JPS6149925B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えばシイタケの人工栽培において、
天然の樹皮部の代りに用いるシイタケ栽培用人工
樹皮に関する。

従来、エノキタケ、ヒラタケ、ナメコ、シイタ
ケなどの食用茸の人工栽培は多数研究され、エノ
キタケ、ヒラタケ、ナメコなどは原木栽培（ほだ
木培養）のほかに鋸屑培養により主として栽培が
行なわれているが、シイタケについては専ら原木
栽培に依存しているのが現状である。

元来、シイタケは子実体の形成に樹皮が必要で
あり、樹皮がない場合には自身でその皮質をつく
る特性があることが知られており、シイタケの原
木栽培以外の人工栽培を成功させるには、培地の
研究も重要なことであるが、原木の天然樹皮に優
る理想的な人工樹皮の開発が必須の条件である。

すなわち、天然樹皮は、表皮が防害菌組織に
なつている、濡れにより適度な柔軟性をもつ、
通気するが水分が簡単に蒸散せず、内部の過
乾、過湿防止機能を有している、樹皮層が菌糸
の、食進できる、食進しにくい、食進しない、の
三層によつて堆積一体となつている、菌糸によ
つて適度に侵食腐朽され透光性を帯びる様になる
と共に、二次菌糸が子実体に転化後、樹皮を破つ
て発生できる適度の強度となりつつ適当な圧力を
保持しているなどの性質を有しており、シイタケ
の人工栽培に用いる人工樹皮は上記の性質を満足
し、かつ高圧蒸気殺菌の条件（１Kg／cm²，121
℃，60〜90分）に耐えるものでなければならない
が、このような人工樹皮は現在全く末開発であ
る。

そこで本発明者は、上記した特性を有する人工
樹皮を得るために、長期に亘つて実験、研究を行
なつた結果、ついに本発明のシイタケ栽培用人工
樹皮を完成するに到つた。

すなわち、本発明は菌糸により分解され、シイ
タケの子実体が出るとき破れる程度の強度を有す
るシートの裏面には、菌糸が分解できる物質の粉
末を無害のワニスで練つたものを適当箇所に無印
刷の部分を残して印刷し、油性接着材を塗布した
ものに菌糸蔓延に適する木材の粉体を播布し、水
性接着材を加えるとともに、一方上記シートの表
面には、菌糸が分解しないかもしくは分解困難な
物質の粉末を混合した接着材で吸湿性粉体を接着
し、その上面に同じ接着材をちぢみもしくはレザ
ーのような凹凸状に塗布し、更に上記の無印刷の
部分がある位置に小孔を貫通させたことを特徴と
するシイタケ栽培用人工樹皮であつて、その目的
とするところは、シイタケの人工栽培に用いて良
形、良質のキノコをむらなく発生させることがで
き、かつ培地に子実体発生活力のある限り、２〜
2.5年と長期に亘る子実体の収穫を可能にするシ
イタケ栽培用人工樹皮を提供することにある。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の人工樹皮は、菌糸により分解され、シ
イタケの子実体が出るとき破れる程度の強度を有
するシート（以下、これを基材シートという）の
裏面には、菌糸が分解できる物質の粉末を無害の
ワニスで練つたものを適当箇所に無印刷の部分を
残して印刷し（以下、これを内皮という）、油性
接着材を塗布したもの（以下、これを油性接着材
層という）に、菌糸蔓延に適する木材の粉体を播
布し、水性接着材を加える（以下、これを木粉・
水性接着材層という）とともに、一方基材シート
の表面には、菌糸が分解しないかもしくは分解困
難な物質の粉末を混合した接着材（以下、これを
粉末混合接着材層という）で吸湿性粉体を接着し
（以下、これを吸湿性粉体層という）、その上面に
同じ接着材すなわち菌糸が分解しないかもしくは
分解困難な物質の粉末を混合した接着材をちぢみ
もしくはレザーのような凹凸状に塗布し（以下、
これを表皮という）、更に上記内皮の無印刷の部
分がある位置に小孔を貫通させたことを特徴とす
るものである。

すなわち、本発明の人工樹皮は表面から次の構
成となつている。

表皮 吸湿性粉体層 粉末混合接着材層 基材シート 内皮 油性接着材層 木粉・水性接着材層 これを本発明の人工樹皮の具体例を示す図面で
説明すると、人工樹皮の一部の拡大縦断面図であ
る第１図および人工樹皮の内皮の一部の平面図で
ある第２図において、１は表皮、２は吸湿性粉体
層、３は粉末混合接着材層、４は基材シート、５
は内皮、６は油性接着材層、７は木粉・水性接着
材層、８は内皮の無印刷の部分、９は小孔であ
る。

本発明において、基材シートとしては、菌糸に
より分解され、シイタケの子実体が出るとき破れ
る程度の強度を有するシートであれば、いずれも
用いることができる。その具体例として一般和
紙、吉野紙、薄葉紙、一般洋紙、新聞紙、雑誌の
紙、各種の故紙などが挙げられるが、東京都内職
業別電話帳故紙などは特に好ましいものである。

なお、基材シートとしては折目やシワのないも
のがよく、また大きな人工樹皮や多量の人工樹皮
をつくるためには、基材シートを接合して巻き取
り式のものをつくるのがよい。

つぎに内皮には、菌糸が分解できる物質の粉
末、例えばサクラ、カヘデ、フジ、カシワ等の葉
又は木材の粉末、竹の粉末、茶ガラ粉末を、無害
のワニス、例えば無害のスパーワニス（エステル
ガム、支邦桐油、テレピン油および菌糸の成長そ
の他に無害な乾燥剤を主剤として用いて作成した
もの）で、必要に応じ無害の油溶性選択性防カビ
剤（例えば２―（4′―チアゾリル）―ベンズイシ
ダゾール粉末）を添加して、混練したものが用い
られる。菌糸が分解できる物質の粉末としては、
180〜280メツシユパスの乾燥した茶ガラ粉末が特
に好ましい。

上記した基材シートの裏面に上記の菌糸が分解
できる物質の粉末を無害のワニスで練つたものを
適当箇所に無印刷の部分（透光窓）を残して印刷
して内皮とする。これには適宜の手段が用いられ
るが、例えば60〜120メツシユのシルクスクリー
ン等を使用しスクリーン印刷で行なうのが好まし
い。無印刷の部分（透光窓）の配置、間隔、大き
さなどは適当に選ぶことができる。その１例を挙
げると、配置は千鳥状（第２図参照）、間隔は15
〜25mm、大きさは直径２〜５mmの如くである。な
お無印刷の部分（透光窓）の形状も任意でよい
が、円形とするのが便利である。

つぎに上記内皮に塗布する油性接着材として
は、例えば無害のワニス（上記した無害のスパー
ワニスのような）が用いられる。油性接着材は通
常、平刷毛などにより均一に内皮の面に塗布され
るが、大規模の場合にはローラーコーテイングな
どにより塗布を行なうのが得策である。

つぎに、油性接着材を塗布した面に播布する菌
糸蔓延に適する木材の粉体としては、例えばナ
ラ、クヌギ、シイ、クリなどの粉体が用いられる
が、ナラの粉体が特に好ましい。

これらの木材は樹皮を剥いだ後チツプとし、こ
れをナイフハンマーミルで粉砕し、充分に乾燥
（常温乾燥でもよいが40〜60℃で加温乾燥するの
が効果的である）した後、標準篩目32メツシユパ
ス（M.P）―60メツシユストツプ（M.S）で採取
したもの、もしくは同メツシユ篩分けの鋸粉が好
適に用いられる。以下、メツシユパスをM.Pと略
記し、メツシユストツプをM.Sと略記する。

上記の木材の粉体の油性接着材を塗布した面へ
の播布は、上記の木材の粉体を厚目に均一に施こ
し、直ちに押圧して密着を完全にし、適度の押圧
後は余剰粉体を除去して乾燥するのがよい。

つぎに上記の木材の粉体を播布したものに加え
る水性接着材としては、例えばデンプン質系接着
材、食品添加用繊維素グリコール酸ナトリウム
（以下、食添用CMCと略称）系接着材、蛋白質系
接着材、ラテツクス系接着材、植物ゴム質系接着
材、合成樹脂エマルジヨン系接着材などが用いら
れるが、食添用CMCの水溶液に馬鈴薯デンプン
を生粉体のまま混入し、必要に応じて水溶性選択
性防カビ剤（例えば２―（4′―チアゾリル）―ベ
ンズイミダゾール液剤）を添加した水性接着材が
特に好ましい。

水性接着材の添加は、吹付けにより、例えばエ
ヤーガンを使用する吹付塗装により好適に行なわ
れる。この吹付けの後、60〜65℃で速やかに加温
乾燥を実施する。

つぎに、上記基材シートの表面に吸湿性粉体を
接着するのに用いる接着材に混合する菌糸が分解
しないかもしくは分解困難な物質の粉末として
は、例えば油脂分を多く含む松、杉等の針葉樹の
葉、タンニンを多量に含むブナ、クヌギ、クリ、
ナラ等の葉あるいは樹皮の粉末などが挙げられ
る。そして上記の葉あるいは樹皮を粉砕し標準篩
目120〜200M.Pで採取したものが特に好ましい。
なお、上記の粉末には粉末活性炭や炭酸カルシウ
ム、陶土等の粉末を適当に混合することができ
る。

またこの粉末を混合する接着材としては上記し
た油性接着材すなわち無害のワニス例えば無害の
スパーワニスが用いられる。

そしてこの菌糸が分解しないかもしくは分解困
難な物質の粉末を混合した接着材は吹付けによ
り、例えばエヤーガンを使用する吹付塗装によ
り、上記基材シートの表面（内皮と反対の面）に
斑目となるように施される。

つぎに、この接着材を塗布した上に播布して接
着される吸湿性粉体としては、例えば、針葉樹の
鋸粉で丸味を帯びたものを選択し充分に乾燥した
ものが用いられる。その大きさとしては、標準篩
目50M.P―60M.Sのものが好ましい。

吸湿性粉体の播布は下面が見えない位に均一に
行い、上記接着材に密着するように押圧後、余剰
粉体を除去する。

つぎに、上記の如く接着した吸湿性粉体の上面
に塗布する表皮となる接着材としては、上記した
菌糸が分解しないかもしくは分解困難な物質の粉
末を混合した接着材を使用するが、粘度はやや低
目に調整（例えばフオードカツプ＃４で20〜25
秒／20℃に調整）するのが好ましい。

この表皮となる接着材の塗布は、吹付けによ
り、例えばエヤーガンを使用する吹付塗装によ
り、凹凸に富んだスエード調レザートーンを呈す
るように施される。

本発明の人工樹皮は次のようにして製造され
る。

上記した基材シートの裏面に、上記した菌糸が
分解できる物質の粉末を無害のワニスで練つたも
のを適当箇所に無印刷の部分（透光窓）を残して
例えば60〜120メツシユのシルクスクリーン等を
使用しスクリーン印刷により印刷し乾燥して内皮
をつくる。この印刷に際しては、、練つたものを
ミネラルスピリツトなどで適当に（マヨネーズよ
り少々堅目に）粘度を調整して用いるのがよい。

つぎに、上記した菌糸が分解しないかもしくは
分解困難な物質の粉末を混合した接着材（粉末混
合接着材という）を、吹付けにより、例えば口径
1.3〜1.5mmのエヤーガンなどを使用し、吹圧0.8〜
1.0Kg／cm²で吹付塗装することにより、上記基材
シートの表面（内皮と反対の面）に斑目となるよ
うに塗布して粉末混合接着材層をつくる。これは
次工程で播布する吸湿性粉体の接着材として施行
するものである。

ついで、この粉末混合接着材層に、上記した吸
湿性粉体を播布する。この播布は下面が見えない
位に均一に行ない、上記接着材に密着するように
押圧した後、余剰粉体を除去して上記粉末混合接
着材層により基材シートの表面に接着した吸湿性
粉体層をつくる。

つぎに、この吸湿性粉体層の上に、上記した粉
末混合接着材を、吹付けにより、例えば口径1.3
〜1.5mmのエヤーガンなどを使用し、吹圧0.5〜0.6
Kg／cm²で吹付塗装することにより、凹凸に富んだ
スエード調レザートーンを呈するように塗布して
表皮を形成する。この場合、粉末混合接着材の粘
度はやや低目に調整（例えばフオードカツプ＃４
で20〜25秒／20℃に調整）するのがよい。

上記のように基材シートの表面への粉末混合接
着材の塗布、粉末混合接着材層への吸湿性粉体の
播布、吸湿性粉体層上への粉末混合接着材の塗布
による表皮の形成を行なつたのち、常温もしくは
40〜60℃で加温乾燥する。

つぎに上記した内皮に油性接着材、例えば無害
のワニス（上記した無害のスパーワニスのよう
な）を平刷毛、ローラーなどを用いて塗布し油性
接着材層をつくる。

つぎに、この油性接着材層に、上記した菌糸の
蔓延に適する木材の粉体を播布する。この播布
は、上記の粉体を厚目に均一に施こし、直ちに押
圧して密着を完全にする。適度の押圧時間を経て
押圧を解放した後、余剰の粉末を除去して乾燥す
る。

つぎに、この木材の粉体を播布したものに、上
記した水性接着材を、吹付けにより、例えば口径
1.3〜1.5mmのエヤーガンを使用し、吹圧1.3〜1.5
Kg／cm²で吹付塗装することにより添加する。

この水性接着材の添加により木粉・水性接着材
層を形成させたのち、60〜65℃で速やかに加温乾
燥する。

最後に、内皮の無印刷の部分（透光窓）がある
位置に0.2〜0.5mmの針等を用いて小孔を上から下
に貫通させて本発明の人工樹皮を得る。これは、
例えば内皮をつくる際に目的とする人工樹皮の定
尺より１列はみ出して無印刷の部分（透光窓）を
つくり、これをガイドにして位置を定め針等を用
いて小孔を上から下に貫通させることにより行な
うことができる。

本発明の人工樹皮の製造の具体例を挙げると次
の如くである。

下記の工程により、250×170mm、厚さ約1.7〜
2.0mmの人工樹皮を27枚作成した。

先ず、東京都内職業別電話帳を取りほぐし、折
目、シワなどのない平滑のもので均一な印刷模様
になつている故紙を選択して基材シートとして使
用した（寸法297×205mm）。基材シートは人工樹
皮１枚につき故紙１枚である。

つぎに、上記した無害のスパーワニスに防カビ
剤２―（4′―チアゾリル）―ベンズイミダゾール
粉末を100p.p.m.混入して原液とした（粘度はフ
オードカツプ＃４で50秒／20℃）。そして200M.P
の乾燥した茶ガラ粉末を200c.c.ビーカー２個に15
c.c.スプーンで各６杯づつ取り、これに上記原液を
加えて混練棒により均一に堅練りした。この堅練
りに要した原液は約100c.c.である。これを使用に
際してミネラルスピリツトにてスクリーン印刷の
適当粘度（マヨネーズより少々堅目）に調整し
た。上記基材シートの裏面への印刷は常法通りス
クリーン印刷で行なつた。すなわち、90メツシユ
のシルクスクリーンを使用し無印刷の部分（透光
窓）の直径は５mmとし、配置は25mmピツチの千鳥
型で、目的とする人工樹皮の定尺250×170mmより
１列はみ出る様に印刷した。製版方法は常法通り
である。なお上記の如く作成した印刷材料で27枚
印刷して残量は約３枚分であつた。上記の印刷
後、温風炉にて40℃で90分乾燥し常温で４時間放
置して内皮をつくつた。

つぎに落葉ナラ葉を乾燥し、葉脈、葉柄を除
き、粉砕した180M.Pのナラ葉粉を200c.c.ビーカー
１個に15c.c.スプーンで1.5杯取り、これに上記無
害のスパーワニスに防カビ剤２―（4′―チアゾリ
ル）―ベンズイミダゾール粉末を100p.p.m.混入
した原液（粘度フオードカツプ＃４で50秒／20
℃）を加え混練棒で均一に堅練りし、ついで再び
上記原液を加えてマヨネーズの約1/2の粘度位に
調整した。この場合はミネラルスピリツトは使用
しない。このようにして得た粉末混合接着材を、
上記基材シートの表面、すなわち内皮と反対側に
斑目で４mm²に３〜４点になる様に吹付塗装により
施こして粉末混合接着材層をつくつた。この場
合、周囲は切り抜きアルミ板によりマスキングし
て飛散ミストによる汚染を防止した。吹付塗装は
口径1.5mmのエヤーガン（岩田塗装機〓製）を用
い、吹圧1.0Kg／cm²、パターン丸吹き、吹付距離
約120mmで行なつた。この塗装は極く小量の粉末
混合接着材で済み、約35〜40c.c.で27枚が全部でき
た。

つぎに、材木商から入手した針葉樹鋸粉を充分
に乾燥し、標準篩目50M.P―60M.Sで篩分け採取
した。この縫粉を前工程の粉末混合接着材塗布の
直後に50メツシユで直径120mmの小篩いにて下面
が見えない程度に厚く均一に播布し、252×172×
５mmステンレス圧着板で１分押圧して取外し、余
剰粉体を除去して吸湿性粉体層をつくつた。

つぎに、上記粉末混合接着材をつくるに用いた
と同じ180M.Pのナラ葉粉を300c.c.ビーカー１個に
約250c.c.取り、これに上記無害のスパーワニスに
防カビ剤２―（4′―チアゾリル）ーベンズイミダ
ゾール粉末を100p.p.m.混入した原液（粘度フオ
ードカツプ＃４で50秒／20℃）を加え混練棒で均
一に堅練りし、ついで再び上記原液で粘度を落し
た後、小量のミネラルスピリツトでフオードカツ
プ＃４で24秒／20℃に調整し、この調整の良否を
透明ガラス及び白色洋紙面に吹付けした隠蔽度に
より判定した。調整完了材料は約350c.c.となつ
た。この材料を前工程でつくつた吸湿性粉体層の
面に、その粉体と共に凹凸に富んだスエード調レ
ザートーン膜を形成する様に吹付塗装により施こ
し表皮をつくつた。この吹付塗装は口径1.5mmの
エヤーガン（岩田塗装機〓製）を用い、吹圧0.6
Kg／cm²、パターン中平吹き、吹付距離近接50〜60
mmで行なつた。エヤーガンの運行は縦横各３回行
ない、１枚の所要時間が約３分であつた。また材
料使用量は約350c.c.で27枚仕上げ、残量は１枚分
であつた。

この処理後、温風炉で40℃で90分乾燥し、つい
で常温に８時間保持した。

つぎに上記した無害のスパーワニスに選択性防
カビ剤２―（4′―チアゾリル）―ベンズイミダゾ
ールを粉末100p.p.m.混入したもので粘度フオー
ドカツプ＃４で50秒／20℃の原液を無印刷の部分
（透光窓）を含む内皮面の全面に40mm平刷毛を用
いてムラなく、かつ厚目に塗布して油性接着材層
をつくつた。この場合、塗材のはみ出し防止のた
め周囲を切り抜きアルミ板でマスキングした。塗
材の使用量は27枚で約240c.c.であつた。

つぎにナラの木材を樹皮を剥いだ後チツプと
し、ナイフハンマーミルで粉砕し、充分に乾燥し
た後、標準篩目32M.P―60M.Sで採取した粉体を
油性接着材層に播布した。これは油性接着材塗布
直後に行なつてもよいが、接着能を向上するため
に温風炉で60℃に約２分、出炉して約２分の経過
後に上記木粉を播布した。上記木粉の播布は篩目
32メツシユの直径120mm小篩いにより、最初油性
接着材層側に60メツシユ寄りの粉体が播布され、
順次32メツシユ寄りの粉体が積層されるように振
動を初期弱く、後期強く調整して下面が見えない
ように厚く均一に播布した。ついで用意した252
×172×５mmステンレス圧着板とその上に252×
172×12mm鉄圧着板を重ね強押圧４分後、取外し
余剰粉体を除去し乾燥した。上記木粉の使用量は
27枚に対し1500c.c.容器に１杯分準備して充分であ
り、残量は約３枚分であつた。乾燥は温風炉で40
℃で90分行なつた後、常温で６時間放置した。

つぎに1000c.c.容器に馬鈴薯デンプン（生粉）
（和光純薬工業〓製）を150c.c.取り、これに、水性
溶選択性防カビ剤２―（4′―チアゾリル）―ベン
ズイミダゾール液剤を500p.p.m.混入した水と混
合した３％（濃度の食添用CMCを加え、混練し
てマヨネーズ状粘度としついで上記２―（4′―チ
アゾリル）―ベンズイミダゾール液剤を混入した
水で希釈して粘度をフオードカツプ＃４で28秒／
20℃に調整した。この水性接着材は約750c.c.とな
つた。この水性接着材を上記のように播布した木
粉に水性接着材が木粉間に浸透し密着するに充分
なように吹付塗装で施こした。吹付塗装は、口径
1.5mmのエヤーガン（岩田塗装機〓製）を用い、
吹圧1.5Kg／cm²、パターン中平吹き、吹付距離最
初200mm、ついで80mmとして行なつた。そしてエ
ヤーガンの運行は200mm距離で丁寧に１回、つい
で80mmにて縦横各１回行ない、１枚の所要時間が
約70秒であつた。水性接着材の使用量は約750c.c.
で27枚仕上げ、残量は３枚分であり、１枚当りの
使用量が約25c.c.となつた。

この水性接着材の添加により木粉・水性接着材
層を形成させた後、温風炉で60℃で15分乾燥を行
なつた。

つぎに内皮のスクリーン印刷によつて形成され
た直径５mmの水玉模様の無印刷の部分（透光窓）
がある位置全部に小孔を貫通させた。これは内皮
をつくる時に人工樹皮の定尺250×170mmより１列
はみ出して作つた無印刷の部分（透光窓）をガイ
ドにして位置を定め針により約0.5mmの針孔を上
から下に貫通させるというようにして行なつた。
かくして本発明の人工樹皮を得た。

上記のようにして得た人工樹皮のうち、７枚を
選定し高圧蒸気殺菌のための耐質試験を実施し
た。先ず、人工樹皮と同大の８メツシユステンレ
ス網を平滑にし、その上にポリプロピレンの２mm
板を乗せたもの７組を作り、夫々に人工樹皮１枚
を平面に置いた。ついでこれを50mm間隔に積み、
都市ガス式高圧蒸気殺菌器内に水平に置いた。高
圧蒸気殺菌器の操作をガス点火後約35分で１Kg／
cm²で121℃になるように調整し、そのまま90分継
続して消火し、30分後に蓋を開き、冷却を待つて
人工樹皮を取出した。その結果、フクレ、亀
裂、剥離、変形、膨張、収縮等を全品に認めず、
強度も増加している、無害のスパーワニス、ミ
ネラルスピリツト等の塗料臭は消えてこうばしい
甘味を帯びた芳香に変つている、表皮面は黒褐
色になり、ナラ樹皮色に似た色相に変り、立派な
スエード調レザートーンを呈している、木炭・
水性接着材層の密着強度も良好であり、馬鈴薯デ
ンプンが良好に糊化しているなどが確認認され
た。

本発明の人工樹皮において、表皮、吸湿性粉体
層、粉体混合接着材層の３つの層は菌糸が食進し
ない層で、雑菌および外気の環境変化から全体を
保護すると共に子実体の発生成長に寄与する。つ
ぎに、基材シート、内皮、油性接着材層の３つの
層は菌糸が食進しにくい層で、木粉・水性接着材
層と密着するが、一次菌糸の不必要な蔓延を阻止
し、二次菌糸への結合促進に寄与する。なお、二
次菌系の子実体への転化は内皮の無印刷の部分
（透光窓）の小孔（通気孔）を外れた内皮下で行
なわれる。つぎに、木粉・水性接着材層は一次菌
糸を第６層の油性接着材層の下面まで蔓延させて
二次菌糸への結合を促進すると共に、人工樹皮全
体を木粉・水性接着材層に接して置かれる培地に
密着させて一体化する。また木粉・水性接着材層
では木粉の間に水性接着材が程よく浸透して菌糸
が非常によく蔓延する。さらに、内皮の無印刷の
部分（透光窓）の下は最大の透光度となると共に
小孔（通気孔）からの通気によつて子実体転化の
誘発源となる褐色斑点が得やすくなる。

本発明の人工樹皮は次のようにしてシイタケの
栽培に使用する。本発明の人工樹皮を用いて例え
ば円柱状、四角柱状、截頭円錐状などの形状のも
のをつくり、その中にシイタケ栽培用の培地を充
填し、殺菌した後、シイタケの種菌を培地に接種
して培養すると、菌糸の蔓延により菌糸自体によ
つて培地と人工樹皮の間、人工樹皮と人工樹皮の
間が密着結合して人工榾木ができるので、これに
子実体発生操作を施すことにより子実体が発生す
る。また、適当な容器に入れたシイタケ栽培用の
培地の表面に本発明の人工樹皮を接触させて置
き、殺菌した後、シイタケの種菌を培地に接種し
て培養すると、菌糸の蔓延により菌糸自体によつ
て培地と人工樹皮との間が密着結合するので、こ
れに子実体発生操作を施すと、子実体が発生す
る。

つぎに本発明の人工樹皮を使用してシイタケを
栽培する具体例を示す。

具体例 １ 下底の内径226mm、上底の内径64mm、高さ300mm
の截頭円錐形を逆にしたポリカーボネート製容器
（下部の４ケ所にネジで開閉できる通気孔をも
ち、またこの容器にはフイルター、通気孔からな
る小蓋を有する蓋が篏装されるようになつてい
る）の底面（上記した上底）および高さ239mmま
での内面に密接して上記した製造の具体例にした
がつてつくつた本発明の人工樹皮を設置した。こ
の容器に次の培地を239mmの高さまで押圧しなが
ら堅目に充填した。

ナラ小チツプ（4M.P―12M.S） 676ｇ ナラ細チツプ（16M.P―20M.S） 114ｇ 米糠（32M.P―60M.S） 260ｇ をドライブレンドし、これに、小麦粉デンプン
47.0ｇ、馬鈴薯デンプン23.6ｇ、ブドウ糠20.0
ｇ、水580c.c.の混合物を加え、さらに水706c.c.を加
えて培地とした。この培地の充填後、培地の中央
部に二重網筒を挿入し、培地の上面を押しならし
て平面にした。

ついでこの容器に蓋を篏装し、これを高圧蒸気
殺菌（１Kg／cm²，121℃，90分）し、無菌冷却
（約20℃）したのち、市販のシイタケ種菌（鋸屑
に培養したもの）を、無菌下に培地上面および二
重網筒内に添加して接種した。

この状態のまま培養室に移して温度22±２℃、
湿度約80〜85％、照度20〜50ルツクスで培養を開
始した。培養開始後25〜30日を経過すると、菌糸
が培地中に廻り、50〜55日で培地と人工樹皮との
間、人工樹皮と人工樹皮との合わせ目が菌糸によ
つて密着結合し始め、約80日位で完熟状態とな
り、表面は褐色となり、強固な人工榾木を形成し
た。

この時点で容器の蓋をとり、容器の下底を上に
上底を下にして網をのせた基台上に置き、容器の
適当箇所を軽く押すと人工榾木は容器から離れて
基台の網の上に乗つた。即ち、容器が空間をおい
て人工榾木に冠さつた状態となつた。そこで容器
の通気孔を開き照度の上昇（400〜600ルツク
ス）、変温刺戟（最高21℃、上下の温度差８〜12
℃）、冷温刺戟（５〜10℃）、必要に応じて短時間
の撒水を行なつて子実体発生操作を行なうと、発
生操作開始後10〜15日（培養開始後90〜95日）で
子実体の発生が始まつた。

この子実体の発生から１日後に、容器を取り去
り、温度15〜22℃、湿度85〜90％、400〜600ルツ
クスの成長室で適時適度の給水を施こしたところ
４〜６日で平均１容器16ケの良形、良質のシイタ
ケの子実体を得た。

子実体収穫後に人工榾木の表面を整理し、清潔
にしてこれを再び上記した截頭円錐形を逆にした
容器に入れ、蓋をして培養室に移し、以下上記し
たと同様にして培養、子実体の発生、成長、収穫
を行なつた。かくして、2.5年で春と秋において
５回のシイタケ子実体の収穫ができた。

具体例 ２ 内径190mm、高さ110mmで、これにフイルターお
よび通気孔からなる小蓋を有する蓋が篏装される
ポリプロピレン製円形容器に、次の培地を95mmの
高さまで押圧しながら堅目に充填した。

ナラ小チツプ（4M.P―12M.S） 507ｇ ナラ細チツプ（16M.P―20M.S） 86ｇ 米糠（32M.P―60M.S） 195ｇ をドライブレンドし、これに小麦粉デンプン35
ｇ、馬鈴薯デンプン18ｇ、ブドウ糖15ｇ、水435
c.c.の混合物を加え、さらに水230c.c.を加えて培地
とした。この培地を上面が平面になるように充填
後、上記した製造の具体例にしたがつてつくつた
本発明の人工樹皮（直径188mmに切断して周囲に
４ケ所直径20mmの穴を開けたもの）を培地の上面
に設置して接触させ、人工樹皮の４ケの穴をガイ
ドにして直径18mmの接種孔を４ケ設けた後、更に
押しならした。

ついでこの容器に蓋を篏装し、これを上記具体
例１に記載したと同様に高圧蒸気殺菌、無菌冷却
した後、市販のシイタケ種菌（鋸屑に培養したも
の）を無菌下で４ケの接種孔より培地に添加して
接種した。

次いでこれを培養室に移して上記具体例１に記
載したと同様にして培養すると約80日位で完熟し
て培地と人工樹皮との間は密着結合し、接種孔上
及び容器の周辺に蔓延した菌糸は褐色革質とな
り、人工樹皮の小孔の周囲は弾力のあるフクラミ
が発生した。

この時点で発生室に移し、容器の蓋をとり、照
度約500ルツクス、温度16±２℃、湿度85％〜90
％、必要に応じて短時間の撒水を行なつて子実体
発生操作を行なつたところ、11〜13日でシイタケ
の子実体が発生した。ここで温度を２〜３℃上昇
し、他は同条件で成長させ４〜５日で平均１容器
７ケの良形、良質のシイタケの子実体を得た。

子実体収穫後に蓋をして培養室に移し、以下上
記したと同様にして培養、子実体の発生、成長、
収穫を行なつた。かくして50〜55日毎に繰り返し
５回のシイタケの子実体の収穫ができた。

以上、本発明の人工樹皮について詳しく説明し
たが、本発明の人工樹皮の利点をまとめて挙げる
と、次の如くである。

本人工樹皮では、培地と本人工樹皮との間、
本人工樹皮と本人工樹皮との間の合せ目が菌糸
の蔓延とともに菌糸自体によつて密着結合して
一体化し樹皮としての機能を発揮する。

本人工樹皮全体は柔軟で弾力性を有し子実体
発生に要求される圧力および強度となつてい
る。

本人工樹皮は上記したように高圧蒸気殺菌の
条件に耐えることができる。

本人工樹皮はフレキシブルのため如何なる形
状でも使用できるとともに平面培地上に単に接
触させて置くだけでも菌糸によつて培地に密着
され樹皮としての機能を充分に発揮する。

本人工樹皮と一緒に使用する培地に活力のあ
る限り、長期間子実体の収穫が可能である。

原木の天然樹皮はその成長環境、樹令等によ
り機能に非常なバラツキがあるが、本人工樹皮
は常に均一安定な機能を有している。

上述したように、本発明の人工樹皮は従来全く
考えられたことのないものであつて、シイタケの
栽培上大きな効果を有するので、本発明の人工樹
皮はシイタケ栽培上非常に有用なものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の人工樹皮の具体例を示すもので
あつて、第１図は人工樹皮の一部の拡大縦断面
図、第２図は人工樹皮の内皮の一部の平面図であ
る。 １……表皮、２……吸湿性粉体層、３……粉末
混合接着材層、４……基材シート、５……内皮、
６……油性接着材層、７……木粉・水性接着材
層、８……内皮の無印刷の部分、９……小孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 菌糸により分解され、シイタケの子実体が出
   るとき破れる程度の強度を有するシートの裏面に
   は、菌糸が分解できる物質の粉末を無害のワニス
   で練つたものを適当箇所に無印刷の部分を残して
   印刷し、油性接着材を塗布したものに菌糸蔓延に
   適する木材の粉体を播布し、水性接着材を加える
   とともに、一方上記シートの表面には、菌糸が分
   解しないかもしくは分解困難な物質の粉末を混合
   した接着材で吸湿性粉体を接着し、その上面に同
   じ接着材をちぢみもしくはレザーのような凹凸状
   に塗布し、更に上記の無印刷の部分がある位置に
   小孔を貫通させたことを特徴とするシイタケ栽培
   用人工樹皮。