JPS6147814A - 芳香族ポリアミドフイラメントを紡糸する改良法 - Google Patents
芳香族ポリアミドフイラメントを紡糸する改良法Info
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- JPS6147814A JPS6147814A JP60174399A JP17439985A JPS6147814A JP S6147814 A JPS6147814 A JP S6147814A JP 60174399 A JP60174399 A JP 60174399A JP 17439985 A JP17439985 A JP 17439985A JP S6147814 A JPS6147814 A JP S6147814A
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D01D5/08—Melt spinning methods
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- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
- D01F6/605—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides from aromatic polyamides
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- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明体芳香族ポリアミドフィラメントを製造する改良
法に関する。さらに詳細には、本発明は従来公知の紡糸
法により製造し得るものよりも−・群として伸び及び強
度が高い多数の芳香族ポリアミドフィラメントを製造す
る方法に関する。
法に関する。さらに詳細には、本発明は従来公知の紡糸
法により製造し得るものよりも−・群として伸び及び強
度が高い多数の芳香族ポリアミドフィラメントを製造す
る方法に関する。
プレイド(Blada)の米国特許第3,787,75
8号においては、芳香族ポリアミドの異方性をもつ酸性
溶液を例えば空気のような非凝固性の流体中に、次いで
例えば水のような凝固性の液中に紡糸する方法が記載さ
れている。
8号においては、芳香族ポリアミドの異方性をもつ酸性
溶液を例えば空気のような非凝固性の流体中に、次いで
例えば水のような凝固性の液中に紡糸する方法が記載さ
れている。
ヤング(Young)の米国特許第4,340,559
号においては、プレイドの方法の改良法が記載されてい
る。ヤングの方法においては、異方性をもつ紡糸溶液を
非凝固性の流体の層に通し、次に凝固性(及び急冷用の
)液を入れた浅い浴の中に導き、この浴の底にあるオリ
フィスから外に引出す、浴中及び出口のオリアイスを通
る流れは非乱流である。ヤングの方法においては、若干
のフィラメント(即ち押出された溶液)は他のフィラメ
ントとは異った角度で凝固性浴と接触する。ヤングの方
法においては、非凝固性の流体を通るフィラメント(押
出された溶液)の路は互いに長さが異っている。ヤング
の方法においては、紡糸口金の中心近くの円形の孔から
押出されたフィラメントは紡糸口金の外縁部における紡
糸口金孔において形成されるフィラメントと接触する液
とは幾分組成が異った凝固液と接触する。勿論組成が異
るのは周辺部近くにある繊維から浸出される硫酸で凝固
液が「汚染」されるからである。
号においては、プレイドの方法の改良法が記載されてい
る。ヤングの方法においては、異方性をもつ紡糸溶液を
非凝固性の流体の層に通し、次に凝固性(及び急冷用の
)液を入れた浅い浴の中に導き、この浴の底にあるオリ
フィスから外に引出す、浴中及び出口のオリアイスを通
る流れは非乱流である。ヤングの方法においては、若干
のフィラメント(即ち押出された溶液)は他のフィラメ
ントとは異った角度で凝固性浴と接触する。ヤングの方
法においては、非凝固性の流体を通るフィラメント(押
出された溶液)の路は互いに長さが異っている。ヤング
の方法においては、紡糸口金の中心近くの円形の孔から
押出されたフィラメントは紡糸口金の外縁部における紡
糸口金孔において形成されるフィラメントと接触する液
とは幾分組成が異った凝固液と接触する。勿論組成が異
るのは周辺部近くにある繊維から浸出される硫酸で凝固
液が「汚染」されるからである。
本発明は同軸または平行であり且つ反対方向を向いた連
鎖伸張性の結合をもちインヘレント粘度が少なくとも4
.0の芳香族ポリアミドから、従来法よりも改善された
多数の高強度、高モジュラスの芳香族ポリアミドフィラ
メントを同時に製造(紡糸)する方法である。特性の改
善は溶液の流れを均一化し、急冷し、凝固させることに
より得うレル、 talaハ88.0〜LO0,2gノ
硫elOOml中に少なくとも30gのポリアミドを含
む異方性をもった溶液を紡糸することにより得られる。
鎖伸張性の結合をもちインヘレント粘度が少なくとも4
.0の芳香族ポリアミドから、従来法よりも改善された
多数の高強度、高モジュラスの芳香族ポリアミドフィラ
メントを同時に製造(紡糸)する方法である。特性の改
善は溶液の流れを均一化し、急冷し、凝固させることに
より得うレル、 talaハ88.0〜LO0,2gノ
硫elOOml中に少なくとも30gのポリアミドを含
む異方性をもった溶液を紡糸することにより得られる。
この溶液は実質的に均一の量で実質的に均一の大きさと
形をもった多数の孔の各々に送られ、実質的に一定の流
速をもつようにする0次に溶液を該多数の孔を通して下
向きに押出し、単一の垂直な縦糸状物(Single
vartical warp)を形成し、次に非凝固性
流体の実質的に均一な厚さの層(一定のフィラメント径
路&)を通して垂直下向きに押出す、木明細書において
縦糸状物とは実質的に平行に並んだフィラメントの配列
(array)として定義される。
形をもった多数の孔の各々に送られ、実質的に一定の流
速をもつようにする0次に溶液を該多数の孔を通して下
向きに押出し、単一の垂直な縦糸状物(Single
vartical warp)を形成し、次に非凝固性
流体の実質的に均一な厚さの層(一定のフィラメント径
路&)を通して垂直下向きに押出す、木明細書において
縦糸状物とは実質的に平行に並んだフィラメントの配列
(array)として定義される。
次にこの溶液を垂直下向きに通し、重力で加速され自由
落下する凝固液の中に導く、この液は最初の凝固の点に
おいて同等な浴組成をもっている。
落下する凝固液の中に導く、この液は最初の凝固の点に
おいて同等な浴組成をもっている。
押出された溶液を通す重力で加速され自由落下する液は
、該液が滝をつくるように連続的に供給される貯蔵器の
縁の上を液を通すことにより上記条件で得ることができ
る。水引m書及び特許請求の範囲において使用される「
滝」という言葉は本方法における自由落下し重力で加速
された凝固液の外観と作用とを記述するのに用いられる
が、この言葉は凝固液を水だけに限定するものではない
。
、該液が滝をつくるように連続的に供給される貯蔵器の
縁の上を液を通すことにより上記条件で得ることができ
る。水引m書及び特許請求の範囲において使用される「
滝」という言葉は本方法における自由落下し重力で加速
された凝固液の外観と作用とを記述するのに用いられる
が、この言葉は凝固液を水だけに限定するものではない
。
液が流れ出る貯蔵器の縁は直線的であることができ、か
くして、平らな滝を形成することができる。或いは液が
流れ出る貯蔵器の緑は曲っていることができ、かくしで
馬蹄形または円形の滝をつくることもできる。滝の形は
異方性の溶液を押出す単一の垂直の縦糸状物の形と一致
しなければならない、異方性溶液が押出されている単一
の垂直の縦糸状物は平らであるか、または円により方向
づけちれた配列を含む滑らかに曲りだ円筒形の配列の形
であることができる。押出された溶液は滝の肩の所にあ
る点において凝固液に入ってこなければならない。
くして、平らな滝を形成することができる。或いは液が
流れ出る貯蔵器の緑は曲っていることができ、かくしで
馬蹄形または円形の滝をつくることもできる。滝の形は
異方性の溶液を押出す単一の垂直の縦糸状物の形と一致
しなければならない、異方性溶液が押出されている単一
の垂直の縦糸状物は平らであるか、または円により方向
づけちれた配列を含む滑らかに曲りだ円筒形の配列の形
であることができる。押出された溶液は滝の肩の所にあ
る点において凝固液に入ってこなければならない。
押出された溶液は、凝固(及び急冷用)溶液と接触した
後繊維になるが、これを追加の凝固液、例えば重力で加
速され自由落下する液の中に側流として供給される液と
接触させることができる。
後繊維になるが、これを追加の凝固液、例えば重力で加
速され自由落下する液の中に側流として供給される液と
接触させることができる。
このような側流は非乱流としてほぼm雄の移動速度と同
じ速度で存在する流れの中に供給されなければならない
。
じ速度で存在する流れの中に供給されなければならない
。
好適な凝固液は水溶液であり、水または少量のPE#を
含む水である。凝固液は通常初期温度が10℃より低く
、しばしば5℃より低い。
含む水である。凝固液は通常初期温度が10℃より低く
、しばしば5℃より低い。
紡糸溶液はしばしば温度が20℃より高く、通常は約8
0℃である。好適な紡糸溶液はポリ(p−フェニレンテ
レフタルアミド)を含む溶液である。適邑な芳香族ポリ
アミド、またはポリアミド共重合体の他の例は米国特許
第3,787,758号に記載されている。
0℃である。好適な紡糸溶液はポリ(p−フェニレンテ
レフタルアミド)を含む溶液である。適邑な芳香族ポリ
アミド、またはポリアミド共重合体の他の例は米国特許
第3,787,758号に記載されている。
紡糸口金板の孔は好ましくは一列か、または狭い間隔で
ずらされて並んだ二重の列になっている。3〜5列をな
したずらされた配列は押出されたフィラメントを単一の
縦糸状物として集めることが困難であるため改善度が減
少するからあまり好適ではない。
ずらされて並んだ二重の列になっている。3〜5列をな
したずらされた配列は押出されたフィラメントを単一の
縦糸状物として集めることが困難であるため改善度が減
少するからあまり好適ではない。
しばしば同じ紡糸口金から同時に紡糸された他のフィラ
メントから別の群のフィラメントを分離し得ることが望
ましいebb糸口全口金が群をなし、その群は群内の個
々の孔の間隔よりは遠く離れているならば、このような
分離を容易に行うことができる。
メントから別の群のフィラメントを分離し得ることが望
ましいebb糸口全口金が群をなし、その群は群内の個
々の孔の間隔よりは遠く離れているならば、このような
分離を容易に行うことができる。
本発明方法は、非凝固性の流体の層の厚さが10mmよ
り薄く、その速度は得られたフィラメントが300m/
分よりも速く取去られるような速度の条件下において通
常行われる。
り薄く、その速度は得られたフィラメントが300m/
分よりも速く取去られるような速度の条件下において通
常行われる。
添付図面を参照して下記に行う説明により本発明は容易
に理解できるで壱ろう、添付図面において同じ部分には
同じ数字が付けられている0次に第1図を参照すれば、
紡糸溶液分配用のバック1、それに付随した紡糸溶液供
給パイプ2、及び線状の配列の形に配列された紡糸口金
の孔5(第5図参照)が紡糸溶液をフィラメントの形6
で押出していることが示されている。押出された溶液は
次に液の肩7′(第7図参照)の所で貯蔵器8から供給
される凝固液7の中に通される。該液は押出された溶液
がそれと接触する時自由落下し重力で加速−される、f
この液はまた押出された(凝固しつつある)溶液が液中
を通る運動によっても加速される。]押出された溶液は
冷却(急冷)され。
に理解できるで壱ろう、添付図面において同じ部分には
同じ数字が付けられている0次に第1図を参照すれば、
紡糸溶液分配用のバック1、それに付随した紡糸溶液供
給パイプ2、及び線状の配列の形に配列された紡糸口金
の孔5(第5図参照)が紡糸溶液をフィラメントの形6
で押出していることが示されている。押出された溶液は
次に液の肩7′(第7図参照)の所で貯蔵器8から供給
される凝固液7の中に通される。該液は押出された溶液
がそれと接触する時自由落下し重力で加速−される、f
この液はまた押出された(凝固しつつある)溶液が液中
を通る運動によっても加速される。]押出された溶液は
冷却(急冷)され。
凝固してR雌になり、このm維8はスピンドル1゜の周
りを通し!a雄の運動の向きを変えることにより凝固液
から分離される。、凝固液はなお重力で加速される径路
を動き、抜取り連結部12を有する捕集タンク11へ至
る0次にフィラメントを集約スピンドル13で集め、通
常の加工工程へと導く。
りを通し!a雄の運動の向きを変えることにより凝固液
から分離される。、凝固液はなお重力で加速される径路
を動き、抜取り連結部12を有する捕集タンク11へ至
る0次にフィラメントを集約スピンドル13で集め、通
常の加工工程へと導く。
紡糸溶液分配パックIの内部構造を第2.2A、3、及
び4図に示す、中央にある円筒形の供給通路14は操作
時においてはその中に紡糸溶液を通し梯形の移送通路(
trapezoidal clelivery cha
nnel) 15へと導く、この梯形の移送通路は中心
部から端の方へと断面積が減少している。梯形の移送通
路15(第3及び4図参照)は背壁16、上部面17及
び下部面18を有している。操作時においては紡糸溶液
は梯形の移送通路15を通り、表面18を横切り、次に
紡糸口金の孔5を通る(第5図参照)。
び4図に示す、中央にある円筒形の供給通路14は操作
時においてはその中に紡糸溶液を通し梯形の移送通路(
trapezoidal clelivery cha
nnel) 15へと導く、この梯形の移送通路は中心
部から端の方へと断面積が減少している。梯形の移送通
路15(第3及び4図参照)は背壁16、上部面17及
び下部面18を有している。操作時においては紡糸溶液
は梯形の移送通路15を通り、表面18を横切り、次に
紡糸口金の孔5を通る(第5図参照)。
面18を横切り実質的に均一な量の流体を移送し、従っ
て実質的に均一な流れを各紡糸口金の孔に送るのに必要
な梯形の移送通路の正確な形はへクロット(Heckr
otte)らの米国特許第3,428,28θ号に記載
され説明されている式によって定義される。
て実質的に均一な流れを各紡糸口金の孔に送るのに必要
な梯形の移送通路の正確な形はへクロット(Heckr
otte)らの米国特許第3,428,28θ号に記載
され説明されている式によって定義される。
分配バックの他の側は第2A図に示されている。
この側の唯一の特徴はその中に供給通路14の他の半分
が含まれていることである。この特徴の他に第2A図に
示された側は平らな板になっている。
が含まれていることである。この特徴の他に第2A図に
示された側は平らな板になっている。
第5図に示された紡糸口金板においては、紡糸口金の孔
5は間隔の狭いずらされた列(closely 5pa
ced staggered rows)をなしている
。
5は間隔の狭いずらされた列(closely 5pa
ced staggered rows)をなしている
。
第6図は円筒形をしており、外壁21より短い内壁20
、内920の上にあってその上を凝固液が通るリップ2
2をもった他の凝固用流体貯蔵器8′が示されている。
、内920の上にあってその上を凝固液が通るリップ2
2をもった他の凝固用流体貯蔵器8′が示されている。
第8図に示した具体化例は円形に配列された紡糸口金と
共に使用されるであろう。
共に使用されるであろう。
実施例1
ポリ(p−フェニレンテレフタルアミド)を100゜0
5%のH2SO,に溶解し、18.6重量%の紡糸溶液
(100111中44..8g 、糸で測定したηin
hは4.3)をつくる、この溶液を約80℃に加熱し、
第1.2.2A、3、及び4図に示した設計のパックを
通し、線形配列紡糸口金の各オリアイスに一定の流れを
供給する。
5%のH2SO,に溶解し、18.6重量%の紡糸溶液
(100111中44..8g 、糸で測定したηin
hは4.3)をつくる、この溶液を約80℃に加熱し、
第1.2.2A、3、及び4図に示した設計のパックを
通し、線形配列紡糸口金の各オリアイスに一定の流れを
供給する。
本実施例の紡糸口金は中心間の距離がO,15mmの単
一の直線(−列)に並んだ1000個の孔を有している
0毛細管の長さ対直径の比L/Dは3.2であり、直径
りはQ−984wtmである。押出された溶液(フィラ
メント)は4.8鰭の空気間隙を通り、0〜5℃に保た
れた水の中に入る。水は第1図に示すような一側の凝固
及び急冷装置からamされた滝の形で毎分Bガロンの計
量された流れとして供給される。紡糸口金3とスピンド
ルlOとの距離は約1!aである0次に凝固したフィラ
メントを前進させ、洗浄し、中和し、乾燥し、毎分54
軸の速度で巻取る。
一の直線(−列)に並んだ1000個の孔を有している
0毛細管の長さ対直径の比L/Dは3.2であり、直径
りはQ−984wtmである。押出された溶液(フィラ
メント)は4.8鰭の空気間隙を通り、0〜5℃に保た
れた水の中に入る。水は第1図に示すような一側の凝固
及び急冷装置からamされた滝の形で毎分Bガロンの計
量された流れとして供給される。紡糸口金3とスピンド
ルlOとの距離は約1!aである0次に凝固したフィラ
メントを前進させ、洗浄し、中和し、乾燥し、毎分54
軸の速度で巻取る。
本実施例でつくられた1000木のフィラメントを第1
表において通常の方法で紡糸された糸と比較する。比較
に使用した従来法の紡糸法では、同心円(外側の円の直
径1.5インチ)状に配列された1000個の孔(直径
0.084mm)をもった円形の紡糸口金を使用した。
表において通常の方法で紡糸された糸と比較する。比較
に使用した従来法の紡糸法では、同心円(外側の円の直
径1.5インチ)状に配列された1000個の孔(直径
0.084mm)をもった円形の紡糸口金を使用した。
上記溶液を用い円形の配列から米国特許第4,340.
55i3号第1図に示され該特許に記載された「トレイ
(Tray)G Jに対応する浅い凝固用の水浴(また
はトレイ)に導きフィラメントを紡糸する。
55i3号第1図に示され該特許に記載された「トレイ
(Tray)G Jに対応する浅い凝固用の水浴(また
はトレイ)に導きフィラメントを紡糸する。
実施例2
実施例1の紡糸溶液及び線状(−列)の紡糸口金を使用
し、湾状の急冷液に対する水の流速を変化させた効果を
検査した。その結果を第1表において実施例1と比較す
る。
し、湾状の急冷液に対する水の流速を変化させた効果を
検査した。その結果を第1表において実施例1と比較す
る。
実施例3
実施例1の紡糸溶液を用い、線状(−列)の紡糸口金と
湾状の急冷液との系[1inear(lrow)spi
nneret−vaterfall qunchl を
、空気間隙を12.7mmと大きくし、急冷液の流速を
変化させ、円形の配列と浅い急冷液との系(cricu
lar array−shallosr qunch)
と比較した。その結果を第1表に示す。
湾状の急冷液との系[1inear(lrow)spi
nneret−vaterfall qunchl を
、空気間隙を12.7mmと大きくし、急冷液の流速を
変化させ、円形の配列と浅い急冷液との系(cricu
lar array−shallosr qunch)
と比較した。その結果を第1表に示す。
実施例4
本実施例においては、他のポリ(p−フェニレンテレフ
タルアミド)溶液(loO,05K(7)H2SO4中
18.4重量%)を約80℃で紡糸し、空気間隙を4゜
8mmとし、種々の紡糸速度及び急冷液流速において線
状(−列)の紡糸口金と湾状の急冷液との系を円形の配
列と浅い急冷液との系と比較した。その結果を第1表に
示す。
タルアミド)溶液(loO,05K(7)H2SO4中
18.4重量%)を約80℃で紡糸し、空気間隙を4゜
8mmとし、種々の紡糸速度及び急冷液流速において線
状(−列)の紡糸口金と湾状の急冷液との系を円形の配
列と浅い急冷液との系と比較した。その結果を第1表に
示す。
実施例5
本実施例においては、湾状の急冷液を用いl、3、また
は5列の孔をもった他の線状紡糸口金(即ち孔が直線の
列、または狭い間隔をもった複数の直線の列として並ん
でいる紡糸口金)から紡糸した糸を種々の紡糸速度にお
いて円形の配列と浅い急冷液との系から紡糸された糸と
比較した。
は5列の孔をもった他の線状紡糸口金(即ち孔が直線の
列、または狭い間隔をもった複数の直線の列として並ん
でいる紡糸口金)から紡糸した糸を種々の紡糸速度にお
いて円形の配列と浅い急冷液との系から紡糸された糸と
比較した。
線状の(五列)の紡糸口金は孔の中心間距#0.48コ
mで間隔が0.51ml1のずらされた五列に配列され
ている1000個のオリフィスをもっている。線状の(
五列)の紡糸口金は孔の中心間圧fi0.81mmで間
隔が0.81+u+のずらされた五列に配列されている
1000個のオリアイスをもっている。 loo、04
%のH2So、中18.7g量%のポリ(p−フェニレ
ンテレフタルアミド)を含む溶液を約80℃で紡糸した
(糸で測定したηinhは4.9)、結果を第1表に示
す。
mで間隔が0.51ml1のずらされた五列に配列され
ている1000個のオリフィスをもっている。線状の(
五列)の紡糸口金は孔の中心間圧fi0.81mmで間
隔が0.81+u+のずらされた五列に配列されている
1000個のオリアイスをもっている。 loo、04
%のH2So、中18.7g量%のポリ(p−フェニレ
ンテレフタルアミド)を含む溶液を約80℃で紡糸した
(糸で測定したηinhは4.9)、結果を第1表に示
す。
実施例6
100−05% (7)Hz SOA中ニ1!9−!4
量%のポリ(p−フェニレンテレフタルアミド)を含む
を溶液を用いて種々の紡糸速度及び急冷流速において4
.8mmの空気間隙を使用し線状(五列)の紡糸口金−
湾状急冷系と円形の配列−浅い急冷系とを比較した。結
果を第1表に示す。
量%のポリ(p−フェニレンテレフタルアミド)を含む
を溶液を用いて種々の紡糸速度及び急冷流速において4
.8mmの空気間隙を使用し線状(五列)の紡糸口金−
湾状急冷系と円形の配列−浅い急冷系とを比較した。結
果を第1表に示す。
実施例7
100.08% (7)H2SOA中ニLL5ffi量
%のポ!J (p−フェニレンテレフタ、ルアミド)を
含むを溶液を用いて種々の急冷流速及び空気間隙の設定
において線状(五列)の紡糸口金−湾状急冷系と円形の
配列−浅い急冷系とを比較した。結果を第1表に示す。
%のポ!J (p−フェニレンテレフタ、ルアミド)を
含むを溶液を用いて種々の急冷流速及び空気間隙の設定
において線状(五列)の紡糸口金−湾状急冷系と円形の
配列−浅い急冷系とを比較した。結果を第1表に示す。
実施例8
100.08% (7)H2SOA中ニl!8.4重量
%のポIJ (p−フェニレンテレフタルアミド)を含
むを溶液を用いて種々の急冷速度において線状(五列)
の紡糸口金−湾状急冷系と円形の配列−浅い急冷系とを
比較した。結果を第1表に示す。
%のポIJ (p−フェニレンテレフタルアミド)を含
むを溶液を用いて種々の急冷速度において線状(五列)
の紡糸口金−湾状急冷系と円形の配列−浅い急冷系とを
比較した。結果を第1表に示す。
実施例8
本実施例は夫々500個の孔を有するずらされた2列に
よりつくられた線状の配列となった孔をもつ紡糸口金の
使用を例示する。(一つの列中の孔の中心間距離は0.
31sszであり、列の間隔は0.71E1111であ
った。孔の毛細管の直径は0.078!I11である。
よりつくられた線状の配列となった孔をもつ紡糸口金の
使用を例示する。(一つの列中の孔の中心間距離は0.
31sszであり、列の間隔は0.71E1111であ
った。孔の毛細管の直径は0.078!I11である。
)この紡糸口金を用い実施例1の定流量パック(con
stant flow pack)と湾状の凝固−急冷
装置を使用して、ポリ(p−フェニレンテレフタルアミ
ド)溶液(100,05駕のH2SO4中18.8重量
%)を約80℃において紡糸した。
stant flow pack)と湾状の凝固−急冷
装置を使用して、ポリ(p−フェニレンテレフタルアミ
ド)溶液(100,05駕のH2SO4中18.8重量
%)を約80℃において紡糸した。
得られた糸を、実施例1の同心円状に配置された孔を有
する通常の円形の紡糸口金と浅い凝固用トレイを使用し
、他のポリ(p−フェニレンテレフタルアミド)溶液(
100,05$+7)H2SO4中19重量″36)か
ら紡糸された糸と比較する。゛結果を第1表に示す。
する通常の円形の紡糸口金と浅い凝固用トレイを使用し
、他のポリ(p−フェニレンテレフタルアミド)溶液(
100,05$+7)H2SO4中19重量″36)か
ら紡糸された糸と比較する。゛結果を第1表に示す。
a15 へ −ψ ψ ψ ψ ψ ψ
4 リづ 1 鎖 唖 哨 哨 叩 哨 膿 膿
哨 1 − 1 ト 墳♂ e−(ON 00 Co t−
t−1+−u’w w u’+cdcf5 s
%m%c+’5Sm%%、、 。 ト
リ − ト 呼 −膿 り
1g g g g g m −F−1m m %1
mg 6 6 6 5
4 リづ 1 鎖 唖 哨 哨 叩 哨 膿 膿
哨 1 − 1 ト 墳♂ e−(ON 00 Co t−
t−1+−u’w w u’+cdcf5 s
%m%c+’5Sm%%、、 。 ト
リ − ト 呼 −膿 り
1g g g g g m −F−1m m %1
mg 6 6 6 5
第1図は本発明方法を行うのに適した装置の斜視図であ
り、第2図は紡糸口金分配パックの一側の斜視図であり
、第2A図は分配パックの他の側の斜視図である。第3
図は第2図の3−3の線で切った第2図の分配パックの
部分の断面図であり、第4図は第2図の4−4の線で切
った第2図の分配パックの部分断面図である。第5図は
第2図のバックに取り付けるのに適した紡糸口金板の平
面図であり、第8図は円形の配列に配置された孔を有す
る紡糸口金とともに用いるのに適した凝固液貯蔵器の別
の形態の斜視図であり、第7図は第1図に示した型の凝
固用流体貯蔵器を通る断面図である。 図において、1・・・紡糸溶液分配バック、2・・・紡
糸溶液供給管、3・・・紡糸口金板、5・・・紡糸口金
孔、6・・・フィラメント形態の紡糸溶液、7・・・凝
固液、8・・・貯蔵器、9・・・m維、10・・・スピ
ンドル、11・・・捕集タンク、12・・・抜き取り連
結部、13・・・集約スピンドル、14・・・円筒形の
供給通路、15・・・梯形の移送通路、である。 特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアスψア
ンドΦカンパニー 外1名 FIG、2 FIG、2A FIG、3 FIG、4FI G、 5
り、第2図は紡糸口金分配パックの一側の斜視図であり
、第2A図は分配パックの他の側の斜視図である。第3
図は第2図の3−3の線で切った第2図の分配パックの
部分の断面図であり、第4図は第2図の4−4の線で切
った第2図の分配パックの部分断面図である。第5図は
第2図のバックに取り付けるのに適した紡糸口金板の平
面図であり、第8図は円形の配列に配置された孔を有す
る紡糸口金とともに用いるのに適した凝固液貯蔵器の別
の形態の斜視図であり、第7図は第1図に示した型の凝
固用流体貯蔵器を通る断面図である。 図において、1・・・紡糸溶液分配バック、2・・・紡
糸溶液供給管、3・・・紡糸口金板、5・・・紡糸口金
孔、6・・・フィラメント形態の紡糸溶液、7・・・凝
固液、8・・・貯蔵器、9・・・m維、10・・・スピ
ンドル、11・・・捕集タンク、12・・・抜き取り連
結部、13・・・集約スピンドル、14・・・円筒形の
供給通路、15・・・梯形の移送通路、である。 特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアスψア
ンドΦカンパニー 外1名 FIG、2 FIG、2A FIG、3 FIG、4FI G、 5
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、同軸または平行であり且つ反対方向を向いた連鎖伸
張性の結合をもちインヘレント粘度が少なくとも4.0
の芳香族ポリアミドから、従来法よりも改善された多数
の高強度、高モジュラスの芳香族ポリアミドフィラメン
トを同時に製造する方法であり、 (a)98.0〜100.2%の硫酸100ml中に少
なくとも30gのポリアミドを含む異方性をもった溶液
の実質的に均一な量を紡糸口金板の実質的に均一な大き
さの多数の孔の各々に送り、 (b)該異方性をもった溶液を該多数の孔を通して下向
きに押出して単一の垂直な縦糸状物をつくり、次に非凝
固性流体の実質的に均一な層を通して垂直方向下向きに
押出し、 (c)非凝固性流体の層を通過した後、該押出された異
方性をもった溶液を垂直方向下向きに導いて重力で加速
され自由落下する凝固液の中に通すことにより該押出さ
れた異方性をもった溶液を凝固させることを特徴とする
方法。 2、該押出された異方性をもった溶液が重力で加速され
た自由落下する凝固液中に該凝固流の滝の肩のところに
おいて入る特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、該溶液が下向きに押出される単一の垂直な縦糸状物
は平面状である特許請求の範囲第1項記載の方法。 4、該溶液が下向きに押出される単一の垂直な縦糸状物
は滑らかに曲った円筒形の配列である特許請求の範囲第
1項記載の方法。 5、該滑らかに曲った円筒形の配列は円により規定され
る特許請求の範囲第4記載の方法。 6、凝固した生成物を非乱流として供給される追加の液
と接触させる特許請求の範囲第1記載の方法。 7、凝固液及び該追加の液の両方は水溶液より成る特許
請求の範囲第6記載の方法。 8、紡糸口金板の孔は単一の直線の列として存在してい
る特許請求の範囲第1記載の方法。 9、紡糸口金板の孔は数本の、好ましくは2本の狭い間
隔のずらされた直線の列として存在している特許請求の
範囲第1記載の方法。 10、紡糸口金板の孔は数本の、好ましくは2本の狭い
間隔のずらされた列として存在している特許請求の範囲
第1記載の方法。 11、紡糸口金の孔は群をなしており、この群はその群
の個々の孔の間隔よりも遠く離れている特許請求の範囲
第8項記載の方法。 12、ポリアミドはポリ(p−フェニレンテレフタルア
ミド)であり、異方性をもった溶液を約80℃で押出し
、凝固液は約10℃より低い温度である特許請求の範囲
第1項記載の方法。 13、非凝固性の流体は空気であり、非凝固性の流体の
層の厚さは約10mmである特許請求の範囲第1項記載
の方法。 14、凝固した生成物を300m/分を越える速度で処
理する特許請求の範囲第1記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/639,084 US4869860A (en) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | Spinning process for aromatic polyamide filaments |
| US639084 | 1984-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147814A true JPS6147814A (ja) | 1986-03-08 |
| JPS6252047B2 JPS6252047B2 (ja) | 1987-11-04 |
Family
ID=24562673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60174399A Granted JPS6147814A (ja) | 1984-08-09 | 1985-08-09 | 芳香族ポリアミドフイラメントを紡糸する改良法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4869860A (ja) |
| EP (1) | EP0172001B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6147814A (ja) |
| KR (1) | KR870001384B1 (ja) |
| AT (1) | ATE41037T1 (ja) |
| AU (1) | AU570129B2 (ja) |
| BR (1) | BR8503741A (ja) |
| CA (1) | CA1254358A (ja) |
| DE (1) | DE3568461D1 (ja) |
| DK (1) | DK361485A (ja) |
| ES (1) | ES8605305A1 (ja) |
| GR (1) | GR851942B (ja) |
| IN (1) | IN164335B (ja) |
| PT (1) | PT80928B (ja) |
| ZA (1) | ZA856003B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62250218A (ja) * | 1986-04-19 | 1987-10-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 |
| JPH02104710A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-04-17 | E I Du Pont De Nemours & Co | フィラメントの改善された凝固法 |
| JP2012500908A (ja) * | 2008-08-29 | 2012-01-12 | テイジン・アラミド・ビー.ブイ. | 複数の高強度、高モジュラス芳香族ポリアミドフィラメントの製造方法 |
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| JPH04343531A (ja) * | 1991-05-21 | 1992-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 自動車電話装置 |
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| US5945054A (en) * | 1995-10-24 | 1999-08-31 | Akzo Nobel N.V. | Process for manufacturing filaments from an optically anisotropic spinning solution |
| NL1001487C2 (nl) * | 1995-10-24 | 1997-04-25 | Akzo Nobel Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van filamenten uit een optisch anisotrope spinoplossing. |
| KR100300915B1 (ko) * | 1999-07-24 | 2001-09-22 | 조민호 | 탄성사의 제조방법 |
| DE10037922A1 (de) * | 2000-08-03 | 2002-02-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren eines Endlosformkörpers |
| DE10037923A1 (de) * | 2000-08-03 | 2001-03-29 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Endlosformkörpern |
| DE10200405A1 (de) * | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
| DE10200406A1 (de) * | 2002-01-08 | 2003-07-24 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung |
| DE10204381A1 (de) * | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
| DE10206089A1 (de) * | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
| DE10213007A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-09 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess |
| DE10223268B4 (de) * | 2002-05-24 | 2006-06-01 | Zimmer Ag | Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung |
| DE10314878A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden |
| DE102004024030A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
| DE102004024029A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts |
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-
1984
- 1984-08-09 US US06/639,084 patent/US4869860A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-08-05 IN IN572/CAL/85A patent/IN164335B/en unknown
- 1985-08-06 AU AU45823/85A patent/AU570129B2/en not_active Ceased
- 1985-08-06 CA CA000488119A patent/CA1254358A/en not_active Expired
- 1985-08-07 GR GR851942A patent/GR851942B/el unknown
- 1985-08-07 BR BR8503741A patent/BR8503741A/pt unknown
- 1985-08-08 EP EP85305646A patent/EP0172001B1/en not_active Expired
- 1985-08-08 KR KR1019850005718A patent/KR870001384B1/ko not_active Expired
- 1985-08-08 DE DE8585305646T patent/DE3568461D1/de not_active Expired
- 1985-08-08 ES ES546013A patent/ES8605305A1/es not_active Expired
- 1985-08-08 AT AT85305646T patent/ATE41037T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-08 DK DK361485A patent/DK361485A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-08-08 PT PT80928A patent/PT80928B/pt unknown
- 1985-08-08 ZA ZA856003A patent/ZA856003B/xx unknown
- 1985-08-09 JP JP60174399A patent/JPS6147814A/ja active Granted
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