JPS6149197B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6149197B2 JPS6149197B2 JP54158167A JP15816779A JPS6149197B2 JP S6149197 B2 JPS6149197 B2 JP S6149197B2 JP 54158167 A JP54158167 A JP 54158167A JP 15816779 A JP15816779 A JP 15816779A JP S6149197 B2 JPS6149197 B2 JP S6149197B2
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- JP
- Japan
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- concrete
- heat
- lining
- lining member
- steel liner
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- Expired
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Description
【発明の詳細な説明】
コンクリート製密閉格納容器において、容器に
気密性を賦与し、且つコンクリート躯体と内部物
質との反応を防止するために、コンクリート容器
の内面に鋼製ライナを内張することがある。鋼製
ライナは前記容器の種々の使用条件下で健全性を
示す必要があるが、加熱を受ける場合、鋼製ライ
ナには熱膨脹による温度応力の他に、コンクリー
ト中に含有された水分の蒸発による背圧が作用す
る。この背圧はコンクリート温度に相当する飽和
蒸気圧となるため、条件によつては鋼製ライナに
対して支配的な荷重となる。このためコンクリー
トからの蒸発水分を放出して減圧する必要があ
る。
気密性を賦与し、且つコンクリート躯体と内部物
質との反応を防止するために、コンクリート容器
の内面に鋼製ライナを内張することがある。鋼製
ライナは前記容器の種々の使用条件下で健全性を
示す必要があるが、加熱を受ける場合、鋼製ライ
ナには熱膨脹による温度応力の他に、コンクリー
ト中に含有された水分の蒸発による背圧が作用す
る。この背圧はコンクリート温度に相当する飽和
蒸気圧となるため、条件によつては鋼製ライナに
対して支配的な荷重となる。このためコンクリー
トからの蒸発水分を放出して減圧する必要があ
る。
躯体コンクリートを打設したあとに鋼製ライナ
を内張する施工法においては、このため一端がラ
イナの裏面に臨んで開口する蒸気放出管をコンク
リート中に埋設する。即ち第１図に示すように、
鋼管製の蒸気放出管ａをコンクリート型枠ｂを貫
通して配設し、コンクリート打設時に蒸気放出管
ａにコンクリートが流出しないようにし、コンク
リートｃ打設後は第２図に示すようにコンクリー
ト型枠ｂを外した後蒸気放出管ａを適当な長さに
切断し、コンクリートｃ面と鋼製ライナｄとの間
に適当な空隙ができるように鋼製ライナｄが張設
される。
を内張する施工法においては、このため一端がラ
イナの裏面に臨んで開口する蒸気放出管をコンク
リート中に埋設する。即ち第１図に示すように、
鋼管製の蒸気放出管ａをコンクリート型枠ｂを貫
通して配設し、コンクリート打設時に蒸気放出管
ａにコンクリートが流出しないようにし、コンク
リートｃ打設後は第２図に示すようにコンクリー
ト型枠ｂを外した後蒸気放出管ａを適当な長さに
切断し、コンクリートｃ面と鋼製ライナｄとの間
に適当な空隙ができるように鋼製ライナｄが張設
される。
しかしながら前記工法は工程が繁雑で、脱型後
に蒸気放出管ａを所要の寸法に切断する作業が厄
介で、多くの人手と時間とを要するという欠点が
あつた。
に蒸気放出管ａを所要の寸法に切断する作業が厄
介で、多くの人手と時間とを要するという欠点が
あつた。
本発明はこのような欠陥を除去するために提案
されたもので、内張部材を内型枠とし、同内張部
材に対設された外型枠を通つて外方に延びる中空
管の端部を加熱収縮部材を介して前記内張部材の
表面に接合したのち、前記内外両型枠間に躯体コ
ンクリートを打設し、前記加熱収縮部材を前記内
張部材を通して加熱することを特徴とする密閉格
納容器の施工方法に係るものである。
されたもので、内張部材を内型枠とし、同内張部
材に対設された外型枠を通つて外方に延びる中空
管の端部を加熱収縮部材を介して前記内張部材の
表面に接合したのち、前記内外両型枠間に躯体コ
ンクリートを打設し、前記加熱収縮部材を前記内
張部材を通して加熱することを特徴とする密閉格
納容器の施工方法に係るものである。
本発明においては前記したように、内張部材を
内型枠とし、これに所要の間隔を存して外型枠を
対設し、内外両型枠間に躯体コンクリートを打設
するようにしたので密閉格納容器のコンクリート
躯体と内張とが同時に施工されるものであるが、
この際前記外型枠を通つて外方に延びる蒸気放出
用の中空管の端部が、直接前記内張部材の表面に
接することなく、発泡スチロール等の加熱収縮部
材を介して前記内張部材の裏面に接合されている
ので、前記内外両型枠間に躯体コンクリートを打
設した際、中空管内にコンクリートが流入して管
路を閉塞することがなく、コンクリート打設後加
熱収縮部材の接する位置の内張部材表面をバー
ナ、トーチ等で加熱することによつて前記加熱収
縮部材が熱収縮し、前記内張部材裏面と中空管と
が連通することとなる。
内型枠とし、これに所要の間隔を存して外型枠を
対設し、内外両型枠間に躯体コンクリートを打設
するようにしたので密閉格納容器のコンクリート
躯体と内張とが同時に施工されるものであるが、
この際前記外型枠を通つて外方に延びる蒸気放出
用の中空管の端部が、直接前記内張部材の表面に
接することなく、発泡スチロール等の加熱収縮部
材を介して前記内張部材の裏面に接合されている
ので、前記内外両型枠間に躯体コンクリートを打
設した際、中空管内にコンクリートが流入して管
路を閉塞することがなく、コンクリート打設後加
熱収縮部材の接する位置の内張部材表面をバー
ナ、トーチ等で加熱することによつて前記加熱収
縮部材が熱収縮し、前記内張部材裏面と中空管と
が連通することとなる。
従つて本発明の方法によつて施工された密閉格
納容器のコンクリート躯体と内張部材とが加熱さ
れた場合、夫々の伸び差によつて両者の境界面で
滑り離脱を生起して、コンクリート躯体と内張部
材との間に空隙が生じ、躯体コンクリートの加熱
によつて発生する蒸気はこの空隙を通つて内張部
材裏面に連通する前記中空管を経て屋外等に放出
され、内張背圧の低減が可能となる。
納容器のコンクリート躯体と内張部材とが加熱さ
れた場合、夫々の伸び差によつて両者の境界面で
滑り離脱を生起して、コンクリート躯体と内張部
材との間に空隙が生じ、躯体コンクリートの加熱
によつて発生する蒸気はこの空隙を通つて内張部
材裏面に連通する前記中空管を経て屋外等に放出
され、内張背圧の低減が可能となる。
このように本発明によれば簡単な施工でコンク
リート躯体加熱時に同コンクリート躯体に含まれ
る水分の蒸発による内張背圧を効果的に低減せし
めることのできるコンクリート製密閉格納容器が
施工されるものである。
リート躯体加熱時に同コンクリート躯体に含まれ
る水分の蒸発による内張背圧を効果的に低減せし
めることのできるコンクリート製密閉格納容器が
施工されるものである。
以下本発明を図示の実施例について説明する。
鋼製ライナ１を内型枠とし、同鋼製ライナ１と
所要間隔を存して外型枠（図示せず）を対設し、
同外型枠を通つて外方に延びる中空管２の先端に
加熱収縮部材３を充填固定し、同部材３を鋼製ラ
イナ１の裏面に固定し、しかるのち内外両型枠間
に躯体コンクリート４を打設する。
所要間隔を存して外型枠（図示せず）を対設し、
同外型枠を通つて外方に延びる中空管２の先端に
加熱収縮部材３を充填固定し、同部材３を鋼製ラ
イナ１の裏面に固定し、しかるのち内外両型枠間
に躯体コンクリート４を打設する。
なお前記加熱収縮部材３はコンクリート打設時
の圧力に耐えるもので、且つ加熱すれば収縮する
物質であれば何でもよく、例えば発泡スチロール
製の栓を使用するものである。
の圧力に耐えるもので、且つ加熱すれば収縮する
物質であれば何でもよく、例えば発泡スチロール
製の栓を使用するものである。
従つて前記躯体コンクリート４打設時、前記中
空管２の端部は加熱収縮部材３が充填されている
ので、中空管２内部にコンクリートが流入する惧
れがない。
空管２の端部は加熱収縮部材３が充填されている
ので、中空管２内部にコンクリートが流入する惧
れがない。
かくして躯体コンクリート４打設後、前記鋼製
ライナ１における加熱収縮部材３の衝接する位置
の表面を、矢印Ａで示す如く、バーナ、トーチ等
で加熱すると前記加熱収縮部材３が熱収縮し、鋼
製ライナ１の裏面と中空管２とが連通されるもの
である。
ライナ１における加熱収縮部材３の衝接する位置
の表面を、矢印Ａで示す如く、バーナ、トーチ等
で加熱すると前記加熱収縮部材３が熱収縮し、鋼
製ライナ１の裏面と中空管２とが連通されるもの
である。
従つて本方法によつて施工された密閉格納容器
の躯体コンクリート４、鋼製ライナ１が加熱され
たとき、夫々の伸び差によつて両者の境界面で滑
り、離脱を生起し、躯体コンクリート４と鋼製ラ
イナ１との間に空隙を生じ、躯体コンクリート４
から加熱によつて発生する蒸気はこの空隙を通つ
て前記中空管２を経て屋外等に放出され、ライナ
背圧の低減が可能となる。
の躯体コンクリート４、鋼製ライナ１が加熱され
たとき、夫々の伸び差によつて両者の境界面で滑
り、離脱を生起し、躯体コンクリート４と鋼製ラ
イナ１との間に空隙を生じ、躯体コンクリート４
から加熱によつて発生する蒸気はこの空隙を通つ
て前記中空管２を経て屋外等に放出され、ライナ
背圧の低減が可能となる。
本発明は例えば原子カプラント格納室ライナ設
備の施工等に適用されるものである。
備の施工等に適用されるものである。
以上本発明を実施例について説明したが、本発
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種
種の設計の改変を施しうるものである。
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種
種の設計の改変を施しうるものである。
第１図及び第２図は従来の密閉格納容器の施工
方法の工程を示す要部縦断側面図、第３図は本発
明に係る密閉格納容器の施工方法の一実施例の実
施状況を示す縦断側面図である。 １……鋼製ライナ、２……中空管、３……加熱
収縮部材、４……躯体コンクリート。
方法の工程を示す要部縦断側面図、第３図は本発
明に係る密閉格納容器の施工方法の一実施例の実
施状況を示す縦断側面図である。 １……鋼製ライナ、２……中空管、３……加熱
収縮部材、４……躯体コンクリート。
Claims (1)
- １ 内張部材を内型枠とし、同内張部材に対設さ
れた外型枠を通つて外方に延びる中空管の端部を
加熱収縮部材を介して前記内張部材の表面に接合
したのち、前記内外両型枠間に躯体コンクリート
を打設し、前記加熱収縮部材を前記内張部材を通
して加熱することを特徴とする密閉格納容器の施
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15816779A JPS5681495A (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Method of constructing closed containment vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15816779A JPS5681495A (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Method of constructing closed containment vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5681495A JPS5681495A (en) | 1981-07-03 |
| JPS6149197B2 true JPS6149197B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=15665729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15816779A Granted JPS5681495A (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Method of constructing closed containment vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5681495A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402496B1 (ko) * | 2000-12-08 | 2003-10-22 | 주식회사 엘지이아이 | 빌트인타입 전자레인지의 흡기 구조 |
-
1979
- 1979-12-07 JP JP15816779A patent/JPS5681495A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5681495A (en) | 1981-07-03 |
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