JPS6149732A - 冷間ロ−ル成形における過負荷防止装置 - Google Patents
冷間ロ−ル成形における過負荷防止装置Info
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- JPS6149732A JPS6149732A JP17227984A JP17227984A JPS6149732A JP S6149732 A JPS6149732 A JP S6149732A JP 17227984 A JP17227984 A JP 17227984A JP 17227984 A JP17227984 A JP 17227984A JP S6149732 A JPS6149732 A JP S6149732A
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- roll
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- cold
- hydraulic
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 12
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板材、形鋼など製造時、熱間圧延加工において
生じた歪、曲がりを除去するための冷間ロール成形装置
に関し、特に熱間圧延加工において厚みにバラツキが生
じた被加工材を、冷間ロール成形するにロールチョック
に過大な負荷がかかるのを防止する装置に係る。
生じた歪、曲がりを除去するための冷間ロール成形装置
に関し、特に熱間圧延加工において厚みにバラツキが生
じた被加工材を、冷間ロール成形するにロールチョック
に過大な負荷がかかるのを防止する装置に係る。
本出願人は先に平行なフランジ部と平坦なウェブ部を有
する溝形鋼を製造するに、熱間圧延加工において一対の
フランジ部をそれぞれ垂線に対して外側に傾斜させ、か
つウェブ部を凸状の形状とし、その横断面をＷ形状とし
、フランジ部およびウェブ部の肉厚が製品寸法とほぼ同
一の厚さである中間製品を成形し、ついで冷間ロール成
形によって前記中間製品の凸部形状のウェブ部を平坦に
する製造法を出願した。
する溝形鋼を製造するに、熱間圧延加工において一対の
フランジ部をそれぞれ垂線に対して外側に傾斜させ、か
つウェブ部を凸状の形状とし、その横断面をＷ形状とし
、フランジ部およびウェブ部の肉厚が製品寸法とほぼ同
一の厚さである中間製品を成形し、ついで冷間ロール成
形によって前記中間製品の凸部形状のウェブ部を平坦に
する製造法を出願した。
上記冷間ロール成形においては、凸部形状のウェブ部を
平坦にするに、予めロール間隙を溝形鋼の製品厚と同一
の隙間とし、冷間成形ロール軸を支承するロールチョッ
クに対して、ねし圧下機＋＃）でもって、凸部形状のウ
ェブ部を平坦にする圧下刃と、ウェブ部を平坦にする時
に生じる長手方向の曲がりに対抗する力との合力を付与
して冷間ロール成形するものである。
平坦にするに、予めロール間隙を溝形鋼の製品厚と同一
の隙間とし、冷間成形ロール軸を支承するロールチョッ
クに対して、ねし圧下機＋＃）でもって、凸部形状のウ
ェブ部を平坦にする圧下刃と、ウェブ部を平坦にする時
に生じる長手方向の曲がりに対抗する力との合力を付与
して冷間ロール成形するものである。
しかしながら、熱間圧延された横断面がＷ形状の中間製
品のウェブ部の肉厚は若干のバラツキを有するものであ
り、肉厚の大きなウェブ部を冷間ロール成形時にロール
間隙は拡大されるが、ロール軸を支承するロールチョッ
クには前記のようにねじ圧下機構によって目標厚みに対
応するロール隙間が付与されており、目標より肉厚が大
きな材；料がロール隙間に入ることよってロールチョッ
ク部およびロールチョックを支持するスタンドに大きな
負荷が加わり、ねじ圧下機構やロールチョックを構成す
るベアリングが破損するという問題があった・ これに対して、ウェブ部の厚み変動により過大な荷重が
生じた場合、厚み変動に対抗し得るようにスタンドやロ
ールの阿り性を高める方法あるいはこれら荷重を吸収す
るため、荷重を検出するロードセルと、電気−油圧サー
ボ系からなる圧化機構等を設ける方法があるが、前者に
おいては設備が大型化し、かつ後者においては設備が高
価なものになるなどウェブ部の厚み変動に対応し得る好
適な装置はなかった。
品のウェブ部の肉厚は若干のバラツキを有するものであ
り、肉厚の大きなウェブ部を冷間ロール成形時にロール
間隙は拡大されるが、ロール軸を支承するロールチョッ
クには前記のようにねじ圧下機構によって目標厚みに対
応するロール隙間が付与されており、目標より肉厚が大
きな材；料がロール隙間に入ることよってロールチョッ
ク部およびロールチョックを支持するスタンドに大きな
負荷が加わり、ねじ圧下機構やロールチョックを構成す
るベアリングが破損するという問題があった・ これに対して、ウェブ部の厚み変動により過大な荷重が
生じた場合、厚み変動に対抗し得るようにスタンドやロ
ールの阿り性を高める方法あるいはこれら荷重を吸収す
るため、荷重を検出するロードセルと、電気−油圧サー
ボ系からなる圧化機構等を設ける方法があるが、前者に
おいては設備が大型化し、かつ後者においては設備が高
価なものになるなどウェブ部の厚み変動に対応し得る好
適な装置はなかった。
本発明は従来技術の前記欠点に鑑みてなしたもので、溝
形鋼のウェブ部の厚みのバラツキ、材料の噛み込み、噛
み抜は時など過大な荷重が発生した場合にも、これを安
価な方法で吸収するものであり、したがって本発明装置
においては圧延機スータンドの剛性の小さいものでも対
応し得るものである。
形鋼のウェブ部の厚みのバラツキ、材料の噛み込み、噛
み抜は時など過大な荷重が発生した場合にも、これを安
価な方法で吸収するものであり、したがって本発明装置
においては圧延機スータンドの剛性の小さいものでも対
応し得るものである。
本発明は板材、形鋼など製造時、熱間圧延加工において
生じた歪、曲がりを除去するため、互いに平行に配設さ
れ、少なくとも一方が駆動装置によって回転させられる
複数の冷間ロールと、この冷間成形ロールの両端に形成
されたロール軸に嵌合させた内部にローラベアリングを
有するロールチョックと、ロールチョックに押圧力を与
えるねじ圧下機構とを有する冷間ロール成形装置を用い
、さらにウェブ部の厚み変動に対応し得るように前記油
圧駆動の保持機構の油圧シリンダを作動させる油と閉ル
ープを形成し、油圧シリンダ内の油圧を常に一定にする
アキエムレータを設けたもので、例えウェブ部の肉厚に
若干のバラツキを有する場合においても油圧シリンダ内
の油圧の高まりをアキュムレータによって吸収でき、ロ
ールチョックやスタンドに過大な負荷が加わるのを防止
し得るものである。
生じた歪、曲がりを除去するため、互いに平行に配設さ
れ、少なくとも一方が駆動装置によって回転させられる
複数の冷間ロールと、この冷間成形ロールの両端に形成
されたロール軸に嵌合させた内部にローラベアリングを
有するロールチョックと、ロールチョックに押圧力を与
えるねじ圧下機構とを有する冷間ロール成形装置を用い
、さらにウェブ部の厚み変動に対応し得るように前記油
圧駆動の保持機構の油圧シリンダを作動させる油と閉ル
ープを形成し、油圧シリンダ内の油圧を常に一定にする
アキエムレータを設けたもので、例えウェブ部の肉厚に
若干のバラツキを有する場合においても油圧シリンダ内
の油圧の高まりをアキュムレータによって吸収でき、ロ
ールチョックやスタンドに過大な負荷が加わるのを防止
し得るものである。
以下に本発明をその一実施例に基づいて説明する。
本実施例は溝形鋼の製造において、熱間圧延加工におい
て一対のフランジ部をそれぞれ垂線に刻して外側に傾斜
させ、かつウェブ部を凸状とし、その横断面をＷ形状と
し、フランジ部およびウェブ部の肉厚が製品寸法とほぼ
同一の厚さである中間製品を成形し、この中間製品の凸
部形状のウェブ部を平坦にする冷間ロール成形について
述べる。
て一対のフランジ部をそれぞれ垂線に刻して外側に傾斜
させ、かつウェブ部を凸状とし、その横断面をＷ形状と
し、フランジ部およびウェブ部の肉厚が製品寸法とほぼ
同一の厚さである中間製品を成形し、この中間製品の凸
部形状のウェブ部を平坦にする冷間ロール成形について
述べる。
１は前記中間製品２０の凸部形状のウェブ部２１を平坦
にし、平行なフランジ部２２と平坦なウェブ部２１を有
する溝形鋼を冷間ロール成形する複数組野ローラで、２
は上ロール、３ば下ロールで、４はピンチローラで夛は
ローラ２．３の両端に形成されたロール軸である。
にし、平行なフランジ部２２と平坦なウェブ部２１を有
する溝形鋼を冷間ロール成形する複数組野ローラで、２
は上ロール、３ば下ロールで、４はピンチローラで夛は
ローラ２．３の両端に形成されたロール軸である。
６は前記ロール軸５を回転自在に支承する内部にローラ
ベアリングを有するロールチョックで、７は前記上ロー
ル２を支承するロールチョ７り６に押圧力を付与するね
じ臣養機構で、８は前記上、筒機構８の油圧シリンダ９
内の油と閉ループを形成し、油圧シリンダ９内の油圧を
一定に保持す、るアキュムレータである。
ベアリングを有するロールチョックで、７は前記上ロー
ル２を支承するロールチョ７り６に押圧力を付与するね
じ臣養機構で、８は前記上、筒機構８の油圧シリンダ９
内の油と閉ループを形成し、油圧シリンダ９内の油圧を
一定に保持す、るアキュムレータである。
そして、前記熱間圧延加工において成形された断面がＷ
形状の中間製品２０の凸部形状のウェブ部２１を平坦に
するに、予めロール間隙を溝形鋼の製品厚さと同一の隙
間とし、冷間成形ロール軸５を支承するロールチョック
６に対してはねじ圧下機構７でもって、凸部形状のウェ
ブ部２１を平坦にする圧下刃と、ウェブ部２１を平坦に
する時に生じる長手方向の曲がりに対抗する力との合力
を付与し、断面がＷ形状の中間製品２０をロール２．３
間に噛み込ませるものである。噛み込に際してロール２
．３間隙が拡大され、ロールチョック６には瞬間的に過
大な負荷がかかるが、圧下機構８の油圧シリンダ９を作
動させる油と閉ループを形成したアキュムレータ１０に
よって、油圧シリンダ９内の油圧の高まりが調整される
ことによってロールチョック６に加わった過大な負荷は
アキュムレータ１０によって吸収されるものである。
形状の中間製品２０の凸部形状のウェブ部２１を平坦に
するに、予めロール間隙を溝形鋼の製品厚さと同一の隙
間とし、冷間成形ロール軸５を支承するロールチョック
６に対してはねじ圧下機構７でもって、凸部形状のウェ
ブ部２１を平坦にする圧下刃と、ウェブ部２１を平坦に
する時に生じる長手方向の曲がりに対抗する力との合力
を付与し、断面がＷ形状の中間製品２０をロール２．３
間に噛み込ませるものである。噛み込に際してロール２
．３間隙が拡大され、ロールチョック６には瞬間的に過
大な負荷がかかるが、圧下機構８の油圧シリンダ９を作
動させる油と閉ループを形成したアキュムレータ１０に
よって、油圧シリンダ９内の油圧の高まりが調整される
ことによってロールチョック６に加わった過大な負荷は
アキュムレータ１０によって吸収されるものである。
そして、ウェブ部２１の肉圧が０．３ｍｍはど大きな溝
形鋼の成形においては、前記と同様にロール２．３間隙
が拡大され、ロールチョック６に過大な負荷がかかるが
、ロールチョック６を押圧する油圧シリンダ９内の油圧
の高まりをアキュムレータ１０によってロールチョック
６に加わった過大な負荷に吸収され、例えウェブ部２１
の肉圧が大きな溝形シ１４の冷間ロール成形においても
ロールチョック６やスタンド（図示せず）破損すること
がないものである。
形鋼の成形においては、前記と同様にロール２．３間隙
が拡大され、ロールチョック６に過大な負荷がかかるが
、ロールチョック６を押圧する油圧シリンダ９内の油圧
の高まりをアキュムレータ１０によってロールチョック
６に加わった過大な負荷に吸収され、例えウェブ部２１
の肉圧が大きな溝形シ１４の冷間ロール成形においても
ロールチョック６やスタンド（図示せず）破損すること
がないものである。
上述のように、本発明は板材、形鋼など製造時熱間圧延
加工によって生じた歪、曲がりを除去するための冷間加
工において、例え熱間圧延加工において板厚に若干のバ
ラツキが生じた被加工材の成形についても、ロールチョ
ックやスタンドに過大な負荷か加わることによって破損
することがないものであり、高い実用性を有するもので
ある。
加工によって生じた歪、曲がりを除去するための冷間加
工において、例え熱間圧延加工において板厚に若干のバ
ラツキが生じた被加工材の成形についても、ロールチョ
ックやスタンドに過大な負荷か加わることによって破損
することがないものであり、高い実用性を有するもので
ある。
第１図は冷間ロール加工に用いるロールおよびピンチロ
ーラを示した概略図で第２図は冷間ロール成形装置に本
発明のｊ過負荷防止装置を設けた概略図である。
ーラを示した概略図で第２図は冷間ロール成形装置に本
発明のｊ過負荷防止装置を設けた概略図である。
Claims (1)
- 互いに平行に配設され、少なくとも一方が駆動装置によ
って回転させられる複数組の冷間ロール成形装置におい
て、前記冷間成形ロールの両端に形成されたロール軸と
、このロール軸を回転自在に支承する内部にローラベア
リングを有するロールチョックと、前記冷間成形ロール
のうち上ロールを支承するロールチョックに押圧力を与
えるねじ圧下機構と、前記上、下ロールのうち少なくと
も一方のロールに対して押圧力を付与する油圧駆動の保
持機構と、前記保持機構の油圧シリンダを作動させる油
と閉ループを形成し、油圧シリンダ内の油圧を常に一定
に保持するアキュムレータとを設けたことを特徴とする
冷間ロール成形における過負荷防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59172279A JPH0811251B2 (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 冷間ロール成形における過負荷防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59172279A JPH0811251B2 (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 冷間ロール成形における過負荷防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149732A true JPS6149732A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0811251B2 JPH0811251B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=15938969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59172279A Expired - Lifetime JPH0811251B2 (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 冷間ロール成形における過負荷防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811251B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008064A1 (en) * | 1989-12-04 | 1991-06-13 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for manufacturing welded steel pipe and method of operating thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128175A (ja) * | 1973-04-03 | 1974-12-07 | ||
| JPS5325549A (en) * | 1976-08-21 | 1978-03-09 | Bayer Ag | Separating method of dinitroanthraquinone mixture |
| JPS5721420U (ja) * | 1980-07-08 | 1982-02-03 | ||
| JPS5958503U (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-17 | 川崎製鉄株式会社 | 圧延機のバツクアツプロ−ル用油圧シリンダ−の油圧回路 |
-
1984
- 1984-08-18 JP JP59172279A patent/JPH0811251B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128175A (ja) * | 1973-04-03 | 1974-12-07 | ||
| JPS5325549A (en) * | 1976-08-21 | 1978-03-09 | Bayer Ag | Separating method of dinitroanthraquinone mixture |
| JPS5721420U (ja) * | 1980-07-08 | 1982-02-03 | ||
| JPS5958503U (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-17 | 川崎製鉄株式会社 | 圧延機のバツクアツプロ−ル用油圧シリンダ−の油圧回路 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008064A1 (en) * | 1989-12-04 | 1991-06-13 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for manufacturing welded steel pipe and method of operating thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811251B2 (ja) | 1996-02-07 |
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