JPS6148575A - 鉛および鉛含有表面の不動態化方法 - Google Patents
鉛および鉛含有表面の不動態化方法Info
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- JPS6148575A JPS6148575A JP60175628A JP17562885A JPS6148575A JP S6148575 A JPS6148575 A JP S6148575A JP 60175628 A JP60175628 A JP 60175628A JP 17562885 A JP17562885 A JP 17562885A JP S6148575 A JPS6148575 A JP S6148575A
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- C23C22/58—Treatment of other metallic material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は、鉛および鉛含有表面を不動態化する方法に関
する。
する。
［従来技術］
多くの有用な特定性質、例えば、耐腐食性、加工容易性
、熱ストレス変化に対する耐性、好ましい遮音性および
高度な耐薬品性の故に、鉛および鉛含有合金については
広範囲の用途か見い出たされている３、４なわし、船倉
ぞＪ”物質は、建築構造物において、化学装置の製造に
おいて、照射に対４−ろ保護において、自動車産業にお
いておよび他の分野において増々多く用いられろように
なっている。
、熱ストレス変化に対する耐性、好ましい遮音性および
高度な耐薬品性の故に、鉛および鉛含有合金については
広範囲の用途か見い出たされている３、４なわし、船倉
ぞＪ”物質は、建築構造物において、化学装置の製造に
おいて、照射に対４−ろ保護において、自動車産業にお
いておよび他の分野において増々多く用いられろように
なっている。
これら種々の用途に用いられろ１つの理由は、鉛および
鉛含有表面か、空中において種々の組成の酸化鉛、アル
カリ性炭酸鉛、硫酸鉛または硫化鉛の安定な被覆を形成
して自己不動態化するので、腐食に対して別個に保護す
る必要かないからである。従来、鉛才気ｊこび鉛含有表
面は、適切な防食を行う不動態化表面を生ヒさせ、例え
ばラッカーなどの他の被覆組成物用途のため適切なヘー
スを与えるアルカリ洗浄に中にイτｊされていた。
鉛含有表面か、空中において種々の組成の酸化鉛、アル
カリ性炭酸鉛、硫酸鉛または硫化鉛の安定な被覆を形成
して自己不動態化するので、腐食に対して別個に保護す
る必要かないからである。従来、鉛才気ｊこび鉛含有表
面は、適切な防食を行う不動態化表面を生ヒさせ、例え
ばラッカーなどの他の被覆組成物用途のため適切なヘー
スを与えるアルカリ洗浄に中にイτｊされていた。
しかし、鉛およびある鉛化合物はかなり高い毒性を有ず
ろので、鉛および鉛含有表面の腐食に対する保護の改良
か必要になる。結果として、鉛または鉛含有合金の表面
を持つ加工物の製造業者は、腐食に対する製品保護に関
して、厳しい要求を受１．１でいろ。
ろので、鉛および鉛含有表面の腐食に対する保護の改良
か必要になる。結果として、鉛または鉛含有合金の表面
を持つ加工物の製造業者は、腐食に対する製品保護に関
して、厳しい要求を受１．１でいろ。
鉛および鉛含有表面の不動態化のノこめの新しい技術に
より必要になる防食での黄求かｊ′−り厳しくなるに従
って、鉛および鉛含有表面へのラッカーの１７１着に関
して製造者に対する要求は更に厳しいものとなる。多く
の場合、空中ての鉛表面の自己不動態化時に形成ずろ」
二記塩は、次いて適用される被覆材料を充分に耐え得る
ように何着させるためには適切でない。
より必要になる防食での黄求かｊ′−り厳しくなるに従
って、鉛および鉛含有表面へのラッカーの１７１着に関
して製造者に対する要求は更に厳しいものとなる。多く
の場合、空中ての鉛表面の自己不動態化時に形成ずろ」
二記塩は、次いて適用される被覆材料を充分に耐え得る
ように何着させるためには適切でない。
［発明の１」的］
本発明の目的は、有効な防食を達成するだけてなく、ラ
ッカーおよび他の被覆材ｔ」を後に適用するために適し
た表面をも形成する鉛および鉛含有表面の不動態化方法
を提供することにある。
ッカーおよび他の被覆材ｔ」を後に適用するために適し
た表面をも形成する鉛および鉛含有表面の不動態化方法
を提供することにある。
「発明の構成］
本発明は、鉛および鉛含有表面を、要すれば脱脂の後に
、００１〜１０ｇ／ａの量のクロム（■１）イオン含Ｙ
丁酸性水溶液に接触さ且ることを特徴とする鉛および鉛
含有表面の不動態化方法に関す乙。
、００１〜１０ｇ／ａの量のクロム（■１）イオン含Ｙ
丁酸性水溶液に接触さ且ることを特徴とする鉛および鉛
含有表面の不動態化方法に関す乙。
本発明において、鉛表面は、鉛のみならず電解的方法ま
たは他の方法で製造された金属鉛表面で被覆された他の
金属から全体的になる加工物表面を意味する。鉛含有表
面とは、２成分またはそれ以」−の船倉を合金、あるい
は２成分またはそれ以上の船倉佇合金の多少薄い表面で
被覆された他の金属から全体的になる加工物表面を意味
する。
たは他の方法で製造された金属鉛表面で被覆された他の
金属から全体的になる加工物表面を意味する。鉛含有表
面とは、２成分またはそれ以」−の船倉を合金、あるい
は２成分またはそれ以上の船倉佇合金の多少薄い表面で
被覆された他の金属から全体的になる加工物表面を意味
する。
使用溶液中に０．０１〜ｌ０ｆｌ／Ｑおよび好ましくは
００２〜５９／ρの量てクロム（ＩＩＩ）イオンを含有
する水溶液を、本発明の方法において用いる。
００２〜５９／ρの量てクロム（ＩＩＩ）イオンを含有
する水溶液を、本発明の方法において用いる。
使用水溶液の０４〜３９／Ｑの量でクロム（ＩＩＩ）イ
オンを含有する溶液が実用において特に効果的である。
オンを含有する溶液が実用において特に効果的である。
クロム（ＩＩＩ）イオンは、本方法を実施ずろ温度範囲
において容易に水に溶解する塩の形態で上記量で使用溶
液に導入する。このため、弱有機酸の塩か特に適してい
る。その例には、メタノエート（ホルメート）、エタノ
エート（アセテート）、プロパノエート（プロピオネー
ト）、ブタノエート（ブヂレート）または２．４−ペン
タンジオネート（アセデルアセトネート）が包含される
。クロム（ＩＩＩ）エタノエート（」、アニオンか使用
溶液において緩衝剤として働き、更に不動態化溶液によ
る珂境的損′ 害を防止するにうに充分な安定性を示す
クロム（■）カチオンと錯体を形成ずろので、特に好ま
しい。
において容易に水に溶解する塩の形態で上記量で使用溶
液に導入する。このため、弱有機酸の塩か特に適してい
る。その例には、メタノエート（ホルメート）、エタノ
エート（アセテート）、プロパノエート（プロピオネー
ト）、ブタノエート（ブヂレート）または２．４−ペン
タンジオネート（アセデルアセトネート）が包含される
。クロム（ＩＩＩ）エタノエート（」、アニオンか使用
溶液において緩衝剤として働き、更に不動態化溶液によ
る珂境的損′ 害を防止するにうに充分な安定性を示す
クロム（■）カチオンと錯体を形成ずろので、特に好ま
しい。
本発明の処理溶液を調製するため、クロム（ＩＩＩ）エ
タノエートは純品として用いてよいか、これは、価格の
点から有益とは考えられない。その水溶液か一般に３〜
５のｐＨ値を持つ市販クロム（ＩＩＩ）エタノエートを
工業的に用いることかできる。
タノエートは純品として用いてよいか、これは、価格の
点から有益とは考えられない。その水溶液か一般に３〜
５のｐＨ値を持つ市販クロム（ＩＩＩ）エタノエートを
工業的に用いることかできる。
本発明において、クロム（ＩＩＩ）イオン含有使用水溶
液（Ｊｌ ２〜６、好ましくは３２〜４２のｐｔＩ値を
有する。このｐＨ値は市販クロム（ＩＩＩ）を水に溶解
することによって直接に達成される。ｐＨ値は、水にク
ロム（ＩＩＩ）塩を溶解した後に２〜６の範囲にないな
らば、リン酸または酢酸を加えることによって必要な値
に調節する。
液（Ｊｌ ２〜６、好ましくは３２〜４２のｐｔＩ値を
有する。このｐＨ値は市販クロム（ＩＩＩ）を水に溶解
することによって直接に達成される。ｐＨ値は、水にク
ロム（ＩＩＩ）塩を溶解した後に２〜６の範囲にないな
らば、リン酸または酢酸を加えることによって必要な値
に調節する。
本発明によれば、鉛および鉛含有表面を不動態化するた
め、要すればホスフェートを溶液に加えてよい。これは
、使用溶液中のボスフェート含量が使用溶液において０
００１〜１０ｇ／ρ、および好ましくは０．０１〜５ｇ
／ｌになるような量で使用前に溶液にリン酸を加えろこ
とによって行うことが有益である。
め、要すればホスフェートを溶液に加えてよい。これは
、使用溶液中のボスフェート含量が使用溶液において０
００１〜１０ｇ／ρ、および好ましくは０．０１〜５ｇ
／ｌになるような量で使用前に溶液にリン酸を加えろこ
とによって行うことが有益である。
クロＪ＼（ＩＩＩ）イオノ含自゛酸性水溶液を用いて鉛
および船倉量表面を不動態化ずろ本発明の方法は、２０
〜５０°Ｃの温度で、好ましくは２５〜４０℃の温度で
実施する。１分間程度の処理時間（」、これら温度にお
いてさえ、鉛および鉛含有表面の優れた不動態化をふ成
上るために充分である。
および船倉量表面を不動態化ずろ本発明の方法は、２０
〜５０°Ｃの温度で、好ましくは２５〜４０℃の温度で
実施する。１分間程度の処理時間（」、これら温度にお
いてさえ、鉛および鉛含有表面の優れた不動態化をふ成
上るために充分である。
実際、本発明の方法は、５５〜６５°Ｃて６０〜１８０
秒間アルカリ水溶液に上り噴霧洗浄した鉛または鉛含有
表面を２０〜４０℃の温度でクロム（ＩＵ）イオン含有
酸性溶液により処理することによって行う。これらのよ
うな水溶液は、既知の方法で水に適量のクロノ−３（ｍ
）イオン含有固形状または液状濃縮物を溶解することに
よって得られる。不動態化のため、鉛または鉛含有表面
は、噴霧被覆、！ 浸漬被覆ある
いは噴霧浸漬被覆または流延被覆なとの当業者に既知の
他の被覆技術によって処理してよい。処理時間は一般に
１分間である。この上うに不動態化された鉛または鉛含
有表面は、完全に脱イオンした水で洗浄し、次いて圧縮
空気で乾燥ずろ。その後、均一な不動聾化層か表面−１
−に形成する。
秒間アルカリ水溶液に上り噴霧洗浄した鉛または鉛含有
表面を２０〜４０℃の温度でクロム（ＩＵ）イオン含有
酸性溶液により処理することによって行う。これらのよ
うな水溶液は、既知の方法で水に適量のクロノ−３（ｍ
）イオン含有固形状または液状濃縮物を溶解することに
よって得られる。不動態化のため、鉛または鉛含有表面
は、噴霧被覆、！ 浸漬被覆ある
いは噴霧浸漬被覆または流延被覆なとの当業者に既知の
他の被覆技術によって処理してよい。処理時間は一般に
１分間である。この上うに不動態化された鉛または鉛含
有表面は、完全に脱イオンした水で洗浄し、次いて圧縮
空気で乾燥ずろ。その後、均一な不動聾化層か表面−１
−に形成する。
本発明の方法によって不動態化した鉛また（Ｊ鉛含有表
面は、次いてペイントおよびラッカーなとて被覆ずろの
に顕著に優れている。特に、このように不動態化した鉛
表面は、ポリウレタンラッカーのため理想的な基材を形
成するか、他の後処理方法のために６適している。
面は、次いてペイントおよびラッカーなとて被覆ずろの
に顕著に優れている。特に、このように不動態化した鉛
表面は、ポリウレタンラッカーのため理想的な基材を形
成するか、他の後処理方法のために６適している。
「実施例］
以Ｆに実施例を示し、本発明を更に詳しく説明する。
実施例Ｉ
市販クロム（Ｉｎ ）：Ｌタノエ−トＩ ５１／（Ｃｒ
”″３９／Ｑに相当）を含む溶液を調製した。溶液のｐ
Ｈ値は約３５であった。
”″３９／Ｑに相当）を含む溶液を調製した。溶液のｐ
Ｈ値は約３５であった。
アルカリ洗浄溶液により５０°Ｃで６０秒間予め洗浄し
た鉛被覆鋼シートに、」二記溶液を３０℃で６０秒間噴
霧した。次いで、シートを、水および完全に脱イオンし
た水て洗ＫＰＬ、圧縮空気を吹き（」ｔ−ｊろことによ
って乾燥した。
た鉛被覆鋼シートに、」二記溶液を３０℃で６０秒間噴
霧した。次いで、シートを、水および完全に脱イオンし
た水て洗ＫＰＬ、圧縮空気を吹き（」ｔ−ｊろことによ
って乾燥した。
次いてノートをビンケルマン（Ｗ ｉｎｋｃｌｍａｎｎ
）ポリウレタンラッカーで被覆した。
）ポリウレタンラッカーで被覆した。
次いてシートからＤＩＮ５３ １６７に従ってノンクル
ノノソ）・を得、ＤＩＮ５０ ０２１に従って２４０時
間で塩水噴霧試験を行った。ＤＩＮ５３１６７による評
価によれば、３ｍ…未Ｉ偽のクリープ値か得られた。
ノノソ）・を得、ＤＩＮ５０ ０２１に従って２４０時
間で塩水噴霧試験を行った。ＤＩＮ５３１６７による評
価によれば、３ｍ…未Ｉ偽のクリープ値か得られた。
ＤＩＮ５３ ２０９による評価によれば、ブリスタ一度
は、ｍ Ｏ／ Ｗ Ｏの値ごあった。
は、ｍ Ｏ／ Ｗ Ｏの値ごあった。
実施例２
市販クロム（ＩＩＩ）エタノエート２＆／（！（Ｃｒ”
０４；ｔ／Ｑに相当）おヨヒｌＪン酸０ 、１ ｇ／Ｒ
（１） ０４３０１「／ρに相当）を含む溶液を調製し
た。溶液のｐ ｉ（値は約３９であった。
０４；ｔ／Ｑに相当）おヨヒｌＪン酸０ 、１ ｇ／Ｒ
（１） ０４３０１「／ρに相当）を含む溶液を調製し
た。溶液のｐ ｉ（値は約３９であった。
アルカリ洗浄溶液により５５°Ｃて６０秒間予め洗浄し
た船被覆鋼ノートに、上記溶液を４０°Ｃで６０秒間噴
霧した。次いで、ソートを、水および完全に脱イオンし
た水で洗浄し、圧縮空気を吹き付（Ｊろことによって乾
燥した。
た船被覆鋼ノートに、上記溶液を４０°Ｃで６０秒間噴
霧した。次いで、ソートを、水および完全に脱イオンし
た水で洗浄し、圧縮空気を吹き付（Ｊろことによって乾
燥した。
次いてノートをビンケルマン（Ｗ ｉｎｋｃｌｍａｎｎ
）ポリウレタンラッカーで被覆した。
）ポリウレタンラッカーで被覆した。
次いてノートからＤＩＮ５３ １６７に従ってンングル
カソトを得、１）ＩＮ５００２＋に従って２４０時間で
塩水噴霧試験を行った。ｌ’） Ｉ Ｎ ５３１６７に
よる評価によれは、３ｍｍ未／ｌ！ｌ’ｉのクリープ値
か得られた。
カソトを得、１）ＩＮ５００２＋に従って２４０時間で
塩水噴霧試験を行った。ｌ’） Ｉ Ｎ ５３１６７に
よる評価によれは、３ｍｍ未／ｌ！ｌ’ｉのクリープ値
か得られた。
ＤＩＮ５３ ２０９による評価によイ１は、ブリスタ一
度（」、ｍＯ／７０の値であった。
度（」、ｍＯ／７０の値であった。
実施例３
市販クロム（ＩＩＩ）エタノエート４９／ρ（Ｃｒ３＋
０８９／ρに相当）およびリン酸０．３ｇ１０．（１）
０４’ ０３９１０に相当）を含む溶液を調製した。溶
液のｐ Ｉ−ｉ値は３５てあ−）た。
０８９／ρに相当）およびリン酸０．３ｇ１０．（１）
０４’ ０３９１０に相当）を含む溶液を調製した。溶
液のｐ Ｉ−ｉ値は３５てあ−）た。
アルカリ洗浄溶液中に６５℃で３分間浸漬することによ
って予め洗浄した鉛被覆工業用燃料タンクを、上記溶液
に２２℃で２分間浸漬した。次いて、タンクを、水およ
び完全に脱イオンした水で洗浄し、圧縮空気を吹き付け
ることによって乾燥しノこ。
って予め洗浄した鉛被覆工業用燃料タンクを、上記溶液
に２２℃で２分間浸漬した。次いて、タンクを、水およ
び完全に脱イオンした水で洗浄し、圧縮空気を吹き付け
ることによって乾燥しノこ。
次いでタンクをヒンケルマン（Ｗ ｉｎｋｅｌｍａｎｎ
）ポリウレタンラッカーで被覆した。
）ポリウレタンラッカーで被覆した。
欠いてタンクからＤＩＮ５３ １６７に従ってノングル
カットを得、１）ＩＮ５００２＋に従って２４０時間で
塩水噴霧試験を行った。ＤＩＮ５３１６７による評価に
よれば、３ｍｍ未７ｉ！〜のクリープ値が得られた。
カットを得、１）ＩＮ５００２＋に従って２４０時間で
塩水噴霧試験を行った。ＤＩＮ５３１６７による評価に
よれば、３ｍｍ未７ｉ！〜のクリープ値が得られた。
１）ｌＮ５３２０９による評価によれは、ブリスタ一度
は、ｍＯ／９０の値であった。
は、ｍＯ／９０の値であった。
比較例Ｉ
アルカリ洗浄溶液を５５℃で６０秒間噴霧することによ
って鉛被覆鋼ノー１〜を洗浄した。次いて、ノートを、
水および完全に脱イオンした水で洗浄し、圧縮空気を吹
きイ」（ツることによって乾燥した。
って鉛被覆鋼ノー１〜を洗浄した。次いて、ノートを、
水および完全に脱イオンした水で洗浄し、圧縮空気を吹
きイ」（ツることによって乾燥した。
次いでノートをヒンケルマン（Ｗ ｉｎｋｅｌｍａｎｎ
）ポリウレタンラッカーで被覆した。
）ポリウレタンラッカーで被覆した。
咋 次いでノートからＤＩ
Ｎ５３ １６７に従ってノングルカットを得、ＤＩＮ５
００２１に従って２４０時間で塩水噴霧試験を行った。
Ｎ５３ １６７に従ってノングルカットを得、ＤＩＮ５
００２１に従って２４０時間で塩水噴霧試験を行った。
ＤＩＮ５３＋６７によるａ−＋′＋曲によれば、２０ｍ
ｍ以１−８のクリープ値か得られた。
ｍ以１−８のクリープ値か得られた。
ＤＩＮ５３ ２０９による評価によれ（Ｊ、ブリスタ一
度は、ｍ５／９５の値てあ−った。・本比較例（Ｊ、本
発明の方法によって防食において著しい改良が得られろ
ことを示している。
度は、ｍ５／９５の値てあ−った。・本比較例（Ｊ、本
発明の方法によって防食において著しい改良が得られろ
ことを示している。
特許出願人 ケルハルト・コラルディン・ゲゼルノヤフ
ト・ミツト・
ト・ミツト・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉛および鉛含有表面を、要すれば脱脂の後に、０．
０１〜１０ｇ／ｌの量のクロム（III）イオン含有酸性
水溶液に接触させることを特徴とする鉛および鉛含有表
面の不動態化方法。 ２、クロム（III）イオン含量は使用溶液の０．０２〜
５ｇ／ｌに調節する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、クロム（III）イオンは、弱有機カルボン酸の水溶
性クロム（III）塩の形態で、好ましくはクロム（III）
エタノエートの形態で使用溶液に導入される特許請求の
範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４、処理溶液のｐＨ値は２〜６、好ましくは３２〜４２
に調節する特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載
の方法。 ５、鉛または鉛含有表面は、クロム（III）イオンおよ
び更に０．００１〜１０ｇ／ｌ、好ましくは００１〜５
ｇ／ｌのＰＯ＿４＾３＾−イオンを含有する溶液に接触
させる特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の方
法。 ６、鉛および鉛含有表面を ａ）アルカリ洗浄溶液で洗浄し、 ｂ）２０〜４０℃において０．０１〜１０ｇ／ｌの量の
クロム（ｍ）含有酸性水溶液で噴霧または浸漬すること
によって処理し、次いで ｃ）水および完全な脱イオン水もしくは低塩水で洗浄す
る 特許請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843429532 DE3429532A1 (de) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | Verfahren zur passivierung von blei- und bleihaltigen oberflaechen |
| DE3429532.1 | 1984-08-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148575A true JPS6148575A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=6242814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60175628A Pending JPS6148575A (ja) | 1984-08-10 | 1985-08-08 | 鉛および鉛含有表面の不動態化方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0171043B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6148575A (ja) |
| CA (1) | CA1261716A (ja) |
| DE (2) | DE3429532A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4135524C2 (de) * | 1991-10-28 | 1995-01-26 | Gc Galvano Consult Gmbh | Verfahren und Mittel zum Chromatieren von Oberflächen aus Zink oder Cadmium oder Legierungen davon |
| GB9409811D0 (en) * | 1994-05-17 | 1994-07-06 | Imi Yorkshire Fittings | Improvements in copper alloy water fittings |
| JP7399080B2 (ja) | 2017-05-12 | 2023-12-15 | ケメオン サーフェス テクノロジー， エルエルシー | ｐＨ安定な三価クロムコーティング液 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB118182A (en) * | 1917-10-04 | 1918-08-22 | Edwin Ebenezer Burnett | Depositing Chromium upon Metals, particularly Iron, Chemically. |
| US3592747A (en) * | 1966-08-17 | 1971-07-13 | Samuel L Cohn & Charles C Cohn | Method of forming a decorative and protective coating on a surface |
| DE2031358C3 (de) * | 1970-06-25 | 1981-10-15 | Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur Erzeugung von Schutzschichten auf Aluminium, Eisen und Zink mittels saurer, komplexe Fluoride enthaltender, Lösungen |
| GB1461244A (en) * | 1974-06-17 | 1977-01-13 | Lubrizol Corp | Treatment of metal surfaces with trivalent chromium solutions |
| EP0034040A1 (en) * | 1980-02-06 | 1981-08-19 | BNF Metals Technology Centre | Method of producing conversion coatings |
| GB2117414B (en) * | 1982-03-26 | 1985-11-13 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Ferrous substrates hot dip coated with lead alloy |
-
1984
- 1984-08-10 DE DE19843429532 patent/DE3429532A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-07-16 CA CA000486844A patent/CA1261716A/en not_active Expired
- 1985-08-02 DE DE8585109735T patent/DE3582833D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-02 EP EP85109735A patent/EP0171043B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-08 JP JP60175628A patent/JPS6148575A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3582833D1 (de) | 1991-06-20 |
| CA1261716A (en) | 1989-09-26 |
| EP0171043A2 (de) | 1986-02-12 |
| DE3429532A1 (de) | 1986-02-20 |
| EP0171043B1 (de) | 1991-05-15 |
| EP0171043A3 (en) | 1988-06-08 |
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