JPS6149997A - 伝熱管支持機構 - Google Patents
伝熱管支持機構Info
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- JPS6149997A JPS6149997A JP16998084A JP16998084A JPS6149997A JP S6149997 A JPS6149997 A JP S6149997A JP 16998084 A JP16998084 A JP 16998084A JP 16998084 A JP16998084 A JP 16998084A JP S6149997 A JPS6149997 A JP S6149997A
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は蒸気発生器や熱交換器で用いられる伝熱管を安
定に支持することのできる伝熱管支持機溝に関する。
定に支持することのできる伝熱管支持機溝に関する。
〔従来の技１イ、ｉ〕
ヘリウムガスタービン発電、ランキンサイクル発電、そ
の他の中間だ）交換器等にあっては、伝熱管を用いた熱
エネルギの輸送が行われている。この伝熱管内に充填さ
れて熱エネルギの輸送に携わる二次熱媒体としては、蒸
気、水素ガス、ヘリウムガス等がその用途に応じて用い
られる。
の他の中間だ）交換器等にあっては、伝熱管を用いた熱
エネルギの輸送が行われている。この伝熱管内に充填さ
れて熱エネルギの輸送に携わる二次熱媒体としては、蒸
気、水素ガス、ヘリウムガス等がその用途に応じて用い
られる。
ところで伝熱管による熱輸送効率を高めるには、−次熱
媒体中に設けられる伝熱管の長さを十分に長くすること
が必要となる。またその熱伝達率を高めるには、上記伝
熱管の周囲を流れる一次熱媒体の流速を高める必要があ
る。この為、伝熱管を狭い間隙を形成して螺旋状に巻回
する等して、所謂ヘリカルコイル状にして用いられるこ
とが多い。
媒体中に設けられる伝熱管の長さを十分に長くすること
が必要となる。またその熱伝達率を高めるには、上記伝
熱管の周囲を流れる一次熱媒体の流速を高める必要があ
る。この為、伝熱管を狭い間隙を形成して螺旋状に巻回
する等して、所謂ヘリカルコイル状にして用いられるこ
とが多い。
これ故、伝熱管間の相互接触を防止し、且つ上記伝熱管
間の間隔を一定に保って均一な冷却を行いつつ、そのホ
ットスポットを防止し、更に伝熱管の白瓜を支えて、−
次熱媒体の流れによる振動を抑える上で、前記伝熱管を
数箇所において支持固定することが必要である。そこで
従来では、例えば第５図に示すように、伝熱管１をスリ
ーブ２を介して支持板３に支持固定するようにしている
。
間の間隔を一定に保って均一な冷却を行いつつ、そのホ
ットスポットを防止し、更に伝熱管の白瓜を支えて、−
次熱媒体の流れによる振動を抑える上で、前記伝熱管を
数箇所において支持固定することが必要である。そこで
従来では、例えば第５図に示すように、伝熱管１をスリ
ーブ２を介して支持板３に支持固定するようにしている
。
ところが前述したように伝熱管１はヘリ力ルコイル形状
を有し、成る曲率を有している。この為、上記形状の伝
熱管１を安定に、且つ確実に支持するべくスリーブ２の
高い加工債度と、組立て１青度が要求された。また、高
１ガス炉用の蒸気発生器や中間熱交換器等にあっては、
−次熱媒体中における伝熱管は１０００°Ｃ程度に加熱
される。この為、伝熱管１が熱膨張による伸びを生じ、
その支持部において前記スリーブ２との間ですべりを発
生する。また伝熱管１を横切って高速に流れる一次熱媒
体のカルマン渦等の為に前記伝熱管１が流体振動を生じ
、この流体振動によって前記支持部にすべりやたっきが
発生する。
を有し、成る曲率を有している。この為、上記形状の伝
熱管１を安定に、且つ確実に支持するべくスリーブ２の
高い加工債度と、組立て１青度が要求された。また、高
１ガス炉用の蒸気発生器や中間熱交換器等にあっては、
−次熱媒体中における伝熱管は１０００°Ｃ程度に加熱
される。この為、伝熱管１が熱膨張による伸びを生じ、
その支持部において前記スリーブ２との間ですべりを発
生する。また伝熱管１を横切って高速に流れる一次熱媒
体のカルマン渦等の為に前記伝熱管１が流体振動を生じ
、この流体振動によって前記支持部にすべりやたっきが
発生する。
ところで上記伝熱管１は、一般に１０００℃程度の高温
に耐え１ｑるようにハステロイＡｂインコネル等の超合
金で溝成される。このような超合金材は、−次熱媒体で
あるヘリウムガス中で、その表面酸化被膜の形成修復が
行われないことから、上記支持部で金属凝着を生じる危
険性がある。そこで、従来より前記スリーブ２のすべり
面にＺｒＯ２やＣｒ２．Ｃ＋；等のセラミック溶射材を
コーティングして上述した不具合を回避するべく工夫が
施されている。
に耐え１ｑるようにハステロイＡｂインコネル等の超合
金で溝成される。このような超合金材は、−次熱媒体で
あるヘリウムガス中で、その表面酸化被膜の形成修復が
行われないことから、上記支持部で金属凝着を生じる危
険性がある。そこで、従来より前記スリーブ２のすべり
面にＺｒＯ２やＣｒ２．Ｃ＋；等のセラミック溶射材を
コーティングして上述した不具合を回避するべく工夫が
施されている。
然し乍ら一般に、上記スリーブ２の内径は、伝熱管１の
外径より幾分大きめに設定される為、両者間にカフが生
じ易く、次のような不具合を来たす。例えば伝熱管１と
スリーブ２との閂のミスアライメントによって上記スリ
ーブ２の端部で所謂片当りが生じ、その過大な面圧よっ
て異常摩耗を招来する。また上記伝熱管１とスリーブ２
との間のガタによって、繰返したつきに起因する前記セ
ラミック溶射部の疲労クランクが発生し易い。更には前
記伝熱管１が曲率を有する為、スリーブ２との全面接触
が困難となり、これに起因する上記片当りが生じて上述
した問題をＩＢ来し易い。
外径より幾分大きめに設定される為、両者間にカフが生
じ易く、次のような不具合を来たす。例えば伝熱管１と
スリーブ２との閂のミスアライメントによって上記スリ
ーブ２の端部で所謂片当りが生じ、その過大な面圧よっ
て異常摩耗を招来する。また上記伝熱管１とスリーブ２
との間のガタによって、繰返したつきに起因する前記セ
ラミック溶射部の疲労クランクが発生し易い。更には前
記伝熱管１が曲率を有する為、スリーブ２との全面接触
が困難となり、これに起因する上記片当りが生じて上述
した問題をＩＢ来し易い。
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、そ
の目的とするところは、上述した異常四耗や疲労クラッ
ク発生等の不具合を招くことなしに伝熱管を安定に支持
することのできる簡易な溝道の伝熱管支持機構を提供す
ることにある。
の目的とするところは、上述した異常四耗や疲労クラッ
ク発生等の不具合を招くことなしに伝熱管を安定に支持
することのできる簡易な溝道の伝熱管支持機構を提供す
ることにある。
本発明は伝熱管を囲繞して設けられるスリーブを、上記
伝熱管と同じ曲率を有し、且つ軸方向にスリットを設け
た溝道とし、外周に設けたテーパ螺子をグリッドにねじ
込んで縮径する袋ナツトを用いて前記伝熱管を囲繞した
スリーブの両端をそれぞれ締付けることによって、前記
スリーブを伝熱管に全面接触させ、このスリーブを介し
て前記伝熱管を上記グリッドに固定支持するようにした
ものである。
伝熱管と同じ曲率を有し、且つ軸方向にスリットを設け
た溝道とし、外周に設けたテーパ螺子をグリッドにねじ
込んで縮径する袋ナツトを用いて前記伝熱管を囲繞した
スリーブの両端をそれぞれ締付けることによって、前記
スリーブを伝熱管に全面接触させ、このスリーブを介し
て前記伝熱管を上記グリッドに固定支持するようにした
ものである。
かくして本発明によれば、スリットを有するスリーブが
袋ナツトの縮径によって伝熱管に全面接触して伝熱管を
支持するので、例えば伝熱管の周囲を流れる一次熱媒体
の温度変化によって該伝熱管が熱膨張または熱収縮して
も、伝熱管とスリーブとの間は全面接触状態を保って、
そのセラミックコーティング面で滑る。これ故、伝熱管
支持部の拘束力は摩１察力だけとなり、その値をかなり
小さく抑えることが可能となる。また伝熱管の周囲を流
れる一次熱媒体のカルマン描写によって伝熱管に流体振
動が発生するが、伝熱管支持部はスリーブを介してプリ
ロードを掛けた状態でグリッドに取付けられている為、
上記流体振動に起因する加振力に対して固定端として作
用する。これ故、所謂ガタ等によるたつきが発生せず、
伝熱管の振動振幅を小さく抑えることが可能となる。
袋ナツトの縮径によって伝熱管に全面接触して伝熱管を
支持するので、例えば伝熱管の周囲を流れる一次熱媒体
の温度変化によって該伝熱管が熱膨張または熱収縮して
も、伝熱管とスリーブとの間は全面接触状態を保って、
そのセラミックコーティング面で滑る。これ故、伝熱管
支持部の拘束力は摩１察力だけとなり、その値をかなり
小さく抑えることが可能となる。また伝熱管の周囲を流
れる一次熱媒体のカルマン描写によって伝熱管に流体振
動が発生するが、伝熱管支持部はスリーブを介してプリ
ロードを掛けた状態でグリッドに取付けられている為、
上記流体振動に起因する加振力に対して固定端として作
用する。これ故、所謂ガタ等によるたつきが発生せず、
伝熱管の振動振幅を小さく抑えることが可能となる。
従って伝熱管とスリーブ間の支持接触部の片当りがない
ので、過大な接触応力に起因するスチツクや異常摩耗が
未然に防がれる。故に、伝熱管の破壊を１３来するよう
な負荷が加わることがなく、伝熱管の信頼ｉ生の向上を
図り得る。また伝熱管とスリーブとの間の支持接触部の
ガタがない為、流体振動に起因するたつき摩耗を防止し
て、その耐摩耗性の向上を図り１ｎる。更には、スリー
ブの高い加工精度やその組立て精度を必要とせず、また
簡易な構造である為、そのコスト低減を図り（ｉる等の
実用上絶大なる効果が奏せられる。
ので、過大な接触応力に起因するスチツクや異常摩耗が
未然に防がれる。故に、伝熱管の破壊を１３来するよう
な負荷が加わることがなく、伝熱管の信頼ｉ生の向上を
図り得る。また伝熱管とスリーブとの間の支持接触部の
ガタがない為、流体振動に起因するたつき摩耗を防止し
て、その耐摩耗性の向上を図り１ｎる。更には、スリー
ブの高い加工精度やその組立て精度を必要とせず、また
簡易な構造である為、そのコスト低減を図り（ｉる等の
実用上絶大なる効果が奏せられる。
以下、図面を参照して本発明の一実施例につき説明する
。
。
第１図は実施例に係る伝熱管の支持１段（：４の要部溝
底図で、第２図はそのＩ−Ｉ方向から見た（苫成図、第
３図は］−１１方向から見た閘成図である。
底図で、第２図はそのＩ−Ｉ方向から見た（苫成図、第
３図は］−１１方向から見た閘成図である。
図中１１はヘリカルコイル状に形成された伝熱管、１２
はスリーブ、１３はその外周にテーパ螺子を形成した袋
ナツト、また１４は上記袋ナラ１へ１３が螺合され、前
記スリーブ１２を介して前記伝熱管１１を支持するグリ
ッドである。
はスリーブ、１３はその外周にテーパ螺子を形成した袋
ナツト、また１４は上記袋ナラ１へ１３が螺合され、前
記スリーブ１２を介して前記伝熱管１１を支持するグリ
ッドである。
しかしてスリーブ１２は前記伝熱管１１の外径より僅か
に大きめの内径を有し、且つ伝熱管１１と同じ曲率を持
った筒体からなり、その周面に軸方向にスリット（切り
割）１２ａを形成している。このスリーブ１２は前記伝
熱管１１のヘリカル端部から伝熱管１１の所定の支持位
置に装管される。またスリーブ１２の内周面にはグルー
プＨｊ４＞’１２ｂが設けられており、前記スリット１
２ａを利用したスリーブ１２の縮径時に該スリーブ１２
の内周面に溶射コーティングされたセラミック溶射層１
２ｃが変形剥離しないようになっている。尚、上記セラ
ミック溶射層１２ｃは第４図に示すようにスリーブ１２
の内周面の上記グリープ１２ｂの形成部を除いて設けら
れるようになっている。またここでは上記グリープ１２
ｂは、前記スリット１２ａとの間で １２０°の角度を
為すように設けられているが、一般的には任意の角度で
複数本平行に設ければ良い。
に大きめの内径を有し、且つ伝熱管１１と同じ曲率を持
った筒体からなり、その周面に軸方向にスリット（切り
割）１２ａを形成している。このスリーブ１２は前記伝
熱管１１のヘリカル端部から伝熱管１１の所定の支持位
置に装管される。またスリーブ１２の内周面にはグルー
プＨｊ４＞’１２ｂが設けられており、前記スリット１
２ａを利用したスリーブ１２の縮径時に該スリーブ１２
の内周面に溶射コーティングされたセラミック溶射層１
２ｃが変形剥離しないようになっている。尚、上記セラ
ミック溶射層１２ｃは第４図に示すようにスリーブ１２
の内周面の上記グリープ１２ｂの形成部を除いて設けら
れるようになっている。またここでは上記グリープ１２
ｂは、前記スリット１２ａとの間で １２０°の角度を
為すように設けられているが、一般的には任意の角度で
複数本平行に設ければ良い。
一方、前記袋ナツト１３は前記伝熱管１１の外径よりも
大きな内径を有し、且つその縮径によって前記スリーブ
１２の端部をそれぞれ締付け、スリーブ１２を前記スリ
ット１２ａの幅内で縮径させるものとなっている。即ち
、袋ナツト１３の外周に設けられたテーパ螺子１３ａは
、グリッド１４の螺子部に螺合し、そのねじ込み量に応
じて縮径して前記スリーブ１２の両端部をそれぞれ締め
込むものとなっている。この袋ナツト１３の全長は前記
スリーブ１２に比較してｙ！：１幅に設定されている。
大きな内径を有し、且つその縮径によって前記スリーブ
１２の端部をそれぞれ締付け、スリーブ１２を前記スリ
ット１２ａの幅内で縮径させるものとなっている。即ち
、袋ナツト１３の外周に設けられたテーパ螺子１３ａは
、グリッド１４の螺子部に螺合し、そのねじ込み量に応
じて縮径して前記スリーブ１２の両端部をそれぞれ締め
込むものとなっている。この袋ナツト１３の全長は前記
スリーブ１２に比較してｙ！：１幅に設定されている。
この結果、前記スリーブ１２は全体的には伝熱管１１の
曲率で湾曲しているが、その締め付は時の弾性変形によ
って上記袋ナツト１３との接触部は直管形状となり、強
固に取付は支持されるようになっている。
曲率で湾曲しているが、その締め付は時の弾性変形によ
って上記袋ナツト１３との接触部は直管形状となり、強
固に取付は支持されるようになっている。
しかして今、伝熱管１１にスリーブ１２を装着すると、
そのセルフアライメント性によってスリーブ１２は伝熱
管１１の所定の位置に嵌込まれる。そして、スリーブ１
２の両側にそれぞれ装着した袋ナツト１３をグリッド１
４にねじ込めば、前記テーパ螺子１３ａの作用によって
袋ナラ１−１３が縮径して前記スリラー７１２をその両
端で締め込むことになる。この締め込みによってスリー
ブ１２は前記スリット１２ａが形成した余裕空間の範囲
において弾性変形を呈して縮径し、その内面の全体を伝
熱管１１の外周面に接触させて伝熱管１１を支持するこ
とになる。この店果、伝熱管１１は片当りをｊＵ来する
ことなく、全面接触してスリーブ１２に支持されること
になる。
そのセルフアライメント性によってスリーブ１２は伝熱
管１１の所定の位置に嵌込まれる。そして、スリーブ１
２の両側にそれぞれ装着した袋ナツト１３をグリッド１
４にねじ込めば、前記テーパ螺子１３ａの作用によって
袋ナラ１−１３が縮径して前記スリラー７１２をその両
端で締め込むことになる。この締め込みによってスリー
ブ１２は前記スリット１２ａが形成した余裕空間の範囲
において弾性変形を呈して縮径し、その内面の全体を伝
熱管１１の外周面に接触させて伝熱管１１を支持するこ
とになる。この店果、伝熱管１１は片当りをｊＵ来する
ことなく、全面接触してスリーブ１２に支持されること
になる。
かくしてこのような伝熱管１１の支持１７ＩＳ造によれ
ば、例えばプラントの起動または停止時や負荷変動によ
って上記伝熱管１１の周囲をｉ７１すれるヘリウムガス
等の熱媒体の温度が変化し、伝熱管１１に熱膨張が生じ
ても、伝熱管１１はスリーブ１２との閂で全面接触を保
ってすべることになる。また流体振動に対してもその支
持部が固定端として作用するので、所謂ガタを発生する
ことがない。故に支持部の摩擦を小さく抑え、且つ伝熱
管１１を安定に支持することが可能となるので、その異
常摩耗の発生を効果的に抑えることが可能となる。また
支持部のガタがない為に繰返したっきが生じ難く、セラ
ミック溶射部１２ｃの疲労クラックの発生を招く虞れも
なくなる。従って、伝熱管１１を安全性良く安定に支持
することが可能となり、また簡易な溝底なので実用性が
高い等の効果が奏せられる。
ば、例えばプラントの起動または停止時や負荷変動によ
って上記伝熱管１１の周囲をｉ７１すれるヘリウムガス
等の熱媒体の温度が変化し、伝熱管１１に熱膨張が生じ
ても、伝熱管１１はスリーブ１２との閂で全面接触を保
ってすべることになる。また流体振動に対してもその支
持部が固定端として作用するので、所謂ガタを発生する
ことがない。故に支持部の摩擦を小さく抑え、且つ伝熱
管１１を安定に支持することが可能となるので、その異
常摩耗の発生を効果的に抑えることが可能となる。また
支持部のガタがない為に繰返したっきが生じ難く、セラ
ミック溶射部１２ｃの疲労クラックの発生を招く虞れも
なくなる。従って、伝熱管１１を安全性良く安定に支持
することが可能となり、また簡易な溝底なので実用性が
高い等の効果が奏せられる。
尚、本発明は上述した実施例に限定されるものではない
。例えばスリーブ１２に設けるグループ１２ｃの数はそ
の使用に応じて定めれば良いものである。またスリーブ
１２の端部にビン穴１２ｄを設け、このビン穴１２ｄに
ビン（図示せず）を嵌込んでスリーブ１２の内径を拡大
してスリーブ１２を伝熱管１１に′ｆ：、着するように
すれば、その装着作業の容易化を図ることが可能となる
。その他、本発明はその要旨な逸説しない範囲で種々変
形して実船することかできる。
。例えばスリーブ１２に設けるグループ１２ｃの数はそ
の使用に応じて定めれば良いものである。またスリーブ
１２の端部にビン穴１２ｄを設け、このビン穴１２ｄに
ビン（図示せず）を嵌込んでスリーブ１２の内径を拡大
してスリーブ１２を伝熱管１１に′ｆ：、着するように
すれば、その装着作業の容易化を図ることが可能となる
。その他、本発明はその要旨な逸説しない範囲で種々変
形して実船することかできる。
第１図は本発明の一実施例を示す伝熱管支持部の侮造図
、第２図および第３図はそれぞれの側面構成図、第４図
はスリーブの要部構造を示す図、第５図は従来（１１１
造を示す図である。 １１・・伝熱筐、１２・・・スリーブ、１２ａ・・・ス
リット、１２ｂ・・・グループ（１１ろ） 、１２ｃ・
・・セラミック溶射部、１２ｄ ・・ビン穴、１３・
・・袋ナツト、１３ａ・・・テーパ螺子、１４・・・グ
リッド。 出願人復代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 １１ 第４図
、第２図および第３図はそれぞれの側面構成図、第４図
はスリーブの要部構造を示す図、第５図は従来（１１１
造を示す図である。 １１・・伝熱筐、１２・・・スリーブ、１２ａ・・・ス
リット、１２ｂ・・・グループ（１１ろ） 、１２ｃ・
・・セラミック溶射部、１２ｄ ・・ビン穴、１３・
・・袋ナツト、１３ａ・・・テーパ螺子、１４・・・グ
リッド。 出願人復代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 １１ 第４図
Claims (1)
- 伝熱管と同じ曲率を有し、且つ軸方向にスリットを設け
たスリーブを上記伝熱管を囲繞して設け、外周にテーパ
螺子を有し、グリッドにねじ込まれて縮径する袋ナット
により上記スリーブの両端をそれぞれ締付けて前記伝熱
管を上記スリーブを介して前記グリッドに固定支持して
なることを特徴とする伝熱管支持機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16998084A JPS6149997A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 伝熱管支持機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16998084A JPS6149997A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 伝熱管支持機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149997A true JPS6149997A (ja) | 1986-03-12 |
Family
ID=15896365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16998084A Pending JPS6149997A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 伝熱管支持機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149997A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0477880U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-07-07 | ||
| US5297307A (en) * | 1993-04-16 | 1994-03-29 | Goldstar Co., Ltd. | Washing machine and method of controlling such |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP16998084A patent/JPS6149997A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0477880U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-07-07 | ||
| US5297307A (en) * | 1993-04-16 | 1994-03-29 | Goldstar Co., Ltd. | Washing machine and method of controlling such |
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