JPS614949A - セラミツクスの圧痕き裂識別方法 - Google Patents
セラミツクスの圧痕き裂識別方法Info
- Publication number
- JPS614949A JPS614949A JP12526384A JP12526384A JPS614949A JP S614949 A JPS614949 A JP S614949A JP 12526384 A JP12526384 A JP 12526384A JP 12526384 A JP12526384 A JP 12526384A JP S614949 A JPS614949 A JP S614949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- indentation
- indenter
- ceramics
- crack
- cracks
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/91—Investigating the presence of flaws or contamination using penetration of dyes, e.g. fluorescent ink
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/388—Ceramics
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Instruments For Measurement Of Length By Optical Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、セラミックスにおける圧痕き裂゛表別方法に
係９、容易に圧痕き裂の検出及び識別することのできる
セラミックスの圧痕き裂識別方法に関する。
係９、容易に圧痕き裂の検出及び識別することのできる
セラミックスの圧痕き裂識別方法に関する。
アルミナ、炭化ケイ素、♀化ケイ素等のセラミックの脆
性の度合を定量的に示す破壊靭性値の測定方法として、
平滑に仕上げられたセラミックスの表面にビッカース圧
子あるいはヌープ圧子を強制的に押込み、前記圧子の圧
痕および圧痕端部からき裂を形成させ、そのときの圧子
の押込み荷重、圧痕の大きさ、圧痕き裂の大きさおよび
硬度外とから求める圧痕法がある。さらに、前記の圧痕
き裂を有する試・倹片に外力を加えて、その破壊時の応
力を調べ、圧痕き裂の大きさと破壊応力から破壊靭性値
を求める方法がある。両者のいずれにおいても、正確な
破壊靭性値の測定のために圧痕き裂の長さを精度良く求
めることが不可欠である。
性の度合を定量的に示す破壊靭性値の測定方法として、
平滑に仕上げられたセラミックスの表面にビッカース圧
子あるいはヌープ圧子を強制的に押込み、前記圧子の圧
痕および圧痕端部からき裂を形成させ、そのときの圧子
の押込み荷重、圧痕の大きさ、圧痕き裂の大きさおよび
硬度外とから求める圧痕法がある。さらに、前記の圧痕
き裂を有する試・倹片に外力を加えて、その破壊時の応
力を調べ、圧痕き裂の大きさと破壊応力から破壊靭性値
を求める方法がある。両者のいずれにおいても、正確な
破壊靭性値の測定のために圧痕き裂の長さを精度良く求
めることが不可欠である。
このため第１図に示す従来法では、試験片表面を十分な
境面仕上げ（最大表面粗さ０．１μｍ以下）することが
必要であり、試験片の作製に多大な労力を要する欠点が
ある。寸だ、圧痕き裂の幅は非常に狭い（約０．２μｍ
以下）ため、光学顕微鏡では識別しにくい。したがって
、正確な到定か保証されない欠点がある。
境面仕上げ（最大表面粗さ０．１μｍ以下）することが
必要であり、試験片の作製に多大な労力を要する欠点が
ある。寸だ、圧痕き裂の幅は非常に狭い（約０．２μｍ
以下）ため、光学顕微鏡では識別しにくい。したがって
、正確な到定か保証されない欠点がある。
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とす
るところは、表面の十分な焼面仕上げをすることなくか
つ圧痕き裂を明瞭に出現させて、容易に圧痕き裂の長さ
が測定できるセラミックスの圧痕き裂識別方法を提供す
ることにある。
るところは、表面の十分な焼面仕上げをすることなくか
つ圧痕き裂を明瞭に出現させて、容易に圧痕き裂の長さ
が測定できるセラミックスの圧痕き裂識別方法を提供す
ることにある。
本発明は、平滑に仕上げた表面にビッカース圧子、ちる
いはヌープ圧子を押込み、前記圧子の圧痕の端部よりき
裂を発生させ、前記き裂の大きさを光学顕微鏡により識
別するセラミックスの圧痕き裂識別方法において、前記
平滑に仕上げだ表面に、前記圧子を押込む前にあらかじ
め非透明かつ有色な揮発性の塗料を薄く塗布し、乾燥後
、前記圧子を押込み、圧痕の端部に発生したき裂を光学
顕微鏡により識別することを特徴とするものである。
いはヌープ圧子を押込み、前記圧子の圧痕の端部よりき
裂を発生させ、前記き裂の大きさを光学顕微鏡により識
別するセラミックスの圧痕き裂識別方法において、前記
平滑に仕上げだ表面に、前記圧子を押込む前にあらかじ
め非透明かつ有色な揮発性の塗料を薄く塗布し、乾燥後
、前記圧子を押込み、圧痕の端部に発生したき裂を光学
顕微鏡により識別することを特徴とするものである。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例を第２図を参照して説明する。
第２図は、本発明の手順を示したものである。セラミッ
クス試料の表面研摩の仕上げ程度は通常のダイヤモンド
砥石を使用した平面研削盤で容易に得られる最大表面粗
さＲ−ア一〇、８μｍであれば十分である。次に、平滑
に研摩された表面に、非透明かつ有色な揮発性の塗料を
薄く均一な厚さになるように塗布する。該塗料としては
油性の速乾性インキがある。該塗料の乾燥後、該塗料が
塗布された表面にビッカースあるいはヌープ圧子、を押
込み、該表面に圧痕および圧痕き裂を形成させる。その
後形成された圧痕および圧痕き裂の大きさの測定を実施
する。
クス試料の表面研摩の仕上げ程度は通常のダイヤモンド
砥石を使用した平面研削盤で容易に得られる最大表面粗
さＲ−ア一〇、８μｍであれば十分である。次に、平滑
に研摩された表面に、非透明かつ有色な揮発性の塗料を
薄く均一な厚さになるように塗布する。該塗料としては
油性の速乾性インキがある。該塗料の乾燥後、該塗料が
塗布された表面にビッカースあるいはヌープ圧子、を押
込み、該表面に圧痕および圧痕き裂を形成させる。その
後形成された圧痕および圧痕き裂の大きさの測定を実施
する。
本実施例によれば、光学顕微鏡による観察のみ−で圧痕
および圧痕き裂の大きさを容易に正確な測 一定が実施
できる効果がある。
および圧痕き裂の大きさを容易に正確な測 一定が実施
できる効果がある。
本発明によれば、ビッカースあるいはヌープ圧子を押込
んで、圧痕および圧痕き裂を形成させるセラミックス試
料の表面仕上げ程度は最大表面粗さＲｍａｔが１μｍ以
下で満足される。このため、従来法におけるＲ□、、＜
０．１μｍの表面を得るだめのラッピングによる鏡面仕
上げを省略するととができるので、試料作成のための時
間と労力を従。
んで、圧痕および圧痕き裂を形成させるセラミックス試
料の表面仕上げ程度は最大表面粗さＲｍａｔが１μｍ以
下で満足される。このため、従来法におけるＲ□、、＜
０．１μｍの表面を得るだめのラッピングによる鏡面仕
上げを省略するととができるので、試料作成のための時
間と労力を従。
来の１／３に短縮する効果がある。
この方法の特徴はセラミック部品から試験片を切り出す
ことなしに、任意の場所の破壊靭性値が得られる可能性
があることである。
ことなしに、任意の場所の破壊靭性値が得られる可能性
があることである。
第１図は、従来法の手順図、第２図は本発明の一〇口
第 １ 図
Claims (1)
- １、平滑に仕上げた表面にビッカース圧子あるいは、ヌ
ープ圧子を押込み、前記圧子の圧痕の端部よりき裂を発
生させ、前記き裂の大きさを光学顕微鏡により識別する
セラミックスの圧痕き裂識別方法において、前記平滑に
仕上げた表面に、前記圧子を押込む前にあらかじめ非透
明かつ有色な揮発性の塗料を薄く塗布し、乾燥後、前記
圧子を押込み、圧痕の端部に発生したき裂を光学顕微鏡
により識別することを特徴とするセラミックスの圧痕き
裂識別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12526384A JPS614949A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | セラミツクスの圧痕き裂識別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12526384A JPS614949A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | セラミツクスの圧痕き裂識別方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614949A true JPS614949A (ja) | 1986-01-10 |
Family
ID=14905750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12526384A Pending JPS614949A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | セラミツクスの圧痕き裂識別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614949A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860767U (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-23 | トヨタ自動車株式会社 | 車両のドア開閉機構 |
| JPS6375278A (ja) * | 1986-09-13 | 1988-04-05 | 泰平電機株式会社 | 車両用扉開閉装置 |
| JP2015004535A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 試験片の破壊靭性測定方法および試験片の破壊靭性測定用混合溶液 |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12526384A patent/JPS614949A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860767U (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-23 | トヨタ自動車株式会社 | 車両のドア開閉機構 |
| JPS6375278A (ja) * | 1986-09-13 | 1988-04-05 | 泰平電機株式会社 | 車両用扉開閉装置 |
| JP2015004535A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 試験片の破壊靭性測定方法および試験片の破壊靭性測定用混合溶液 |
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