JPS61501411A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本出願は出願人の出願番号０６／３６７９８２　１９８２年４月１３日及び０６ ／４５６５２６，１９８３年１月７日　の部分体、続出本発明は管接手に関し、 特に生産油井の穿孔で夏用するための接手に関する。

本発明はさく弁管、配管又はケーシングに使用可能であシ、総称して本明細誉で は管と称する。

背景技術 油井が深くなるにつれ、深い位置での高圧と厳しい環境とは、厚壁の管状部材の 要求を生じた。深さと圧力とは高強度管を必要とする。これに対してＨ２Ｓの高 い条件では材料の硬度の低いことを要求する。低硬度は本質的に軟い、従って低 強度材料を要求する。このため、超厚壁とすることが所要強度を得るために要求 される。

超厚壁の材料の全管強度を利用するためには、連結部は管の所要特性をできるだ け多く利用し、できるだけ少ない特性を犠牲にするようにしなければならない。

所要特性とｉ家、連結部が全管強度及び引張強度、定格内圧、圧壊定格を生ずる ようにすることである。連結部は更に高温度及び又は曲げに遣えることを必要と する。

本発明によって管接手を設計し、接手の箱は最大金属間封鎖点で連結部間の全管 厚部分とはソ同じ内圧定格即ち膨張抵抗を有する。ねじ装置は管と箱と０間の封 鎖面に無関係に設計し、段面が金属間封鎖装置とねじ装置とを結合する。

管接手に金属間封鎖に加えて合成樹脂又は弾性材料の二次封鎖を含むことが望ま しい場合が多い。

本発明によって管接手を設計し、弾性又は塑性封鎖を利用する。油井流体に対し て不感性の合成樹脂材料を使用する時は効果を生ずるために圧、縮を必要とし、 本発明はこの材料を圧縮下に保ち、金属間封鎖の定常の保合と封鎖機能を合成樹 脂封鎖部材が妨害しない。

本発明の目的は管接手を提供し、箱の設計は管接手で接続する管埋上の膨張抵抗 を有するようにすることである。

他の目的は管接手を提供し、金属間封鎖の最大直径部の箱の膨張抵抗は接続され る管の膨張抵抗以上とし、ねじ装置は金属間封鎖に無関係に最適の強度とするこ とである。

他の目的は管接手を提供し、箱と管外面との間に金属間封鎖を有し、合成樹脂材 料の補助封鎖を組合せるようにすることである。

他の目的は管接手を提供し、金属間封鎖に圧縮可能材料の補助封鎖を有し、上記 材料を圧縮下とし金属間封鎖面の定常の係合封鎖を妨害しないようにすることで ある。

他の目的は管接手を提供し、金属間封鎖に圧縮可能材料の補助封鎖を組合せ、接 手組立間に過剰圧縮可能、材料が補助封鎖の部分から押出され、接手の最終組立 直前に圧、縮可能材料は抑止されて最、終組立間に圧縮され、押出された材料を 収容する装置を設けて主金属間封鎖面に到達せず、定常的係合封＠機能を妨害し ないようにすることである。

他の目的は管接手を提供し、−次二次金属封鎖面を有し、各共働封鎖面の組は同 じテーパで延長し、二次封鎖面と接手のねじ装置との間に抑止した弾性封鎖を設 けるようにすることである。

他の目的は管接手を提供し、上述の型式において、封鎖面間の干渉と接手のねじ の根元と峰との干渉はねじ山の干渉が金属封鎖の封鎖特性に影響せず、更に二次 封鎖が一次封鎖を妨害しないようにすることである。

他の目的は管接手を提供し、カドミウム等の展性陽極金属を被覆するようにする ことである。

他の目的は一次金属間封鎖と圧縮可能材料の補助封鎖とを有する管接手を提供し 、接手を組立てる時に過剰圧縮可能材料が補助封鎖９部から押出され、この後に 二次金属間封鎖が有効となって接手の二次金属間封鎖とｊｔ　’？）、圧縮可能 材料を抑止して押出を防ぎ、接手の組立完成時に材料は大きな圧縮下にあるよう にすることである。

他の目的は上述と同様の管接手を提供し、押出された封鎖材料を収容する装置を 設けて材料が一次金属間封鎖部に達せず完全組立と金属間封鎖部の封鎖を妨害し ないようにすることである。

本発明によって製造した管接手の金属間封鎖の最大直径部の壁厚は、この壁厚の 箱の直径に対する比が管の全壁厚と管直径との比より僅かに大きいようにされて いる。

かくして管は式ｔｂ／ｆ：４ｂ　−＃Ｐ／Ｄｐに従って製造される。こ＼にｔｂ は箱の封鎖面と管外径面との間の封鎖係合の最大直径点での箱の壁厚、Ｄｂはｔ ｂを測定した点の箱の外径、ｔｐは管の全壁厚、Ｄｐは全壁厚部の管外径である 。

図面の簡単な説明 本発明の他の目的と特長と利点とは図面、明細書、請求の範囲によって明らかに される。

図において同じ符号は同様の部分を示し、本発明の例示とした実施例を示す。

第４図は２本の管の間の接手を含む管接手の四分断面図、第２図は管接手の変型 例の部分拡大図、第３，４．５図は第４図の管接手の組型ｊ＠序を示す部分四分 断面図、 第６．７図は第２図の管接手の僅に変型とした形式の組立原産を示す部分四分断 面図、 第８．９．１０図は第８α、９α図の変型管接手の断面図であシ、第８図はピン のねじれによって圧縮性材料の保合前を示し、第９図は封鎖材料が組型間押出さ れて二次封鎖を通ることを示し、第１０図は組立完了接手で押出された材料は過 剰封鎖溝内に収容されたことを示し、 第８α図は第８．９．１０図の管接手の変型例を示し、圧縮性部材が補助封鎖と なり、ピンのねじ山が圧縮性材料に接触する前を示す部分断面図、 第１０Ａ図は第８Ａ図と同様とし、管接手は組立完了位置にあシ封鎖材料は圧縮 下にあシ組立間押出された過剰封鎖材料は過剰封鎖溝内に収容され一次二次封鎖 は封鎖係合となった図、第８ＡＡ、第１ＱＡＡ図は第８Ａ、ＩＯＡ図と同様であ 沃接手の変型例を示す図である。

発明を実施するための最良の形態 管１０は外側テーパねじ１１を有する。好適な例ではこのねじは鋸歯ねじ山とし 、負荷支持面を管の中心線に対してはソ直角とする。ある例では、ねじ部のテー パは通常使用する型とし、１ｆｔ当Ｄ　Ｘ　ｉｒＬとする。多くの例では、極め て厚い壁の管を使用する場合には大きなテーパ、例えばｌｆｔ当り１３Ａ”とす る。

大きなテーパを使用すれば、管のねじ部と接手の箱は短くなる。

短いねじ部は接手の全長を短（し、ねじ及び他の面の加工の制御と精度は犬とな る。

ねじ部１１の小直径端に近接して、管の外径に段差部１２によって小直径部１３ を最小箱ねじの直径よシ小さくして形成する。盲１３は封鎖面であり、環状に管 を囲み、長手方向に管端附近に短い寸法だけ延長する。管の接続が完成した時に は面１３は受手の箱と緊密な封鎖接触となる形状とする。例えばこの面を僅かな テーパとし、又は封鎖嬢触を行なう半径とする。

好適な例では、管′して対して半径方向外方に応力を作用させて面１３の封鎖特 性を確実にし、このために管の端面１４は面１３に対して鋭角とする。例として 、封鎖面は３°以下の僅かな角度とし、接触面１４は約１５°の角度とする。

接手の箱１５は管のねじＩＩＫ相補形で係合する内ねじ１６を設ける。

箱に段差部１４によって小直径封鎖面１８を形成して管の封鎖面１３に封鎖係合 させる。

箱の封鎖面１８から内方に接手の通り孔２１まで延長するトルク肩部１９を設け る。肩部１９は管端の肩部１４に対応するテーパとし、管が箱底端に達した時は 管と箱との組込みを制限し、傾斜面によって管を封鎖面１３．１８間の＠鎖位置 に抑圧して主封鎖を行なう。更に、トルク肩部１９と管１４の端部とに主として 外圧に耐える封鎖を設ける。

第１．２図に示す実施例では、面１３．１８は全長に亘って封鎖する。両面の僅 かなテーパによって、封鎖係合の最大外径点が接触肩部１９から離れた係合点で ある。この点が管内圧力に対する最後の金属間封鎖係合点となる。

本発明によって、箱の設計は最大封鎖直径の点での膨張に耐える強度が管の膨張 に耐える強度よ９以上となるようにする。

本発明によって、係合封鎖面１３．１８の最大直径点での箱の壁厚ｔｈの接手外 径Ｄｂに対する値は管の全壁厚ｔｐの管外径Ｄｐに対する値よりはソ等しいか又 はそれ以上とし、これによって、箱は管と同様に内圧下での膨張に耐える。これ は接手の膨張を　−防ぎ、ねじ１１．１６間の外れる可能性を防ぐ。従って、蘭 １３．１８による封鎖が有効な間は接手の膨張によってねじが外れる危険はない 。

第１図に示す形状では、内径フラン：）２０はフランジ部での壁厚ｔｂが大きい 。フランジは最大封鎖面１３．１８の点に接するため、フランジは封鎖面を支持 して膨張を防ぎ、結局接手のｔＺＤ比は管のｔＺＤ比よシ大きい。

好適な例で、箱の溝２３内に合成樹脂リング２２による弾性シールを設ける。こ のリングは四弗化エチレン等の合成樹脂材料が好適である。溝２３の位置は、管 が完全組立付量に回転した時にねじ１１のねじれの小直径部が溝２２の部分に入 シ、リングに大きな圧縮を作用する。管はねじ山１１の下に環状面２４を有し、 ねじ山１１がリング２２を圧縮し始める前にリング２２を覆つ。好適な例で、管 の面２４は箱の対向面２５とは僅かな間隔とし、合成樹脂材料は加圧下でこのス ペース内に流入可能である。かくして、面２４，２５間のスペースに圧入された 封鎖材料はねじ１１と溝２３内の封鎖材料に補助された主合成樹脂封鎖となる。

この合成樹脂封鎖は金属間封鎖の補助を行なう。

前接手内の加圧流体がねじ１１．１６に達するすべての機会を避けることが望ま しい。ねじ組立に際してビープを使用してねじ間の封鎖とする。他の封鎖が流体 のねじ部への流入を許容し、ねじ部全長の一部で封鎖が生じた時は接手内圧力は 管のねじ部に外方に作用し、管のねじ部の膨張によってねじ部の外れを生ずるこ とがある。この可能性を防ぐために、圧力抜き、＋？−ト２６を箱の弾性封鎖に 接して箱に設け、封鎖部を通った流体は接手°外に排出され、箱のねじ部の膨張 は生じないようにする。

所要に応じて、面１８はトルク肩部１９よシ延長し、延長面に溝を設けて合成樹 脂封鎖部材を収容する。段部１７に十分な寸法があれば、金属間封鎖に近接して 合成樹脂封鎖部材を収容でき、壁厚ｔｈの値は金属間封鎖及び合成樹脂封鎖に対 してはソ等しくなる。

トルク肩部１９と組込みトルクの相対面積は肩部１９に誘起される圧力が封鎖す べき内圧より著しく犬となるようにする。

深い高圧油井では誘起圧力は３０．０００〜５０．０００　ｐｓｉ　（約２１０ ０〜３５００　ｋｌ？／ｍ２）程度とする。

第３．４．５図は第１図の管と箱との組立を示す。第３図では、管１０は箱１５ 内にねじこみ、面２４が封鎖部材２２に重なって最終組立間溝内に保持する。第 ４図では、管１０は箱１５内に入り、封鎖部材２２は面２４．２５間のスに一次 に押出され、封鎖面１３．１８は係合を開始する。第５図では管１０は最終の完 全封鎖位置で箱内にあシ、管の先端部はトルク肩部１８と緊密に係合し、管組立 によって生ずるトルク肩部に対する圧力は管内圧力より高くする。

接手の下端部に管２７の上部のみを示す。管２７は管ｌＯと同形とし、接手は対 称形でフランジ２０の下部はフランジ２０の上部の接手部と同様とする。

本発明の変型例を第２．６．７図に示す。第２図の本発明の型式は、管２８に封 鎖面１３と、管の端面３１と共働してＶ型環状部材を形成する別の封鎖面２９と を設ける。面３１，２９は相補形の管３４のトルク肩部３２と封鎖面３３とに係 合する。本発明のこの形式では封鎖はトルク肩部３１，３２、封鎖面２９．３３ 、封鎖面１３．１８で生ずる。箱の封鎖面１８の上端附近に溝３５を設け、合成 樹脂材料３６の封鎖部材をこの溝内に設ける。

管２８と箱３４の位置は、第６図では封鎖百聞が離れ、封鎖部材３６は溝３５か ら突出する。第７図に示す通り、管の先端が最大封鎖直径に入った時に、封鎖材 料３６は圧縮されて封鎖面１３．１８間に流入する。第７図に示す逼り、封鎖部 材のねじ部側の面１３．１８間に僅かなスＲ−ス３７を残し、トルク肩部３１か ら反対側に合成樹脂封鎖部材３６が流入する。第７図て示す通り、封鎖材料が過 剰であれば第７図に示す通り、スは一ス３７内に流入し、面１３．１８の金鷺間 封鎖は妨害しない。

本発明のこの型式では接手のｔｂは金属量封鎖の行なはれる最大点のトルク肩部 ３１に接した封鎖溝の側で溝３５に接して測定する。金属間封鎖のすべてが夫な はれた時に合成樹脂封鎖部材３６附勢すれば、値ｔｈは合成樹脂封鎖部材の点で あり、金嘱間封鎖の場合のｔｂ直よシ僅かに小さい。かくして合成樹脂封鎖部材 における接手は管２８と同様の膨張抵抗があり、接手は合成樹脂封鎖部材の点で 著しく膨張することはない。更に、フランジ２０は同様に封鎖部を支持し、接手 の膨張に対する抵抗はフランジの支持によって、管の膨張に対する抵抗より太き （）。

接手の′Ｄは好適な例では管のｔ／／Ｄと等しくする。しかし、接手のｔ／Ｄは 管の１！／Ｄにはソ近い値とする必要があるだけである。トルク肩部とフランジ とを使用する時は接手のｔ／Ｄ比は最大封鎖直径では管のｔ７ｏよりも僅かに小 さくすることができ、フランジの封鎖面に対する支持のため、管と接手とが同じ ｔ／／Ｄ比の時は接手が管よう強（なるためである。明らか【、ｔ／／Ｄ比は接 手では管に対して僅かに犬とし、トルク肩部とフランジとを使用しない時に強度 を犬にする。更に、ある設計では受手のｔ／／Ｄ比を管のｔ／Ｄに近いが僅かに 小さくなるようにする。

従って、本発明では接手のｔ／／Ｄ比を管のｔｙｖ比にはｙ近い値とする。

接手の抗張力を管の抗張力に等しくするために、最後のねじ山又は合成樹脂封鎖 部材溝で測った接手の金属量は溝がねじ山江重なる時は、管の接手軸線に直角の 面で測った管の金属量と少なくとも等しくする。

第８〜ｌＯ図、第８α、１０α図は接手の変型例を示し、圧縮可能の補助封鎖を 有する。この本発明の形式では箱１５の最後のねじ部に、封鎖部材収容溝２３α と圧縮可能材料の封鎖部材２２αとを設ける。ある用途では、生産油井流体が浸 蝕しない特別な材料のみによって封鎖できる。例えば、封鎖材料は主として又は 完全に四弗化エチレン、商品名テフロン農とする。テフロンは大部の油井内へ流 体に抵抗し、好適な封鎖材料である。

好適な機能のために、テフロン等の材料は大きな圧縮下で係合させ、第８〜１０ 図の接手設計は圧縮可能材料を使用して大きな圧縮を受けるようにする。

圧縮可能材料がねじ間に著しく押出されるのを防ぐために、ねじを注意深く底形 し、接手は通営通シ潤滑４］を使用してピンと箱とのねじ山間を充填封鎖する。

好適な例では、接手組立の時にねじ山ＩＬ１６の根元、頂、負荷面を互に係合す るようにする。ピンの頂１１αと箱の相補フランク１６αとの間隙は１０００分 の数インチ（約０．１　ｍ　）程度とする。この関係位置と、ねじ接手組立の時 に石油油井で通常使用する潤滑剤とによって、最終組立に際して封鎖材料が大き な圧、神を受けた時にねじ山部に押出される封鎖材料はほとんどない。

封鎖材料２２ｆＺは、接手を完全に組立てた時に溝２３α内に入る管とねじ山の 形成する溝２３αの容積よシ僅かに犬とする。

この材料の過剰量はピンの面２４αと箱の面２５ｃＬとの間に、ピンが第９図に 示す完全係合に向って動いた時に押出される。

この二次封鎖面２４α、２５αは僅かに異なるテーパで形成され、このため、ピ ンが第１０．１０α図に示す最終組立位−Ｘ＜動く時に安全に互に接触し封鎖す る。この位置に達する前に封鎖材料２２αは圧縮下にあシピンのねじ山が溝２３ ｃＬ内に入って容積を減少すれば二次封鎖面２４α、２５ｃＬ間に押出される。

過剰封鎖材料は二次封鎖面間に押出され、ピンが箱に対して回転する時に押出さ れた材料は通常は多くの位置で引裂かれる。

ねじ装置が第４０．１００図に示す最終組立位置に動く時に、二次封鎖面２４α 、２５αはピンと箱との最終組立の僅かに＠に封鎖係合となシ、溝２３αの他の 部分がピンのねじ山１１によって占められる時に封鎖材料２２αは大きな圧縮を 受け、封鎖部材として最大の性能を生ずる。更に面２４α、２５αは溝２ｉα内 の圧縮可能材料２２αを収容して封鎖を形成するだけでなく、別の金属間封鎖を 形成し、接手内を流れる流体の損失を防ぐ。

押出された封鎖材料が箱の主封鎖面１８、ピンの主封鎖面１３の形成する主封鎖 部に達するのを防ぐために、過剰封鎖材料の少なくとも一部を収容する装置を設 ける。好適な例ではこの装置は二次封鎖面２４α、２５αと主封鎖面１３．１８ との間に形成した溝３８とする。溝３８は特定の形状はない。好適な例では溝は すべての押出材料を収容する。溝は好適な例では主封鎖面１３．１８からできる だけ離し、図示の通シニ次封鎖面２４α、２５αに凄するのが好適である。特定 の４３８を示したが、溝の機能はピンと箱との間のスペース３９を拡げることで ある。

実施上、二次封鎖面２４α、２５ｃＬに遥した小さな溝３８が十分　。

に押出された材料を収容する。部分３９のスペースを小さくすれば、押出された 材料は溝３８内に集まり、スば一ス３９に入らない。

第８〜１０図、第８α、１０α図の管接手では、過剰シール材料を使用し、この ため、管のド−プの量及び存在は障害とならない。封鎖材料と、溝２３α内に抑 止された管のド−プとは二次封鎖面２４０Ｌ、２５αが係合した後は大きな圧力 を受ける。この封鎖面は封鎖材料を抑止して加圧すると共に二次金属間封鎖を形 成して接手内を搬送される流体の損芙を防ぐ。追那の封鎖溝３８は押出された封 鎖材料を抑留して一次封鎖百１３．１８に達するのを防ぐ。この形式の封鎖は三 重封鎖となる。即ち、面１３．１８による一次封鎖、面２４α、２５ｃＬによる 二次封鎖、圧縮された封鎖材料２２αである。

所要に応じて、第１図のポート２６と同様の圧力抜きポートを設ける。

第８ＡＡ図、第１０ＡＡ図は接手の他の変型例を示す。接手は第８Ａ、ＩＯＡ図 に示すものと同様であり、これらの図の説明と第８Ａ、ＩＯＡ図の説明に関する 符号とは第８ＡＡ、第１０ＡＡ図に記し、変更した部分は添字すを附す。

箱において、二次封鎖面２５１５はピンの二次面２４ｈに共働し、両面は同じテ ーパとする。両面の相対直径は組立に際して両面間に干渉を生ずるようにし、組 立間ピン面２４ｂの下端と箱面２５Ａの上端との間はねじ部１１の封鎖部材２２ αに対して生ずス内に押出されるようにする。

ねじ山１１が封鎖部材２２αを軸線方向に二次封鎖面に向けて押圧する傾向を少 なくするために、最後のねじ山ｌｌｂを切頭とし、図（て示し、高さを減少し、 ねじ山が弾性封鎖部材を二次封鎖面【向けて押圧する傾向を減少する。

二次封鎖面２４ｂ、２５ｂと一次封鎖面１３．１８との間に、箱に段部４１６を 設けてピンの対向段部４２ｂと共働させ、二次封鎖面２４ｂ、２５ｂを通って押 出された弾性封鎖部材２２αが存在する時は、押出された材料は環状スに一ス３ ９ｂ円に収容され、−次封鎖１３．１８間のスは−スには押込まれない。更に、 通常はねじ用ドープをねじ部に施してねじ接手を組立てるのは通常であり、一部 のド−プが二次封鎖面の下に押出されることがある。この場合に、二次封鎖面を 通ったねじ用ド−プは段部４１ｂ、４２ｂは本発明の主目的を容易にする。即ち 、封鎖面１３、工８において、箱のｔ／Ｄ比は管のｔｙｖ比より以上とし、接手 は一次シールの点で管の強度以上とする。この望ましい比に関連して、ねじ製電 は過度に急なテーパは望ましくな（、過度に長く延長しないことが望ましい。ね じ装置が過度に長ければ長い接手となり、封鎖面加工公差維持が困難になる。

本発明によって、ねじ部の所要のテーパを使用し、上述の段部は一次封鎖部での 受手の壁厚を増加し、ねじ装置の長さを接手の所要強度に必要な程度に制限する 。

−次封鎖面を緊密に係合させるトルク肩部の使用に際して、管端は図示の１壁と するのが望〕しい。二次封鎖部分では管壁は厚くするのが望ましく、二次封鎖で はトルク肩部の効果はあったとしても最小である。このために、管内径は段部４ ．１　まで一定とし、段部から通常の通シ僅かに犬とする。

第８ＡＡ、ｌｏＡＡ図では、−次封鎖はピンの外周上として示したが、この封鎖 をピン部材の端部の第２図に示す斜面部２９とすることもできる。市販のある管 接手は一次封鎖を斜面部２９とし、ピンと箱とは斜面部の直上で僅かに離れる。

本発明、特に第８ＡＡ、ｌｏＡＡ図に示す型式では一次封鎖を斜面部とすること ができる。

ねじ装置と一次二次封鎖との間の干渉は注意深く制御する必要がある。図示の鋸 歯ねじの根元と峰との間の干渉は望ましく、接手の戻りに抵抗する。しかし、こ の干渉が接手をＥＨさせ二次封鎖面２４６，２５ｂの封鎖を妨害してはならない 。同様にして、二次封鎖面２４ｈ、２５ｂ間の干渉は一次封鎖面１３．１８の封 鎖特性を妨害してはならない。このために、第８ＡＡ、ｌｏＡＡ図に示す受手で は二次封鎖面間の干渉は一次封鎖面間の干渉よシ小さく、ねじ装置の根元と櫨と の間の干渉は二次封鎖面間の干渉より小さくするのが好適である。第２図に示す 斜面部属一次封鎖面の場合は、二次封鎖面間の干渉は一次封鎖面間の干渉よシ小 さくするが、干渉ははソ等しくすることができる。

即ち、−次封鎖面はピンの軸線運動によって箱内に押込まれ、トルク肩部に係合 してピンを半径方向外方に拡げて一次封鎖面相互間を締付けるからである。

一次二次封鎖面は相補円錐面とするのが好適である。接手組立間に一次封鎖面を 保護するためには、−次封鎖面を二次封鎖面より大きなテーパとする。これによ って二次封鎖面が最初に係合し、ピンを箱に挿入する時及び最初の組立間に一次 封鎖面を損傷するのを防ぐ。

好適な例で、−次封鎖面の少なくとも一方及び二次封鎖面の少なくとも一方に展 性金属を被覆して接手の陽極とする。展性金属は微小空隙、かき傷等を封鎖面で 充填して良い封鎖とする。

陽極となる金属の使用によって接手の腐蝕性流体例えば硫黄含有化合物等の陰う 作用に対する接手の保護となる。好適な例で被覆材料はカドコウムとするが、他 の適切な材料を使用することもできる。

切頭円錐形の一次二次封鎖面の面を同じテーパで延長させ、−次二次部分共に封 鎖を行なう。

二次面での封鎖は弾性封鎖部材２２αが著しく押出される前に形成し、封鎖部材 は二次封鎖部とねじ装置との間に抑止される。

弾性封鎖部材２２αの寸法は、二次封鎖面が互に係合する前には多量に押出され ないように定める。更に、接手が組立完了した時は、弾性封鎖部材が仰止、ネ孔 、ねｌ−山１１は弾性封鎖部材に大きな力を作用して部材に高い内圧を保つよう に定める。

本発明の上述の開示及び説明は例示であシ、寸法、形状、材料、説明した構造の 細部についての多（の変更は、本発明の精神を逸脱することなく可能である。

国ＶＡ調量報告 り一伽ｎｅｒＡ＊ｍ１ｃｍｍ蛙−ＰＣＴ／ＵＳ８４１０２０６２

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．管接手であって、テーパねじと環状の一次封鎖面とを有する箱と、最後のね じ部で箱内にある環状の封鎖溝と、封鎖溝内の圧縮可能材料の環状封鎖部材と、 一次封鎖面と封鎖溝との間の段部と、段部と封鎖溝との間の二次封鎖面と、テー パねじと箱の一次封鎖面に封鎖係合するための環状の一次封鎖面とを有する管と を備え、上記管のねじは管接手を完全に組立てた時に封鎖溝内に延長させ、管の ねじと一次封鎖面との間に形成し、接手が完全に組立てた時に箱の段部から離れ て二次封鎖面を通つて押出された封鎖材料を収容する段部を備え、箱と管との間 はほぼｔｂ／Ｄｂ＝ｔｐ／Ｄｐの関係となるようにし、ここに、ｔｂは一次封鎖 面間の封鎖係合の管壁の最大直径点の壁厚、Ｄｂはｔｂを測定した点の箱外径、 ｔｐは管の全壁厚、ＤＰは全壁厚部の管の直径、上記両一次封鎖面は第１の同じ テーパで延長する切頭円錐面で形成し、二次封鎖面は第１のテーパより小さい第 ２の同じテーパで延長する円頭円錐面で形成し、二次封鎖面は一次封鎖面の係合 の前に更に弾性封鎖部材の著しい押出の前に接手組立間に係合することを特徴と する管接手。
2. ２．請求の範囲第１項記載の管接手において、前記ねじは鋸歯ねじとし、前記一 次封鎖面は二次封鎖面より大きな干渉とし、二次封鎖面はねじの根元峰との干渉 より大きな干渉とすることを特徴とする管接手。
3. ３．請求の範囲第１項記載の管接手において、前記ねじは鋸歯ねじとし、ねじの 根元と峰との干渉は一次又は二次封鎖面の干渉より小さくすることを特徴とする 管接手。
4. ４．請求の範囲第１項第２項又は第３項記載の管接手において、接手の完全組立 時に管端に接合して箱に形成したトルク肩部を備えることを特徴とする管接手。
5. ５．請求の範囲第１項記載の管接手において、前記一次二次封鎖面の少なくとも ピンと箱面の一方に陽極型展性金属を被覆することを特徴とする管接手。
6. ６．請求の範囲第１項記載の管接手において、前記一次二次封鎖面の少なくとも ピンと箱面の一方にカドミウムを被覆することを特徴とする管接手。
7. ７．請求の範囲第１項記載の管接手において、管壁を一次封鎖部よりは二次封鎖 部で厚くすることを特徴とする管接手。