下に本発明の効果を列記する。 (1) 板ガラス、くずガラスを使用しているため、
防水剤を非常に安価に製造できると共に、廃棄
物であるくずガラスを使用した場合には資源再
利用の面でも有効である。 (2) セメント硬化体中へ浸透して防水層が形成さ
れるため、半永久的な防水効果が得られ、表面
劣化等の不都合は生じない。 (3) 前項(2)に記載されるように、硬化体と塗布部
分とが相互に組織を作るため、施工面との密着
性が良く、表面剥離が生じない。 (4) 施工方法が簡単であり、施工費も安価とな
る。 (5) 従来の防水剤に比して透水率が著しく小さ
く、非常に良好な防水性を有している。 以下、実施例を示して、本発明を具体的に説明
する。 〔実施例〕 板ガラスを微粉砕した後、普通ポルトランドセ
メントと混合して防水剤を形成した。次いで、こ
の防水剤100重量部当たり40重量部の水と0.05重
量部のアルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム
との混合物を配合混練して防水剤の混練物を調整
した。この防水剤の混練物をJIS−Ａ−1401−
1977に準じて調整された養生材令７日の１：３モ
ルタル表面に1.5Kg／m2（0.5mm厚）塗布した。こ
れを３日間湿空養生した後、15日間湿度80％の養
生箱中で養生し、その後透水試験器にて水圧３
Kg／cm2で試験した。 (a) ガラス粉粉末度との関係 ガラス粉の粉末度をブレーン値で5100、7400、
9700、12000cm2／ｇと変化させて透水率を測定し
た。なお、ガラス粉の混合割合を普通ポルトラン
ドセメント100重量当たり20重量部とした。得ら
れた結果を次の第１表に示す。
に塗布するのに好適な防水剤に関する。 従来より、セメントモルタルやコンクリート上
に塗布する防水剤として種々のものが提案されて
いるが、これらの防水剤はコンクリート等の施工
時に同時に練り込むことにより防水性を付与する
系統のものと、施工後の表面に塗布することによ
り防水性を付与する系統のものとの二つに分けら
れる。これらの内、前者の場合には撥水性物質等
の薬剤やポリマー類を使用しているが、これらの
添加剤は高価であるため防水剤のコストが高くな
るという不都合が生ずるだけではなく、セメント
の混練時に混入するため、セメントの硬化現象等
に悪影響を及ぼしたりする等の問題があつた。こ
れに対し、後者の場合には、セメントの硬化現象
に対する影響は少ないが、施工面との付着性が悪
かつたり、表面が劣化する等の問題があるだけで
はなく、いずれも高価な添加剤の使用が不可欠で
ある等の問題があつた。 本発明者等は後者に属する防水剤を改良するた
めに鋭意研究の結果、上記従来法に付随していた
欠点を解消し得るだけではなく、従来の防水剤よ
りも優秀な防水性を有する防水剤を見い出し、本
発明に到達した。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明の防水剤は、無機セメント系物質100重
量部と、安価な板ガラスや廃棄物として廃棄され
ているくずガラス等の非晶質ケイ酸物質を粉末度
が7000〜10000cm2／ｇとなるように微粉砕して得
られる微粉砕物10〜20重量部と、必要に応じて配
合される分散効果や浸透効果を奏するための陰イ
オン系界面活性剤0.1重量部以下とから構成され
る。 前記無機セメント系物質としては、例えば普通
ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメン
ト、その他の公知のセメントが使用される。 また、前記非晶質ケイ酸物質の微粉砕物として
は、板ガラス、くずガラス等を粉末度7000〜
10000cm2／ｇに微粉砕したものが使用される。非
晶質ケイ酸物質の粉末度が7000cm2／ｇ未満である
と、微粉砕物の活性が下がり、反応性が低下し、
性能が悪くなる。一方、10000cm2／ｇより大であ
ると、粉砕過程において粒子同士の凝集が起こ
り、性能が悪くなる。また、上記非晶質ケイ酸物
質の微粉砕物の混合量が無機セメント系物質100
重量部当たり10重量部未満であると、非晶質ケイ
酸物質の溶解による反応量が少なく、防水効果が
低くなる。一方、20重量部より大であると、防水
剤自体の強度が低下し、従つて例えば高水圧下等
の激しい条件下では耐久性が悪くなり、更に塗布
面での接着性も悪くなる。 更に、前記陰イオン系界面活性剤としては、ア
ルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム等が使用
される。その配合量は水との混練時に表面張力を
低下させ、分散効果や浸透効果を奏することがで
きるならば少量で良く、例えば無機セメント系物
質100重量部当たり0.1重量部以下使用すれば良
い。 しかして、上記の組成を有する本発明の防水剤
を使用する際には、例えば、防水剤に水を添加
し、混練して硬化物等の表面に塗布する方法や、
湿つた状態の硬化物の表面に本防水剤を直接に吹
き付け、塗布する方法等を適用することができ
る。なお、後者の粉体を吹き付ける方法では、吹
き付け後にこて等で塗布面に圧着させる処理を施
すことが望ましい。 以上説明したように、本発明の防水剤は、無機
セメント系物質100重量部と、粉末度が7000〜
10000cm2／ｇである非晶質ケイ酸物質の微粉砕物
10〜20重量部と、必要に応じて配合される陰イオ
ン系界面活性剤0.1重量部以下とから構成され
る。そして、本発明の防水剤をセメントモルタル
やコンクリート上に塗布すると良好な防水性が得
られるのであるが、その機構は次のように考えら
れる。即ち、一般に板ガラス等は化学的に安定で
あると言われているが、微粉砕物はその表面積が
大きいため、表面シラノール基等の挙動により活
性が高くなる。このため、無機セメント系物質と
水とを混合した時に生ずる強アルカリ性溶液と反
応するようになり、非晶質ケイ酸物質中のアルカ
リ成分やケイ酸成分が容易に溶出する。この溶出
成分はセメント硬化体中の空隙を通つて内部に浸
透し、硬化体中の水和物、特に水酸化カルシウム
等と反応し、ゲル状または結晶性物質を生成す
る。これらの生成物は、硬化体中の微細な空隙を
充填し、水の浸透に対する抵抗性が発現するよう
になる。更に、ガラス粒子も微細なものであるか
ら、この粒子による毛細管空隙等の充填作用も相
乗効果として働き、防水性が付与されるものと考
えられる。特に、陰イオン系界面活性剤が配合さ
れている場合には、分散効果や浸透効果が奏され
るため、上記諸作用が良好に奏され、非常に良好
な防水性が得られる。また、陰イオン系界面活性
剤は防水剤ペーストの流動性を良くすると共に硬
化体表面に緻密な被膜を形成する働きもしている
ため、塗布が容易となると共に良好な防水膜が得
られる 以下に本発明の効果を列記する。 (1) 板ガラス、くずガラスを使用しているため、
防水剤を非常に安価に製造できると共に、廃棄
物であるくずガラスを使用した場合には資源再
利用の面でも有効である。 (2) セメント硬化体中へ浸透して防水層が形成さ
れるため、半永久的な防水効果が得られ、表面
劣化等の不都合は生じない。 (3) 前項(2)に記載されるように、硬化体と塗布部
分とが相互に組織を作るため、施工面との密着
性が良く、表面剥離が生じない。 (4) 施工方法が簡単であり、施工費も安価とな
る。 (5) 従来の防水剤に比して透水率が著しく小さ
く、非常に良好な防水性を有している。 以下、実施例を示して、本発明を具体的に説明
する。 〔実施例〕 板ガラスを微粉砕した後、普通ポルトランドセ
メントと混合して防水剤を形成した。次いで、こ
の防水剤100重量部当たり40重量部の水と0.05重
量部のアルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム
との混合物を配合混練して防水剤の混練物を調整
した。この防水剤の混練物をJIS−Ａ−1401−
1977に準じて調整された養生材令７日の１：３モ
ルタル表面に1.5Kg／m2（0.5mm厚）塗布した。こ
れを３日間湿空養生した後、15日間湿度80％の養
生箱中で養生し、その後透水試験器にて水圧３
Kg／cm2で試験した。 (a) ガラス粉粉末度との関係 ガラス粉の粉末度をブレーン値で5100、7400、
9700、12000cm2／ｇと変化させて透水率を測定し
た。なお、ガラス粉の混合割合を普通ポルトラン
ドセメント100重量当たり20重量部とした。得ら
れた結果を次の第１表に示す。
【表】
上記第１表から明らかな如く、ガラス粉の粉末
度が所定範囲内にある場合には良好な効果が得ら
れる。 (b) ガラス粉の混合量との関係 ガラス粉の混合量を普通ポルトランドセメント
100重量部あたり、５，10，20，40，60重量部と
変化させて透水率を測定した。なお、ガラス粉の
粉末度を全てブレーン値で9700cm2／ｇとした。得
られた結果を次の第２表に示す。
度が所定範囲内にある場合には良好な効果が得ら
れる。 (b) ガラス粉の混合量との関係 ガラス粉の混合量を普通ポルトランドセメント
100重量部あたり、５，10，20，40，60重量部と
変化させて透水率を測定した。なお、ガラス粉の
粉末度を全てブレーン値で9700cm2／ｇとした。得
られた結果を次の第２表に示す。
【表】
【表】
上記第２表から明らかな如く、ガラス粉の混合
量が普通ポルトランドセメント100重量部当たり
10〜20重量部の範囲内の場合に良好な効果が得ら
れる。 (c) 最適粉末度、混合量における結果 ガラス粉の粉末度を9700cm2／ｇとし、ガラス粉
の混合量を普通ポルトランドセメント100重量部
あたりそれぞれ10，20重量部として防水剤を調整
した（それぞれ防水剤Ａ，防水剤Ｂと称する）。
これらの防水剤Ａ、Ｂを１：３モルタルに塗布
し、１時間、５時間、８時間、19時間での透水率
と透水比とを測定した。得られた結果を以下の第
３表に示す。また、比較のため、現在最も実績の
ある防水剤をその仕様書に従つて塗布した市販品
と、防水剤を塗布していない無塗布のものとにつ
いても同様の透水試験を行い、得られた結果を次
の第３表に示す。なお、市販品は、粉末水ガラ
ス、セメント、ソーダ灰、有機界面活性剤及びケ
イ砂からなるものである。
量が普通ポルトランドセメント100重量部当たり
10〜20重量部の範囲内の場合に良好な効果が得ら
れる。 (c) 最適粉末度、混合量における結果 ガラス粉の粉末度を9700cm2／ｇとし、ガラス粉
の混合量を普通ポルトランドセメント100重量部
あたりそれぞれ10，20重量部として防水剤を調整
した（それぞれ防水剤Ａ，防水剤Ｂと称する）。
これらの防水剤Ａ、Ｂを１：３モルタルに塗布
し、１時間、５時間、８時間、19時間での透水率
と透水比とを測定した。得られた結果を以下の第
３表に示す。また、比較のため、現在最も実績の
ある防水剤をその仕様書に従つて塗布した市販品
と、防水剤を塗布していない無塗布のものとにつ
いても同様の透水試験を行い、得られた結果を次
の第３表に示す。なお、市販品は、粉末水ガラ
ス、セメント、ソーダ灰、有機界面活性剤及びケ
イ砂からなるものである。
【表】
上記第３表から明らかな如く、本発明の防水剤
Ａ，Ｂは無塗布のものは勿論、市販品よりも良好
な防水性を有している。
Ａ，Ｂは無塗布のものは勿論、市販品よりも良好
な防水性を有している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機セメント系物質100重量部と、粉末度が
7000〜10000cm2／ｇである板ガラス、くずガラス
等の非晶質ケイ酸物質の微粉砕物10〜20重量部と
を含有することを特徴とする無機水硬性物質用の
防水剤。 ２ 無機セメント系物質100重量部当たり0.1重量
部以下の陰イオン系界面活性剤を配合してなる特
許請求の範囲第１項記載の防水剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15165578A JPS5580751A (en) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | Waterproofing agent and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15165578A JPS5580751A (en) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | Waterproofing agent and its manufacture |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14351883A Division JPS5962685A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 防水剤及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5580751A JPS5580751A (en) | 1980-06-18 |
| JPS6146434B2 true JPS6146434B2 (ja) | 1986-10-14 |
Family
ID=15523314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15165578A Granted JPS5580751A (en) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | Waterproofing agent and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5580751A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5962685A (ja) * | 1983-08-05 | 1984-04-10 | Sumitomo Cement Co Ltd | 防水剤及びその製法 |
| JPS6445790A (en) * | 1988-07-22 | 1989-02-20 | Sumitomo Cement Co | Waterproofing agent |
-
1978
- 1978-12-08 JP JP15165578A patent/JPS5580751A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5580751A (en) | 1980-06-18 |
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