JPS6149117A - 圧縮着火機関 - Google Patents
圧縮着火機関Info
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- JPS6149117A JPS6149117A JP59171198A JP17119884A JPS6149117A JP S6149117 A JPS6149117 A JP S6149117A JP 59171198 A JP59171198 A JP 59171198A JP 17119884 A JP17119884 A JP 17119884A JP S6149117 A JPS6149117 A JP S6149117A
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- Japan
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- chamber
- valve
- combustion chamber
- vaporization
- valve body
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Links
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B19/00—Engines characterised by precombustion chambers
- F02B19/14—Engines characterised by precombustion chambers with compression ignition
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- F02B19/02—Engines characterised by precombustion chambers the chamber being periodically isolated from its cylinder
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
-
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
a、産業上の利用分野
本発明は、ディーゼルエンジン等の如き圧縮着火機関に
関するものである。
関するものである。
b、従来の技術
圧縮着火機関の型式は、直接噴射式、予燃焼室式、渦流
室式、空気室式に大別される。しかし、何れの燃焼方法
においても、液体燃料を燃焼室等に直接的に噴射するよ
うにしているので、噴射された液体燃料が充分に気化し
て空気との均一な混合気体が形成される前に、圧縮着火
燃焼が開始されてしまう、このため、燃焼室内に未燃焼
ハイドロカーボンが化学反応にて生成され、圧縮着火機
関から黒煙が排出されることとなり、燃焼効率が悪く、
しかも空気汚染の一因となっていた。
室式、空気室式に大別される。しかし、何れの燃焼方法
においても、液体燃料を燃焼室等に直接的に噴射するよ
うにしているので、噴射された液体燃料が充分に気化し
て空気との均一な混合気体が形成される前に、圧縮着火
燃焼が開始されてしまう、このため、燃焼室内に未燃焼
ハイドロカーボンが化学反応にて生成され、圧縮着火機
関から黒煙が排出されることとなり、燃焼効率が悪く、
しかも空気汚染の一因となっていた。
C0発明の目的
本発明は上述の如き実状に迄みて発明されたものであっ
て、その目的は、着火温度より低い温度の環境の中で供
給燃料と空気との均一な混合気体を予め形成してこの混
合気体を燃焼室に導くように構成することによって最適
状態の下での運転を可能にし、排出ガス中に含まれる黒
煙を大巾に減少させるようにした圧縮着火機関を提供す
ることにある。
て、その目的は、着火温度より低い温度の環境の中で供
給燃料と空気との均一な混合気体を予め形成してこの混
合気体を燃焼室に導くように構成することによって最適
状態の下での運転を可能にし、排出ガス中に含まれる黒
煙を大巾に減少させるようにした圧縮着火機関を提供す
ることにある。
d1発明の構成
本発明の特徴は、
A、燃焼室に関連して設けられた弁体と、B、前記弁体
の動作に応して前記燃焼室に選択的に連通される気化室
と、 C1@記気化室に液体燃料を供給する燃料供給手段と、 D、前記気化室の内部に配設された加熱手段と、をそれ
ぞれ具備し、前記燃料供給手段から供給される液体燃料
を前記気化室において前記加熱手段にて加熱することに
より気化させて空気との混合気体を形成した後に、前記
弁体を往動させることによって前記混合気体を前記燃焼
室に導くようにしたことにある。
の動作に応して前記燃焼室に選択的に連通される気化室
と、 C1@記気化室に液体燃料を供給する燃料供給手段と、 D、前記気化室の内部に配設された加熱手段と、をそれ
ぞれ具備し、前記燃料供給手段から供給される液体燃料
を前記気化室において前記加熱手段にて加熱することに
より気化させて空気との混合気体を形成した後に、前記
弁体を往動させることによって前記混合気体を前記燃焼
室に導くようにしたことにある。
e、実施例
第1図は本発明を適用した圧縮着火機関の一実施例を示
すものであって、この圧wi着火機関1はシリンダ部2
とヘッド部3とから構成されている。
すものであって、この圧wi着火機関1はシリンダ部2
とヘッド部3とから構成されている。
シリンダ部2のシリンダ本体4には主燃焼室Aが形成さ
れており、ヘッド部3のヘッド本体6には予燃焼室Bが
形成されている。そして上述の主燃焼室Aと予燃焼室B
とは、ヘッド本体6に形成された噴出口8を介して互い
に連通されている。
れており、ヘッド部3のヘッド本体6には予燃焼室Bが
形成されている。そして上述の主燃焼室Aと予燃焼室B
とは、ヘッド本体6に形成された噴出口8を介して互い
に連通されている。
またへノド本体6には、予燃焼室Bに連通する開口9が
設けられ、この間口9内にキャップ状の弁受は部材10
が嵌合配置されている。すなわち、この弁受は部材10
に形成されたフランジ部10aがガスケット11を介し
てヘッド本体6の段部12上に載置され、リング状ネジ
部材13にてヘッド本体6にネジ締め固定されている。
設けられ、この間口9内にキャップ状の弁受は部材10
が嵌合配置されている。すなわち、この弁受は部材10
に形成されたフランジ部10aがガスケット11を介し
てヘッド本体6の段部12上に載置され、リング状ネジ
部材13にてヘッド本体6にネジ締め固定されている。
そして、上述の弁受は部材10にはスリーブ状のガイド
部材14が嵌着されており、このガイド部材11内に気
化形成弁15の軸部15aが長手方向(上下方向)に摺
動自在に貫通配置されている。なお第1図において、1
6は前記軸部15aの周面に嵌着されたリングである。
部材14が嵌着されており、このガイド部材11内に気
化形成弁15の軸部15aが長手方向(上下方向)に摺
動自在に貫通配置されている。なお第1図において、1
6は前記軸部15aの周面に嵌着されたリングである。
また、気化形成弁15は、前記軸部15aと、この軸部
15aの下端に一体成形された弁体15bと、軸部15
aの上端に取付けられたカム受は仮17とから成ってい
る。そして、前記軸部15a内にはヒーター18が配設
され、ヒーター1日のリード線19が外部に引き出され
ている。さらに、前記軸部15aには弁体15bの側の
一端部に中空部から成る気化室Cが形成され、この気化
室Cの内部に既述のヒーター18が延設されている。ま
た、気化室Cには、弁体15bに形成された凹部15c
に対応して、複数のフィン20が設けられている。
15aの下端に一体成形された弁体15bと、軸部15
aの上端に取付けられたカム受は仮17とから成ってい
る。そして、前記軸部15a内にはヒーター18が配設
され、ヒーター1日のリード線19が外部に引き出され
ている。さらに、前記軸部15aには弁体15bの側の
一端部に中空部から成る気化室Cが形成され、この気化
室Cの内部に既述のヒーター18が延設されている。ま
た、気化室Cには、弁体15bに形成された凹部15c
に対応して、複数のフィン20が設けられている。
一方、気化形成弁15は、バネ受は部材21a、 21
b間に配設された圧縮コイルバネ22によって常時上方
へ附勢されており、弁体tsbは上動時に弁受は部材1
0の受面10bに宕着係合するように構成されている。
b間に配設された圧縮コイルバネ22によって常時上方
へ附勢されており、弁体tsbは上動時に弁受は部材1
0の受面10bに宕着係合するように構成されている。
しかして、弁体15bの上動に伴い、気化形成弁15の
軸部15b及び弁体15bと、弁受は部材10とにより
リング状中空部から成る活性室りが形成されるようにな
っている。
軸部15b及び弁体15bと、弁受は部材10とにより
リング状中空部から成る活性室りが形成されるようにな
っている。
また、ヘッド本体6には燃料供給弁24が配設されてお
り、この弁24の燃料供給部25が前記活性室り内に配
置されている。そして燃料供給部25に対応する前記軸
部15aの一部に連通口26が形成されており、この連
通口26を介して気化室Cと活性室りとが互いに連通し
ている。さらに、前記軸部15aの周囲には連通口26
とは別に、気化室Cと活性室りとに連通する複数の小径
の連通孔27が形成されている。
り、この弁24の燃料供給部25が前記活性室り内に配
置されている。そして燃料供給部25に対応する前記軸
部15aの一部に連通口26が形成されており、この連
通口26を介して気化室Cと活性室りとが互いに連通し
ている。さらに、前記軸部15aの周囲には連通口26
とは別に、気化室Cと活性室りとに連通する複数の小径
の連通孔27が形成されている。
一方、気化形成弁15に設けられたカム受は板17に対
応して回転カム28が設けられており、回転カム28の
回転に伴って気化形成弁15が圧縮コイルバネ22の附
勢力に抗して下動されるようになっている。なおこの際
、ネジ部材13に一体成形されたガイド部13aのガイ
ド′a13bに、バネ受は部材21aに植設されたピン
29が上下方向に摺動可能に係合されているため、気化
形成弁15が回転することなく上下動し得るように構成
されている。
応して回転カム28が設けられており、回転カム28の
回転に伴って気化形成弁15が圧縮コイルバネ22の附
勢力に抗して下動されるようになっている。なおこの際
、ネジ部材13に一体成形されたガイド部13aのガイ
ド′a13bに、バネ受は部材21aに植設されたピン
29が上下方向に摺動可能に係合されているため、気化
形成弁15が回転することなく上下動し得るように構成
されている。
また、第1図においては図示省略したが、シリンダ本体
4の主燃焼室A内にはピストン30が摺動自在に配設さ
れると共に、ピストン30とクランク軸31とがコンロ
ノド32を介して互いに連結されている(第2図参照)
。なお第2図において、33は吸気弁、34は排気弁で
ある。
4の主燃焼室A内にはピストン30が摺動自在に配設さ
れると共に、ピストン30とクランク軸31とがコンロ
ノド32を介して互いに連結されている(第2図参照)
。なお第2図において、33は吸気弁、34は排気弁で
ある。
次に、本発明の圧縮着火機関1の動作に付き第2図を参
照して説明する。
照して説明する。
まず、第2図(I)はクランク角度がO@〜1806(
上死点から下死点)までの間における動作を示すもので
あって、吸気弁33は開状態、排気弁34は閉状態にさ
れる。一方、気化形成弁15は閉状態にされ、燃料供給
弁24から液体燃料が活性室り及び気化室Cに供給され
る。しかして、活性室りを介して気化室C内に供給され
た液体燃料はヒーター18によって加熱されて気化が開
始される。この際気化室Cには予燃焼室B内の熱がフィ
ン20を介して伝達されることに加えて、気化形成弁1
5の軸部15aに小径の連通口27が設けられているの
で、供給燃料の活性化が一段と助長される。
上死点から下死点)までの間における動作を示すもので
あって、吸気弁33は開状態、排気弁34は閉状態にさ
れる。一方、気化形成弁15は閉状態にされ、燃料供給
弁24から液体燃料が活性室り及び気化室Cに供給され
る。しかして、活性室りを介して気化室C内に供給され
た液体燃料はヒーター18によって加熱されて気化が開
始される。この際気化室Cには予燃焼室B内の熱がフィ
ン20を介して伝達されることに加えて、気化形成弁1
5の軸部15aに小径の連通口27が設けられているの
で、供給燃料の活性化が一段と助長される。
次いで、クランク角度で1800〜3606の間は第2
図(Iりに示す如(、吸気弁33.排気弁34及び気化
形成弁15は各々閉状態となされ、圧縮工程が行なわれ
る。この際、気化形成弁15の気化室C内の燃料が充分
に気化されて空気(酸素)との適度な混合気体がクラン
ク角度で例えば279°〜330 ’の間に形成される
。
図(Iりに示す如(、吸気弁33.排気弁34及び気化
形成弁15は各々閉状態となされ、圧縮工程が行なわれ
る。この際、気化形成弁15の気化室C内の燃料が充分
に気化されて空気(酸素)との適度な混合気体がクラン
ク角度で例えば279°〜330 ’の間に形成される
。
しかる後、クランク角度が3606になる直前に気化形
成弁15が回転カム28にて押圧されて第2図(IIり
に示す如く開状態になる。なお、吸気弁33及び排気弁
34は共に閉状態のままである。しかして、気化室C及
び活性室り内で予め充分に気化した混合空気が予燃焼室
B内に入り込み、さらに噴出口8を介して主燃焼室Aへ
噴射される。これにより、主燃焼室A内の圧縮された熱
源に混合気体が供給され、クランク角度で3606の付
近で燃焼が開始される。そして、クランク角度が540
°になった時点で気化形成弁15が回転カム28と圧縮
コイルハネ22との協働作用にて再び閉状態とされ、燃
焼工程が終了する(第2図(IV)参照)。
成弁15が回転カム28にて押圧されて第2図(IIり
に示す如く開状態になる。なお、吸気弁33及び排気弁
34は共に閉状態のままである。しかして、気化室C及
び活性室り内で予め充分に気化した混合空気が予燃焼室
B内に入り込み、さらに噴出口8を介して主燃焼室Aへ
噴射される。これにより、主燃焼室A内の圧縮された熱
源に混合気体が供給され、クランク角度で3606の付
近で燃焼が開始される。そして、クランク角度が540
°になった時点で気化形成弁15が回転カム28と圧縮
コイルハネ22との協働作用にて再び閉状態とされ、燃
焼工程が終了する(第2図(IV)参照)。
次いで、第2図(V)に示す如く排気弁34が開状態に
なり、クランク角度で540 ’〜7200の間に主燃
焼室A及び予燃焼室B内の排ガスが排気弁34を介して
外部に排出される。
なり、クランク角度で540 ’〜7200の間に主燃
焼室A及び予燃焼室B内の排ガスが排気弁34を介して
外部に排出される。
以上のような一連の工程が繰り返して行なわれ、クラン
ク軸31の回転駆動が行なわれる。
ク軸31の回転駆動が行なわれる。
上述の如き圧縮着火機関1によれば、気化室C及び活性
室り内において液体燃料をヒーター18にて充分に気化
させて空気との混合気体を形成し、この理想的な混合気
体を予燃焼室B及び主燃焼室Aに供給して爆発、膨張さ
せるようにしたので、燃料の完全燃焼を行なわしめるこ
とができ、排ガスに含まれる黒煙を大幅に低減化できる
。
室り内において液体燃料をヒーター18にて充分に気化
させて空気との混合気体を形成し、この理想的な混合気
体を予燃焼室B及び主燃焼室Aに供給して爆発、膨張さ
せるようにしたので、燃料の完全燃焼を行なわしめるこ
とができ、排ガスに含まれる黒煙を大幅に低減化できる
。
以上、本発明の一実施例に付述べたが、本発明は既述の
実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想
に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想
に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
例えば、気化室Cを弁15と別個に形成し、弁15の開
動作に応じて気化室Cと主燃焼室Aとが連通ずるように
構成してもよい。
動作に応じて気化室Cと主燃焼室Aとが連通ずるように
構成してもよい。
、発明の効果
以上の如く本発明は、液体燃料を気化室において加熱手
段にて加熱することにより気化させて空気との混合気体
を形成した後に、弁体を開くことによって前記混合気体
を燃焼室に導くように構成したものであるから、液体燃
料を直接的に燃焼室に供給するようにした従来の圧縮着
火機関に比べて、圧縮比が比較的低くても供給燃料の着
火遅れが無視できるほど非常に短いため、排ガス中に含
まれる黒煙の低減化、窒素酸化物の低減化、ディーゼル
ノックの低減化及び機関の小型軽量化を図ることができ
る。
段にて加熱することにより気化させて空気との混合気体
を形成した後に、弁体を開くことによって前記混合気体
を燃焼室に導くように構成したものであるから、液体燃
料を直接的に燃焼室に供給するようにした従来の圧縮着
火機関に比べて、圧縮比が比較的低くても供給燃料の着
火遅れが無視できるほど非常に短いため、排ガス中に含
まれる黒煙の低減化、窒素酸化物の低減化、ディーゼル
ノックの低減化及び機関の小型軽量化を図ることができ
る。
また、本発明の圧縮着火機関によれば最適の状態で作動
できるので、液体燃料として重油やアルコール等の安価
な燃料を使用することができ、経済性の点で有利である
。
できるので、液体燃料として重油やアルコール等の安価
な燃料を使用することができ、経済性の点で有利である
。
第1図及び第2図は本発明を適用した圧縮着火機関の一
実施例を説明するためのものであって、第1図は圧縮着
火機関の断面図、第2図(1)〜(V)は圧縮着火機関
の動作状態を経時的に示す概略断面図である。 1・・・圧縮着火機関、 15・・・気化形
成弁、18・・・加熱手段としてのヒーター、24・・
・燃料供給弁、28・・・回転カム、
31・・・クランク軸、33・・・吸気弁、
34・・・排気弁、A・・・主燃焼室、
B・・・予燃焼室、C・・・気化室、
D・・・活性室。
実施例を説明するためのものであって、第1図は圧縮着
火機関の断面図、第2図(1)〜(V)は圧縮着火機関
の動作状態を経時的に示す概略断面図である。 1・・・圧縮着火機関、 15・・・気化形
成弁、18・・・加熱手段としてのヒーター、24・・
・燃料供給弁、28・・・回転カム、
31・・・クランク軸、33・・・吸気弁、
34・・・排気弁、A・・・主燃焼室、
B・・・予燃焼室、C・・・気化室、
D・・・活性室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 A、燃焼室に関連して設けられた弁体と、 B、前記弁体の動作に応じて前記燃焼室に選択的に連通
される気化室と、 C、前記気化室に液体燃料を供給する燃料供給手段と、 D、前記気化室の内部に配設された加熱手段と、をそれ
ぞれ具備し、前記燃料供給手段から供給される液体燃料
を前記気化室において前記加熱手段にて加熱することに
より気化させて空気との混合気体を形成した後に、前記
弁体を往動させることによって前記混合気体を前記燃焼
室に導いて燃焼させるように構成したことを特徴とする
圧縮着火機関。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171198A JPS6149117A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 圧縮着火機関 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171198A JPS6149117A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 圧縮着火機関 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149117A true JPS6149117A (ja) | 1986-03-11 |
Family
ID=15918830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59171198A Pending JPS6149117A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 圧縮着火機関 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996034189A1 (en) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Perkins Limited | An internal combustion engine including a fuel vaporising chamber |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP59171198A patent/JPS6149117A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996034189A1 (en) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Perkins Limited | An internal combustion engine including a fuel vaporising chamber |
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