JPS6147590A - 破損燃料検出装置 - Google Patents
破損燃料検出装置Info
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- JPS6147590A JPS6147590A JP59169749A JP16974984A JPS6147590A JP S6147590 A JPS6147590 A JP S6147590A JP 59169749 A JP59169749 A JP 59169749A JP 16974984 A JP16974984 A JP 16974984A JP S6147590 A JPS6147590 A JP S6147590A
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- JP
- Japan
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- gas
- fuel
- rare gas
- tank
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は破１！１燃料検出装置に関する。
［発明の技術向背５１とその問題点］
従来から、燃料破損を検出するため空気抽出器出口部に
配置されるオフガスモニタにより希ガスをグロス測定に
より連続的に測定する方法が行われている。
配置されるオフガスモニタにより希ガスをグロス測定に
より連続的に測定する方法が行われている。
しかしながら、この方法では希ガスのクロス測定である
ため、窒素１３等の妨害により燃料破損を確実に検出す
ることができないという問題がある。
ため、窒素１３等の妨害により燃料破損を確実に検出す
ることができないという問題がある。
また、水中のよう素を手分析により分析し、これにより
燃料破損を検出する方法も行われているが、この方法で
は手分析のため作業者の作業量および被曝但が増大し、
また原子炉運転中において、炉水中のよう水濃度が希ガ
ス程短時間で変化しないため、よう水濃度の変化から破
１員の有無を判定するのが非常に困難であるという問題
がある。
燃料破損を検出する方法も行われているが、この方法で
は手分析のため作業者の作業量および被曝但が増大し、
また原子炉運転中において、炉水中のよう水濃度が希ガ
ス程短時間で変化しないため、よう水濃度の変化から破
１員の有無を判定するのが非常に困難であるという問題
がある。
さらに破損燃料位置を調べるために、炉内シツピングが
行われているが、この炉内シツピングは、炉心内に配設
される燃料集合体すべてを対象として行なわれるため試
料数が数百体にもなり、徹夜作業を１週間以上行なう等
の事態が発生し、作業量および作業者の放射線被露ωが
非常に増加りるという問題がある。
行われているが、この炉内シツピングは、炉心内に配設
される燃料集合体すべてを対象として行なわれるため試
料数が数百体にもなり、徹夜作業を１週間以上行なう等
の事態が発生し、作業量および作業者の放射線被露ωが
非常に増加りるという問題がある。
そこで、従来から燃Ｖ［の破損を早期に検出することが
できるとどもに、破損燃料の位置を推定することのでき
る破損燃料検出装置が要望されている。
できるとどもに、破損燃料の位置を推定することのでき
る破損燃料検出装置が要望されている。
［発明の目的］
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたもので、
燃料破損を早期に検出することができるとともに、破損
燃料の位置を推定することのできる破損燃ね検出装置を
提供しようとするものである。
燃料破損を早期に検出することができるとともに、破損
燃料の位置を推定することのできる破損燃ね検出装置を
提供しようとするものである。
［発明の概要］
寸なわら本発明は、希ガスホールドアツプ装置上流のオ
フガス中に含まれる希ガス核種の量を測定するオフガス
モニタ装置と、前記希ガスホールドアップ装置を通過し
たオフガス中に含まれるクリプトン８５の量を測定する
ホールドアツプ出口モニタと、前記オフガスモニタ装置
で測定された希ガス核種のｍおよび前記ホールドアツプ
出口モニタで測定されたクリプトン８５０量を入力し、
これらの量の関係から破損燃料の燃焼度を算出する燃焼
度算出装置とを備えたことを特徴とづ“る破損燃料検出
装置である。
フガス中に含まれる希ガス核種の量を測定するオフガス
モニタ装置と、前記希ガスホールドアップ装置を通過し
たオフガス中に含まれるクリプトン８５の量を測定する
ホールドアツプ出口モニタと、前記オフガスモニタ装置
で測定された希ガス核種のｍおよび前記ホールドアツプ
出口モニタで測定されたクリプトン８５０量を入力し、
これらの量の関係から破損燃料の燃焼度を算出する燃焼
度算出装置とを備えたことを特徴とづ“る破損燃料検出
装置である。
［発明の実施例］
以下本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明す
る。
る。
第１図は本発明の破損燃料検出装置の一実施例を示すも
ので、図において符号１１は原子力発′心所に配置され
る希ガスホールドアツプ装＠１２上流のオフガス中に含
まれる希ガス棟線の但を測定するオフガスモニタ装置を
示している。希ガスホールドアンプ装置１２の下流には
希ガスホールドアツプ装置１２を通過したオフガス中に
含まれるクリプトン８５の量を測定するホールドアツプ
出口モニタ１３が配設されている。
ので、図において符号１１は原子力発′心所に配置され
る希ガスホールドアツプ装＠１２上流のオフガス中に含
まれる希ガス棟線の但を測定するオフガスモニタ装置を
示している。希ガスホールドアンプ装置１２の下流には
希ガスホールドアツプ装置１２を通過したオフガス中に
含まれるクリプトン８５の量を測定するホールドアツプ
出口モニタ１３が配設されている。
図において符号１４はオフガスモニタ装置１１で測定さ
れた希ガス核種のＱ Ｊ５よびホールドアツプ出口モニ
タ１３で測定されたクリプトン８５の足を入力し、これ
らの伍の関係から破損燃料の燃焼度を算出する燃焼度算
出装置を示している。
れた希ガス核種のＱ Ｊ５よびホールドアツプ出口モニ
タ１３で測定されたクリプトン８５の足を入力し、これ
らの伍の関係から破損燃料の燃焼度を算出する燃焼度算
出装置を示している。
以上のような構成において、オフガスモニタ装置１１と
しては、例えば本出願人がすでに出願した特願昭５９−
０３３６０６号に開示されるオフガスモニタ装置が用い
られている。
しては、例えば本出願人がすでに出願した特願昭５９−
０３３６０６号に開示されるオフガスモニタ装置が用い
られている。
りなわら、このオフガスモニタ装置は第２図に示ずＪ：
うに（１４成されている。図においてサンプル空気はオ
フガス主配管に接続されたサンプリング導管１から導入
される。このサンプリング導管１に設りられた弁２ａの
下流側に弁２ｂを介してサンプリングタンク３が接続さ
れ、また弁２Ｃを介して希釈タンク４が接続されている
。そして弁２ｄ、２ｃを介してＧｅ検出器を備えた検出
部５が接続されている。
うに（１４成されている。図においてサンプル空気はオ
フガス主配管に接続されたサンプリング導管１から導入
される。このサンプリング導管１に設りられた弁２ａの
下流側に弁２ｂを介してサンプリングタンク３が接続さ
れ、また弁２Ｃを介して希釈タンク４が接続されている
。そして弁２ｄ、２ｃを介してＧｅ検出器を備えた検出
部５が接続されている。
これらの１ナンブリングタンク３、希釈タンク４、検出
部５にはその内部を排気するための配管６ａ、６ｂ 、
６Ｃが接続されている。なお図において、符号２ｒ、２
Ｇ、２ｈ、２ｉはそれぞれの配管に設置された弁である
。配管６ａ、６ｂ、６Ｃは真空ポンプ７に接続されてお
り、上記各種弁の開閉動作によりり°〕／プリングタン
ク３、検出ｅｌｌ ５、検出部内Ｊ３よびこれらに接続
する配管内が排気される。
部５にはその内部を排気するための配管６ａ、６ｂ 、
６Ｃが接続されている。なお図において、符号２ｒ、２
Ｇ、２ｈ、２ｉはそれぞれの配管に設置された弁である
。配管６ａ、６ｂ、６Ｃは真空ポンプ７に接続されてお
り、上記各種弁の開閉動作によりり°〕／プリングタン
ク３、検出ｅｌｌ ５、検出部内Ｊ３よびこれらに接続
する配管内が排気される。
サンプリングタンク３には希ガスレベルを検出するため
のＮａ Ｉ検出器８が配置されてＪ３す、サンプル空気
中の希ガスレベルが高い場合には、サンプリングタンク
３内のサンプル空気は希釈タンク４内に導入されて希釈
される。サンプリングタンク３の下流側の弁２ｆと２ｇ
との間の配管には弁２ｊを介して希釈ガス供給管９が説
けられており、サンプリングタンク３内のサンプル空気
を希釈タンク４に導入した後、希釈ガス供給管９より希
釈ガスを導入してサンプル空気を希釈する。
のＮａ Ｉ検出器８が配置されてＪ３す、サンプル空気
中の希ガスレベルが高い場合には、サンプリングタンク
３内のサンプル空気は希釈タンク４内に導入されて希釈
される。サンプリングタンク３の下流側の弁２ｆと２ｇ
との間の配管には弁２ｊを介して希釈ガス供給管９が説
けられており、サンプリングタンク３内のサンプル空気
を希釈タンク４に導入した後、希釈ガス供給管９より希
釈ガスを導入してサンプル空気を希釈する。
なお同図においては、サンプリングタンク３′および希
釈タンク４′が同様にそれぞれ弁２ｂ’２ｃ’ を介し
てサンプリング導管１に接続されており、符号６ａ’
、５ｂ’ はそれぞれサンプリングタンク３′、希釈タ
ンク４′に接続する配管を、符号２ｒ′、２ｇ′および
２ｎ′はこれらの配管に接続する弁を、さらに符号９′
は弁２ｊ′を介して接続された希釈ガス供給管を示して
いる。
釈タンク４′が同様にそれぞれ弁２ｂ’２ｃ’ を介し
てサンプリング導管１に接続されており、符号６ａ’
、５ｂ’ はそれぞれサンプリングタンク３′、希釈タ
ンク４′に接続する配管を、符号２ｒ′、２ｇ′および
２ｎ′はこれらの配管に接続する弁を、さらに符号９′
は弁２ｊ′を介して接続された希釈ガス供給管を示して
いる。
次に上記構成の装置の動作について説明する。
まず、弁２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｆ’ 、２ｇ、２９′、
２ｈ、２ｈ′、２１を聞け、残りすべての弁を１１１じ
て、サンプリングタンク３．３′、希釈タンク４．４′
おＪ：び検出部５内を真空ポンプ７により排気づる。す
”ンブリングタンク３．３′、希釈タンク４．４’Ｊ３
Ｊ：び検出部５内が真空状態どなった後、弁２ｄ、２ｅ
、２ｆ、２ｆ’ 、２ｇ、２ｇ′、２ｈ、２ｈ′、２１
を閉じ、次いで弁２ａ、２ｂ、２ｂ’ を聞【プてオフ
ガス主配管より１ナンブル空気をψシブリングタンク３
．３′内にサンプリングする１、サンプリング俊、聞け
た弁を閉じてサンプリングタンク３内のサンプル空気の
希ガスレベルをＮａ Ｉ検出器８ににって測定し、希ガ
スレベルが所定値以下であれば弁２ｂ 、２ｄ、２Ｃを
開閉動作して検出部５にサンプル空気を導入し、Ｇｅ検
出器によって放射性希ガス核種を測定検出する。そして
、１０分後に再度測定−する。
２ｈ、２ｈ′、２１を聞け、残りすべての弁を１１１じ
て、サンプリングタンク３．３′、希釈タンク４．４′
おＪ：び検出部５内を真空ポンプ７により排気づる。す
”ンブリングタンク３．３′、希釈タンク４．４’Ｊ３
Ｊ：び検出部５内が真空状態どなった後、弁２ｄ、２ｅ
、２ｆ、２ｆ’ 、２ｇ、２ｇ′、２ｈ、２ｈ′、２１
を閉じ、次いで弁２ａ、２ｂ、２ｂ’ を聞【プてオフ
ガス主配管より１ナンブル空気をψシブリングタンク３
．３′内にサンプリングする１、サンプリング俊、聞け
た弁を閉じてサンプリングタンク３内のサンプル空気の
希ガスレベルをＮａ Ｉ検出器８ににって測定し、希ガ
スレベルが所定値以下であれば弁２ｂ 、２ｄ、２Ｃを
開閉動作して検出部５にサンプル空気を導入し、Ｇｅ検
出器によって放射性希ガス核種を測定検出する。そして
、１０分後に再度測定−する。
このＧｅ検出器には図示しない波高分析器Ｊ３よびコン
ピュータが接続されており、Ｇ１３検出器によって検出
されたデータを解析して放射性希ガス核種を同定定量し
、かつ放出モデルの解析を行なう。このコンピュータは
各種弁の開閉動作も制御し、上述のサンプル空気の採取
から希ガスの放出モデルの解析までずべて自動的に行な
うことができる。測定後、弁２ｄ、２ｅ、２１を開（プ
て検出部５内を真空ポンプ７によりＪｊｌ気した後、再
びこれらの弁を閉じる。
ピュータが接続されており、Ｇ１３検出器によって検出
されたデータを解析して放射性希ガス核種を同定定量し
、かつ放出モデルの解析を行なう。このコンピュータは
各種弁の開閉動作も制御し、上述のサンプル空気の採取
から希ガスの放出モデルの解析までずべて自動的に行な
うことができる。測定後、弁２ｄ、２ｅ、２１を開（プ
て検出部５内を真空ポンプ７によりＪｊｌ気した後、再
びこれらの弁を閉じる。
サンプリングタンク３内のサンプル空気を測定してから
１時間後、弁２ｂ ’ 、２ｄ、、２０を開けてサンプ
リングタンク３′内のサンプル空気を検出部５に導入し
、半減期が時ないし日のオーダーの長寿命グループの放
射性希ガスを測定する。測定後は同様に弁を開閉動作し
、真空ポンプ７により検出部５内を排気するとともに、
弁２ｆ 、２ｆ′、２ｇ、２ｇ′ も聞けてサンプリン
グタンク３．３′内も排気する。
１時間後、弁２ｂ ’ 、２ｄ、、２０を開けてサンプ
リングタンク３′内のサンプル空気を検出部５に導入し
、半減期が時ないし日のオーダーの長寿命グループの放
射性希ガスを測定する。測定後は同様に弁を開閉動作し
、真空ポンプ７により検出部５内を排気するとともに、
弁２ｆ 、２ｆ′、２ｇ、２ｇ′ も聞けてサンプリン
グタンク３．３′内も排気する。
もし核燃料被覆管が破損してオフガス中の希ガスレベル
が所定値以上となったことがＮａ Ｉ検出器８によって
確認された場合には、上述と同様に自動採取したサンプ
リングタンク３内のサンプル空気を、弁２ｂ１２ｃを聞
けることにより希釈タンク４に導入し、次いで弁２１’
、２ｊを開けて希釈ガス供給管９より希釈ガスを希釈タ
ンク４内が常圧になるまで導入して測定可能なレベルま
でサンプル空気を希釈する。
が所定値以上となったことがＮａ Ｉ検出器８によって
確認された場合には、上述と同様に自動採取したサンプ
リングタンク３内のサンプル空気を、弁２ｂ１２ｃを聞
けることにより希釈タンク４に導入し、次いで弁２１’
、２ｊを開けて希釈ガス供給管９より希釈ガスを希釈タ
ンク４内が常圧になるまで導入して測定可能なレベルま
でサンプル空気を希釈する。
次いで上記弁を閉じ、弁２ｃ 、２ｄ 、２ｅの開閉動
作により希釈タンク４内のサンプル空気を検出部５に導
入して放射性希ガスを測定し、さらに１０分後に再度測
定する。測定後、真空ポンプ７により検出部５内を排気
するとともに、サンプリングタンク３′内のサンプル空
気も同様に希釈タンク４′に導入し、希釈ガスによって
希釈する。
作により希釈タンク４内のサンプル空気を検出部５に導
入して放射性希ガスを測定し、さらに１０分後に再度測
定する。測定後、真空ポンプ７により検出部５内を排気
するとともに、サンプリングタンク３′内のサンプル空
気も同様に希釈タンク４′に導入し、希釈ガスによって
希釈する。
希釈タンク４内のサンプル空気を測定してから１時間後
に弁２ｃ’ 、２ｄ 、２ｅの開閉動作によって希釈タ
ンク４′内の希釈サンプル空気を検出部５内に導入し、
長寿命グループの放射性希ガスを測定する。測定後は、
各配管の弁２ｆ 、２ｆ ’ 、２ｇ、２０’ 、２ｈ
、２ｈ’ 、２ｉおよび弁２ｄ。
に弁２ｃ’ 、２ｄ 、２ｅの開閉動作によって希釈タ
ンク４′内の希釈サンプル空気を検出部５内に導入し、
長寿命グループの放射性希ガスを測定する。測定後は、
各配管の弁２ｆ 、２ｆ ’ 、２ｇ、２０’ 、２ｈ
、２ｈ’ 、２ｉおよび弁２ｄ。
２Ｃを聞けて真空ポンプ７によりサンプリングタンク３
．３’ 、ｌタンク４．４′および検出部５内のサンプ
ル空気を排気する。
．３’ 、ｌタンク４．４′および検出部５内のサンプ
ル空気を排気する。
このように構成されたオフガスモニタ装置１１によれば
、核燃料被覆管の破損に（’＋６う希ガスレベルの上昇
に際しても、適正レベルに希釈し１°自動的にオフガス
中の希ガス核種の分析および放出モデルの解析を行なう
ことができ、管理餉１務の省力化および作業者の被曝線
量の低減イヒカく可能である。
、核燃料被覆管の破損に（’＋６う希ガスレベルの上昇
に際しても、適正レベルに希釈し１°自動的にオフガス
中の希ガス核種の分析および放出モデルの解析を行なう
ことができ、管理餉１務の省力化および作業者の被曝線
量の低減イヒカく可能である。
そして、このＪ：うなオフガスモニタ装置１１により燃
料破損を早期に検出すること力くできる。
料破損を早期に検出すること力くできる。
一方、ホールドアツプ出口モニタ１３にお（Ｘでは、希
ガスホールドアツプ装置１２を通過したオフガス中に○
まれるクリプトン８５の聞１ｆｉ １ｆｌｌｌ定されて
おり、このクリプトン８５の患（、Ｌ燃焼度算出装置１
４に出力されている。
ガスホールドアツプ装置１２を通過したオフガス中に○
まれるクリプトン８５の聞１ｆｉ １ｆｌｌｌ定されて
おり、このクリプトン８５の患（、Ｌ燃焼度算出装置１
４に出力されている。
燃焼度算出装置１４はオフガスモニタ装置１１により破
損が検出された時点から希ガス７１ζ−ルドアップ装置
１２出口部までのクリプトン８５の滞留時間を計算し、
この：ｆｌｌｌｌ開時間内ゴける７トールドアツプ出ロ
モニタ１３により検出されたり１ノブトン８５の量のピ
ークの定量値を求め、燃′Ａ’Ｅ１破］員が生じたとき
の希ガス核種の定旦値を前述したクリプトン８５のピー
クの定伍値で除すことにより燃焼度を算出する。
損が検出された時点から希ガス７１ζ−ルドアップ装置
１２出口部までのクリプトン８５の滞留時間を計算し、
この：ｆｌｌｌｌ開時間内ゴける７トールドアツプ出ロ
モニタ１３により検出されたり１ノブトン８５の量のピ
ークの定量値を求め、燃′Ａ’Ｅ１破］員が生じたとき
の希ガス核種の定旦値を前述したクリプトン８５のピー
クの定伍値で除すことにより燃焼度を算出する。
すなわち、一般に沸騰水形原子炉の炉心内には、燃料サ
イクルの異なる数種類の燃料集合体が配置されており、
これらの燃料集合体内に蓄積されるクリプトン８５の同
は古い燃料棒はと多量となっているいる。そして燃料の
破損に伴い、燃料棒に蓄積されたクリプトン８５が一時
に流出することとなるが、古い燃料棒が破損した場合程
希ガス核種の量をクリプトン８５の量で除した値が小さ
い値を示すこととなる。
イクルの異なる数種類の燃料集合体が配置されており、
これらの燃料集合体内に蓄積されるクリプトン８５の同
は古い燃料棒はと多量となっているいる。そして燃料の
破損に伴い、燃料棒に蓄積されたクリプトン８５が一時
に流出することとなるが、古い燃料棒が破損した場合程
希ガス核種の量をクリプトン８５の量で除した値が小さ
い値を示すこととなる。
従って、この値に基づいて破損した燃料棒が何サイクル
目の燃料棒であるかを的確に知ることができる。これに
より、例えば炉内シツピングを行なうにしても、その対
象となる燃料集合体の本数を従来の数分の１に低減する
ことができる。
目の燃料棒であるかを的確に知ることができる。これに
より、例えば炉内シツピングを行なうにしても、その対
象となる燃料集合体の本数を従来の数分の１に低減する
ことができる。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の破損燃料検出装置によれば、
破損燃料の燃焼度を知ることができるので、これにより
炉内シツピングの対象とされる燃料集合体の本数を従来
より大幅に制限することができる。この結果、炉内シツ
ピング作業者の作業量および放射線被曝毎を従来より大
幅に削減することができる。
破損燃料の燃焼度を知ることができるので、これにより
炉内シツピングの対象とされる燃料集合体の本数を従来
より大幅に制限することができる。この結果、炉内シツ
ピング作業者の作業量および放射線被曝毎を従来より大
幅に削減することができる。
第１図は本発明の破損燃料検出装置の一実施例を示ずブ
ロック図、第２図は第１図に示ずオフガスモニタ装置の
詳細を示す配管系統図である。
ロック図、第２図は第１図に示ずオフガスモニタ装置の
詳細を示す配管系統図である。
Claims (1)
- （１）希ガスホールドアップ装置上流のオフガス中に含
まれる希ガス核種の量を測定するオフガスモニタ装置と
、前記希ガスホールドアップ装置を通過したオフガス中
に含まれるクリプトン８５の量を測定するホールドアッ
プ出口モニタと、前記オフガスモニタ装置で測定された
希ガス核種の量および前記ホールドアップ出口モニタで
測定されたクリプトン８５の量を入力し、これらの量の
関係から破損燃料の燃焼度を算出する燃焼度算出装置と
を備えたことを特徴とする破損燃料検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169749A JPS6147590A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 破損燃料検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169749A JPS6147590A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 破損燃料検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147590A true JPS6147590A (ja) | 1986-03-08 |
Family
ID=15892128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169749A Pending JPS6147590A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 破損燃料検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147590A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016015531A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-28 | 松栄電子工業株式会社 | 音響装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5692498A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-27 | Hitachi Ltd | Method and device for detecting fuel failure |
| JPS593294A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | 日本原子力事業株式会社 | 核燃料被覆管の破損検出用オフガスモニタシステム |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP59169749A patent/JPS6147590A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5692498A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-27 | Hitachi Ltd | Method and device for detecting fuel failure |
| JPS593294A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | 日本原子力事業株式会社 | 核燃料被覆管の破損検出用オフガスモニタシステム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016015531A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-28 | 松栄電子工業株式会社 | 音響装置 |
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