JPS6147702B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6147702B2 JPS6147702B2 JP55031521A JP3152180A JPS6147702B2 JP S6147702 B2 JPS6147702 B2 JP S6147702B2 JP 55031521 A JP55031521 A JP 55031521A JP 3152180 A JP3152180 A JP 3152180A JP S6147702 B2 JPS6147702 B2 JP S6147702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fusion
- cutting device
- heat
- bag
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱融着性合成樹脂袋などの製造に用
いられる熱融着−切断装置に関する。
いられる熱融着−切断装置に関する。
従来の技術
従来、合成樹脂製の袋を作るには長尺の袋素材
の底部となる所を熱融着し、熱融着近傍を切断し
ていたが、袋体を連続的に作ろうとすると、まだ
余熱のある熱融着部が他の袋に接着し、きれいな
袋体を円滑に、しかも自動的に効率良く製造する
ことが困難であつた。
の底部となる所を熱融着し、熱融着近傍を切断し
ていたが、袋体を連続的に作ろうとすると、まだ
余熱のある熱融着部が他の袋に接着し、きれいな
袋体を円滑に、しかも自動的に効率良く製造する
ことが困難であつた。
発明が解決しようとする問題点
そこで、本発明は素材の熱融着−切断部が他の
袋体に接着することなく、順次長尺の熱融着素材
の融着−切断を事故なく、円滑に、かつ効率良く
行うことができる熱融着−切断装置を提供するこ
とを技術的課題とする。
袋体に接着することなく、順次長尺の熱融着素材
の融着−切断を事故なく、円滑に、かつ効率良く
行うことができる熱融着−切断装置を提供するこ
とを技術的課題とする。
問題点を解決するための手段
上記技術的課題を解決するために、本発明は、
固定受け台と、該固定受け台に接離する融着−切
断頭からなる融着−切断装置と、該融着−切断装
置へ被熱融着素材を供給する間けつ移送装置と、
該融着−切断装置により融着−切断されて被熱融
着素材から切断されたものを保持する受具と、該
受具と融着−切断装置の中間下方位置に設けら
れ、該受具からはみ出して下方にたれ下がる前記
被熱融着素材の各融着−切断部を一枚づつ順次受
け止める枠棒を複数個有し、かつ間けつ的に回転
する枠車とから成る熱融着−切断装置であること
を特徴とする。
固定受け台と、該固定受け台に接離する融着−切
断頭からなる融着−切断装置と、該融着−切断装
置へ被熱融着素材を供給する間けつ移送装置と、
該融着−切断装置により融着−切断されて被熱融
着素材から切断されたものを保持する受具と、該
受具と融着−切断装置の中間下方位置に設けら
れ、該受具からはみ出して下方にたれ下がる前記
被熱融着素材の各融着−切断部を一枚づつ順次受
け止める枠棒を複数個有し、かつ間けつ的に回転
する枠車とから成る熱融着−切断装置であること
を特徴とする。
作 用
間けつ移送装置により長尺の袋素材である被熱
融着素材が固定受け台へ送られると、融着−切断
頭を有する融着−切断装置が固定受け台上に下降
し、袋の底部となる部分を融着すると共に長尺の
袋素材を切断する。次いで、融着−切断頭が上昇
し、袋素材は切り離され、受具に保持されるが、
融着が行なわれたばかりの融着−切断部は受け具
からはみ出してたれ下がる。そして、このたれ下
がつた融着−切断部は枠車の枠棒で受け止めら
れ、前に融着−切断がなされた袋と接触しないよ
うに保持される。次に袋体に製造される袋素材も
間けつ移送装置により固定受け台へ送られ、融着
−切断装置の接離により同様に融着−切断がなさ
れ、この次の袋の融着−切断部は枠車が間けつ的
に回転した後に次の枠棒で受け止められる。この
間に先の袋の融着−切断部は、周囲の空気により
完全に冷され、それ以前に製造された袋に重ねら
れる。こうして長尺の袋素材は、順次上記の動作
が繰返され、連続的に袋体に製造される。
融着素材が固定受け台へ送られると、融着−切断
頭を有する融着−切断装置が固定受け台上に下降
し、袋の底部となる部分を融着すると共に長尺の
袋素材を切断する。次いで、融着−切断頭が上昇
し、袋素材は切り離され、受具に保持されるが、
融着が行なわれたばかりの融着−切断部は受け具
からはみ出してたれ下がる。そして、このたれ下
がつた融着−切断部は枠車の枠棒で受け止めら
れ、前に融着−切断がなされた袋と接触しないよ
うに保持される。次に袋体に製造される袋素材も
間けつ移送装置により固定受け台へ送られ、融着
−切断装置の接離により同様に融着−切断がなさ
れ、この次の袋の融着−切断部は枠車が間けつ的
に回転した後に次の枠棒で受け止められる。この
間に先の袋の融着−切断部は、周囲の空気により
完全に冷され、それ以前に製造された袋に重ねら
れる。こうして長尺の袋素材は、順次上記の動作
が繰返され、連続的に袋体に製造される。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例の説明図である。図
中、１は１対の間けつ的に回転する移送装置によ
りその供給源から一定長ずつ引出される扁平に折
畳まれた筒状の袋素材、３はその上端押圧面を袋
素材１の通路に近接させると共に、袋素材１の進
行方向に直交させて設けた固定受け台、４はその
１対の下端押圧面が固定受け台３の１対の上端押
圧面に接離できるように設けられている融着−切
断頭、５は１対の刺通針１２（第２図参照）を有
する袋体刺通保持具、６は袋体１３を刺通針１２
に押圧する押圧横棒７の支持棒、８は袋体１３の
融着−切断部の融着を防止する間けつ的に回転す
る枠車、９はその枠棒、１０はその下面に一定間
隔をおいて小孔を設けた空気噴射管である。第２
図は、第１図の左側からみた袋体刺通保持具５を
示す。第３図は、第１図の左側からみた熱融着−
切断頭４の拡大図を示し、第４図は第３図のＡ−
Ａ切断面図を示す。第３，４図において、１４は
支杆１５により横杆組立体１６に固定的に取付け
られた熱溶断刃、１７は１対の支持棒１８により
横杆組立体１６に上下動可能に取付けられた加熱
押圧体、１９はその下端押圧面に取付けられた電
熱線、２０は加熱押圧部材の上部の温度上昇を防
ぐための冷却水通路である。横杆組立体１６が固
定受け台３に向つて下降し、加熱押圧体１７の下
端押圧面が固定受け台３の上端押圧面に当接する
と、加熱押圧体１７は以後下降できないが、加熱
押圧体１７の支持棒１８は横杆組立体１６に対し
て上方に動くことができるように取付けられてい
るので、（第４図参照）支持棒１８はその上端に
圧接するスプリング２１を圧縮して上方に動き、
横杆組立体１６と該横杆組立体１６に支杆１５を
介して固定的に取付けられた熱溶断刃１４は更に
下降することができ、したがつて熱溶断刃１４に
より被融着物を溶断することができる。第５図
は、枠車８の間けつ回転機構の説明図、第６図は
第５図の左側面図である。枠車８は、回転支軸２
２を有する１対の円形端板２３と該円形端板２３
間に円周方向に等間隔で架設された３本の枠棒９
とからなる。２４は３本のピン２５，２６，２７
を有する受動板、１８は任意の手段により上下に
往復動される往復駆動板であつて図面はその上限
位置にあるところを示す。第６図の２点鎖線は往
復駆動板２６の下限位置を示す。往復駆動板２８
は、その下降時、その下縁２９によりピン２５を
圧下し、又その上昇時その内側上縁３０によりピ
ン２６を押上げて、その下降・上昇の１往復動に
より受動板２４を回転角120度ずつ回転させる。
中、１は１対の間けつ的に回転する移送装置によ
りその供給源から一定長ずつ引出される扁平に折
畳まれた筒状の袋素材、３はその上端押圧面を袋
素材１の通路に近接させると共に、袋素材１の進
行方向に直交させて設けた固定受け台、４はその
１対の下端押圧面が固定受け台３の１対の上端押
圧面に接離できるように設けられている融着−切
断頭、５は１対の刺通針１２（第２図参照）を有
する袋体刺通保持具、６は袋体１３を刺通針１２
に押圧する押圧横棒７の支持棒、８は袋体１３の
融着−切断部の融着を防止する間けつ的に回転す
る枠車、９はその枠棒、１０はその下面に一定間
隔をおいて小孔を設けた空気噴射管である。第２
図は、第１図の左側からみた袋体刺通保持具５を
示す。第３図は、第１図の左側からみた熱融着−
切断頭４の拡大図を示し、第４図は第３図のＡ−
Ａ切断面図を示す。第３，４図において、１４は
支杆１５により横杆組立体１６に固定的に取付け
られた熱溶断刃、１７は１対の支持棒１８により
横杆組立体１６に上下動可能に取付けられた加熱
押圧体、１９はその下端押圧面に取付けられた電
熱線、２０は加熱押圧部材の上部の温度上昇を防
ぐための冷却水通路である。横杆組立体１６が固
定受け台３に向つて下降し、加熱押圧体１７の下
端押圧面が固定受け台３の上端押圧面に当接する
と、加熱押圧体１７は以後下降できないが、加熱
押圧体１７の支持棒１８は横杆組立体１６に対し
て上方に動くことができるように取付けられてい
るので、（第４図参照）支持棒１８はその上端に
圧接するスプリング２１を圧縮して上方に動き、
横杆組立体１６と該横杆組立体１６に支杆１５を
介して固定的に取付けられた熱溶断刃１４は更に
下降することができ、したがつて熱溶断刃１４に
より被融着物を溶断することができる。第５図
は、枠車８の間けつ回転機構の説明図、第６図は
第５図の左側面図である。枠車８は、回転支軸２
２を有する１対の円形端板２３と該円形端板２３
間に円周方向に等間隔で架設された３本の枠棒９
とからなる。２４は３本のピン２５，２６，２７
を有する受動板、１８は任意の手段により上下に
往復動される往復駆動板であつて図面はその上限
位置にあるところを示す。第６図の２点鎖線は往
復駆動板２６の下限位置を示す。往復駆動板２８
は、その下降時、その下縁２９によりピン２５を
圧下し、又その上昇時その内側上縁３０によりピ
ン２６を押上げて、その下降・上昇の１往復動に
より受動板２４を回転角120度ずつ回転させる。
次に、上記実施例の作動を説明する。袋素材１
が間けつ的に回転する１対の移送ロール２により
一定長送られて停止すると、融着−切断頭４が連
杆機構により下降させられて、その加熱押圧体１
７の下端押圧面が固定受け台３の上端押圧面に衝
接する。下端押圧面に設けた電熱線１９は通電加
熱されているので、袋素材１は該電熱線１９に沿
つて融着される。融着−切断頭４は加熱押圧体１
７を固定受け台３との当接位置に残し更に下降す
るので、融着−切断頭４との横杆組立体１６一体
の溶断刃１４も更に下降し、袋素材１を溶断す
る。融着−切断終了後、融着−切断頭４は原位置
に向つて上昇復帰を開始する。それと同時に、空
気噴射管１０に圧力空気が供給され、その下面小
孔よりでる下向空気源により、袋素材１から切り
離された袋体１３の融着−切断部側は下方に圧下
され、その端部は停止している枠車８の１対の枠
棒９の間に落下する。枠車は８は、次に製造され
る袋体１３の融着−切断部が落下してくる以前
に、第５，６図に示した間けつ回転機構により、
その軸芯のまわりに120度回転され、枠棒９の間
にある袋体１３の端部を枠棒９外に送り出し、次
に製造される袋体の融着−切断部の落下に備え
る。この枠車８の作用により、融着−切断部が冷
却固化する前に、その前につくられた袋体に重積
されて袋体が相互に融着することが防止される。
同時に、押圧横棒７の降下により袋体１３は袋体
刺通保持具５の刺通針１２に刺通される。袋体１
３は一定枚数重積されると袋体受具１１から除去
される。
が間けつ的に回転する１対の移送ロール２により
一定長送られて停止すると、融着−切断頭４が連
杆機構により下降させられて、その加熱押圧体１
７の下端押圧面が固定受け台３の上端押圧面に衝
接する。下端押圧面に設けた電熱線１９は通電加
熱されているので、袋素材１は該電熱線１９に沿
つて融着される。融着−切断頭４は加熱押圧体１
７を固定受け台３との当接位置に残し更に下降す
るので、融着−切断頭４との横杆組立体１６一体
の溶断刃１４も更に下降し、袋素材１を溶断す
る。融着−切断終了後、融着−切断頭４は原位置
に向つて上昇復帰を開始する。それと同時に、空
気噴射管１０に圧力空気が供給され、その下面小
孔よりでる下向空気源により、袋素材１から切り
離された袋体１３の融着−切断部側は下方に圧下
され、その端部は停止している枠車８の１対の枠
棒９の間に落下する。枠車は８は、次に製造され
る袋体１３の融着−切断部が落下してくる以前
に、第５，６図に示した間けつ回転機構により、
その軸芯のまわりに120度回転され、枠棒９の間
にある袋体１３の端部を枠棒９外に送り出し、次
に製造される袋体の融着−切断部の落下に備え
る。この枠車８の作用により、融着−切断部が冷
却固化する前に、その前につくられた袋体に重積
されて袋体が相互に融着することが防止される。
同時に、押圧横棒７の降下により袋体１３は袋体
刺通保持具５の刺通針１２に刺通される。袋体１
３は一定枚数重積されると袋体受具１１から除去
される。
なお、上記実施例においては、枠車の枠棒を３
本としたが、これは４本以上任意の本数にできる
ことはもちろんである。また、枠車の間けつ回転
には、図示説明のものに限らず、公知の種々のも
のが利用可能である。
本としたが、これは４本以上任意の本数にできる
ことはもちろんである。また、枠車の間けつ回転
には、図示説明のものに限らず、公知の種々のも
のが利用可能である。
発明の効果
以上に述べたように、本発明の熱融着−切断装
置は固定受け台と該固定受け台に接離する融着−
切断頭からなる融着−切断装置と、該融着−切断
装置へ被熱融着素材を供給する間けつ移送装置
と、融着−切断装置により融着−切断されて被熱
融着素材から切離されたものを保持する受具と、
該受具からはみ出して下方にたれ下がる前記被熱
融着素材の各融着−切断部を各枠棒で一つずつ順
次受け止め間けつ的に回転するところの該受具と
融着−切断装置の中間下方位置に設けられた枠車
とを有することを特徴とするので、熱溶触性合成
樹脂のような長尺の被熱融着重合素材を間けつ移
送装置によつて送り出し、固定受け台とこの固定
受け台に接離する融着−切断頭からなる融着−切
断装置によつて融着−切断し、その融着−切断部
を間けつ回転する枠車の枠棒で一つずつ一時受止
めて冷却し、前記融着−切断部に接着性がなくな
つてから該枠車によつて前記素材を受具に保持さ
せるため、素材の融着−切断部が接着するような
事故がなく、円滑に、かつ効率的に順次長尺の融
着素材の融着−切断を行うことができ、また、融
着−切断部の一時的受止めは枠棒を有する枠車の
間けつ回転によるため、その機構が簡単で自動化
に適するものである。
置は固定受け台と該固定受け台に接離する融着−
切断頭からなる融着−切断装置と、該融着−切断
装置へ被熱融着素材を供給する間けつ移送装置
と、融着−切断装置により融着−切断されて被熱
融着素材から切離されたものを保持する受具と、
該受具からはみ出して下方にたれ下がる前記被熱
融着素材の各融着−切断部を各枠棒で一つずつ順
次受け止め間けつ的に回転するところの該受具と
融着−切断装置の中間下方位置に設けられた枠車
とを有することを特徴とするので、熱溶触性合成
樹脂のような長尺の被熱融着重合素材を間けつ移
送装置によつて送り出し、固定受け台とこの固定
受け台に接離する融着−切断頭からなる融着−切
断装置によつて融着−切断し、その融着−切断部
を間けつ回転する枠車の枠棒で一つずつ一時受止
めて冷却し、前記融着−切断部に接着性がなくな
つてから該枠車によつて前記素材を受具に保持さ
せるため、素材の融着−切断部が接着するような
事故がなく、円滑に、かつ効率的に順次長尺の融
着素材の融着−切断を行うことができ、また、融
着−切断部の一時的受止めは枠棒を有する枠車の
間けつ回転によるため、その機構が簡単で自動化
に適するものである。
第１図は本発明に係る熱融着−切断装置の実施
例の概略説明図、第２図は第１図の左側からみた
袋体刺通保持具の側面図、第３図は第１図の左側
からみた熱融着−切断頭の拡大側面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線切断面図、第５図は枠車の間け
つ回転機構の説明図、第６図は第５図の左側面図
である。 １……袋素材、２……移送ロール、３……固定
受け台、４……熱融着−切断頭、５……袋体刺通
保持具、６……支持棒、７……押圧横棒、８……
枠車、９……枠棒、１０……空気噴射管、１１…
…受体受具、１２……刺通針、１３……袋体、１
４……溶断刃、１５……支杆、１６……横杆組立
体、１７……加熱押圧体、１８……支持棒、１９
……電熱素子、２０……冷却水道路、２１……ス
プリング、２４……受動板、２５，２６，２７…
…ピン、２８……往復駆動板。
例の概略説明図、第２図は第１図の左側からみた
袋体刺通保持具の側面図、第３図は第１図の左側
からみた熱融着−切断頭の拡大側面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線切断面図、第５図は枠車の間け
つ回転機構の説明図、第６図は第５図の左側面図
である。 １……袋素材、２……移送ロール、３……固定
受け台、４……熱融着−切断頭、５……袋体刺通
保持具、６……支持棒、７……押圧横棒、８……
枠車、９……枠棒、１０……空気噴射管、１１…
…受体受具、１２……刺通針、１３……袋体、１
４……溶断刃、１５……支杆、１６……横杆組立
体、１７……加熱押圧体、１８……支持棒、１９
……電熱素子、２０……冷却水道路、２１……ス
プリング、２４……受動板、２５，２６，２７…
…ピン、２８……往復駆動板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定受け台と、該固定受け台に接離する融着
−切断頭からなる融着−切断装置と、該融着−切
断装置へ被熱融着素材を供給する間けつ移送装置
と、該融着−切断装置により融着−切断されて被
熱融着素材から切離されたものを保持する受具
と、該受具と融着−切断装置の中間下方位置に設
けられ、該受具からはみ出して下方にたれ下がる
前記被熱融着素材の各融着−切断部を一つずつ順
次受け止める枠棒を複数個有し、かつ間けつ的に
回転する枠車とから成ることを特徴とする熱融着
−切断装置。 ２ 融着−切断頭は加熱押圧体の押圧面に電熱線
を有している特許請求の範囲第１項記載の熱融着
−切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152180A JPS56135016A (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Heat fusion bonding and cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152180A JPS56135016A (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Heat fusion bonding and cutting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56135016A JPS56135016A (en) | 1981-10-22 |
| JPS6147702B2 true JPS6147702B2 (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=12333489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3152180A Granted JPS56135016A (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Heat fusion bonding and cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56135016A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03139402A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
| CN104785489A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-22 | 浙江瑞旺科技有限公司 | 具有环保功能的塑料编织袋裁剪机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111204047A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-29 | 广州明森合兴科技有限公司 | 口罩生产的耳线间歇式焊接设备、焊接方法及口罩生产线 |
-
1980
- 1980-03-14 JP JP3152180A patent/JPS56135016A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03139402A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
| CN104785489A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-22 | 浙江瑞旺科技有限公司 | 具有环保功能的塑料编织袋裁剪机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56135016A (en) | 1981-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5015943B2 (ja) | ブロック形の底部と枕形の頂部を有する袋 | |
| US5247779A (en) | Self voiding jaw for packaging machine | |
| JPH0379002B2 (ja) | ||
| US4342564A (en) | Apparatus for the stacking and connection of synthetic-resin foil bags | |
| JPS6110972Y2 (ja) | ||
| US4994137A (en) | Bag making machine sealer slitter apparatus | |
| JP2005528299A (ja) | プラスチック製容器を密封するための装置 | |
| US3654841A (en) | Machine for making plastic bags | |
| KR20150028038A (ko) | 2단 분리형 가로 실링 접합장치를 구비한 2열 공급식 스틱형 제품 포장기 | |
| US4931114A (en) | Method and apparatus for producing ultrasonically welded pompons | |
| US4892768A (en) | Thermoplastic strap with multiple material structure and weld produced therewith | |
| JP2003001729A (ja) | 再閉鎖可能な包装体を形成する方法および装置ならびに該方法により製造された包装体 | |
| JP6123798B2 (ja) | 包材シートの溶断装置 | |
| JP3634637B2 (ja) | ジッパ付袋の製造方法 | |
| JPS6210103Y2 (ja) | ||
| US8058192B2 (en) | Floral sleeve of non-woven fabric | |
| JP2011101966A (ja) | 合成樹脂シートのシール加工方法、袋の製造方法、シール加工装置、及び袋製造設備 | |
| JP3962619B2 (ja) | 車両用シートの製造装置及び製造方法 | |
| US3484855A (en) | Apparatus for bonding plastic | |
| JPS6128719Y2 (ja) | ||
| DE19539873C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Verschweißung eines Verpackungsmaterials | |
| JP3018138U (ja) | 熱可塑性合成樹脂を主体とする合成繊維布 | |
| KR100604950B1 (ko) | 부직포 봉투의 제조방법 | |
| EP1043146B1 (en) | Method and apparatus for sealing straws of flexible bags | |
| JPS6311051Y2 (ja) |