JPS6148481A - 塩基性耐火物及びその製造方法 - Google Patents
塩基性耐火物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6148481A JPS6148481A JP59169345A JP16934584A JPS6148481A JP S6148481 A JPS6148481 A JP S6148481A JP 59169345 A JP59169345 A JP 59169345A JP 16934584 A JP16934584 A JP 16934584A JP S6148481 A JPS6148481 A JP S6148481A
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- Japan
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- wax
- basic
- fired
- refractory
- present
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、カルシア、ドロマイト、マグネシアなどのク
リ７カ、これらの粉砕粒、又はこれらから製造された塩
基性耐火物の消化を防止する発明に関する。
リ７カ、これらの粉砕粒、又はこれらから製造された塩
基性耐火物の消化を防止する発明に関する。
消化性を有する塩基性耐火物及びその原料粒の消化防止
のためには、特開昭５７−６７０７１号、特願昭５５−
９５６１４号などのようにクリンカ自体の消化性を改善
することは言うまでもないが、クリンカ粒子及び耐火レ
ンガの表面を被覆することが必要である。従来の方法は
、たとえば特公昭４６−２２２０４号公報、特莞昭５０
−９０６０８号公報に見られるようにタール含浸、オイ
ル含浸（軽油、不乾性油）、防湿紙包装などが主として
行われておシ、タールは人体に有害、環境汚染をもたら
し、軽油、不乾性油は数日で表面が乾燥すると効果がな
く、防湿紙は消化防止効果は小さい。 −減摩剤と
してみつろうを刃口える報告がらるが、準なる添加では
消化防止効果は全くない。
のためには、特開昭５７−６７０７１号、特願昭５５−
９５６１４号などのようにクリンカ自体の消化性を改善
することは言うまでもないが、クリンカ粒子及び耐火レ
ンガの表面を被覆することが必要である。従来の方法は
、たとえば特公昭４６−２２２０４号公報、特莞昭５０
−９０６０８号公報に見られるようにタール含浸、オイ
ル含浸（軽油、不乾性油）、防湿紙包装などが主として
行われておシ、タールは人体に有害、環境汚染をもたら
し、軽油、不乾性油は数日で表面が乾燥すると効果がな
く、防湿紙は消化防止効果は小さい。 −減摩剤と
してみつろうを刃口える報告がらるが、準なる添加では
消化防止効果は全くない。
本発明の目的は、従来の欠点のない被覆材で被覆した塩
基性耐火物、それらの未完成物品、及び該塩基性耐火物
の製造方法を提供することにある。
基性耐火物、それらの未完成物品、及び該塩基性耐火物
の製造方法を提供することにある。
本発明を概説すれば、本発明の第１の発明は、塩基性耐
火物又はその未完成物品に関する発明であって、消化性
を有する不焼成又は焼成の塩基性耐火物の原料、中間体
及び製品よυなる群から選択しｆｃｌｍのものであって
、その表面がろうで被損されたものであることを特徴と
する。
火物又はその未完成物品に関する発明であって、消化性
を有する不焼成又は焼成の塩基性耐火物の原料、中間体
及び製品よυなる群から選択しｆｃｌｍのものであって
、その表面がろうで被損されたものであることを特徴と
する。
また本発明の第２の発明は、塩基性耐火物の製造方法に
関する発明でろって、消化性を有する不焼成又は焼成の
塩基性耐火物を製造する方法において、その原料、中間
体及び製品のうちの１種以上に対して、その表面をろう
で被覆する工程を設けたことを特徴とする。
関する発明でろって、消化性を有する不焼成又は焼成の
塩基性耐火物を製造する方法において、その原料、中間
体及び製品のうちの１種以上に対して、その表面をろう
で被覆する工程を設けたことを特徴とする。
被覆材としてはクリンカ及び耐火物表面を均一に被覆で
き、耐火物の内部に迄深く浸透させる必要はない。また
被覆材に含まれる水分を防去するために１００Ｃ付近で
安全に加熱できる必要がち９１被覆処理を安価に行える
よう、１００Ｃに近！ い温度で比較的高い
粘性を有するもので、人体に無害で作業性がよいものが
望ましい。これらの問題点に対してタール、軽油などは
不適当であり、融点８０〜９０Ｃのものが多いろうが適
当である。
き、耐火物の内部に迄深く浸透させる必要はない。また
被覆材に含まれる水分を防去するために１００Ｃ付近で
安全に加熱できる必要がち９１被覆処理を安価に行える
よう、１００Ｃに近！ い温度で比較的高い
粘性を有するもので、人体に無害で作業性がよいものが
望ましい。これらの問題点に対してタール、軽油などは
不適当であり、融点８０〜９０Ｃのものが多いろうが適
当である。
使用するろうの例としては、植物ろう、例えばカルナウ
バろう、石油ろう、例えばパラフィンろう及び微晶ろう
、ポリエチレンワックスのような合成樹脂がある。
バろう、石油ろう、例えばパラフィンろう及び微晶ろう
、ポリエチレンワックスのような合成樹脂がある。
ろうで表面処理するには、例えばろうを溶融した融液中
に、適用品を適当時間浸漬し、次いで引出して乾燥すれ
ばよい。
に、適用品を適当時間浸漬し、次いで引出して乾燥すれ
ばよい。
また、表面処理を施すものとしては、耐火物の原料それ
自体、それを適当な粒度に粉砕、整粒したもの、それを
必要に応じて表面処理をしてないものと混合し、成形、
乾燥して得られる不焼成塩基性耐火物、及びそれを焼成
して得られる焼成塩基性耐火物などがある。
自体、それを適当な粒度に粉砕、整粒したもの、それを
必要に応じて表面処理をしてないものと混合し、成形、
乾燥して得られる不焼成塩基性耐火物、及びそれを焼成
して得られる焼成塩基性耐火物などがある。
以下、本発明を実施例によシ更に具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されない。
本発明はこれら実施例に限定されない。
実施例１
耐火物の焼成温度を表すのに広く用いられているゼータ
・ルコーン法で８に３２〜３３（温度１７１０〜１７３
０Ｇ）にトンネルキルン焼成した、カルシアクリンカ焼
塊を、ショークラッシャー、インペラブレーカなど粒製
造機にかけ、４．６７〜１．１７ｍの粗粒を製造する。
・ルコーン法で８に３２〜３３（温度１７１０〜１７３
０Ｇ）にトンネルキルン焼成した、カルシアクリンカ焼
塊を、ショークラッシャー、インペラブレーカなど粒製
造機にかけ、４．６７〜１．１７ｍの粗粒を製造する。
粗粒をテーブルフィーダによｐ９０〜１００ｃの溶ろう
浴に浸漬し、１０〜２０分間保持する。ろう浸漬した粗
粒はケースなどに入れ、大気中に使用するまで保管する
。
浴に浸漬し、１０〜２０分間保持する。ろう浸漬した粗
粒はケースなどに入れ、大気中に使用するまで保管する
。
中間粒及び微粒はクリｙ力焼塊を同様に溶ろう浴浸漬し
たのち、大気中に保管し、前記粗粒と混合してレンガ成
形物を製造する直前に溶ろう処理体のまま粉砕、整粒す
る。
たのち、大気中に保管し、前記粗粒と混合してレンガ成
形物を製造する直前に溶ろう処理体のまま粉砕、整粒す
る。
実施例２
溶ろう処理を行わないカルシアクリンカ焼塊の粉砕、整
粒物を４．６７〜１．１７閣の粗粒４５％、１、１７〜
０．１５＋ｍの中間粒２０％、０．１５＋＋ｍ未満の微
粒３５％の割合に混合し、フェノール樹脂などの粘結剤
を加え、成形したのち、５Ｋ３１〜３２でトンネルキル
ン焼成を行った。これらのレンガを９０〜１００ｃの溶
ろう処理し、そのまま、発送、実用までの期間保管する
。
粒物を４．６７〜１．１７閣の粗粒４５％、１、１７〜
０．１５＋ｍの中間粒２０％、０．１５＋＋ｍ未満の微
粒３５％の割合に混合し、フェノール樹脂などの粘結剤
を加え、成形したのち、５Ｋ３１〜３２でトンネルキル
ン焼成を行った。これらのレンガを９０〜１００ｃの溶
ろう処理し、そのまま、発送、実用までの期間保管する
。
実施例３
実施例１に記載のように処理した粗粒と、微粒及び中間
粒を混合し高圧成形した素地を、９０〜１００Ｃで溶ろ
う浸漬し、焼成までの期間保存する。
粒を混合し高圧成形した素地を、９０〜１００Ｃで溶ろ
う浸漬し、焼成までの期間保存する。
試験例
本発明によれば４．６７〜１．１７＋ｍに粉砕整粒した
焼結カルシアクリ／力’ｌ：、２５Ｃ，湿度８０％の恒
温恒湿槽中に１００時間放置したあとの消化率（−２０
メツシュ％）で比較すると、本発明を使用しなφ場合２
０〜２５％であるものが、本発明を使用した場合は１％
以下である。また焼結力ｙｖシフ Ｖ ７７’／ （１
６０００％ ２時間焼成したもの）を同様に処理したと
き８〜１０日でクラックを生成し、崩壊しかかったが、
本発明を使用したものでは９０日経過してもクラックの
生成、崩壊を認めなかった。なお従来使用されているよ
うな軽油含浸法によるものは、８日後に表面の乾燥が認
められ、１５〜１８日でクラック？生成し、崩壊した。
焼結カルシアクリ／力’ｌ：、２５Ｃ，湿度８０％の恒
温恒湿槽中に１００時間放置したあとの消化率（−２０
メツシュ％）で比較すると、本発明を使用しなφ場合２
０〜２５％であるものが、本発明を使用した場合は１％
以下である。また焼結力ｙｖシフ Ｖ ７７’／ （１
６０００％ ２時間焼成したもの）を同様に処理したと
き８〜１０日でクラックを生成し、崩壊しかかったが、
本発明を使用したものでは９０日経過してもクラックの
生成、崩壊を認めなかった。なお従来使用されているよ
うな軽油含浸法によるものは、８日後に表面の乾燥が認
められ、１５〜１８日でクラック？生成し、崩壊した。
更に本発明のように処理したタリンカ粒を粒度配合し、
焼成したレンガの物性を、処理しない−クリンカを使用
したものと比奴したところ、気孔率の低下や強度の低下
は、下記表１に示すように全く認められなかった。
焼成したレンガの物性を、処理しない−クリンカを使用
したものと比奴したところ、気孔率の低下や強度の低下
は、下記表１に示すように全く認められなかった。
表 １
〔発明の効果〕
本発明によれば、人体に無害で作業性が良く、！
被覆したあと乾燥、揮散することなく、数か月収上
、クリンカ及び耐火物製品等の表面を被覆し、それらの
消化を防止でき、耐火物製造時及び使用に先立つ予熱な
どの過程で燃焼し去り、耐火物としての６種性能に有害
な影響を及ぼさないような被覆材を提供することができ
た。
被覆したあと乾燥、揮散することなく、数か月収上
、クリンカ及び耐火物製品等の表面を被覆し、それらの
消化を防止でき、耐火物製造時及び使用に先立つ予熱な
どの過程で燃焼し去り、耐火物としての６種性能に有害
な影響を及ぼさないような被覆材を提供することができ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、消化性を有する不焼成又は焼成の塩基性耐火物の原
料、中間体及び製品よりなる群から選択した１種のもの
であつて、その表面がろうで被覆されたものであること
を特徴とする塩基性耐火物又はその未完成物品。 ２、消化性を有する不焼成又は焼成の塩基性耐火物を製
造する方法において、その原料、中間体及び製品のうち
の１種以上に対して、その表面をろうで被覆する工程を
設けたことを特徴とする塩基性耐火物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169345A JPS6148481A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 塩基性耐火物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169345A JPS6148481A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 塩基性耐火物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148481A true JPS6148481A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15884839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169345A Pending JPS6148481A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 塩基性耐火物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148481A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4919193A (en) * | 1986-08-14 | 1990-04-24 | Nobuyoshi Sasaki | Mold core for investment casting, process for preparing the same and process for preparing mold for investment casting having therewithin said mold core |
| US5023739A (en) * | 1988-02-15 | 1991-06-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tape cassette with a trapping layer having a corrosiveness which is equal to or higher than that of the magnetic recording layer on the tape |
| US5235486A (en) * | 1990-04-04 | 1993-08-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tape cassette for adsorbing and trapping corrosive gases |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP59169345A patent/JPS6148481A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4919193A (en) * | 1986-08-14 | 1990-04-24 | Nobuyoshi Sasaki | Mold core for investment casting, process for preparing the same and process for preparing mold for investment casting having therewithin said mold core |
| US5023739A (en) * | 1988-02-15 | 1991-06-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tape cassette with a trapping layer having a corrosiveness which is equal to or higher than that of the magnetic recording layer on the tape |
| US5235486A (en) * | 1990-04-04 | 1993-08-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tape cassette for adsorbing and trapping corrosive gases |
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