JPS6147687A - プリント配線板の実装方法 - Google Patents
プリント配線板の実装方法Info
- Publication number
- JPS6147687A JPS6147687A JP17015684A JP17015684A JPS6147687A JP S6147687 A JPS6147687 A JP S6147687A JP 17015684 A JP17015684 A JP 17015684A JP 17015684 A JP17015684 A JP 17015684A JP S6147687 A JPS6147687 A JP S6147687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- wiring board
- mounting
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、 〔産業上の利用分野〕
この発明は、工業用ロボット等各種制御機器の制御盤等
に適用して好適なプリン１−配線板の実装方法に関する
。
に適用して好適なプリン１−配線板の実装方法に関する
。
各種制御機器の制御盤等に複数のプリント配線板を実装
する方法としては、第２図、第３図に示すものが代表的
である。第２図は、プリント配線のなされたバックブレ
ーン１の一面側にコネクタ２．２・・・を並列に配直し
、これらのコネクタ２にプリン１〜配線板３・・・を挿
入して、バックプレーン１とプリント配線板３とが互い
に直交覆るように実装する方法であり、バックプレーン
方式ど呼ばれている。
する方法としては、第２図、第３図に示すものが代表的
である。第２図は、プリント配線のなされたバックブレ
ーン１の一面側にコネクタ２．２・・・を並列に配直し
、これらのコネクタ２にプリン１〜配線板３・・・を挿
入して、バックプレーン１とプリント配線板３とが互い
に直交覆るように実装する方法であり、バックプレーン
方式ど呼ばれている。
一方、第３図は、平面状に配置されたプリント配線板４
，４・・・に、フラットケーブル５，５・・・で結合さ
れたコネクタ６．６・・・を嵌合Ｊる方法で、ケーブル
方式と呼ばれている。
，４・・・に、フラットケーブル５，５・・・で結合さ
れたコネクタ６．６・・・を嵌合Ｊる方法で、ケーブル
方式と呼ばれている。
〔発明が解決しようとする問題点と発明の目的〕ところ
で、上述した従来の方法には次の、Ｊζう４ｒ欠点があ
った。
で、上述した従来の方法には次の、Ｊζう４ｒ欠点があ
った。
■ バックプレーン方式では、バックブレーン１とプリ
ント配線板３とが直交しているので、立体的となり、狭
い間隙など平板な空間には適さない。
ント配線板３とが直交しているので、立体的となり、狭
い間隙など平板な空間には適さない。
■ ケーブル方式ではフラットケーブル５の素線数が限
定され、多くの信号線をとることができない。また、耐
ノイズ性にも問題がある。
定され、多くの信号線をとることができない。また、耐
ノイズ性にも問題がある。
この発明は、上記の事情に鑑み、実装密庶を高くとれる
とともに、信号線を充分に確保り−ることのできるプリ
ント配線板の実装方法を提供することを目的とする。
とともに、信号線を充分に確保り−ることのできるプリ
ント配線板の実装方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、この発明は、共通信号線お
よび／または電源線用のプリント配線板（上述したバッ
クプレーン１に対応）の表裏両面にコネクタを取付ｃノ
、前記プリント配線板と平行に、部品の実装されたプリ
ント配線板を実装することを特徴とする。
よび／または電源線用のプリント配線板（上述したバッ
クプレーン１に対応）の表裏両面にコネクタを取付ｃノ
、前記プリント配線板と平行に、部品の実装されたプリ
ント配線板を実装することを特徴とする。
（作用）
上記構成によれば、各プリント配線板が平板状に並ぶた
め、狭い間隙に実装することができ実装密度が上る。ま
た、プリント配線板相互間の信号のやり取りにもプリン
ト配線板を利用し、ケーブルを使用しないので、信号線
数も充分にとることができ、耐ノイズ性にも優れている
。
め、狭い間隙に実装することができ実装密度が上る。ま
た、プリント配線板相互間の信号のやり取りにもプリン
ト配線板を利用し、ケーブルを使用しないので、信号線
数も充分にとることができ、耐ノイズ性にも優れている
。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明の一実施例によるユニット１０の構成
を示す図で、肴図（イ）は正面図、（ロ）は側面図であ
る。
を示す図で、肴図（イ）は正面図、（ロ）は側面図であ
る。
これらの図において、１１は共通信″；Ｆ、線、電源線
用のプリント配線が施されたプリント配線板、１．２．
１２・・・は部品（図示略）の実装されたプリント配線
板であり、これらは、プリン１−配線板１１の表裏両面
に取り付けられたコネクタ１３ａ・・・および各プリン
ト配線板１２の一側（プリン１〜配線板１１と対向する
而）に取り付りられた］ネクタ１３ｂ・・によって、互
いに平行となるＪ、うに結合されている。従って、プリ
ント配線板１１，１２からなるユニツ１−１０は平板状
を早ηるとともに、各プリント配線板１２はプリン１〜
配線板１１によって相互接続されることとなる。
用のプリント配線が施されたプリント配線板、１．２．
１２・・・は部品（図示略）の実装されたプリント配線
板であり、これらは、プリン１−配線板１１の表裏両面
に取り付けられたコネクタ１３ａ・・・および各プリン
ト配線板１２の一側（プリン１〜配線板１１と対向する
而）に取り付りられた］ネクタ１３ｂ・・によって、互
いに平行となるＪ、うに結合されている。従って、プリ
ント配線板１１，１２からなるユニツ１−１０は平板状
を早ηるとともに、各プリント配線板１２はプリン１〜
配線板１１によって相互接続されることとなる。
このような構成によれば、制御］？ｌｌ！の狭いすき間
に上記ユニット１０を収めることがでさ、高密度実装が
可能となる。また、各プリント配線板１りがプリン１〜
配線板１１によって相互接続されるので、ケーブルが不
要となり、信号線数を充分にとることができるとともに
耐ノズル性も優れている。
に上記ユニット１０を収めることがでさ、高密度実装が
可能となる。また、各プリント配線板１りがプリン１〜
配線板１１によって相互接続されるので、ケーブルが不
要となり、信号線数を充分にとることができるとともに
耐ノズル性も優れている。
さらに、ユニット１０の片側、例えば第１図のへ−Ａ線
を回転中心として回転できるようにすれば、プリント配
線板１２をヂエツクするときに、全ての部品を同時に見
ることが可能となる。
を回転中心として回転できるようにすれば、プリント配
線板１２をヂエツクするときに、全ての部品を同時に見
ることが可能となる。
以上説明したように、この発明は、共通信号線、電源線
用のプリント配線板を挟むようにして、複数のプリン１
〜配線板を平行に取り付けたので、これらの配線板から
なるユニットを狭いすき間にも実装することができ、高
実装密度を実現することができる。また、ケーブルを使
用しないでプリント配線板で各プリント配線板を接続す
るので、信号線数を充分にとることができるとともに耐
ノイズ性に優れている。
用のプリント配線板を挟むようにして、複数のプリン１
〜配線板を平行に取り付けたので、これらの配線板から
なるユニットを狭いすき間にも実装することができ、高
実装密度を実現することができる。また、ケーブルを使
用しないでプリント配線板で各プリント配線板を接続す
るので、信号線数を充分にとることができるとともに耐
ノイズ性に優れている。
第１図は本発明の一実施例の構成を示す図で、同図（イ
）は正面図、（ロ）は側面図、第２図、第３図は従来の
プリント配線板の実装方法を説明するための斜視図であ
る。 １１・・・・・・プリン１〜配線板（共通信号線および
／または電源線用のプリント配線板）、１２・・・・・
・プリント配線板（他のプリント配線板）、１３ａ・・
・・・・コネクタ。
）は正面図、（ロ）は側面図、第２図、第３図は従来の
プリント配線板の実装方法を説明するための斜視図であ
る。 １１・・・・・・プリン１〜配線板（共通信号線および
／または電源線用のプリント配線板）、１２・・・・・
・プリント配線板（他のプリント配線板）、１３ａ・・
・・・・コネクタ。
Claims (1)
- 共通信号線および／または電源線用のプリント配線板の
表裏両面にコネクタを取り付け、前記プリント配線板と
平行に他のプリント配線板を実装することを特徴とする
プリント配線板の実装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17015684A JPS6147687A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | プリント配線板の実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17015684A JPS6147687A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | プリント配線板の実装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147687A true JPS6147687A (ja) | 1986-03-08 |
Family
ID=15899718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17015684A Pending JPS6147687A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | プリント配線板の実装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147687A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926274B2 (ja) * | 1978-11-02 | 1984-06-26 | 協和醗酵工業株式会社 | 発酵法によるコエンチ−ムｑ↓１↓０の製造法 |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP17015684A patent/JPS6147687A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926274B2 (ja) * | 1978-11-02 | 1984-06-26 | 協和醗酵工業株式会社 | 発酵法によるコエンチ−ムｑ↓１↓０の製造法 |
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