JPS6149183A

JPS6149183A - 固液分離用スラリ−圧送装置

Info

Publication number: JPS6149183A
Application number: JP17045584A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Hoya; 武司保谷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-08-17
Filing date: 1984-08-17
Publication date: 1986-03-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く産業上の利用分野〉開示技術は、フィルタープレス等の固液分離装置に対し
てヘドロ等のスラリーを圧送する装置の構造、及び、制
御技術分野に属する。

而して、この出願の発明は、該フィルタープレス等のス
ラリーからケーキを得る如き固液分離装置に対して、ス
ラリータンクより所定量のスラリーを供給するに際し、
作動液タンクからのオイル等の作動液をポンプを介して
供給するようにざれたスラリー圧送装置に関する発明で
あり、特に、該固液分離装置にスラリーを圧送するポン
プがダイヤスラムポンプであり、その液圧室が上記作動
液タンクの供給室と帰還室に対して切換バルブを介して
這択的に接続するようにざれ、而して、該作動液タンク
の供給室には検知レベルを調整することが出来る調整装
置に連係ざれた上限、下限の液面スイッチが設けられて
制御装置を介して該ダイヤフラムポンプが自動的に切換
作動して該ダイヤスラムポンプに対する作動液をスラリ
ーを交互に吸排することが出来るようにし、更には、該
帰還室に対し冷却装置が用いられてシステムの昇温を防
止するようにされた固液分離用スラリー圧送装置に係る
発明である。

〈従来技術〉周知の如く、生活廃水や産業廃水等をフィルタープレス
等によって固液分離し、水分は清澄水として水系に戻し
、ケーキ等のスラッジ分は廃棄するようにざれているが
、近時産業の大規模化、そして、生活水単向上等により
該種生活廃水や産業廃水の量が移しくなり、したがって
、スラリーに対する固液分離装置等もプラント化されて
大がかりになってきており、これに伴ってその制御、管
理が８精度になされることが強く望まれて、これを誤る
と二次公害を招く虞がある。

而して、該スラリーに対する固液分離装置としては、第
３図に略示する様に、スラリータンク１のスラリ−２を
配管３を介してポンプ４によりバルブ５笠を介してフィ
ル−プレス等の固液分離装置６に供給して上記清澄水と
ケーキ等のスラッジに分離処理するようにざれている。

而して、該スラリーの固液分離装置６に対す・る圧送装
置として用いられているポンプ４はプラントの大規模化
等により大出力のポンプであるようにざれてきているが
、大出力に伴って大言發処理も求められるようになり、
したがって、単なるレシプロタイプのプランジャーポン
プ専ではこれらのニーズに応えることが出来ず、大出力
、大言ｍ処理可能なダイヤスラムポンプ等が用いられる
ようになってきている。

そこで、かかる大言帝のバッチ処理、フロー処理の態様
を、第４図によって略説すると、スラリータンク　１と
固液分離装置６との間に接続する配管３に対し、上記ダ
イヤスラムポンプ７を介装させて該ダイヤスラムポンプ
７に対する作動液を供給する作動液タンク８どの間の接
続配管９に切換バルブ１０を介装してブランジャーポン
プやベーンポンプ等のポンプ１１によって該作動液をダ
イヤスラムポンプ１に供給し、又、切換バルブ１０の切
換によって作動液をダイヤスラムポンプ７から作動液タ
ンク８にフィードバックするようにさせていた。

く発明が解決しようとする問題点〉而して、゛上述の如く、近時スラリー処理Ｃが極めて大
量になってきたためにダイヤスラムポンプ７の容ｍも出
力も大きくなり、したがって、異常出力の状態をきたす
と、該ダイヤフラムポンプ７の破損をＪＵき、プラント
の円滑な稼動が行われ難いという不具合が生ずる。

さりながら、従来態様のスラリー処理プラントにおいて
、作動液タンク８から作動液をポンプ１１によってダイ
ヤフラムポンプ７に圧送する制御が単なる圧力スイッチ
等によって行われるようにされていたために、該圧力ス
イッチの上限や下限の検知が不測にして不安定動作をし
たり、動作しない場合があると、ダイヤフラムポンプ７
に対するポンプ１１からの作動液が異常にオーバーにな
る虞があり、特に、該圧力スイッチが電子制御等の所謂
高級検知装置によって構成されている場合には故障が生
じ易り、ＦＪ雑であればある程制御し難くなる一面があ
るという難点があった。

又、作動液タンク８とダイヤフラムポンプ７との間には
上記配管９や切換バルブ１０、更には、図示しないフロ
ーコントロールバルブやチェックバルブ、リリーフバル
ブ等があるために、作動液の吸排におけるエネルギーが
然エネルギーに変換されて作動液タンク８の温度が上昇
し、作動液の筋原等の不都合さを生じる欠点があり、こ
のことが逆に制御ｌ装置を正確に作動させないようにな
るマイナス面ともなっていた。

さりながら、ダイヤフラムポンプ７に対する作動液の切
換を人為作業で行うようにすることも可能であるが、極
めて作業が原始的であり、非能率的であり、又、上述不
測の事態が発生しやすいという不具合がある。

この出願の発明の目的は上述従来技術に基づくスラリー
処理プラントの大言聞大出力のダイヤフラムポンプに対
する作動液供給等の問題点を解決すべき技術的課題とし
、該大言Ｈ大出力の利点を充分に生かしながらも、定格
運転が出来、しかも、定格調整が自由に行え、管理制御
がし易く、故障も生じないようにして公害処理産業にお
けるスラリー処理技術利用分野に益する優れた固液分離
装置用スラリー圧送装置を提供せんとするものである。

く問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は、前述問題点を解決するために、スラリータンクに貯
溜されている所定スラリーをフィルタープレス等の固液
分離装置に供給して固液分離し、清澄水は水系に戻し、
ケーキ専のスラッジ分は所定に廃棄する等するに際し、
該スラリータンクから固液分離装置にスラリーを圧送す
るダイヤフラムポンプの圧力室に対し、作動液タンクの
供給室に所定量貯溜されている作動オイル等の作動液は
ポンプにより該ダイヤフラムポンプの圧力室に供給され
ていき、圧送室内に充填されているスラリーをして固液
分子ｆｉ表装置圧送していき、而して、作動液タンクの
供給室の作動液が減少して所定レベルに達するとこれを
液面スイッチの下限液面スイッチが検出して制御装置を
介し、圧送ポンプを停止し、したがって、ダイ・ヤフラ
ムボンブのスラリーの固液分ｍｇ＝への圧送が停止され
、固液分離装置は所定の固液分離動作を開始し、併せて
スラリータンクからのスラリーがダイヤフラムポンプの
圧送蛮に強制的に送給され、スラリーポンプの液圧室は
逆に被圧されて縮少し、該液圧室の作動液は作動液タン
クの上限に逆送され、該作動液タンク内に設けられた冷
却装置により充分冷却されてオーバーフロー堰を越えて
供給室に供給され、所定のレベルに達すると、液面スイ
ッチの上限液面スイッチがこれを検知して制御装置を介
しスラリータンクからのダイヤフラムポンプへのスラリ
ー供給を停止すると共に作動液タンクの供給室からの作
動液を圧送ポンプを介して再び該ダイヤフラムポンプの
液圧室に供給して圧送室内に所定量貯溜されたスラリー
を再び固液分離を終了されて開放された固液分離装置に
供給するサイクルを反復して自動運転されるようにされ
、而して、作１Ｆｌｌ液タンクとダイヤフラムポンプの
間を往復動供給帰還される作動液の配管や機器間で昇温
された熱は作動液タンクに設けられた上記冷却装置によ
り充分冷却されるようにされ、定格運転が確実に自動的
に保証されるようにした技術的手段を講じたものである
。

〈実施例−構成〉次に、この出願の発明の１実施例を第１．２図に基づい
て説明すれば以下の通りである。尚、第３．４図と同一
態様部分は同一符号を用いて説明η−るものとする。

１はスラリータンクであり、その内部に、例えば、生活
廃水等のスラリー２を貯溜し、ダイヤフラムポンプ７の
圧送室１２に対して電磁バルブ５を介し、配管３により
接続されている。

又、該スラリータンク１の配管３に対する接続部には逆
止弁１３．１３を介して周知の高圧レシプロタイプのプ
ランジャーポンプ１４が介装されてスラリー２を上記ダ
イヤフラムポンプ７の圧送室１２に供給するようにされ
ている。

而して、該ダイヤフラムポンプ７に於いては、上記圧送
室１２から電磁バルブ５を有する配管１５を介して前記
固液分２Ｉｉ装置としてのフィルタープ・レス６に接続
されており、又、その内部に設けたゴム′ｌＡ等のダイ
ヤフラム１６が該圧送室１２とは別に液圧室１７を郭成
しており、該液圧室１７には吸排配管１８を介して切換
バルブ１０に接続されている。

又、該液圧室１７に設（プたガイドロッド１９はその先
端がダイヤフラム１６の内端に固定され、又、ダイヤフ
ラムポンプ７のケーシングに設けたカイ１へベアリング
２０を液密状態にして前後摺動可能に設けられて該ダイ
ヤフラム１６のダイヤフラムポンプ７のケーシング内に
あける姿勢をその拡縮においても所定に維持されるよう
に設りられている。

而して、８は作動液タンクであり、　ＯＨｉ寄りの所定
小容量の供給室２１と他端寄りの大容量の帰還室２２は
オーバーフロー堰２３を介して上部で接続可能にされて
おり、該供給室２１の下端からはオイルポンプ１１を有
する配管９が上記切換バルブ１０に接続されて該供給室
２１内の作動液としてのオイル２４を該切換バルブ１０
を介してダイヤフラムポンプ７の液圧室１７に供給する
ようにされている。

又、他方側の帰還室２２と切換バルブ１０の間にはリタ
ーン配管９が接続されて該ダイヤフラムポンプ７の液圧
室１７内のオイルを該作動液タンク８の帰還室２２に戻
すようにされている。

又、該作動液タンク８、帰還室２２には所定の冷却装置
２５が設けられて内部に貯溜される作動液としてのオイ
ル２４を冷却するようにされている。

又、供給室２１との間を郭成するオーバーフロー＄２３
との間にはアンダーフロー堰２６が設けられて上記冷却
装置２５により冷却された帰′３ヱ空２２内の冷却され
たオイル２４のみを該アンダーフロー収２６を介してオ
ーバーフロー１１２４側へ送給するようにされてあり、
又、オーバーフロー堰２３の上部フィルター２７を介し
て供給室２１内に冷却されたオイル２４を供給するよう
にされている。

而して、該供給室２１に於いては図示しないモータによ
ってラック、ビニオン）幾横を有する一対の上限液面ス
イッチ２８、下限液面スイッチ２９がそれぞれ上部、及
び、下部に設けられてその液面検知１ノベルを調整可能
にされている。

又、第２図に示寸回路図において、上記ダイヤフラムポ
ンプ７の圧力ｖ１７には配管上限圧力スイッチ３１、及
び、下限圧力スイッチ３２が設けられてｄ′３つ、又、
該圧力室１７と切換バルブ１０との配管１８にはチェッ
クバルブ１３を有するフローコントロールバルブ３３が
接続されてＪ−３つ、上記作動液タンク８の上限２２に
接続するようにされている。

尚、該第２図に示す回路図において、３４はフレキシブ
ルホースであり、３５は圧力計、３６はモータであり、
オイルポンプ１１を動作するようにさ゛れ、又、３７は
ストレーナであり、上記作動液タンク８の供給室に設け
られている。

尚、これらの配管回路２は適宜リリーフバルブ等が設け
られているが、図示の関係上省略されている。

３８はこれらの固液分所装置の全ての別器のコントロー
ルを行う制御装置であり、所定の（幾＋１４にされて、
、該第２図に於いて二点鎖線で示す様に、上記の上限液
面スイッチ２８、下限液面スイッチ２つ、モータ３６、
及び、冷却装置２４の作動液タンク８の関係装器に対し
て電気的に接続され、又、切換バルブ１０の制御におい
ても電気的に接続され、ダイヤフラムポンプ７の上限圧
力スイッチ３１、及び、下限３２にも電気的に接続され
て該ダイヤフラムポンプ７の圧力室１７の圧力の上限、
下限によって該液圧室１７の作動液としてのオイルの吸
排を制御ずるようにされている。

又、スラリータンク　１のプランジャーポンプ１４、及
び、電磁バルブ５に対しても電気的に接続さｈてこの運
転ａ、＋＋　御を行うようにされている。

尚、図示してはいないが、前記固液分離装置としてのフ
ィルタープレス６の運転制ｉｌｌ　Ｂｌ器に対してし、
該制御装置３８から電気的には接続されている。

又−上記作動液タンク８の供給室２１に設けられた上限
液面スイッチ２８、下限液面スイッチ２９のビニオンラ
ック１幾（１°４のモータに対しても電気的に接続され
て該上限液面スイッチ２８、下限液面スイッチ２９の検
知レベルを自動的に昇降させて検知レベルを調整するこ
とが出来るようにされている。

〈実施例−作用〉上述（１１１成において、初期状態でダイヤフラムポン
プ７のダイヤフラム１Ｇが縮退した初期状態で制御装置
３８によりスラリータンク　１の逆止弁５が間ぎ、プラ
ンジャーポンプ１４が動作してスラリータンク　１内の
スラリー２をダイヤフラムポンプの圧送室１２内に充填
する。

そして、ダイヤフラム１６内の液圧全１７内の液圧の設
定下限圧に達すると、該下限圧力スイッチ３２が動作し
てその検出信号を制御装置３８に送信し、そこで、該制
御装置を介し電磁バルブ５が閉じると共にプランジャー
ポンプ１４が停止すると同時にモータ３６が動作して圧
送ポンプ１１が起動され、作動液タンク８の供給室２１
内の作動液としてのオイル２４を吸引して切換バルブを
通し、配管１８を介してダイヤフラムポンプ７の液圧室
１７内に圧送し、これによりダイヤフラム１６は膨出し
、圧送室１２内のスラリー２をして電磁バルブ５、配管
１５を介して固液分離装置としてのフィルタープレス６
内に供給する。

この状態が経時的に続くと、作動液タンク　８のオイル
２４はそのレベルが下がり、而して、設定位置に調節セ
ットされている下限液面スイッチ２９の設定レベルに達
すると、該下限液面スイッチ２つが動作してその下降液
面レベルを検知して制御装置３８に検知信号を送信し、
そこで、制御装置３８は切換バルブ１０をして、第１図
に実線位置に中立姿勢にされ、圧送ポンプ１１を停止し
、次いで、スラリータンク　１の逆止弁５を聞くと同時
にその圧送プランジャーポンプ１４を再び動作し、切換
バルブ１０を第１．２図で図上右側に切り換える。

この時、モータ３６は停止して圧送ポンプ１１を停止状
態にしておく。

したがって、スラリータンク　１からスラリー２か逆止
弁１３．１３を介し配管３より電磁バルブ５を介してダ
イヤフラムポンプ７の圧送室１２内に圧送され、一方、
フィルタープレス６（こは電磁バルブ５の停止により送
給されず、ダイヤフラムポンプの圧送室１２内に充満さ
れ、したがって、ダイヤフラム１６内の液圧室１７内の
作動液のオイル２４は配管１８、切換バルブ１０を介し
て供給室２１には戻らず、帰ｉＵ　ｕ　２２側にのみリ
ターンされていき、作１）ｊ液タンク　８の帰運苗２２
のオイル量は］９量され、アンダーフロー堰２６の下側
から増え、オーバーフロー堰２３の上部からフィルター
２７を介して供給室２１に供給されていく。

而して、この間、帰還至２２内に戻される作動液として
のオイルは、各配管等の憬Ｆｌｒを通過する間に熱エネ
ルギーに変換されて加熱昇温状態になるが、冷却装置２
５により設定温度まで冷却降温される。

したがって、供給室２１内に戻されて増ｍするオイル２
４は冷却状態で侍はすることになる。

而して、該スラリータンク　１からのスラリー　２のダ
イヤフラムポンプｌの圧送室１２内に増重供給されると
、その等聞分だけの作動液としてのオイル２４は作動液
タンク８の供給室２１に増ｍされ、そのレベルは上昇す
るが、予め設定上限レベルまで調整された上限液面スイ
ッチ２８にオ゛イル２４が到達すると、該上限液面スイ
ッチ２８がこれを検知してその検知信号は制御７０装置
３８に送信されてスラリータンク　１の電磁バルブ５を
停止すると共に、プランジャーポンプ１４を停止する。

したがって、上述ブロゼスにおいては、ダイヤフラムポ
ンプ７の圧送室１２内に供給されたスラリー２の量に等
しいだけのオイル２４が作動液タンク。

８の供給室２１内に戻されることになる。

そこで、初期状態に戻ることになるため制りロ装ｊＦＪ
３８はフィルターブレス６への電磁バルブ５を開くと共
に切換バルブ１０をして、第１．２図の上において左側
に移行し、併せてモータ３６を動作して圧送ポンプ１１
を作動させる。

したがって、作動液タンク８の供給室２１内のオイル２
４はストレーナ３７を介して吸引され、圧送ポンプ１１
により切換バルブ１０、配管１８を介してダイヤフラム
ポンプ７のダイヤフラム１６内の液圧室１７に供給され
、その圧力により圧送室１２内のスラリーは逆止弁１３
．１３によりスラリータンク位置に戻ることなく、固液
分離装置としてのフィルタープレス６に配管１５を介し
て圧送されていく。

そして、作動液タンク８の供給室２１内のオイル２４が
下降し、そのレベルが予め設定位置に調整してセットさ
れた下限液面スイッチ２９のレベルに達すると、該下限
液面スイッチ２９がそのレベルを制御ＩＩ装置３８に送
信し、モータ３６を停止して圧送ポンプ１１を停止する
と共に、切換バルブ１０をして中立位置に戻し、フィル
タープレス６への配管１５の電磁バルブ５を閉鎖し、ス
ラリータンク　１の電磁バルブ５を開き、圧送プランジ
ャーポンプ１４を動作して該スラリータンク　１内のス
ラリー２をしてダイヤフラムポンプ７の圧送室１２に圧
送し、タイヤフラム１６内の液圧室１７のオイル２４を
して再び作動液タンク８の帰還空２２内に戻すようにし
、以下同様のプロセスを反復してスラリータンク　１内
のスラリーを脈動的にフィルターブレス６に連続的に供
給すると共に作動液タンク８内の作動液としてのオイル
を同様にして同期的にダイヤフラムポンプ７のダイヤフ
ラム１６内の液圧充１１に送給帰還反復動作させる。

そのため、上記スラリータンク１内のスラリー２の塁が
図示しないレベルスイッチにより検出されるか、或は、
制御装置３８に予め経時的に入力しておいたプログラム
によって全制御が停止するまで上述操作は自動的に反復
される。

尚、この間、作動液タンク８内の供給室２１内の作動液
としてのオイル２４は上限液面スイッチ２８、下限液面
スイッチ２９によるレベル検知により正確に設定岱だけ
の口が毎回確実にダイヤフラムポンプ７に供給されるこ
とになり、したがって、ダイヤフラム１６の異常な膨張
や破損状態は防止されるが、この間、該ダイヤフラムポ
ンプ７の液圧室１７には先述の如く、上限圧力スイッチ
３１、及び、下限圧力スイッチ３２が付設されて電気的
に制御装置３８に接続されているために、該液圧室１７
の液圧が異常に高くなったり、低くなったりした時は、
該制御装置３８に組み込まれている予めのプログラムに
従って全操作が停止される等の適宜安全自動操作が行わ
れる。

又、上述の如く、各回路を通過する往復の作動液として
のオイル２４の通過に伴って該オイル２４の液温は上昇
するが、作動液タンク８内に設けた・冷却装置２５によ
り充分に降温されて、芦温に伴う各トラブルは避けられ
るが、該冷却装置２５も制御装置３８により図示しない
温度スイッチにより設定温度以下に冷却されると配管中
央流過づ°るオイル２４の粘性抵抗が上昇するために、
当該下降温度を停止した検知信号により冷却装置２５の
動作を停止するようにされる。

又、上述プロセスにおいて、スラリータンク　１からの
スラリー２のダイヤフラムポンプ７の圧送呈１２内に供
給し、そのダイヤフラム１Ｇ内の液圧室１１のオイル２
４が配管１８切換バルブ１０を介して作動液タンク８の
帰還空２２に帰還するプロセスにａ′３いて、供給スラ
リー２の供給ｍと等母のオイル２４は帰還するものの、
該帰運至２２に帰還されたオイルがアンダー７０−堰２
６を通り、更に、オーバーフロー堰２３の上端から供給
室２１内に戻るには時間遅れが生ずるが、この時間遅れ
に対する動作は上記上限液面スイッチ２８に対するオイ
ルの液面レベル到達によって吸収制御され、これを速く
するためには、該オーバーフロー堰２３を介しての供給
室２１へのオイルを強制送給するポンプを設けても良い
し、或は、設計によってはオーバーフロー堰２３の上部
のオーバーフローサブ堰を昇降自在にし、最初設定位置
に下げ、後に設定レベルまで上げるように制御しても良
い。

尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るもの
でないことは勿論であり、例えば、上述圧送装置を複数
台併設して平滑回路を設けて固液分離装置のフィルター
プレス６等に対するスラリーの供給を可及的に連続的に
行うようにしたり、又、供給室２１内の上限液面スイッ
チや下限液面スイッチを設定レベル位置調整自在に昇降
さける等種々の態様が採用可能である。

又、対象とされるスラリーは生活廃水のみならづ゛、工
業廃水にも適用出来ることも勿論のことである。

〈考案の効果〉以上、この出願の発明によれば、基本的に固液分離装置
に接続され、スラリータンク内のスラリーを圧送するポ
ンプに大出力のダイヤフラムポンプを使用して大量処理
することが出来るようにされた圧送装置において、不測
の事態から該ダイヤフラムポンプのダイヤフラムがオー
バー出力によって破損したりするようなトラブルが窓口
定圧の作動液の反復供給を保証されるようにされたこと
により、毎回の固液分離に供されるスラリーの供給が設
定ｍづつ確実に送られる優れた効果が秦され、その結果
、装置の、或は、プラントの耐久性が向上し、故障なく
効率的に作業が進められるという優れた効果が突される
。

而して、作動液タンクの内部は供給室と帰還室に郭成さ
れ、ダイヤフラムポンプの液圧Ｖと該供給室、及び、帰
還室は切換バルブの切換によって接続され、供給、及び
、帰還される作動液が６１Ｃ実に毎回の設定ｍづつ正確
に帰還、及び、供給されるために上述の如きダイヤフラ
ムポンプの正常作動が保証されるという優れた効果が奏
される。

そのうえ、供給室の液面スイッチによってダイヤフラム
ポンプに供給される作動液の供給０が確実に制御される
ことになって大容量、大出力のダイヤフラムポンプのき
め細かな正確な動作が得られるという信頼性の向上につ
ながる優れた効果が秦される。

又、大容量大出力のダイヤフラムポンプには各種の別器
が併設され、したがって、配管中を往復する作動液はそ
の粘性抵抗によって温度上昇するが、当該温度上昇によ
り各測定機器や作動機器に異常をきたすことがないよう
に作動液タンクの帰還室に冷却装置を設けたことにより
、作動液の常温状態が得られるという優れた効果が奏さ
れ、この点からも装置、プラントの正常運転が能率良く
行われることが出来るという優れた効果が奏される。

又、作動液タンクの供給室に設けた液面スイッチとダイ
ヤフラムポンプに接続されたスラリータンクの供給ポン
プは制御装置に対して電気的に接続されたことによりダ
イヤフラムポンプのダイヤフラム内の液圧室の拡縮、作
動液の設定母の増減量によって自動的に該ダイヤフラム
ポンプにおけるスラリーの供給、及び、固液分離装置へ
の排出が自動的反復動作されることにより、上述の正確
運転と相俟って作動液タンク内の作動液の昇降だけが自
動運転１ｌｉｌＩ御素子となるために従来の設計案の如
く、複雑な自動制御を用いなくて済むという侵れた効果
が秦される。

そのため、構造も比較的簡単となり、特に、制御装置の
液面スイッチの保守点検整備等も簡単で済み、故障が少
く極めて信頼性の高い装置、プラントとすることが出来
る優れた効果が秦される。

【図面の簡単な説明】

第１．２図はこの出願の発明の１実施例の説明図であり
、第１図は主要機千か部の部分断面図、第２図は制御回
路のフロー図、第３図は従来態様に基づく固液分離装置
の概略フロー図、第４図はその制御の回路図である。１・・・スラリータンク、　　　８・・・作動液タンク
、７・・・ダイヤフラムポンプ、　　１７・・・液圧室
、２１・・・供給室、　　２２・・・帰還室、１０・・
・切換バルブ、　　２８．２９・・・液面スイッチ、３
８・・・制御装置、　　２８・・・上限液面スイッチ、
２９・・・下限液面スイッチ、２３・・・オーバーフロー堰、３１．３２・・・圧力スイッチ、３１・・・上限圧力スイッチ、３２・・・下限圧力スイッチ、　　２５・・・冷却装置
、３６・・・アンダーフロー堰

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固液分離装置とスラリータンク間に介装され作動
液タンクに接続されているポンプを有するスラリー圧送
装置において、該ポンプがダイヤフラムポンプであり、
その液圧室が上記作動液タンクの供給室と帰還室とに切
換バルブを介して接続され、而して該供給室に液面スイ
ッチが設けられて上記ダイヤフラムポンプの制御装置に
接続されていることを特徴とする固液分離用スラリー圧
送装置。
（２）上記液面スイッチが上限液面スイッチと下限液面
スイッチとから成ることを特徴とする上記特許請求の範
囲第１項記載の固液分離用スラリー圧送装置。
（３）上記上限液面スイッチと下限液面スイッチの少く
とも一方が検知レベル調整装置に連係されていることを
特徴とする上記特許請求の範囲第２項記載の固液分離用
スラリー圧送装置。
（４）上記上限液面スイッチと下限液面スイッチとが前
記制御装置に電気的に接続されていることを特徴とする
上記特許請求の範囲第３項記載の固液分離用スラリー圧
送装置。
（５）上記帰還室に対し供給室がオーバーフロー堰を介
して接続されていることを特徴とする上記特許請求の範
囲第１項記載の固液分離用スラリー圧送装置。
（６）上記ダイヤフラムポンプの液圧室に圧力スイッチ
が接続されていることを特徴とする上記特許請求の範囲
第１項記載の固液分離用スラリー圧送装置。
（７）該圧力スイッチが上限圧力スイッチと下限圧力ス
イッチから成ることを特徴とする上記特許請求の範囲第
６項記載の固液分離用スラリー圧送装置。
（８）上記上限圧力スイッチと下限圧力スイッチが前記
制御装置に電気的に接続されていることを特徴とする上
記第７項記載の固液分離用スラリー圧送装置。
（９）固液分離装置とスラリータンク間に介装され作動
液タンクに接続されているポンプを有するスラリー圧送
装置において、該ポンプがダイヤフラムポンプであり、
その液圧室が上記作動液タンクの供給室と帰還室とに切
換バルブを介して接続され、而して該供給室に液面スイ
ッチが設けられて上記ダイヤフラムポンプの制御装置に
接続され、更に該帰還室に冷却装置が付設されているこ
とを特徴とする固液分離用スラリー圧送装置。
（１０）該帰還室がアンダーフロー堰により二分されて
いることを特徴とする上記特許請求の範囲第９項記載の
固液分離用スラリー圧送装置。