JPS614656A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
- Publication number
- JPS614656A JPS614656A JP59121336A JP12133684A JPS614656A JP S614656 A JPS614656 A JP S614656A JP 59121336 A JP59121336 A JP 59121336A JP 12133684 A JP12133684 A JP 12133684A JP S614656 A JPS614656 A JP S614656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- pin
- cutter
- holding plate
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Shearing Machines (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はピン・リード線等の端部を切断する装置に関す
るものである。
るものである。
従来例の構成とその問題点
従来の切断装置は第１図にその具体構成を示すように、
チャック１により製品２の外周３を保持し、カッター４
を回転させて水平方向に移動させることにより、製品２
のピン６を切断するものであった。このような構成では
、製品２の保持がチャック１のまさつ力のみであるため
水平方向の切断力により製品２が円周方向６に移動する
。従ってピン５の傾きが発生した状態で切断するため、
ピン６の長さが不揃いになる問題があった。また切断方
法が水平方向にカッター４を移動させる方法であるため
、ピン５の切込み量を大きくとると、ピン６に水平方向
Ｙの曲りを発生させてし１うため切込み量を小さくして
、数回に分けて切断することか必要になり、加工時間が
長くかかり、作業能率の悪いものであった。
チャック１により製品２の外周３を保持し、カッター４
を回転させて水平方向に移動させることにより、製品２
のピン６を切断するものであった。このような構成では
、製品２の保持がチャック１のまさつ力のみであるため
水平方向の切断力により製品２が円周方向６に移動する
。従ってピン５の傾きが発生した状態で切断するため、
ピン６の長さが不揃いになる問題があった。また切断方
法が水平方向にカッター４を移動させる方法であるため
、ピン５の切込み量を大きくとると、ピン６に水平方向
Ｙの曲りを発生させてし１うため切込み量を小さくして
、数回に分けて切断することか必要になり、加工時間が
長くかかり、作業能率の悪いものであった。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点を解消するものであり、製品
の本体の大きさがばらついても十分対応できる切断装置
に関するものである。
の本体の大きさがばらついても十分対応できる切断装置
に関するものである。
発明の構成
本発明は、ピンの入口をテーパー、出口をストレートに
したガイド穴と、前記ガイド穴を複数個設けた保持板と
、前記保持板を製品の上面に押しつけるスライド軸と、
製品の上面側のピンを切断するカッターと、前記カッタ
ーとは別体に設けられた駆動源と、前記駆動源を上下方
向にスライド可能にした摺動体と、前記保持板とカッタ
ーの刃の高さを調整可能にしたストッパーからなり、ピ
ンの倒れと曲りを防止でき、ピンの切込み量が大きくて
も短時間で切断することができる。
したガイド穴と、前記ガイド穴を複数個設けた保持板と
、前記保持板を製品の上面に押しつけるスライド軸と、
製品の上面側のピンを切断するカッターと、前記カッタ
ーとは別体に設けられた駆動源と、前記駆動源を上下方
向にスライド可能にした摺動体と、前記保持板とカッタ
ーの刃の高さを調整可能にしたストッパーからなり、ピ
ンの倒れと曲りを防止でき、ピンの切込み量が大きくて
も短時間で切断することができる。
実施例の説明
以下に、本発明の一実施例を第２図〜第４図にもとづい
て説明する。図において、７は製品、８は製品γの一端
にある複数個のピン、９は製品７の円周方向１０を保持
するチャック、１１は、入口をテーパー１２．出口をス
トレート１３に形成されたガイド穴、１４は、複数個の
ガイド穴１１を有した保持板、１５ば、一端を保持板１
４．ポル）１６ａに固定されたスライド軸、１６ｂは、
圧縮バネ１７を保持する座板、１８．１９はスライド軸
１５を案内する軸受、２ｏは軸受１８，１９とピン２１
を内蔵したハウジング、２２は、一端をピン２１に係合
する穴２３を有し、他端をスライド軸１６に固定した止
め板、２４は、ストッパーボルト２６を内蔵したブラケ
ット、２６はブラケット２４をモータベース２７に締結
するボルト、２８はモータベース２７をボルト２９を介
して固定しだ摺動体、３０，３１は摺動体３０に内蔵し
た軸受、３２はストッパー３３に当接し、摺動体２８に
固定したピン、３４は軸受３０，３１と係合する軸、３
６は軸３４を固定するブラケット、３６は、軸３４を固
定するボルト、３７は摺動体２８に固着したプレート、
３８は圧縮ばね′、３９は間座、４０は間座、４１は間
座４０を軸方向に保持する止め輪、４２はプレート３７
を軸方向にて停止するカラー、４３はカラー４２を軸４
４に固定するボルト、４５は軸受、４６は軸受４６を内
蔵し、軸４４の案内をするハウジング、４７は一端をハ
ウジング４６ＶＣ固定し、他端をストッパー３３．ブラ
ケット３５を固定したブロックである。４８はカッター
、４９（ｄカッター４８を中間軸５ｏを介して保持軸６
１に固定する座、６２は座を締結するナツト、６３は中
間軸５０．保持軸５１の回転方向を伝達するキー、５４
ば、キーを固定するボルト、５５１４回転バランスをと
るバランサー、５６は保持軸５１のネジのゆるみを防止
するナツト、５７は、モータである。軸４４を矢印Ｘ方
向に移動すると、プレート３７．摺動体２８、モータベ
ース２７．カッター４８も同様にＸ方向に移動を始める
。最初に保持板１１のテーパー１２により製品７のピン
８は案内をされつつ、上面６８に到達し、保持板１４の
下面により製品７の上面５８が水平方向に位置出しをさ
れる。次に保持板１４が製品７の上面に到達した後、更
にＸ方向に移動するとすきまＡがなくなり、スライド軸
１５の一端が、ストッパーボルト２５に当接し、製品７
の上面６８からカッター４８の下面までの寸法Ｂ、すな
わちピン８０カット長さが規正され、摺動体２８の動き
が停止する。この時、モータ５７を回転させることによ
りカッターを回転させ、Ｘ方向て移動することにより、
ピン８を切断してゆく。保持板１４とカッター４８の上
下は圧縮ばね１７を介して独立して作動するため、保持
板のガイド穴１１によりピン８の保持が最初にできた後
、切断するためビジ２０曲シがなく、カッター４８が一
定の高さで停止するだめ、ピン８の不揃いがなくなる。
て説明する。図において、７は製品、８は製品γの一端
にある複数個のピン、９は製品７の円周方向１０を保持
するチャック、１１は、入口をテーパー１２．出口をス
トレート１３に形成されたガイド穴、１４は、複数個の
ガイド穴１１を有した保持板、１５ば、一端を保持板１
４．ポル）１６ａに固定されたスライド軸、１６ｂは、
圧縮バネ１７を保持する座板、１８．１９はスライド軸
１５を案内する軸受、２ｏは軸受１８，１９とピン２１
を内蔵したハウジング、２２は、一端をピン２１に係合
する穴２３を有し、他端をスライド軸１６に固定した止
め板、２４は、ストッパーボルト２６を内蔵したブラケ
ット、２６はブラケット２４をモータベース２７に締結
するボルト、２８はモータベース２７をボルト２９を介
して固定しだ摺動体、３０，３１は摺動体３０に内蔵し
た軸受、３２はストッパー３３に当接し、摺動体２８に
固定したピン、３４は軸受３０，３１と係合する軸、３
６は軸３４を固定するブラケット、３６は、軸３４を固
定するボルト、３７は摺動体２８に固着したプレート、
３８は圧縮ばね′、３９は間座、４０は間座、４１は間
座４０を軸方向に保持する止め輪、４２はプレート３７
を軸方向にて停止するカラー、４３はカラー４２を軸４
４に固定するボルト、４５は軸受、４６は軸受４６を内
蔵し、軸４４の案内をするハウジング、４７は一端をハ
ウジング４６ＶＣ固定し、他端をストッパー３３．ブラ
ケット３５を固定したブロックである。４８はカッター
、４９（ｄカッター４８を中間軸５ｏを介して保持軸６
１に固定する座、６２は座を締結するナツト、６３は中
間軸５０．保持軸５１の回転方向を伝達するキー、５４
ば、キーを固定するボルト、５５１４回転バランスをと
るバランサー、５６は保持軸５１のネジのゆるみを防止
するナツト、５７は、モータである。軸４４を矢印Ｘ方
向に移動すると、プレート３７．摺動体２８、モータベ
ース２７．カッター４８も同様にＸ方向に移動を始める
。最初に保持板１１のテーパー１２により製品７のピン
８は案内をされつつ、上面６８に到達し、保持板１４の
下面により製品７の上面５８が水平方向に位置出しをさ
れる。次に保持板１４が製品７の上面に到達した後、更
にＸ方向に移動するとすきまＡがなくなり、スライド軸
１５の一端が、ストッパーボルト２５に当接し、製品７
の上面６８からカッター４８の下面までの寸法Ｂ、すな
わちピン８０カット長さが規正され、摺動体２８の動き
が停止する。この時、モータ５７を回転させることによ
りカッターを回転させ、Ｘ方向て移動することにより、
ピン８を切断してゆく。保持板１４とカッター４８の上
下は圧縮ばね１７を介して独立して作動するため、保持
板のガイド穴１１によりピン８の保持が最初にできた後
、切断するためビジ２０曲シがなく、カッター４８が一
定の高さで停止するだめ、ピン８の不揃いがなくなる。
また保持板１４により製品７の上面押えるだめ、製品が
傾いても水平出しを行ない、製品７の直径が小さくて、
チャック９とすきまが発生しても、常に水平出しができ
るので安定しヘビン８の長さの切断ができる。またカッ
ター４８が上方向から除々にＸ方向に移動することによ
り切込量が増加してゆく方向なので、カッター４８の下
降の一動作で切込みが完了することができる。この時す
きまＣ，Ｄば、零にならないよう合せておくことにより
カッターの高さを一定に保つことができる。
傾いても水平出しを行ない、製品７の直径が小さくて、
チャック９とすきまが発生しても、常に水平出しができ
るので安定しヘビン８の長さの切断ができる。またカッ
ター４８が上方向から除々にＸ方向に移動することによ
り切込量が増加してゆく方向なので、カッター４８の下
降の一動作で切込みが完了することができる。この時す
きまＣ，Ｄば、零にならないよう合せておくことにより
カッターの高さを一定に保つことができる。
発明の効果
このように本発明では、ピンをガイドするガイド穴にて
ピンを完全に支持をして切断するだめピンの曲りがなく
、ピンの長さの切込みが長さ方向からの切込み方式であ
るのでカッターの一動作で完了をすることができ、短時
間の加工になる。まだ製品の上面を直接押えをするため
製品のチャックした状態が水平でなくても、位置出しを
自動的に行なう。また製品の径のバラツキにより、チャ
ック部で多少の遊びがあっても水平出しの保持板により
ピンの規正ができる特徴をも奏している。
ピンを完全に支持をして切断するだめピンの曲りがなく
、ピンの長さの切込みが長さ方向からの切込み方式であ
るのでカッターの一動作で完了をすることができ、短時
間の加工になる。まだ製品の上面を直接押えをするため
製品のチャックした状態が水平でなくても、位置出しを
自動的に行なう。また製品の径のバラツキにより、チャ
ック部で多少の遊びがあっても水平出しの保持板により
ピンの規正ができる特徴をも奏している。
第１図は従来の切断装置の断面図、第２図は本発明の一
実施例における切断装置の断面図、第３図は同要部の拡
大断面図、第４図は同切断装置の正面図である。 ５．８ ・ピン、１２・・・・・テーパー、１３−・
・ストレート、１１・・ ガイド穴、１４ ・保持板
、２．７ ・製品、６８ ・−・・上面、４８ ・・
・カッター、１５ ・・スライド軸、６７ ・・、駆動
源（モータ）、２８ ・・摺動体、２５・・ ストッパ
ー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第４図 ２．５
実施例における切断装置の断面図、第３図は同要部の拡
大断面図、第４図は同切断装置の正面図である。 ５．８ ・ピン、１２・・・・・テーパー、１３−・
・ストレート、１１・・ ガイド穴、１４ ・保持板
、２．７ ・製品、６８ ・−・・上面、４８ ・・
・カッター、１５ ・・スライド軸、６７ ・・、駆動
源（モータ）、２８ ・・摺動体、２５・・ ストッパ
ー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第４図 ２．５
Claims (1)
- ピンの入口をテーパー、出口をストレートにしたガイド
穴と、前記ガイド穴を複数個設けた保持板と、前記保持
板を製品の上面に押しつけるスライド軸と、製品の上面
側のピンを切断するカッターと、前記カッターとは別体
に設けられた、駆動源と、前記駆動源を上下方向にスラ
イド可能にした摺動体と、前記保持板とカッターの刃の
高さを調整可能にしたストッパーとからなる切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121336A JPS614656A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121336A JPS614656A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614656A true JPS614656A (ja) | 1986-01-10 |
| JPH0536187B2 JPH0536187B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=14808733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59121336A Granted JPS614656A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614656A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665814A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-15 | 安庆市达东电子科技有限公司 | 一种可调式侧向切割组件 |
| CN109968135A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-05 | 铜陵中锐电子科技有限公司 | 一种五金板材压实边缘打磨装置及其使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5860748B2 (ja) | 2012-04-06 | 2016-02-16 | 株式会社クボタ | 油路切換弁 |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP59121336A patent/JPS614656A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665814A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-15 | 安庆市达东电子科技有限公司 | 一种可调式侧向切割组件 |
| CN109968135A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-05 | 铜陵中锐电子科技有限公司 | 一种五金板材压实边缘打磨装置及其使用方法 |
| CN109968135B (zh) * | 2019-05-13 | 2020-03-31 | 铜陵中锐电子科技有限公司 | 一种五金板材压实边缘打磨装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536187B2 (ja) | 1993-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |