JPS6147842A - テクスチヤ−ドヤ−ン製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテクスチャードヤーンの製造方法に関する。

紡出された状態のフィラメント糸は一般に平滑で風合い
が悪く、例えばナイロンの断面は円形をしているため、
すべすべして特殊用途の他は何らかの加工を施さないと
実用に不適である。このためフィラメント束に永久的な
ループ、渦巻、もつれ等を生じさせてフイ・ラメント糸
にみられない伸縮性、かさ高性を与えることが種々の方
法によって行われている。

たとえば、エアジェツトの乱流効果を用いてフィラメン
ト束に不規則なもつれ、ループ状のかさ高性を与える処
理方法がある。

即ち、フィラメント束をエアジェツト流の撹乱流にさら
し、単糸フィラメントを互いに分離させると共に、撹乱
流内で激しく動き回るようにし、連続して撹乱流域から
張力のかからないように大気中へ放出する瞬間にフィラ
メントのゆるみによってループ、渦巻、コイノペもつれ
等が不規則に混在したかさ高性のあるテクスチャードヤ
ーンが形成されるものである。

このような方法において、フィラメント束をノズルに導
入する前に上記フィラメント束に水を付着させることが
行われている。

例えば第８図に示すように、水槽（１）に水（２）を貯
溜しておき、ノズル（３）に導入する前に上記水槽（１
）中を（ぐらせてフィラメント束（４）に水を付着させ
るものがある。しかしながらこのような方法では、水槽
中を通すためにガイド（５）　ｆ６１が不可欠であり、
一方のガイド（６）は水中に没する位置に固定されるた
め、フィラメント束（４）は２箇所で屈曲せざるを得な
い。このため、上記ガイド（５１（６１点において走行
フィラメント束に抵抗が生じ均一な加工が行えない。ま
た、水中のガイド（６）表面と糸との接触面の接触状態
がフィラメント束のオーバフィード下において絶えず変
化し、このためフィラメント束の走行速度も不安定とな
り、従ってノズルへの導入も不安定で均一なテクスチャ
ードヤーン製造の障害となる。

さらには、紡出フィラメントには通常紡糸オイルが付着
しているため、水槽（１）中に上記オイルが混入し、水
が汚染され、遂には汚水中をフィラメント束が通過する
ことになり生成するテクスチャードヤーンの商品価値を
低下させる原因ともなる。

本発明は上記不都合を解消することを目的としたもので
、常時流出する水中をフィラメント束を通過させ、かつ
フィラメント＊ 束を屈曲させることな（＼中を通過させるようにしたも
ので、以下本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図はテクスチャードヤーンの製造装置の一例を示す
もので、クリールスタンド（７）に支持された給糸（８
）から引出されるフィラメント束（９）はフィードロー
ラ装置（１０）（１１）によって積極的に移送されて、
ノズルボックス（１２）へ供給される。該ノズルボック
ス（１２）には後述する水付着装置（１３）および流体
噴射ノズル（１４）が配置されており、水を付着させた
フィラメント束が流体ノズル中へ導入され、上述した作
用によりノズルから引出されるフィラメント束に不規則
なループ、もつれ等が発生しテクスチャードヤーン凹と
してフィードローラ（１５）によりセットヒータ（１６
）中へ移送され、さらにフィードローラ（１７）によっ
て巻取装置に移送されパッケージ（１８）に巻取られる
。

水付着装置（１３）の一実施例が第２図〜第４図に示さ
れる。即ち、給水管（１９）の開口端部を折曲げて傾斜
部（２０）に続く鉛直部（２１）を形成し、さらに先端
部を糸道（Ｙｌ）から離反する方向に折り曲げ、上記鉛
直部（２１）の管を垂直な面で切断し、該鉛直部に第４
図で示す断面半円形のガイド溝（２２）を形成したもの
である。溝（２２）の形状は図示の半円形に限らずＵ形
、■型等も可能である。またガイド溝（２２）は上方の
フィードローラ （１１）の糸離反点（ｌｌａ）と流体ノズル（１４）の
糸入口（２３）を結ぶ略垂直線（Ｙｌ）に平行で、かつ
フィラメント束がガイド溝（２２）の底壁および側壁に
接触しないように底壁（２１）と上記垂直線（Ｙｌ）間
には距離（１）が設けられてガイド溝（２２）が位置決
めされる。従って、フィラメント束は第４図示の如くガ
イド溝と （２２）Ｊ接触することなく水中を通過する。

第５図は水付着装置の他の実施例で、給水管（２４）の
先端開口部を滑らかな曲線上に折曲げガイド溝（２５）
を鉛直線としたものでガイド溝下端（２５ａ　）は糸道
上に位置する。

さらに第６図は他の実施例で、給水管 （２６）の端部開口（２７）を鉛直面で切断したもので
、糸道（Ｙｌ）は給水管（２６）の開口畑面（２７）に
略平行な直線で、給水管（２６）端面より流下する水中
をフィラメント束が通過する。Ｗは給水管（１９）（２
４）（２６）より流出する清水である。

第７図は、上記水付着装置（１３）に続いて配置した流
体ノズル（１４）の−例を示す。即ち、ノズル（１４）
はノズル本体（２８）と該本体に挿入固定されるニード
ル（２９）とよりなる。上記本体（２８）はニードル挿
入用の円筒状孔と線孔に続く円錐状部（３０）と糸通過
孔（３１）よりなり糸通過孔（３１）は平行部（３２）
と拡大部（３３）とよりなる。また本体には圧縮流体供
給細管（３４）が接続される。

一方二一ドル（２９）は中心を貫通する糸通過孔（３５
）を有し、ニードル先端外周はテーパ面（３６）が形成
され、本体 （２８）側の円錐面（３０）間に隙間ＴＳ）が形成され
、ニードル（２９）先端と本体の糸通過孔（３１）間に
撹乱域（Ｚ）が構成される。また、ニードル（２９）と
本体（２８）間には室（３７）（３８）が形成され、該
室（３７）（３８）間に流体通過孔が一箇所または複数
箇所に穿され、圧縮流体供給細管（３４）より供給され
る圧縮流体は、室（３７）から孔（３９）を通って室 （３８）へ噴出し、ニードル（２９）周囲を旋回または
直進して隙間（Ｓ）より撹乱域（刀へ噴出する。該撹乱
域（Ｚ）においてオーバーフィードして弛緩状態のフィ
ラメント束に、撹乱、分離、旋回作用を施し、ノズル （１４）より大気中へ張力をかけないようにして放出さ
れる。（４０）はニードル（２９）と本体（２８）の嵌
合部に設けたニトリルゴム等の弾性材質のＯリングで、
ノズルへ供給される圧縮流体がノズル糸入側へ漏れるの
を防止している。

従って第１図の給糸（８）から引出されるフィラメント
束（９）はフィードローラ（１０）（工１）によりオー
バーフィードされた状態で水付着装置（１３）へ供給さ
れ、第２図、第４図に示すように給水管（１９）の鉛直
ガイド溝（２２）を流れる清水Ｗ中をガイド溝（２２）
の底壁、側壁に接触することなく、またガイドローラ等
によって屈曲することな・（水中を通過しフィラメント
束に水が付着する。

け上記フィードローラから上記流体ノズルに向かって直
線上を走行するフィラメント束に上記給水管から流出す
る清水を付着さ　７せるようにしたので、フィラメント
束の走行方向を変換することなく、従ってフィラメント
束を屈曲させるガイドも不要でガイドによる抵抗をなく
すことができ流体ノズルに送給されるフィラメント束を
ほぼ一定にすることができ、均一なテクスチャード加工
が行える。

また、本発明は糸をフィードローラから殆ど自重で垂直
に下降させてノズルに吸引させるもので、この間におい
て糸は水板外の何物にも接触せず、従って糸のオーバフ
ィード率が変化しないため、製造される糸のかさ真性を
均一に保つことができる。

さらにテクスチャード製造装置の運転開始時において水
付着装置への糸掛は作業が容易に行え、また給水管より
絶えず流出する清水をフィラメント束に付着させること
ができ、フィラメント束を汚染することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はテクスチャードヤーン製造装置の一例を示す概
略構成図、第２図は水付着装置の実施例を示す一部断面
側面図、第３図は同正面図、第４図はガイド溝の断面図
、第５図は水付着装置の他の実施例を示す断面側面図、
第６図はさらに他の実施例を示す断面側面図、第７図は
流体噴射ノズルの−例を示す断面図、第８図は従来の水
イ」管装置を示す概略構成図である。 （１１）　・・・　フィードローラ （１４）　・・・　流体噴射ノズル （１９）、（２４）、（２６） ・・・給　水　管 （Ｙｌ）　・・・　フィラメント束 （Ｗ）　　・・・清　　水

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 糸を引出すフィードローラと該糸に流体 ジェット流を作用させてかさ高性を付与す るテクスチャード加工用流体噴射ノズルと を上下に配し、フィードローラによりオー バフィード状態で供給される糸を上記ノズ ルに向けて直線状に走行させると共に上記 ジェット流の吸引作用によって上記ノズル 内に吸引させ、かつフィードローラと上記 ノズルとの間に給水管の開口を糸に非接触 に近接させて設け、該給水管から流出する 清水中に糸を走行させて該清水を糸に付着 させるようにしたことを特徴とするテクス チャードヤーン製造方法。