JPS6148560B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6148560B2 JPS6148560B2 JP6565379A JP6565379A JPS6148560B2 JP S6148560 B2 JPS6148560 B2 JP S6148560B2 JP 6565379 A JP6565379 A JP 6565379A JP 6565379 A JP6565379 A JP 6565379A JP S6148560 B2 JPS6148560 B2 JP S6148560B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- light oil
- light
- heat exchanger
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
本発明は、コークス炉ガス中の軽油の回収方法
に関するものである。詳しく述べると、コークス
炉ガスから軽油を回収する際に熱交換器の汚損に
よる運転停止をきたすことなく操業を行ない得る
改良された回収方法に関するものである。 従来、コークス炉ガスからベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の軽油分を回収するには、第１図
に示すようにタール除去後のコークス炉ガスがラ
イン１よりナフタリン吸収塔２の下部に導入さ
れ、ライン３より塔頂に導入される含軽油吸収油
と向流接触させてナフタリン分を吸収させてライ
ン４より排出させる。主としてナフタリン分を吸
収除去されたコークス炉ガスはライン５より排出
させ、冷却器６で冷却させたのち吸収塔７の下部
に導入され、ライン８より塔頂に導入される脱軽
油吸収油と向流接触させて軽油分を吸収させてラ
イン９より排出させる。吸収塔７で吸収されなか
つたコークス炉ガスはライン１０より排出され
る。ライン４からのナフタリン分吸収油およびラ
イン９からの含軽油吸収油はポンプ１０′により
吸収油タンク１１に送られるが、その一部はライ
ン３によりナフタリン吸収塔２に循環される。 吸収油タンク１１内の含軽油吸収油はポンプ１
２によりライン１３を経て熱交換器１４′で予熱
され、次いで熱交換器１４に送られ、ここでライ
ン１５より供給される脱軽油吸収油と熱交換して
加熱される。脱軽油吸収油は熱交換器１４で冷却
されたのち、さらに冷却器１６で冷却され、ライ
ン８を経て吸収塔７に循環される。一方、熱交換
器１４′，１４で加熱された含軽油吸収油はライ
ン１７により脱水塔１８へ導入し、フラツシユし
て水分を除去し、軽質分はライン１９により脱軽
油塔２０に送られる。重質分は塔底よりポンプ２
１よりライン２２を経て加熱炉２３に送られて所
定の温度に加熱されたのちライン２４より脱軽油
塔２０に導入され、蒸留に供される。塔頂留分は
熱交換器１４′およびコンデンサー２５で凝縮さ
れ、得られる粗軽油は、その一部がライン２６に
より脱軽油塔２０へ還流されるが、大部分はライ
ン２７により後続する分離工程（図示せず。）に
送られる。脱軽油塔２０の塔底液である脱軽油吸
収液は、ライン２８より排出され、ポンプ２９に
よりライン１５を経て熱交換器１４へ送つて含軽
油吸収油の加熱に供される。また、脱軽油吸収油
の一部はライン３０より脱ピツチ塔３１に送つて
ピツチ分をライン３２より排出させ、塔頂留分は
ライン３３より脱軽油塔２０へ循環する。 しかるに、このような方法を連続的に行なう、
熱交換器１４において脱軽油吸収油側（通常シエ
ル側）が汚損されて次第に熱交換効率は低下して
くる。その対応策として複数基（直列）ある熱交
換器の一基を停止し残りを稼動した状態にしてこ
の一基を内部に滞留している吸収油を抜出し、ス
チーム洗浄または薬洗を行なうか、あるいは管束
を抜出してジエツト洗浄する等の方法が行なわれ
ている。しかしながら、前者は薬品等やスチーム
等の熱源を必要とするばかりでなく、手作業を必
要とし、一方、後者は重機作業であるため危険で
あるばかりでなく作業に長時間を要する。また、
これらの方法は、いずれも熱交換器を停止した行
なうのでその間の熱損失が大きい。 本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消
するためになされたもので、コークス炉ガスを脱
軽油吸収油と接触させて軽油を回収し、このよう
にして得られる含軽油吸収油を熱交換器において
脱軽油塔からの脱軽油吸収油により加熱し、つい
で脱軽油塔で軽油分を分離する方法において、前
記熱交換器内の脱軽油吸収油流通側が汚損したら
流通路を切換えて該脱軽油吸収油を含軽油吸収油
流通側に流通させると同時に該含軽油吸収油を脱
軽油吸収油流通側に流通させて前記汚損物質を洗
浄することを特徴とする方法である。 つぎに、図面を参照しながら本発明方法を詳細
に説明する。すなわち、第２図に示すように、本
発明方法において使用される熱交換器１４は、例
えばシエル側に設けられた脱軽油吸収油導入管１
５および脱軽油吸収油排出管８にそれぞれ弁３
４，３５を取付け、またチユーブ側に設けられた
含軽油吸収油導入管１３および含軽油吸収油排出
管１７にそれぞれ弁３６，３７を取付ける。しか
して、脱軽油吸収油導入管１５の弁３４の上流側
と含軽油吸収油排出管１７の弁３７の上流側と
を、弁３８を有する導管３９で連結し、また前記
弁３４の下流側と弁３７の下流側とを、弁４０を
有する導管４１で連結する。同様に含軽油吸収油
導入管１３の弁３６の上流側と脱軽油吸収油排出
管８の弁３５の上流側とを、弁４２を有する導管
４３で連結し、また前記弁３６の下流側と弁３５
の下流側とを、弁４４を有する導管４５で連結す
る。 本発明方法は、上記のごとく弁および導管を配
設された熱交換器１４を用いて、つぎのようにし
て運転される。すなわち、第１図に示すような軽
油の回収方法において、まず弁３４，３５，３
６，３７を開きかつ弁３８，４０，４２，４４を
閉じて導管１５より高温の脱軽油吸収油を導入す
ると弁３４を通過して熱交換器シエル側に流入
し、冷却されたのち、弁３５を経て脱軽油吸収油
排出管８より排出される。一方、低温の含軽油吸
収油は導管１３より導入され弁３６を経て熱交換
器１４のチユーブ側に流入して加熱されたのち、
弁３７を経て含軽油吸収油排出管１７より排出さ
れる。 しかるに、ある期間運転を行なうことにより脱
軽油吸収油流通側が汚損されて熱交換効率が低下
してきたら、弁３４，３５，３６，３７を閉じか
つ弁３８，４０，４２，４４を開くと、脱軽油吸
収油は導管１５より導管３９および弁３８を経て
熱交換器１４の導管に流入し、ついで弁４４およ
び導管４５を経て導管８より排出される。一方、
含軽油吸収油は導管１３より導管４３および弁４
２を経て熱交換器１４のシエル側に流入し、つい
で弁４０および導管４１を経て導管１７より排出
される。したがつて、その間、切換前と同様に両
吸収液面で熱交換が行なわれると同時にシエル側
に付着している汚損物質を溶解して清浄化する。
そのまま運転を続行し、ある期間経過後脱軽油吸
収油が流通しているチユーブ側が汚損されたら、
逆に弁３４，３５，３６，３７を開きかつ弁３
８，４０，４２，４４を閉じることにより最初の
流通路に戻る。 第２図は、１個の熱交換器について述べたが、
複数個の熱交換器を直列に使用する場合でも同様
な原理で洗浄を行なうことができる。例えば第３
図に示すように、６個の熱交換器１４を直列に配
列した場合も、両端の熱交換器１４，１４におい
て第２図の場合と同様な弁および導管を配設すれ
ば同様な結果が得られる。なお、同図における第
２図と同一の符号は同一部材を表わす。 以上述べたように、本発明方法はコークス炉ガ
ス中から軽油を回収する方法において、熱交換器
内の脱軽油吸収油流通側が汚損したら流通路を切
換えて該脱軽油吸収油を含軽油吸収油流通側に流
通させると同時に該含軽油吸収油を脱軽油吸収油
流通側に流通させて前記汚損物質を洗浄するもの
であるから、なんら運転を停止することなく弁の
切換えだけで吸収油の流通路を交替でき、これに
より十分な洗浄を行なうことができる。また、吸
収油の抜出しはないので熱交換器を停止する必要
がなく洗浄のための期間の熱損失はなく、さらに
熱交換器を複数系列設ける必要はないので設備費
も安価となる。 つぎに、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳
細に説明する。 実施例 第１図に示すようなコークス炉ガスからの軽油
の回収方法において、熱交換器１４を停止し、シ
エル側の汚損物質を機械的に洗浄し、シエル側に
脱軽油吸収油を、チユーブ側に含軽油を通油する
状態で使用を開始したところ、その直後の総括伝
熱係数は130kcal／m2・hr.℃であつた。その後、
運転を継続しているうちに第４図に示すごとく総
括伝熱係数は徐々に低下してき、３個月後には
100kcal／m2・hr.℃程度以下まで低下した。その
時点で、本発明方法にしたがつて第３図に示すよ
うな弁配管に変更し、弁３４，３５，３６，３７
を閉じかつ弁３８，４０，４２，４４を開いてシ
エル側に含軽油吸収油を、チユーブ側に脱軽油吸
収油を通油する状態として運転を行なつたとこ
ろ、第４図に示すごとく、その総括伝熱係数は１
個月の間に急激に向上し、その後急激に低下した
が、２〜３個月後には120kcal／m2・hr.℃程度ま
で向上した状態で推移した。ａおよびｂ時点での
熱交換器の使用状況は、第１表のとおりであつ
た。
に関するものである。詳しく述べると、コークス
炉ガスから軽油を回収する際に熱交換器の汚損に
よる運転停止をきたすことなく操業を行ない得る
改良された回収方法に関するものである。 従来、コークス炉ガスからベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の軽油分を回収するには、第１図
に示すようにタール除去後のコークス炉ガスがラ
イン１よりナフタリン吸収塔２の下部に導入さ
れ、ライン３より塔頂に導入される含軽油吸収油
と向流接触させてナフタリン分を吸収させてライ
ン４より排出させる。主としてナフタリン分を吸
収除去されたコークス炉ガスはライン５より排出
させ、冷却器６で冷却させたのち吸収塔７の下部
に導入され、ライン８より塔頂に導入される脱軽
油吸収油と向流接触させて軽油分を吸収させてラ
イン９より排出させる。吸収塔７で吸収されなか
つたコークス炉ガスはライン１０より排出され
る。ライン４からのナフタリン分吸収油およびラ
イン９からの含軽油吸収油はポンプ１０′により
吸収油タンク１１に送られるが、その一部はライ
ン３によりナフタリン吸収塔２に循環される。 吸収油タンク１１内の含軽油吸収油はポンプ１
２によりライン１３を経て熱交換器１４′で予熱
され、次いで熱交換器１４に送られ、ここでライ
ン１５より供給される脱軽油吸収油と熱交換して
加熱される。脱軽油吸収油は熱交換器１４で冷却
されたのち、さらに冷却器１６で冷却され、ライ
ン８を経て吸収塔７に循環される。一方、熱交換
器１４′，１４で加熱された含軽油吸収油はライ
ン１７により脱水塔１８へ導入し、フラツシユし
て水分を除去し、軽質分はライン１９により脱軽
油塔２０に送られる。重質分は塔底よりポンプ２
１よりライン２２を経て加熱炉２３に送られて所
定の温度に加熱されたのちライン２４より脱軽油
塔２０に導入され、蒸留に供される。塔頂留分は
熱交換器１４′およびコンデンサー２５で凝縮さ
れ、得られる粗軽油は、その一部がライン２６に
より脱軽油塔２０へ還流されるが、大部分はライ
ン２７により後続する分離工程（図示せず。）に
送られる。脱軽油塔２０の塔底液である脱軽油吸
収液は、ライン２８より排出され、ポンプ２９に
よりライン１５を経て熱交換器１４へ送つて含軽
油吸収油の加熱に供される。また、脱軽油吸収油
の一部はライン３０より脱ピツチ塔３１に送つて
ピツチ分をライン３２より排出させ、塔頂留分は
ライン３３より脱軽油塔２０へ循環する。 しかるに、このような方法を連続的に行なう、
熱交換器１４において脱軽油吸収油側（通常シエ
ル側）が汚損されて次第に熱交換効率は低下して
くる。その対応策として複数基（直列）ある熱交
換器の一基を停止し残りを稼動した状態にしてこ
の一基を内部に滞留している吸収油を抜出し、ス
チーム洗浄または薬洗を行なうか、あるいは管束
を抜出してジエツト洗浄する等の方法が行なわれ
ている。しかしながら、前者は薬品等やスチーム
等の熱源を必要とするばかりでなく、手作業を必
要とし、一方、後者は重機作業であるため危険で
あるばかりでなく作業に長時間を要する。また、
これらの方法は、いずれも熱交換器を停止した行
なうのでその間の熱損失が大きい。 本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消
するためになされたもので、コークス炉ガスを脱
軽油吸収油と接触させて軽油を回収し、このよう
にして得られる含軽油吸収油を熱交換器において
脱軽油塔からの脱軽油吸収油により加熱し、つい
で脱軽油塔で軽油分を分離する方法において、前
記熱交換器内の脱軽油吸収油流通側が汚損したら
流通路を切換えて該脱軽油吸収油を含軽油吸収油
流通側に流通させると同時に該含軽油吸収油を脱
軽油吸収油流通側に流通させて前記汚損物質を洗
浄することを特徴とする方法である。 つぎに、図面を参照しながら本発明方法を詳細
に説明する。すなわち、第２図に示すように、本
発明方法において使用される熱交換器１４は、例
えばシエル側に設けられた脱軽油吸収油導入管１
５および脱軽油吸収油排出管８にそれぞれ弁３
４，３５を取付け、またチユーブ側に設けられた
含軽油吸収油導入管１３および含軽油吸収油排出
管１７にそれぞれ弁３６，３７を取付ける。しか
して、脱軽油吸収油導入管１５の弁３４の上流側
と含軽油吸収油排出管１７の弁３７の上流側と
を、弁３８を有する導管３９で連結し、また前記
弁３４の下流側と弁３７の下流側とを、弁４０を
有する導管４１で連結する。同様に含軽油吸収油
導入管１３の弁３６の上流側と脱軽油吸収油排出
管８の弁３５の上流側とを、弁４２を有する導管
４３で連結し、また前記弁３６の下流側と弁３５
の下流側とを、弁４４を有する導管４５で連結す
る。 本発明方法は、上記のごとく弁および導管を配
設された熱交換器１４を用いて、つぎのようにし
て運転される。すなわち、第１図に示すような軽
油の回収方法において、まず弁３４，３５，３
６，３７を開きかつ弁３８，４０，４２，４４を
閉じて導管１５より高温の脱軽油吸収油を導入す
ると弁３４を通過して熱交換器シエル側に流入
し、冷却されたのち、弁３５を経て脱軽油吸収油
排出管８より排出される。一方、低温の含軽油吸
収油は導管１３より導入され弁３６を経て熱交換
器１４のチユーブ側に流入して加熱されたのち、
弁３７を経て含軽油吸収油排出管１７より排出さ
れる。 しかるに、ある期間運転を行なうことにより脱
軽油吸収油流通側が汚損されて熱交換効率が低下
してきたら、弁３４，３５，３６，３７を閉じか
つ弁３８，４０，４２，４４を開くと、脱軽油吸
収油は導管１５より導管３９および弁３８を経て
熱交換器１４の導管に流入し、ついで弁４４およ
び導管４５を経て導管８より排出される。一方、
含軽油吸収油は導管１３より導管４３および弁４
２を経て熱交換器１４のシエル側に流入し、つい
で弁４０および導管４１を経て導管１７より排出
される。したがつて、その間、切換前と同様に両
吸収液面で熱交換が行なわれると同時にシエル側
に付着している汚損物質を溶解して清浄化する。
そのまま運転を続行し、ある期間経過後脱軽油吸
収油が流通しているチユーブ側が汚損されたら、
逆に弁３４，３５，３６，３７を開きかつ弁３
８，４０，４２，４４を閉じることにより最初の
流通路に戻る。 第２図は、１個の熱交換器について述べたが、
複数個の熱交換器を直列に使用する場合でも同様
な原理で洗浄を行なうことができる。例えば第３
図に示すように、６個の熱交換器１４を直列に配
列した場合も、両端の熱交換器１４，１４におい
て第２図の場合と同様な弁および導管を配設すれ
ば同様な結果が得られる。なお、同図における第
２図と同一の符号は同一部材を表わす。 以上述べたように、本発明方法はコークス炉ガ
ス中から軽油を回収する方法において、熱交換器
内の脱軽油吸収油流通側が汚損したら流通路を切
換えて該脱軽油吸収油を含軽油吸収油流通側に流
通させると同時に該含軽油吸収油を脱軽油吸収油
流通側に流通させて前記汚損物質を洗浄するもの
であるから、なんら運転を停止することなく弁の
切換えだけで吸収油の流通路を交替でき、これに
より十分な洗浄を行なうことができる。また、吸
収油の抜出しはないので熱交換器を停止する必要
がなく洗浄のための期間の熱損失はなく、さらに
熱交換器を複数系列設ける必要はないので設備費
も安価となる。 つぎに、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳
細に説明する。 実施例 第１図に示すようなコークス炉ガスからの軽油
の回収方法において、熱交換器１４を停止し、シ
エル側の汚損物質を機械的に洗浄し、シエル側に
脱軽油吸収油を、チユーブ側に含軽油を通油する
状態で使用を開始したところ、その直後の総括伝
熱係数は130kcal／m2・hr.℃であつた。その後、
運転を継続しているうちに第４図に示すごとく総
括伝熱係数は徐々に低下してき、３個月後には
100kcal／m2・hr.℃程度以下まで低下した。その
時点で、本発明方法にしたがつて第３図に示すよ
うな弁配管に変更し、弁３４，３５，３６，３７
を閉じかつ弁３８，４０，４２，４４を開いてシ
エル側に含軽油吸収油を、チユーブ側に脱軽油吸
収油を通油する状態として運転を行なつたとこ
ろ、第４図に示すごとく、その総括伝熱係数は１
個月の間に急激に向上し、その後急激に低下した
が、２〜３個月後には120kcal／m2・hr.℃程度ま
で向上した状態で推移した。ａおよびｂ時点での
熱交換器の使用状況は、第１表のとおりであつ
た。
【表】
その後、運転を継続し、約２個月毎の弁の切換
操作により各吸収液の流路を変更したままの状態
で運転を継続したところ、第４図に示すような総
括伝熱係数の推移結果が得られた。なお、第４図
における矢印Ａ，Ｂ，Ｃは弁の切換操作時点を示
す。
操作により各吸収液の流路を変更したままの状態
で運転を継続したところ、第４図に示すような総
括伝熱係数の推移結果が得られた。なお、第４図
における矢印Ａ，Ｂ，Ｃは弁の切換操作時点を示
す。
第１図は従来のコークス炉ガスから軽油を回収
する工程の概略を示すフローシート、第２〜３図
は本発明方法を行なうための熱交換器の配管系統
図であり、また第４図は熱交換器における総括伝
熱係数の推移を示すグラフである。 ７…吸収塔、８…脱軽油吸収油排出管、１３…
含軽油吸収油導入管、１４，１４′…熱交換器、
１５…脱軽油吸収油導入管、１７…含軽油吸収油
排出管、２０…脱軽油塔、３９，４１，４３，４
５…導管、３４，３５，３６，３７，３８，４
０，４２，４４…弁。
する工程の概略を示すフローシート、第２〜３図
は本発明方法を行なうための熱交換器の配管系統
図であり、また第４図は熱交換器における総括伝
熱係数の推移を示すグラフである。 ７…吸収塔、８…脱軽油吸収油排出管、１３…
含軽油吸収油導入管、１４，１４′…熱交換器、
１５…脱軽油吸収油導入管、１７…含軽油吸収油
排出管、２０…脱軽油塔、３９，４１，４３，４
５…導管、３４，３５，３６，３７，３８，４
０，４２，４４…弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コークス炉ガスを脱軽油吸収油と接触させて
軽油を回収し、このようにして得られた含軽油吸
収油を熱交換器において脱軽油塔からの脱軽油吸
収油により加熱し、ついで脱軽油塔で軽油分を分
離する方法において、前記熱交換器内の脱軽油吸
収油流通側が汚損したら流通路を切換えて該脱軽
油吸収油を含軽油吸収油流通側に流通させると同
時に該含軽油吸収油を脱吸軽油流通側に流通させ
て前記汚損物質を洗浄することを特徴とする軽油
の回収方法。 ２ 熱交換器は直列に複数個連結されており、か
つその一端に位置している熱交換器には弁を有す
る脱軽油吸収油導入管と、弁を有する含軽油吸収
油排出管と、前記両弁の上流側を連結する弁付き
導管と、前記両弁の下流側を連結する弁付き導管
が、一方他端に位置する熱交換器には弁を有する
含軽油吸収油導入管と弁を有する脱軽油吸収油排
出管と、前記両弁の上流側を連結する弁付き導管
と、前記両弁の下流側を連結する弁付き導管とが
設けられてなるものである特許請求の範囲第１項
に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6565379A JPS55160729A (en) | 1979-05-29 | 1979-05-29 | Recovery of gas oil in coke oven gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6565379A JPS55160729A (en) | 1979-05-29 | 1979-05-29 | Recovery of gas oil in coke oven gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55160729A JPS55160729A (en) | 1980-12-13 |
| JPS6148560B2 true JPS6148560B2 (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=13293174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6565379A Granted JPS55160729A (en) | 1979-05-29 | 1979-05-29 | Recovery of gas oil in coke oven gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55160729A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6540457B2 (ja) * | 2015-10-29 | 2019-07-10 | 三菱ケミカル株式会社 | ガス中の粗軽油成分の回収方法 |
-
1979
- 1979-05-29 JP JP6565379A patent/JPS55160729A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55160729A (en) | 1980-12-13 |
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