JPS614886A - ベ−ン回転式圧縮機 - Google Patents
ベ−ン回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPS614886A JPS614886A JP59125936A JP12593684A JPS614886A JP S614886 A JPS614886 A JP S614886A JP 59125936 A JP59125936 A JP 59125936A JP 12593684 A JP12593684 A JP 12593684A JP S614886 A JPS614886 A JP S614886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- rotor
- side plate
- cylinder
- rotary compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、車両用空調機などに用いられるベーン回転式
圧縮機に関するものである。
圧縮機に関するものである。
従来例の構成とその問題点
第１図〜＄４図に従来のベーン回転式圧縮機の具体構成
を示す。同図において、１は円筒内壁を有するシリンダ
、２はその外周の一部がシリンダ１内壁と微小隙間を形
成するロータ、３はロータ２に設けられたベーンスロッ
ト４内に摺動自在に挿入された複数のベーン、５はロー
タ２と一体的に形成され回転自在にベアリング６によシ
軸支される駆動軸、７および８はそれぞれシリンダ１の
両端を閉塞して内部に作動室９を形成する前部側板およ
び後部側板、１０は低圧側の作動室９に連通ずる吸入口
、１１は高圧側の作動室９に連通する吐出口、１２は吐
出口１１に配設された吐出弁、１３は高圧通路１４に連
通しその内部に高圧室１５を形成し圧縮流体中の潤滑油
を分離捕捉するスクリーン１６を配設した高圧ケース、
１７はベーン底部空間１８に連通する給油溝１９と高圧
室１５下方の油溜部とを連通する給油通路、２０はベー
７３の両側面３ａ、３ｂと前部側板７および後部側板８
との間に各々形成される隙間である。
を示す。同図において、１は円筒内壁を有するシリンダ
、２はその外周の一部がシリンダ１内壁と微小隙間を形
成するロータ、３はロータ２に設けられたベーンスロッ
ト４内に摺動自在に挿入された複数のベーン、５はロー
タ２と一体的に形成され回転自在にベアリング６によシ
軸支される駆動軸、７および８はそれぞれシリンダ１の
両端を閉塞して内部に作動室９を形成する前部側板およ
び後部側板、１０は低圧側の作動室９に連通ずる吸入口
、１１は高圧側の作動室９に連通する吐出口、１２は吐
出口１１に配設された吐出弁、１３は高圧通路１４に連
通しその内部に高圧室１５を形成し圧縮流体中の潤滑油
を分離捕捉するスクリーン１６を配設した高圧ケース、
１７はベーン底部空間１８に連通する給油溝１９と高圧
室１５下方の油溜部とを連通する給油通路、２０はベー
７３の両側面３ａ、３ｂと前部側板７および後部側板８
との間に各々形成される隙間である。
以上のように構成されたベーン回転式圧縮機において、
エンジンなどの駆動源より動力伝達を受けて駆動軸５お
よびロータ２が第２図において時計方向に回転すると、
これに伴い低温低圧の作動流体が吸入口１０よシ作動室
９内に流入する。ロータ２の回転に伴い圧縮されて高温
高圧となった作動流体は、吐出口１１より吐出弁１２を
押し上げて高圧通路１４よシ高圧室１５Ｋｉ人し、スク
リーン１６により潤滑油を分離捕捉される。高圧の作動
流体中より分離された潤滑油は高圧室１５ともに給油通
路１７から給油溝１８を経てベーン底部空間１８に供給
されてベーン３の押圧に供される。
エンジンなどの駆動源より動力伝達を受けて駆動軸５お
よびロータ２が第２図において時計方向に回転すると、
これに伴い低温低圧の作動流体が吸入口１０よシ作動室
９内に流入する。ロータ２の回転に伴い圧縮されて高温
高圧となった作動流体は、吐出口１１より吐出弁１２を
押し上げて高圧通路１４よシ高圧室１５Ｋｉ人し、スク
リーン１６により潤滑油を分離捕捉される。高圧の作動
流体中より分離された潤滑油は高圧室１５ともに給油通
路１７から給油溝１８を経てベーン底部空間１８に供給
されてベーン３の押圧に供される。
ここで圧縮機が正常な圧縮作用をなすためにベーン３の
両側面３ａ、３ｂと前部側板７および後部側板８の間に
はあらかじめ隙間２０が設定されている。この隙間２０
は圧縮機の運転条件によって変化するが隙間２０が大き
すぎると高圧の作動室９からベーン３の両側面３ａ、３
ｂより作動流体が低圧の作動室９の方へ流入し効率の低
下をひき起Ｃし、逆に小さすぎると圧縮機が回転不能と
なるので、隙間２０が最小となる運転条件において必要
最小限の隙間を確保する必要がある。
両側面３ａ、３ｂと前部側板７および後部側板８の間に
はあらかじめ隙間２０が設定されている。この隙間２０
は圧縮機の運転条件によって変化するが隙間２０が大き
すぎると高圧の作動室９からベーン３の両側面３ａ、３
ｂより作動流体が低圧の作動室９の方へ流入し効率の低
下をひき起Ｃし、逆に小さすぎると圧縮機が回転不能と
なるので、隙間２０が最小となる運転条件において必要
最小限の隙間を確保する必要がある。
一方、この隙間が最小となるのはベー７３の温度が上昇
した場合で、この条件は圧縮機が高回転で運転される時
生ずる。ロータ２の回転速度が上昇するにつれて吸入口
１０から低圧の作動室９へ流入する作動流体の圧力は低
下し、圧縮比が大きくなる。このため高圧の作動室９か
ら吐出口１１を通過する高圧の作動流体の温度も上昇す
る。
した場合で、この条件は圧縮機が高回転で運転される時
生ずる。ロータ２の回転速度が上昇するにつれて吸入口
１０から低圧の作動室９へ流入する作動流体の圧力は低
下し、圧縮比が大きくなる。このため高圧の作動室９か
ら吐出口１１を通過する高圧の作動流体の温度も上昇す
る。
したがって差圧により給油通路１７から給油溝１８を経
てベーン底部空間１８に供給される潤滑油および高圧の
作動流体の温度も上昇し、これに常時接触するベーン後
端部の温度も上昇する。さらにロータ２の回転に伴いベ
ーン３はベーンスロット４内を出没し、ベーン底部空間
１８は圧縮。
てベーン底部空間１８に供給される潤滑油および高圧の
作動流体の温度も上昇し、これに常時接触するベーン後
端部の温度も上昇する。さらにロータ２の回転に伴いベ
ーン３はベーンスロット４内を出没し、ベーン底部空間
１８は圧縮。
膨張の動作を繰シ返すだめ、ベーン後端部の温度は高回
転時には顕著に上昇する。これに対してベーン先端部は
低圧低温の作動流体にも接触するためベーン後端部より
温度は低くなる。
転時には顕著に上昇する。これに対してベーン先端部は
低圧低温の作動流体にも接触するためベーン後端部より
温度は低くなる。
したがってベーン先端部よりベーン後端部の熱膨張が大
きくなるので、このような運転条件下で圧縮機を正常に
運転できるようにするために、従来の圧縮機ではベーン
後端部において必要最小限の隙間を確保できるようあら
かじめベーン３の軸方向の寸法を小さく設定していた。
きくなるので、このような運転条件下で圧縮機を正常に
運転できるようにするために、従来の圧縮機ではベーン
後端部において必要最小限の隙間を確保できるようあら
かじめベーン３の軸方向の寸法を小さく設定していた。
このためベーン３の作動室９を仕切る部分の隙間２０が
その分だけ大きくなシ高圧の作動室９から低圧の作動室
９への作動流体の流入量も増加するので圧縮機の効率が
低下するという欠点があった。
その分だけ大きくなシ高圧の作動室９から低圧の作動室
９への作動流体の流入量も増加するので圧縮機の効率が
低下するという欠点があった。
さらに、ベーン回転式圧縮機においては、高回転時のべ
一７３に作用する遠心力を低減させるために比重の小さ
なＡｆ金合金一般に使用されるが、この場合その熱膨張
率が鉄系材料に比して大きいため前述の傾向はより顕著
になるのである。
一７３に作用する遠心力を低減させるために比重の小さ
なＡｆ金合金一般に使用されるが、この場合その熱膨張
率が鉄系材料に比して大きいため前述の傾向はより顕著
になるのである。
鑑みなされたもので、効率の向上が可能なベーン回転式
圧縮機を提供するものである。
圧縮機を提供するものである。
発明の構成
本発明は、ベーン回転式圧縮機において、前部側板と後
部側板とにそれぞれ対向するベーンの両側面のベーン後
端部分に、作動室に連通しないように膨張吸収部を設け
たもので、これによってベーンの先端部と後端部に存在
する温度差に基づく熱膨張差を吸収することができるの
で、ベーンの両側面と前部側板および後部側板との隙間
をより小さく設定することができ、圧縮機の効率を向上
できるという特有の効果を有する。
部側板とにそれぞれ対向するベーンの両側面のベーン後
端部分に、作動室に連通しないように膨張吸収部を設け
たもので、これによってベーンの先端部と後端部に存在
する温度差に基づく熱膨張差を吸収することができるの
で、ベーンの両側面と前部側板および後部側板との隙間
をより小さく設定することができ、圧縮機の効率を向上
できるという特有の効果を有する。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。ここでベーン回転式圧縮機の基本構成は、従来
のベーン回転式圧縮機と同一であるため、第１図、第２
図を兼用し、また同一の部品でかつ同一の作用効果を有
するものについては同一の符号を記して説明を省略する
。
明する。ここでベーン回転式圧縮機の基本構成は、従来
のベーン回転式圧縮機と同一であるため、第１図、第２
図を兼用し、また同一の部品でかつ同一の作用効果を有
するものについては同一の符号を記して説明を省略する
。
第５図は本発明の第１の実施例におけるベーン回転式圧
縮機のベーン斜視図を示すもので、３ｃおよび３ｄはベ
ーン３の両側面３ａおよび３ｂに各々傾斜して設けられ
た膨張吸収部であって、この膨張吸収部３ｃ、３ｄはベ
ーン３が回転摺動運動をした場合にも作動室９とは連通
しない位置に設けである。
縮機のベーン斜視図を示すもので、３ｃおよび３ｄはベ
ーン３の両側面３ａおよび３ｂに各々傾斜して設けられ
た膨張吸収部であって、この膨張吸収部３ｃ、３ｄはベ
ーン３が回転摺動運動をした場合にも作動室９とは連通
しない位置に設けである。
以上のように構成されたベーン回転式圧縮機について以
下その動作を説明する。
下その動作を説明する。
圧縮機が高回転で運転された場合、ベーン後端部は高圧
室１５からベーン底部空間１８に供給される高温の潤滑
油および作動流体に常時接触しているため、またロータ
２の回転に伴うベーン３の摺動運動によってベーン底部
空間１８が圧縮、膨張を繰り返すためベーン先端部より
温度が高くなることは前記従来のベーン回転式圧縮機と
同様である。
室１５からベーン底部空間１８に供給される高温の潤滑
油および作動流体に常時接触しているため、またロータ
２の回転に伴うベーン３の摺動運動によってベーン底部
空間１８が圧縮、膨張を繰り返すためベーン先端部より
温度が高くなることは前記従来のベーン回転式圧縮機と
同様である。
しかしながら、本発明におけるベーン回転式圧縮機にお
いてはこのベーン先端部と後端部の温度差による熱膨張
差は前記膨張吸収部３ｃ、３ｄで吸収できるので、従来
の圧縮機の如くベーン後端部において必要最小限の隙間
を確保するためあらかじめベ−７３の軸方向の寸法を小
さくする必要はなく、ベーン３の両側面３ａ、３ｂと前
部側板７、後部側板８との隙間２０が確保できるように
すればよいので、前記熱膨張差分だけ隙間２ｏを小さく
設定できしたがって効率の良い圧縮機が実現できるもの
である。
いてはこのベーン先端部と後端部の温度差による熱膨張
差は前記膨張吸収部３ｃ、３ｄで吸収できるので、従来
の圧縮機の如くベーン後端部において必要最小限の隙間
を確保するためあらかじめベ−７３の軸方向の寸法を小
さくする必要はなく、ベーン３の両側面３ａ、３ｂと前
部側板７、後部側板８との隙間２０が確保できるように
すればよいので、前記熱膨張差分だけ隙間２ｏを小さく
設定できしたがって効率の良い圧縮機が実現できるもの
である。
以上のように本実施例によれば、ベーン回転式圧縮機の
ベーン３の両側面３ａ、３ｂのベーン後端部分に作動室
９に連通しないように膨張吸収部３ｃ、３ｄを設けるこ
とによって、ベーン３の先端部と後備部に存在する温度
差に基づく熱膨張差を吸収することができるのでベーン
３の両端面と前部側板および後部側板との隙間をより小
さく設定することができ、圧縮機の効率が向上できる。
ベーン３の両側面３ａ、３ｂのベーン後端部分に作動室
９に連通しないように膨張吸収部３ｃ、３ｄを設けるこ
とによって、ベーン３の先端部と後備部に存在する温度
差に基づく熱膨張差を吸収することができるのでベーン
３の両端面と前部側板および後部側板との隙間をより小
さく設定することができ、圧縮機の効率が向上できる。
次に、本発明の第２の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第６図は本発明の第２の実施例におけるベーン回転式圧
縮機のベーンの斜視図を示すもので、第１の実施例と異
なるのは膨張吸収ｆｉｂ ３ ｃ 、３ ｄがベーン両
側面３ａ 、３ｂとほぼ平行に設けられている点である
が、この場合でも前記第１の実施例と同様の作用効果を
有することは明らかである。・なお二つの実施例におけ
る膨張吸収部３ｃ、３ｄは、切削あるいは研削などの機
械加工によっても・また鋳造あるいは焼結などの成型に
よっても容易に形成できることは論を待たない。
縮機のベーンの斜視図を示すもので、第１の実施例と異
なるのは膨張吸収ｆｉｂ ３ ｃ 、３ ｄがベーン両
側面３ａ 、３ｂとほぼ平行に設けられている点である
が、この場合でも前記第１の実施例と同様の作用効果を
有することは明らかである。・なお二つの実施例におけ
る膨張吸収部３ｃ、３ｄは、切削あるいは研削などの機
械加工によっても・また鋳造あるいは焼結などの成型に
よっても容易に形成できることは論を待たない。
発明の効果
以上のように本発明は、ベーン回転式圧縮機において前
部側板と後部側板とにそれぞれ対向するベーンの両側面
のベーン後端部分に作動室に連通しないように膨張吸収
部を設けることにより、ベーンの先端部と後端部に存在
する温度差に基づく熱膨張差を吸収することができるの
で、ベーンの両側面と前部側板および後部側板との隙間
をより小さく設定することが可能となり、圧縮機の効率
が向上できるという効果を奏する。
部側板と後部側板とにそれぞれ対向するベーンの両側面
のベーン後端部分に作動室に連通しないように膨張吸収
部を設けることにより、ベーンの先端部と後端部に存在
する温度差に基づく熱膨張差を吸収することができるの
で、ベーンの両側面と前部側板および後部側板との隙間
をより小さく設定することが可能となり、圧縮機の効率
が向上できるという効果を奏する。
第１図は従来のベーン回転式圧縮機の断面図、第２図は
第１図のＸ−Ｘ線による断面図、第３図は従来のベーン
の斜視図、第４図は第１図におけるＡ部分の拡大図、第
５図は本発明における第１の実施例を示すベーンの斜視
図、第６図は本発明における第２の実施例を示すベーン
の斜視図である。 １・・・・・・シリンダ％ ２・・・・・ロータ、３・
・・・・・ベーン、３ａ 、３ｂ−°−ベーン側面、３
ｃ 、３ｄ −−膨張吸収部、７・・・・・・前部側板
、８・・・・・後部側板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 Ｘ 第２図 ｌ 第３図 第５図
第１図のＸ−Ｘ線による断面図、第３図は従来のベーン
の斜視図、第４図は第１図におけるＡ部分の拡大図、第
５図は本発明における第１の実施例を示すベーンの斜視
図、第６図は本発明における第２の実施例を示すベーン
の斜視図である。 １・・・・・・シリンダ％ ２・・・・・ロータ、３・
・・・・・ベーン、３ａ 、３ｂ−°−ベーン側面、３
ｃ 、３ｄ −−膨張吸収部、７・・・・・・前部側板
、８・・・・・後部側板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 Ｘ 第２図 ｌ 第３図 第５図
Claims (1)
- 筒状内壁を有するシリンダと、このシリンダ内におい
て常時その外周面の一部がシリンダ内壁とアキシャルシ
ール点において微少隙間を形成する如く配設されたロー
タと、このロータと一体的に形成され回転自在に軸支さ
れる駆動軸と、前記ロータに設けられた複数のベーンス
ロット内に出没自在に挿入されその先端がシリンダ内壁
に当接する複数のベーンと、前記シリンダの両端を閉塞
して内部に作動室を形成する前部側板および後部側板と
、前記作動室に開口する吐出穴と連通してその下方に油
溜部を有する高圧ケースとによって圧縮機本体を形成し
、前記前部側板および後部側板の一方もしくは両方に前
記ロータの回転によって前記ベーンスロットとベーン後
端とで形成されるベーン底部空間と連通する給油溝を設
け、この給油溝と前記高圧ケース下方の油溜部とを連通
して高圧ケース内の高圧流体を前記ベーン後端に付加し
てこのベーンを突出させる給油通路を設け、前記ベーン
において前記前部側板と後部側板とにそれぞれ対向する
両側面のベーン後端部分に、前記作動室と連通しないよ
うに膨張吸収部を設けたベーン回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59125936A JPS614886A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | ベ−ン回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59125936A JPS614886A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | ベ−ン回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614886A true JPS614886A (ja) | 1986-01-10 |
Family
ID=14922627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59125936A Pending JPS614886A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | ベ−ン回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614886A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322414A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Valeo Thermal Systems Japan Corp | ロータリ型圧縮機用ベーン及びその製造方法 |
| JP2008128116A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Matsushita Electric Works Ltd | ベーンポンプ |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP59125936A patent/JPS614886A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322414A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Valeo Thermal Systems Japan Corp | ロータリ型圧縮機用ベーン及びその製造方法 |
| JP2008128116A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Matsushita Electric Works Ltd | ベーンポンプ |
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