JPS6148479A - 無機硬化体の製法 - Google Patents
無機硬化体の製法Info
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- JPS6148479A JPS6148479A JP16861384A JP16861384A JPS6148479A JP S6148479 A JPS6148479 A JP S6148479A JP 16861384 A JP16861384 A JP 16861384A JP 16861384 A JP16861384 A JP 16861384A JP S6148479 A JPS6148479 A JP S6148479A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、建材等に使用される無機硬化体の製法に関
する。
する。
従来、減水剤を添加して水セメント比を低くおさえるこ
とが行われている。この場合、水セメント比の低減によ
り吸水率も結果的に下がるが、これは嵩密度上昇によっ
て吸水率が低下したように見えるのであり、嵩密度を補
正すると吸水率低減の効果はほとんどなく、そのため、
吸水率を実質 ・的に低減させるためには、耐水剤、
１８水剤を使用しなければならない。また、減水剤は、
あまり多く使用すると、硬化遅延が大きくなりすぎる恐
れがある。
とが行われている。この場合、水セメント比の低減によ
り吸水率も結果的に下がるが、これは嵩密度上昇によっ
て吸水率が低下したように見えるのであり、嵩密度を補
正すると吸水率低減の効果はほとんどなく、そのため、
吸水率を実質 ・的に低減させるためには、耐水剤、
１８水剤を使用しなければならない。また、減水剤は、
あまり多く使用すると、硬化遅延が大きくなりすぎる恐
れがある。
この発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、
減水剤を使用せずに、低湿水比下で、吸水率を実質的に
低下させることができる無機硬化体の製法を提供するこ
とをその目的としている。
減水剤を使用せずに、低湿水比下で、吸水率を実質的に
低下させることができる無機硬化体の製法を提供するこ
とをその目的としている。
この発明は、上記の目的を達成するために、水硬性物質
を主成分とする混練物を成形、硬化させて無機硬化体を
得るにあたり、前記混練物は混練時のｐＨが１２．５以
上になるようにするとともに、ボリア″ミドーエポキシ
変性樹脂が添加されることを特徴とする無機硬化体の製
法をその要旨としている。以下にこれを詳しく説明する
。
を主成分とする混練物を成形、硬化させて無機硬化体を
得るにあたり、前記混練物は混練時のｐＨが１２．５以
上になるようにするとともに、ボリア″ミドーエポキシ
変性樹脂が添加されることを特徴とする無機硬化体の製
法をその要旨としている。以下にこれを詳しく説明する
。
使用される水硬性混練物は、混練時のｐＨが１２゜５以
上になる系に限る。すなわち、Ｃａ （ＯＨ）２成分
と５ｉ０２成分をポゾラン反応させてなる水硬性物質や
、ポルトランドセメントスラグセメント等にＣａ （Ｏ
Ｈ）２やＮａＯＨ等の高アルカリ主成分が配合されたも
のに限るのである。なお、ｐＨ１２，５以上は成形工程
までであって、Ｃａ（ＯＨ）２等は硬化後にまで残る必
要はない。
上になる系に限る。すなわち、Ｃａ （ＯＨ）２成分
と５ｉ０２成分をポゾラン反応させてなる水硬性物質や
、ポルトランドセメントスラグセメント等にＣａ （Ｏ
Ｈ）２やＮａＯＨ等の高アルカリ主成分が配合されたも
のに限るのである。なお、ｐＨ１２，５以上は成形工程
までであって、Ｃａ（ＯＨ）２等は硬化後にまで残る必
要はない。
他の混線物質として、無機質フィラー等が適宜添加され
てよい。使用される無機質フィラーは、高炉スラグ、珪
藻土、シリカ、珪砂等である。上記配合物を坪量し、水
を加え、同時にポリアミド、 −エポキシ変
性樹脂（エポキシアミノ系樹脂）を添加して混練する。
てよい。使用される無機質フィラーは、高炉スラグ、珪
藻土、シリカ、珪砂等である。上記配合物を坪量し、水
を加え、同時にポリアミド、 −エポキシ変
性樹脂（エポキシアミノ系樹脂）を添加して混練する。
水の量は、成形方法により多少異なるが、全固形分重量
に対し１６〜２０％になるように添加されるのが好まし
い。ポリアミド−エポキシ変性樹脂の添加量は、全固形
分重量に対し、０．５％以上１０％以下が好ましい。０
．５％以下では効果がなく、１０％以上では硬化を阻害
する可能性が大きい。ポリアミド−エポキシ変性樹脂を
添加することにより、嵩密度を考慮しても、半減値に近
い吸水率の低減を生じさせることができるのである。
に対し１６〜２０％になるように添加されるのが好まし
い。ポリアミド−エポキシ変性樹脂の添加量は、全固形
分重量に対し、０．５％以上１０％以下が好ましい。０
．５％以下では効果がなく、１０％以上では硬化を阻害
する可能性が大きい。ポリアミド−エポキシ変性樹脂を
添加することにより、嵩密度を考慮しても、半減値に近
い吸水率の低減を生じさせることができるのである。
成形方法は、注型、押出し、ロール成型、プレス成型等
が好ましい。抄造法の場合には白水に一部ぬけるため、
効果が少ない。養生条件は特に問わないが、５０℃以上
の温度下で行われる方が効果が大きい。乾燥は従来の方
法で行えばよく、特に限定はない。
が好ましい。抄造法の場合には白水に一部ぬけるため、
効果が少ない。養生条件は特に問わないが、５０℃以上
の温度下で行われる方が効果が大きい。乾燥は従来の方
法で行えばよく、特に限定はない。
つぎに、この発明にかかる無機硬化体の製法の実施例を
比較例と併せて説明する。
比較例と併せて説明する。
第１表に示す５種類の配合に、全固形分重量に対し１０
倍の水を添加し、それぞれのｐＨを調べた。ｐＨメータ
ハ、ＤＫＫ社！ｖ ＭＯＤＥＬ ＨＧ−３デジタルｐ
Ｈメータを使用した。表に示す通り、ＮＯ，４１Ｎｏ、
５の配合がｐＨ１２，５以上を示した。
倍の水を添加し、それぞれのｐＨを調べた。ｐＨメータ
ハ、ＤＫＫ社！ｖ ＭＯＤＥＬ ＨＧ−３デジタルｐ
Ｈメータを使用した。表に示す通り、ＮＯ，４１Ｎｏ、
５の配合がｐＨ１２，５以上を示した。
第 １ 表′
つぎに、Ｎｏ、１〜Ｎｏ、５の配合に、全固形分重量に
対して、１６〜２０％の水を添加し、同時に近代化学ａ
菊製のポリアミド−エポキシ変性水溶性樹脂（エビクロ
ルヒドン変性樹脂）を添加し、よく混練した。添加量は
第２表に示す通りである。つぎに、混線物を金型に入れ
、２００ｋｇ／ａｎ！の圧力でプレス成型したのち、６
０℃で７２時間養生し、６０℃で２４時間乾燥させた。
対して、１６〜２０％の水を添加し、同時に近代化学ａ
菊製のポリアミド−エポキシ変性水溶性樹脂（エビクロ
ルヒドン変性樹脂）を添加し、よく混練した。添加量は
第２表に示す通りである。つぎに、混線物を金型に入れ
、２００ｋｇ／ａｎ！の圧力でプレス成型したのち、６
０℃で７２時間養生し、６０℃で２４時間乾燥させた。
それぞれの無機硬化体の吸水率は、第２表の通りである
。吸水率は、２４時間水中に浸漬後求めた。
。吸水率は、２４時間水中に浸漬後求めた。
（以 下 余 白）
第２表
嵩密度が１．６０または２．０となるように補正すると
、混練時ｐｌ（１２，５以上を示す配合系である配合Ｎ
ｏ、４＋ Ｎｏ、５の実施例１〜５は、同じＮｏ、４＋
Ｎｏ、５の配合ではあるが樹脂を添加しない比較例１
．２に比べて、吸水率が大きく低減している。なお、比
較例３と４，５と６．７と８の対比にみるように、ｐＨ
が１２．５未満の配合系では樹脂の添加効果がみられな
い。
、混練時ｐｌ（１２，５以上を示す配合系である配合Ｎ
ｏ、４＋ Ｎｏ、５の実施例１〜５は、同じＮｏ、４＋
Ｎｏ、５の配合ではあるが樹脂を添加しない比較例１
．２に比べて、吸水率が大きく低減している。なお、比
較例３と４，５と６．７と８の対比にみるように、ｐＨ
が１２．５未満の配合系では樹脂の添加効果がみられな
い。
この発明にかかる無機硬化体の製法は、水硬性物質を主
成分とする混線物を成形、硬化させて無機硬化体を得る
にあたり、前記混練物は混練時のｐＨが１２．５以上に
なるようにするとともに、ポリアミド−エポキシ変性樹
脂が添加されることを特徴とするので、実質的に吸水率
の低い無機硬化体を得ることができる。
成分とする混線物を成形、硬化させて無機硬化体を得る
にあたり、前記混練物は混練時のｐＨが１２．５以上に
なるようにするとともに、ポリアミド−エポキシ変性樹
脂が添加されることを特徴とするので、実質的に吸水率
の低い無機硬化体を得ることができる。
代理人 弁理士 松 本 武 彦
弓判テ酵甫正書（自発
昭和５９年１１月 ２日
口召ｆ口５９りｆフト≠８午…ｊｉ葵に１６８６１３号
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 性 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名
称（５８３）松下電工株式会社 代表者 イ慨即役小林 郁 ４、代理人 棗 全 壬 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１１明細書第６頁第４行に「（エビクロルヒドン変性
樹脂）」とあるを、「（エピクロルヒドリン変性樹脂）
」と訂正する。
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 性 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名
称（５８３）松下電工株式会社 代表者 イ慨即役小林 郁 ４、代理人 棗 全 壬 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１１明細書第６頁第４行に「（エビクロルヒドン変性
樹脂）」とあるを、「（エピクロルヒドリン変性樹脂）
」と訂正する。
Claims (3)
- （１）水硬性物質を主成分とする混練物を成形、硬化さ
せて無機硬化体を得るにあたり、前記混練物は混練時の
ｐＨが１２．５以上になるようにするとともに、ポリア
ミド−エポキシ変性樹脂が添加されることを特徴とする
無機硬化体の製法。 - （２）混練時のｐＨが１２．５以上になるようにするこ
とが、原料配合中にＣａ（ＯＨ）＿２および／またはＮ
ａＯＨを加えることによつてなされる特許請求の範囲第
１項記載の無機硬化体の製法。 - （３）ポリアミド−エポキシ変性樹脂の添加量が全固形
分重量に対して０．５％以上１０％以下である特許請求
の範囲第１項または第２項記載の無機硬化体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16861384A JPS6148479A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 無機硬化体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16861384A JPS6148479A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 無機硬化体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148479A true JPS6148479A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15871302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16861384A Pending JPS6148479A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 無機硬化体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148479A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155059A (en) * | 1980-07-03 | 1981-12-01 | Sanyo Chemical Ind Ltd | Cement hardening drying shrinkage preventing agent |
| JPS5825062A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | 放電灯 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16861384A patent/JPS6148479A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155059A (en) * | 1980-07-03 | 1981-12-01 | Sanyo Chemical Ind Ltd | Cement hardening drying shrinkage preventing agent |
| JPS5825062A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | 放電灯 |
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