JPS6146812A - 脱水ケ−キ燃焼方法 - Google Patents
脱水ケ−キ燃焼方法Info
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- JPS6146812A JPS6146812A JP16889684A JP16889684A JPS6146812A JP S6146812 A JPS6146812 A JP S6146812A JP 16889684 A JP16889684 A JP 16889684A JP 16889684 A JP16889684 A JP 16889684A JP S6146812 A JPS6146812 A JP S6146812A
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- Japan
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- combustion
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- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は脱水汚泥の焼却方法に係り、特に発熱量を向
上させて燃焼効率を向上させかつ焼却残渣の取り扱いを
容易にする焼却方法に関する。
上させて燃焼効率を向上させかつ焼却残渣の取り扱いを
容易にする焼却方法に関する。
〈従来の技術及びその問題点〉
下水あるいは産業廃水処理によって生じる脱水ケーキは
一般に含水率７０〜８５％で、発熱量が低く補助燃料を
用いるかもしくは汚泥自体の燃焼熱で乾燥した後に焼却
処理されている。
一般に含水率７０〜８５％で、発熱量が低く補助燃料を
用いるかもしくは汚泥自体の燃焼熱で乾燥した後に焼却
処理されている。
更に最近になって１次脱水ケーキを高圧２次脱水するこ
とによって発熱量をより向上させ、乾燥過程を用いずに
自然焼却させることが行われるようになってきた。最も
省エネルギー的と考えられる２次脱水方式においても、
特に可燃性物質を添加しない限り、生成される２次脱水
ケーキの低位発熱量は８００Ｋｃａｌ／Ｋｇを上回るこ
とは通常無理である。
とによって発熱量をより向上させ、乾燥過程を用いずに
自然焼却させることが行われるようになってきた。最も
省エネルギー的と考えられる２次脱水方式においても、
特に可燃性物質を添加しない限り、生成される２次脱水
ケーキの低位発熱量は８００Ｋｃａｌ／Ｋｇを上回るこ
とは通常無理である。
ここで脱水ケーキは高温で燃焼することが望ましく、高
温で燃焼させることにより燃焼残渣中の未燃分の量を可
能な限り低減させ、かつ発生した灰分は溶融させて溶融
スラグとすることにより灰分の減容と重金属分の再溶出
を防止することが可能となる。
温で燃焼させることにより燃焼残渣中の未燃分の量を可
能な限り低減させ、かつ発生した灰分は溶融させて溶融
スラグとすることにより灰分の減容と重金属分の再溶出
を防止することが可能となる。
しかし従来の燃焼方法では大量の助燃料を用いなければ
高温燃焼は不可能であり脱水ケーキの焼却は不経済なも
のとなっている。
高温燃焼は不可能であり脱水ケーキの焼却は不経済なも
のとなっている。
く問題点を解決するための手段〉
この発明は上述した問題点に鑑み構成したものであり助
燃料を用いないか、または僅かの助燃料で高温燃焼を実
施できる燃焼方法を提供することにある。
燃料を用いないか、または僅かの助燃料で高温燃焼を実
施できる燃焼方法を提供することにある。
く手段の概要〉
要するにこの発明は、２次脱水ｔ−キを燃焼させる際に
０８分圧の高い空気を用いて燃焼させ、かつ要すればこ
の脱水テーキを気流旋回燃焼させることにより僅かの助
燃料で、または助燃料を全く用いず高温燃焼を行う脱水
汚泥焼却方法である。
０８分圧の高い空気を用いて燃焼させ、かつ要すればこ
の脱水テーキを気流旋回燃焼させることにより僅かの助
燃料で、または助燃料を全く用いず高温燃焼を行う脱水
汚泥焼却方法である。
〈実施例〉
以下この発明の一実施例につき説明する。
本発明の具体的実施例を図１のフローに示した。真空脱
水機、ベルトプレス等の脱水機で生成された１次脱水ナ
ーキｌは焼却灰等の濾過剤を添加した後、高圧の２次脱
水機２によって水分４を除去し２次脱水ケーキ３となる
。２次、脱水ナーキ３は通常含水率を４５％以下とされ
るが、前述の如くその低位発熱量を８００Ｋｃａｌ／Ｋ
ｇ以上にすることは至難である。従って２次脱水テーキ
を自らの燃焼ガス１２を用いて乾燥機５により乾燥する
。符号１３は排ガスである。この場合乾燥熱源としては
燃焼ガス１２を直接利用する外、燃焼ガス１２のダクト
中に設けた廃熱ボイラからの蒸気を用いてもよい。この
乾燥操作を受けた乾燥汚泥６は低位発熱量が１２００Ｋ
ｃａｌ／Ｋｇ前後に上昇するが、燃焼灰の溶融流動化温
度としては、燃焼温度として１３００℃を見込んでおけ
ば十分である。乾燥汚泥６の発熱量が低い場合には乾燥
機５に対し補助燃料１４を添加する。
水機、ベルトプレス等の脱水機で生成された１次脱水ナ
ーキｌは焼却灰等の濾過剤を添加した後、高圧の２次脱
水機２によって水分４を除去し２次脱水ケーキ３となる
。２次、脱水ナーキ３は通常含水率を４５％以下とされ
るが、前述の如くその低位発熱量を８００Ｋｃａｌ／Ｋ
ｇ以上にすることは至難である。従って２次脱水テーキ
を自らの燃焼ガス１２を用いて乾燥機５により乾燥する
。符号１３は排ガスである。この場合乾燥熱源としては
燃焼ガス１２を直接利用する外、燃焼ガス１２のダクト
中に設けた廃熱ボイラからの蒸気を用いてもよい。この
乾燥操作を受けた乾燥汚泥６は低位発熱量が１２００Ｋ
ｃａｌ／Ｋｇ前後に上昇するが、燃焼灰の溶融流動化温
度としては、燃焼温度として１３００℃を見込んでおけ
ば十分である。乾燥汚泥６の発熱量が低い場合には乾燥
機５に対し補助燃料１４を添加する。
補助燃料としては微粉炭、廃プラスチツク等々要するに
細粒化された高カロリーの物質であればその種類は問わ
ない。
細粒化された高カロリーの物質であればその種類は問わ
ない。
燃焼炉１０としてはサイク四ンファーネスの如く旋回気
流燃焼形式のものが適しているが、必ずしもこの形式に
限定するものではない。炉１０内での脱水ケーキの燃焼
は燃焼を中心とした過程７と灰分の溶融過程８に大きく
分けられるが燃焼を中心とした過程′が１３００℃以上
で進行すれば、溶融過程も良好に進行する。この過程を
より具体的に説明すると、２次脱水ナーキは濾過助剤と
して加えられる多量の燃焼灰あるいは微粉炭等が加えら
れることもあって、攪拌作用の強い乾燥機５の出口では
、気流輸送が可能な軽喀）粉粒状になっている。従って
乾燥汚泥６は燃焼用の通常空気もしくは酸素濃度の高い
空気流に同伴して燃焼炉ｌＯに噴射供給され、体積に対
する比表面積が増大し空気との接触が良好となり高温燃
焼を行う。この場合、酸素を混入した酸素分圧の高い空
気（以下「高酸素空気」と ４称する）１１を供給す
ることにより高温燃焼を行わせる。この場合、高酸素空
気１１は灰分の溶融過程に直接供給した方が、この部分
における反応（燃焼）温度を高めることができ、灰分の
溶融に有利である。この様にして脱水テーキは良好に燃
焼し、かつ灰分は溶融して溶融スラグ９として系外に排
出される。
流燃焼形式のものが適しているが、必ずしもこの形式に
限定するものではない。炉１０内での脱水ケーキの燃焼
は燃焼を中心とした過程７と灰分の溶融過程８に大きく
分けられるが燃焼を中心とした過程′が１３００℃以上
で進行すれば、溶融過程も良好に進行する。この過程を
より具体的に説明すると、２次脱水ナーキは濾過助剤と
して加えられる多量の燃焼灰あるいは微粉炭等が加えら
れることもあって、攪拌作用の強い乾燥機５の出口では
、気流輸送が可能な軽喀）粉粒状になっている。従って
乾燥汚泥６は燃焼用の通常空気もしくは酸素濃度の高い
空気流に同伴して燃焼炉ｌＯに噴射供給され、体積に対
する比表面積が増大し空気との接触が良好となり高温燃
焼を行う。この場合、酸素を混入した酸素分圧の高い空
気（以下「高酸素空気」と ４称する）１１を供給す
ることにより高温燃焼を行わせる。この場合、高酸素空
気１１は灰分の溶融過程に直接供給した方が、この部分
における反応（燃焼）温度を高めることができ、灰分の
溶融に有利である。この様にして脱水テーキは良好に燃
焼し、かつ灰分は溶融して溶融スラグ９として系外に排
出される。
く効果〉
灰分を溶融させることにより燃焼残渣は従来法の１７３
〜１１５の容積となり重金属の再溶出を防止できる。し
かも溶融物の圧潰強度は一般の骨材並となるため、セメ
ント骨材等として有効利用し得る外、投棄する場合でも
飛散したり重金属の溶出の虞れがないため環境を汚染す
ることがない。
〜１１５の容積となり重金属の再溶出を防止できる。し
かも溶融物の圧潰強度は一般の骨材並となるため、セメ
ント骨材等として有効利用し得る外、投棄する場合でも
飛散したり重金属の溶出の虞れがないため環境を汚染す
ることがない。
また、灰分溶融のための高温燃焼においても助燃料を全
く使用しないが、使用してもその量は僅かであるため省
エネルギー化を達成することができる。
く使用しないが、使用してもその量は僅かであるため省
エネルギー化を達成することができる。
第１図はこの発明の実施例を示す脱水ナーキ燃焼の工程
図である。 ｌ・・・・・・１次脱水ナーキ ３・・・・・・２次脱水ナーキ ６・・・・・・乾燥汚泥 ７・・・・・・燃焼過程 ８・・・・・・灰分の溶融過程 ９・・・・・・溶融スラグ １０・・・・・・燃焼炉 １１・・・・・・高酸素空気
図である。 ｌ・・・・・・１次脱水ナーキ ３・・・・・・２次脱水ナーキ ６・・・・・・乾燥汚泥 ７・・・・・・燃焼過程 ８・・・・・・灰分の溶融過程 ９・・・・・・溶融スラグ １０・・・・・・燃焼炉 １１・・・・・・高酸素空気
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、脱水汚泥等の脱水ケーキを焼却減容する方法におい
て、脱水ケーキを高圧２次脱水し、かつ２次脱水ケーキ
を乾燥し、乾燥した脱水ケーキを高い酸素分圧下で燃焼
させることにより灰分を溶融させ、この灰分を溶融スラ
グとして回収することを特徴とする脱水ケーキ燃焼方法
。 ２、乾燥した脱水ケーキを燃焼炉に気流輸送し、燃焼炉
において気流旋回燃焼させることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の脱水ケーキ燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889684A JPS6146812A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 脱水ケ−キ燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889684A JPS6146812A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 脱水ケ−キ燃焼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146812A true JPS6146812A (ja) | 1986-03-07 |
Family
ID=15876573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16889684A Pending JPS6146812A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 脱水ケ−キ燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146812A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5484352A (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-05 | Kubota Ltd | Sludge disposal method |
| JPS54108474A (en) * | 1978-02-13 | 1979-08-25 | Ryowa Kakoki Kk | Incinerator in incinerating device of industrial wastes*etc* |
| JPS5517071A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-06 | Ebara Infilco Co Ltd | Melting treatment of sludge |
| JPS5553619A (en) * | 1978-10-10 | 1980-04-19 | Modo Chemetics Ab | Method of drying and burning waterrcontained solid fuel |
| JPS5845407A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Osaka Gas Co Ltd | 産業廃棄物溶融炉 |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP16889684A patent/JPS6146812A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5484352A (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-05 | Kubota Ltd | Sludge disposal method |
| JPS54108474A (en) * | 1978-02-13 | 1979-08-25 | Ryowa Kakoki Kk | Incinerator in incinerating device of industrial wastes*etc* |
| JPS5517071A (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-06 | Ebara Infilco Co Ltd | Melting treatment of sludge |
| JPS5553619A (en) * | 1978-10-10 | 1980-04-19 | Modo Chemetics Ab | Method of drying and burning waterrcontained solid fuel |
| JPS5845407A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Osaka Gas Co Ltd | 産業廃棄物溶融炉 |
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