JPS6149021A - 地下連続壁工法 - Google Patents
地下連続壁工法Info
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- JPS6149021A JPS6149021A JP16986884A JP16986884A JPS6149021A JP S6149021 A JPS6149021 A JP S6149021A JP 16986884 A JP16986884 A JP 16986884A JP 16986884 A JP16986884 A JP 16986884A JP S6149021 A JPS6149021 A JP S6149021A
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- Japan
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- excavating
- continuous wall
- trench
- excavator
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- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
本発明は、地中に縦溝を掘削した後にこの縦溝内にコン
クリート材料を注入して固化させる工程を繰り返して地
下連続壁を形成するようにした地下連続壁工法に関し、
特に、縦溝の一部に下水管やガス管等の如き地下埋設物
が横断する場合にその地下埋設物の下部を掘削するため
の方法に関する。
クリート材料を注入して固化させる工程を繰り返して地
下連続壁を形成するようにした地下連続壁工法に関し、
特に、縦溝の一部に下水管やガス管等の如き地下埋設物
が横断する場合にその地下埋設物の下部を掘削するため
の方法に関する。
ｂ、従来技術
近年、市街地域で、地中にコンクリート構造物を造築す
る場合、騒音や振動などを発生させずに作業することが
望ましく、こうした事情から、冒頭に述べた如き地下連
続壁工法が開発されている。
る場合、騒音や振動などを発生させずに作業することが
望ましく、こうした事情から、冒頭に述べた如き地下連
続壁工法が開発されている。
しかしながら、従来の地下連続壁工法においては単なる
縦溝掘削方式を採っているため、縦溝の一部に下水管や
ガス管等の如き地下埋設物が横断する場合には、地下埋
設物の上方部分の掘削は可能であるが、その下方部分の
掘削を行なうことができなかった。このため、地下埋設
物の下方にまで延び所定深さの縦溝を形成することがで
きないという不都合があった。
縦溝掘削方式を採っているため、縦溝の一部に下水管や
ガス管等の如き地下埋設物が横断する場合には、地下埋
設物の上方部分の掘削は可能であるが、その下方部分の
掘削を行なうことができなかった。このため、地下埋設
物の下方にまで延び所定深さの縦溝を形成することがで
きないという不都合があった。
Ｃ０発明の目的
本発明は、上述の如き実状に鑑みて発明されたものであ
って、地下埋設物の下方部分を容易に掘削することがで
きる方法を提供するこふを目的とする。
って、地下埋設物の下方部分を容易に掘削することがで
きる方法を提供するこふを目的とする。
ｄ０発明の構成
本発明の特徴は、地中に縦溝を掘削した後にこの縦溝内
にコンクリート材料を注入して固化させる工程を繰り返
して地下連続壁を形成するようにした地下連続壁工法に
おいて、前記縦溝の一部に地下埋設物が横断する場合、
前記地下埋設物に隣接して形成された縦溝内に掘削装置
を案内移動させ、前記掘削装置に設けられた掘削部材を
前記地下埋設物の下方個所に対向させてほぼ垂直状に配
置し、次いで、前記掘削部材を掘削作動状態の下で前記
地下埋設物の側に向けて回動させて水平状にし、さらに
、水平状態の下で下方へ移動させることによって、前記
地下埋設物の下部に溝孔を形成するようにしたことにあ
る。
にコンクリート材料を注入して固化させる工程を繰り返
して地下連続壁を形成するようにした地下連続壁工法に
おいて、前記縦溝の一部に地下埋設物が横断する場合、
前記地下埋設物に隣接して形成された縦溝内に掘削装置
を案内移動させ、前記掘削装置に設けられた掘削部材を
前記地下埋設物の下方個所に対向させてほぼ垂直状に配
置し、次いで、前記掘削部材を掘削作動状態の下で前記
地下埋設物の側に向けて回動させて水平状にし、さらに
、水平状態の下で下方へ移動させることによって、前記
地下埋設物の下部に溝孔を形成するようにしたことにあ
る。
ｅ、実施例
第１図〜第３図は本発明による地下連続壁工法を説明す
るためのものである。
るためのものである。
まず、掘削すべき領域１の輪郭２に沿って、所定巾でか
つ所定長の縦溝３を掘削し、この縦溝３にコンクリート
材料を注入して固化させる。次いで、上述の縦溝３に連
なるように別の縦溝３を形成し、この別の縦溝３にコン
クリート材料を注入して固化させる。このような工程を
繰り返し行なうことにより、前記輪郭２に沿った泥水固
化層又はコンクリートの連続壁を構成し、しかる後に、
この連続壁にて囲まれた領域１を所定深さに掘削する。
つ所定長の縦溝３を掘削し、この縦溝３にコンクリート
材料を注入して固化させる。次いで、上述の縦溝３に連
なるように別の縦溝３を形成し、この別の縦溝３にコン
クリート材料を注入して固化させる。このような工程を
繰り返し行なうことにより、前記輪郭２に沿った泥水固
化層又はコンクリートの連続壁を構成し、しかる後に、
この連続壁にて囲まれた領域１を所定深さに掘削する。
第１図に示すように、掘削すべき縦溝の一部に下水管や
ガス管等の地下埋設物４が存在する場合には、通常の掘
削にて地下埋設物４の両側個所に 。
ガス管等の地下埋設物４が存在する場合には、通常の掘
削にて地下埋設物４の両側個所に 。
縦溝５を形成した後に、その下方個所６を後述の掘削装
置７によって掘削する。
置７によって掘削する。
本実施例で用いられる掘削装置７は、第３図に示すよう
に、装置本体９と、この装置本体９に回動可能に取付け
られた掘削部材１０とから構成されている。上述の装置
本体９は、支軸１１を中心に回動可能に取付けられた回
動部材１２と、この回動部材１２に固設された油圧モー
タ１３と、一端が支軸１４に回動可能に取付けられると
共に、前記回動部材１２に植設された支軸１５に他端が
回動可能に取付けられた油圧シリンダ１６とをそれぞれ
具備し、上述の回動部材１２に掘削部材１０が一体的に
取付けられている。また装置本体９には、複数個のロー
ラ１７が配設されると共に、滑車１８が回転自在に配設
されている。
に、装置本体９と、この装置本体９に回動可能に取付け
られた掘削部材１０とから構成されている。上述の装置
本体９は、支軸１１を中心に回動可能に取付けられた回
動部材１２と、この回動部材１２に固設された油圧モー
タ１３と、一端が支軸１４に回動可能に取付けられると
共に、前記回動部材１２に植設された支軸１５に他端が
回動可能に取付けられた油圧シリンダ１６とをそれぞれ
具備し、上述の回動部材１２に掘削部材１０が一体的に
取付けられている。また装置本体９には、複数個のロー
ラ１７が配設されると共に、滑車１８が回転自在に配設
されている。
一方、掘削部材１０は、円筒部１９の周囲に螺旋状のス
クリュー２０を取付けて成るものであって、このスクリ
ュー２０の外縁部分には、掘削を容易ならしめるため全
体に亘り例えば１ピッチ当り８個のチップ２１が溶接等
にて固着されている。また掘削部材１０の先端部には、
第３図において仮想線で示す如く、ガイド部材２２が着
脱自在に取付けられるようになっている。
クリュー２０を取付けて成るものであって、このスクリ
ュー２０の外縁部分には、掘削を容易ならしめるため全
体に亘り例えば１ピッチ当り８個のチップ２１が溶接等
にて固着されている。また掘削部材１０の先端部には、
第３図において仮想線で示す如く、ガイド部材２２が着
脱自在に取付けられるようになっている。
次に、上述の掘削装置７を用いて地下埋設物４の下方個
所６を掘削する方法に付き述べる。
所６を掘削する方法に付き述べる。
まず、地下埋設物４の両側に縦溝５を予め形成しておき
、第２図及び第３図に示す如くＨ形鋼２３を一方の縦溝
５内に垂直状に配置固定する。そして、滑車１８に架設
されたロープ２４を介して掘削装置７を図外のクレーン
に吊下げると共にローラ１７をＨ形鋼２３に保合配置す
る。しかる後に、クレーンを作動させることにより掘削
装置７をＨ形鋼２３に沿って案内しつつ下方へ移動させ
る。なおこの際、掘削部材１０は第３図において実線で
示す如く垂直状に配置されており、その先端部にはガイ
ド部材２２を取付けない。
、第２図及び第３図に示す如くＨ形鋼２３を一方の縦溝
５内に垂直状に配置固定する。そして、滑車１８に架設
されたロープ２４を介して掘削装置７を図外のクレーン
に吊下げると共にローラ１７をＨ形鋼２３に保合配置す
る。しかる後に、クレーンを作動させることにより掘削
装置７をＨ形鋼２３に沿って案内しつつ下方へ移動させ
る。なおこの際、掘削部材１０は第３図において実線で
示す如く垂直状に配置されており、その先端部にはガイ
ド部材２２を取付けない。
しかして、掘削部材１０が地下埋設物４の下方個所６に
対応する位置に達した時に、掘削装置７の下動を止め、
モータ１３を作動させる。これに伴い、モータ１３の駆
動力が図外の減速及び伝達機構を介して掘削部材１０に
伝達され、スクリュー２０が円筒部１９を中心に回動駆
動される。そして、これに同期して油圧シリンダ１６を
作動させると、油圧シリンダ１６は第３図において仮想
線で示す如く支軸１４を中心に矢印Ａ方向に回動すると
共に、回動部材１２及び掘削部材１０が矢印Ｂ方向すな
わち地下埋設物４の側に向かってほぼ９０°だけ回動す
る。
対応する位置に達した時に、掘削装置７の下動を止め、
モータ１３を作動させる。これに伴い、モータ１３の駆
動力が図外の減速及び伝達機構を介して掘削部材１０に
伝達され、スクリュー２０が円筒部１９を中心に回動駆
動される。そして、これに同期して油圧シリンダ１６を
作動させると、油圧シリンダ１６は第３図において仮想
線で示す如く支軸１４を中心に矢印Ａ方向に回動すると
共に、回動部材１２及び掘削部材１０が矢印Ｂ方向すな
わち地下埋設物４の側に向かってほぼ９０°だけ回動す
る。
この際、スクリュー２０の回転により、このスクリュー
２０に溶着された多数のチップ２１にて地下埋設物４の
下方個所６の±が効果的に掘削される。
２０に溶着された多数のチップ２１にて地下埋設物４の
下方個所６の±が効果的に掘削される。
なお、掘削された土は図外の吸上装置にて地上に排出さ
れる。
れる。
しかる後、モータ１３にて掘削部材１０を再び垂直状態
に復動させ、クレーンにて掘削装置７を引き上げてから
、掘削部材１０の先端部にガイド部材２２を取付ける。
に復動させ、クレーンにて掘削装置７を引き上げてから
、掘削部材１０の先端部にガイド部材２２を取付ける。
そして、再び、掘削装置７を縦溝５内に往動させると共
に、掘削部材１０を前記矢印Ｂ方向に９０″だけ回動さ
せる。これにより、ガイド部材２２が他方の縦溝５内に
配置される。
に、掘削部材１０を前記矢印Ｂ方向に９０″だけ回動さ
せる。これにより、ガイド部材２２が他方の縦溝５内に
配置される。
この状態の下で、モータ１３を駆動させてスクリュー２
０を回転駆動しつつ、クレーンにて掘削装置７をＨ形鋼
２３とローラ１７．及びガイド部材２２と他方の縦溝５
との案内作用にて所定深さ位置まで下降させる。これに
より、地下埋設物４の下方個所６に所定深さの溝孔２６
が形成される。この後に、掘削装置７を復動させて縦溝
５から離脱させる。
０を回転駆動しつつ、クレーンにて掘削装置７をＨ形鋼
２３とローラ１７．及びガイド部材２２と他方の縦溝５
との案内作用にて所定深さ位置まで下降させる。これに
より、地下埋設物４の下方個所６に所定深さの溝孔２６
が形成される。この後に、掘削装置７を復動させて縦溝
５から離脱させる。
次いで、Ｈ形鋼２３を縦溝５から取外し、地下埋設物４
の両側に形成された縦溝５にコンクリート材料を注入す
れば、該材料は地下埋設物４の下方に形成された溝孔２
６及びその上部に形成された溝孔内にそれぞれ注入され
て固化されることになる。
の両側に形成された縦溝５にコンクリート材料を注入す
れば、該材料は地下埋設物４の下方に形成された溝孔２
６及びその上部に形成された溝孔内にそれぞれ注入され
て固化されることになる。
以上の如き方法を採用すれば、従来では掘削することが
できなかった地下埋設物４の下方個所６を確実に掘削す
ることが可能となり、完璧な連続壁を構成することがで
きる。このため、掘削すべき領域１の輪郭２部分におけ
る地崩れを確実に防止できる。
できなかった地下埋設物４の下方個所６を確実に掘削す
ることが可能となり、完璧な連続壁を構成することがで
きる。このため、掘削すべき領域１の輪郭２部分におけ
る地崩れを確実に防止できる。
以上、本発明の一実施例に付き述べたが、本発明は既述
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
例えば、既述の実施例においては、９０°の回動掘削後
に掘削部材１０の先端部にガイド部材２２を取付けるよ
うにしたが、掘削部材１０の先端部に例えば第４図に示
す如く多数の突起２７を有する円錐形の掘削具２８をを
初めから一体的に取付けておいてもよい。この場合には
９０°の回動掘削後直ちに掘削部材１０の下降を開始す
ることができ、作業能率の向上を図ることができる。
に掘削部材１０の先端部にガイド部材２２を取付けるよ
うにしたが、掘削部材１０の先端部に例えば第４図に示
す如く多数の突起２７を有する円錐形の掘削具２８をを
初めから一体的に取付けておいてもよい。この場合には
９０°の回動掘削後直ちに掘削部材１０の下降を開始す
ることができ、作業能率の向上を図ることができる。
１０発明の効果
以上の如く本発明は、地下埋設物の側部に形成された縦
溝に掘削装置を配置して、掘削部材を作動させつつ地下
埋設物の側に向けて回動させて水平状態にし、さらに水
平状態の下で下降させることにより、地下埋設物の下方
個所に溝孔を形成するうよにしたものであるから、本発
明の方法によれば地下埋設物に対応する個所にも極めて
容易な作業にて溝孔を形成し得てコンクリート材料の注
入及び固化を行なうことができる。従って、完全な連続
壁を簡単に構成できるので、掘削時等における地崩れを
より効果的に防止できる。
溝に掘削装置を配置して、掘削部材を作動させつつ地下
埋設物の側に向けて回動させて水平状態にし、さらに水
平状態の下で下降させることにより、地下埋設物の下方
個所に溝孔を形成するうよにしたものであるから、本発
明の方法によれば地下埋設物に対応する個所にも極めて
容易な作業にて溝孔を形成し得てコンクリート材料の注
入及び固化を行なうことができる。従って、完全な連続
壁を簡単に構成できるので、掘削時等における地崩れを
より効果的に防止できる。
第１図〜第４図は本発明による地中連続壁工法を説明す
るためのものであって、第１図は地中に形成される縦溝
と地下埋設物とをそれぞれ示す概略斜視図、第２図は地
下埋設物及びこれに隣接する縦溝の７一 平面図、第３図は第２図における■−■線断面図、第４
図は掘削部材の先端部に掘削具を一体的に取付けた例を
示す側面図である。 １・・・掘削すべき領域、 ２・・・輪郭、３・
・・縦溝、 ４・・・地下埋設物、５・
・・溝孔、 ６・・・下方個所、７・
・・掘削装置、 １０・・・掘削部材、１３
・・・モータ、 １６・・・油圧シリン
ダ、２０・・・スクリュー、 ２１・・・チッ
プ、２６・・・溝孔、 ２８・・・掘削
具。
るためのものであって、第１図は地中に形成される縦溝
と地下埋設物とをそれぞれ示す概略斜視図、第２図は地
下埋設物及びこれに隣接する縦溝の７一 平面図、第３図は第２図における■−■線断面図、第４
図は掘削部材の先端部に掘削具を一体的に取付けた例を
示す側面図である。 １・・・掘削すべき領域、 ２・・・輪郭、３・
・・縦溝、 ４・・・地下埋設物、５・
・・溝孔、 ６・・・下方個所、７・
・・掘削装置、 １０・・・掘削部材、１３
・・・モータ、 １６・・・油圧シリン
ダ、２０・・・スクリュー、 ２１・・・チッ
プ、２６・・・溝孔、 ２８・・・掘削
具。
Claims (1)
- 地中に縦溝を掘削した後にこの縦溝内にコンクリート材
料を注入して固化させる工程を繰り返して地下連続壁を
形成するようにした地下連続壁工法において、前記縦溝
の一部に地下埋設物が横断する場合、前記地下埋設物に
隣接して形成された縦溝内に掘削装置を案内移動させ、
前記掘削装置に設けられた掘削部材を前記地下埋設物の
下方個所に対向させてほぼ垂直状に配置し、次いで、前
記掘削部材を掘削作動状態の下で前記地下埋設物の側に
向けて回動させて水平状にし、さらに水平状態の下で下
方へ移動させることによって、前記地下埋設物の下部に
溝孔を形成するようにしたことを特徴とする地下連続壁
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16986884A JPS6149021A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 地下連続壁工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16986884A JPS6149021A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 地下連続壁工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149021A true JPS6149021A (ja) | 1986-03-10 |
| JPH0257162B2 JPH0257162B2 (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=15894434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16986884A Granted JPS6149021A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 地下連続壁工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149021A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544816A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-29 | Aisin Seiki | Adhesion system lace |
| JPS5638729A (en) * | 1979-08-18 | 1981-04-14 | Fujitsu Ltd | Manufacture of gas discharge panel |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP16986884A patent/JPS6149021A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544816A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-29 | Aisin Seiki | Adhesion system lace |
| JPS5638729A (en) * | 1979-08-18 | 1981-04-14 | Fujitsu Ltd | Manufacture of gas discharge panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257162B2 (ja) | 1990-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |