JPS6150146B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6150146B2 JPS6150146B2 JP14915982A JP14915982A JPS6150146B2 JP S6150146 B2 JPS6150146 B2 JP S6150146B2 JP 14915982 A JP14915982 A JP 14915982A JP 14915982 A JP14915982 A JP 14915982A JP S6150146 B2 JPS6150146 B2 JP S6150146B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- coated
- sintered alloy
- feed
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
この発明は、鋼および鋳鉄の切削、特に高速切
削や高送り切削などの苛酷な条件下での切削に際
して、すぐれた切削性能を発揮する切削工具用表
面被覆焼結合金部材に関するものである。 一般に、炭化タングステン（以下WCで示す）
または炭化チタン（以下TiCで示す）を主成分と
し、結合相形成成分として、鉄族金属（Fe，
Ni，Co）のうちの１種または２種以上、あるい
は鉄族金属のうちの１種または２種以上と、クロ
ム族金属（Cr，Mo，Ｗ）およびＡのうちの１
種または２種以上とを含有し、さらに必要に応じ
て、硬質分散形成成分として、元素周期律表の
4a，5a、および6a族金属の炭化物、窒化物、およ
び炭窒化物のうちの１種または２種以上を含有し
たWC基超硬焼結合金またはTiC基焼結サーメツ
トからなる基体の表面に、同じく4a，5a、および
6a族金属の炭化物、窒化物、および酸化物、並び
にこれらの２種以上の固溶体からなる群のうちの
１種の単層または２種以上の複層からなる被覆層
を化学蒸着法などにより形成してなる表面被覆焼
結合金部材が切削工具として用いられていること
はよく知られるところである。 しかしながら、これらの従来切削工具用表面被
覆焼結合金部材においては、被削材が鋼の場合に
はすぐれた切削寿命を示すが、被削材が鋳鉄にな
ると短かい切削寿命しか示さないものや、これと
は反対に鋳鉄の切削には長い切削寿命を示すが、
鋼の切削では短かい切削寿命しか示さないものが
ほとんどで、鋼および鋳鉄のいずれの切削におい
ても満足する切削寿命を示すものは存在せず、ま
してや、これら両被削材の高速切削および高送り
切削などの苛酷な条件下での切削に際して満足な
切削性能を発揮するものは皆無であるのが現状で
ある。 そこで、本発明者等は、上述のような観点か
ら、鋼および鋳鉄の両方の切削に用いることがで
きることは勿論のこと、これら両被削材の高速切
削および高送り切削も可能な切削工具を開発すべ
く研究を行なつた結果、上記の従来表面被覆焼結
合金部材におけるWC基超硬焼結合金基体、また
はTiC基焼結サーメツト基体の表面に、従来の周
期律表の4a，5a、および6a族金属の炭化物、窒化
物、および酸化物、並びにこれらの２種以上の固
溶体からなる被覆層に代つて、SiとＡの複合炭
酸窒化物〔以下、（Si，Ａ）CONで示す〕から
なる被覆層を0.5〜20μｍの平均層厚で形成して
なる表面被覆焼結合金部材は、前記（Si，Ａ）
CON被覆層のもつ高い常温および高温硬さ、高
靭性、並びにすぐれた耐摩耗性および耐酸化性、
さらに高温での化学的安定性によつて、これを鋼
および鋳鉄の切削に切削工具として使用した場合
には、いずれの被削材の切削においてもすぐれた
切削寿命を示し、特にこれら両被削材の高速切削
および高送り切削においてもきわめてすぐれた切
削性能を発揮するという知見を得たのである。 この発明は、上記知見にもとづいてなされたも
のであるが、被覆層の平均層厚を0.5〜20μｍと
したのは、その平均層厚が0.5μｍ未満では、所
望のすぐれた切削性能を長期に亘つて確保するこ
とができず、一方20μｍを越えた平均層厚にする
と、被覆処理時間が長くなることが原因で、被覆
層の結晶粒が粗大化して靭性が低下するようにな
るばかりでなく、表面が荒れて凹凸が激しくなる
という理由からである。 つぎに、この発明の表面被覆焼結合金部材を実
施例により具体的に説明する。 実施例 それぞれ第１表に示される成分組成をもつた
WC基超硬焼結合金およびTiC基焼結サーメツト
の切削チツプを用意し、これら切削チツプの表面
に、同じく第１表に示される条件で化学蒸着処理
を施して同じく第１表に示される組成式および平
均層厚を有する被覆層を形成することによつて、
本発明表面被覆焼結合金切削チツプ（以下本発明
被覆切削チツプという）１〜４および従来表面被
覆焼結合金切削チツプ（以下従来被覆切削チツプ
という）１，２をそれぞれ製造した。なお、本発
明被覆切削チツプ１〜４における被覆層は、いず
れも非結晶状固体相を有するものであつた。 ついで、この結果得られた本発明被覆切削チツ
プ１〜４および従来被覆切削チツプ１，２につい
て、被削材：SNCM−８（ブリネル硬さ：270）、
切削速度：180ｍ／min、送り：0.25mm／rev.、切
込み：1.5mmの条件での鋼高速切削試験、被削材
SNCM−８（ブリネル硬さ：270）、切削速度：
120ｍ／min、送り：0.5mm／rev.、
削や高送り切削などの苛酷な条件下での切削に際
して、すぐれた切削性能を発揮する切削工具用表
面被覆焼結合金部材に関するものである。 一般に、炭化タングステン（以下WCで示す）
または炭化チタン（以下TiCで示す）を主成分と
し、結合相形成成分として、鉄族金属（Fe，
Ni，Co）のうちの１種または２種以上、あるい
は鉄族金属のうちの１種または２種以上と、クロ
ム族金属（Cr，Mo，Ｗ）およびＡのうちの１
種または２種以上とを含有し、さらに必要に応じ
て、硬質分散形成成分として、元素周期律表の
4a，5a、および6a族金属の炭化物、窒化物、およ
び炭窒化物のうちの１種または２種以上を含有し
たWC基超硬焼結合金またはTiC基焼結サーメツ
トからなる基体の表面に、同じく4a，5a、および
6a族金属の炭化物、窒化物、および酸化物、並び
にこれらの２種以上の固溶体からなる群のうちの
１種の単層または２種以上の複層からなる被覆層
を化学蒸着法などにより形成してなる表面被覆焼
結合金部材が切削工具として用いられていること
はよく知られるところである。 しかしながら、これらの従来切削工具用表面被
覆焼結合金部材においては、被削材が鋼の場合に
はすぐれた切削寿命を示すが、被削材が鋳鉄にな
ると短かい切削寿命しか示さないものや、これと
は反対に鋳鉄の切削には長い切削寿命を示すが、
鋼の切削では短かい切削寿命しか示さないものが
ほとんどで、鋼および鋳鉄のいずれの切削におい
ても満足する切削寿命を示すものは存在せず、ま
してや、これら両被削材の高速切削および高送り
切削などの苛酷な条件下での切削に際して満足な
切削性能を発揮するものは皆無であるのが現状で
ある。 そこで、本発明者等は、上述のような観点か
ら、鋼および鋳鉄の両方の切削に用いることがで
きることは勿論のこと、これら両被削材の高速切
削および高送り切削も可能な切削工具を開発すべ
く研究を行なつた結果、上記の従来表面被覆焼結
合金部材におけるWC基超硬焼結合金基体、また
はTiC基焼結サーメツト基体の表面に、従来の周
期律表の4a，5a、および6a族金属の炭化物、窒化
物、および酸化物、並びにこれらの２種以上の固
溶体からなる被覆層に代つて、SiとＡの複合炭
酸窒化物〔以下、（Si，Ａ）CONで示す〕から
なる被覆層を0.5〜20μｍの平均層厚で形成して
なる表面被覆焼結合金部材は、前記（Si，Ａ）
CON被覆層のもつ高い常温および高温硬さ、高
靭性、並びにすぐれた耐摩耗性および耐酸化性、
さらに高温での化学的安定性によつて、これを鋼
および鋳鉄の切削に切削工具として使用した場合
には、いずれの被削材の切削においてもすぐれた
切削寿命を示し、特にこれら両被削材の高速切削
および高送り切削においてもきわめてすぐれた切
削性能を発揮するという知見を得たのである。 この発明は、上記知見にもとづいてなされたも
のであるが、被覆層の平均層厚を0.5〜20μｍと
したのは、その平均層厚が0.5μｍ未満では、所
望のすぐれた切削性能を長期に亘つて確保するこ
とができず、一方20μｍを越えた平均層厚にする
と、被覆処理時間が長くなることが原因で、被覆
層の結晶粒が粗大化して靭性が低下するようにな
るばかりでなく、表面が荒れて凹凸が激しくなる
という理由からである。 つぎに、この発明の表面被覆焼結合金部材を実
施例により具体的に説明する。 実施例 それぞれ第１表に示される成分組成をもつた
WC基超硬焼結合金およびTiC基焼結サーメツト
の切削チツプを用意し、これら切削チツプの表面
に、同じく第１表に示される条件で化学蒸着処理
を施して同じく第１表に示される組成式および平
均層厚を有する被覆層を形成することによつて、
本発明表面被覆焼結合金切削チツプ（以下本発明
被覆切削チツプという）１〜４および従来表面被
覆焼結合金切削チツプ（以下従来被覆切削チツプ
という）１，２をそれぞれ製造した。なお、本発
明被覆切削チツプ１〜４における被覆層は、いず
れも非結晶状固体相を有するものであつた。 ついで、この結果得られた本発明被覆切削チツ
プ１〜４および従来被覆切削チツプ１，２につい
て、被削材：SNCM−８（ブリネル硬さ：270）、
切削速度：180ｍ／min、送り：0.25mm／rev.、切
込み：1.5mmの条件での鋼高速切削試験、被削材
SNCM−８（ブリネル硬さ：270）、切削速度：
120ｍ／min、送り：0.5mm／rev.、
【表】
【表】
切込み：1.5mmの条件での鋼高送り切削試験、被
削材：FC−25（ブリネル硬さ：200）、切削速
度：160ｍ／min、送り：0.25mm／rev.、切込み：
1.5mmの条件での鋳鉄高速切削試験、および被削
材：FC−25（ブリネル硬さ：200）、切削速度：
120ｍ／min、送り：0.5mm／rev.、切込み：1.5mm
の条件での鋳鉄高送り切削試験をそれぞれ行な
い、30分間の連続切削後におけるチツプ切刃の逃
げ面摩耗深さを測定した。これらの結果を第２表
に示した。 第２表に示される結果から、本発明被覆切削チ
ツプ１〜４は、いずれも鋼および鋳鉄の高速切削
および高送り切削において、従来被覆切削チツプ
１，２に比して一段とすぐれた切削性能を示し、
著しく長期に亘つての切削が可能であることが明
らかである。 上述のように、この発明の表面被覆焼結合金部
材は、その被覆層が、高い常温および高温硬さ、
並びに高靭性を有し、さらに耐摩耗性、耐酸化
性、および高温での化学的安定性にすぐれた
（Si，Ａ）
削材：FC−25（ブリネル硬さ：200）、切削速
度：160ｍ／min、送り：0.25mm／rev.、切込み：
1.5mmの条件での鋳鉄高速切削試験、および被削
材：FC−25（ブリネル硬さ：200）、切削速度：
120ｍ／min、送り：0.5mm／rev.、切込み：1.5mm
の条件での鋳鉄高送り切削試験をそれぞれ行な
い、30分間の連続切削後におけるチツプ切刃の逃
げ面摩耗深さを測定した。これらの結果を第２表
に示した。 第２表に示される結果から、本発明被覆切削チ
ツプ１〜４は、いずれも鋼および鋳鉄の高速切削
および高送り切削において、従来被覆切削チツプ
１，２に比して一段とすぐれた切削性能を示し、
著しく長期に亘つての切削が可能であることが明
らかである。 上述のように、この発明の表面被覆焼結合金部
材は、その被覆層が、高い常温および高温硬さ、
並びに高靭性を有し、さらに耐摩耗性、耐酸化
性、および高温での化学的安定性にすぐれた
（Si，Ａ）
【表】
−CONで構成されているので、これを鋼および
鋳鉄の切削に用いた場合、いずれの場合も長い切
削寿命を示し、さらにこれら両被削材の高速切削
および高送り切削に際してもすぐれた切削性能を
発揮するなど切削工具として有用な特性を有する
のである。
鋳鉄の切削に用いた場合、いずれの場合も長い切
削寿命を示し、さらにこれら両被削材の高速切削
および高送り切削に際してもすぐれた切削性能を
発揮するなど切削工具として有用な特性を有する
のである。
Claims (1)
- １ 炭化タングステン基超硬焼結合金基体または
炭化チタン基焼結サーメツト基体の表面に、Siと
Ａの複合炭酸窒化物からなる平均層厚：0.5〜
20μｍの被覆層を形成してなる切削工具用表面被
覆焼結合金部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14915982A JPS5941465A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 切削工具用表面被覆焼結合金部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14915982A JPS5941465A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 切削工具用表面被覆焼結合金部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941465A JPS5941465A (ja) | 1984-03-07 |
| JPS6150146B2 true JPS6150146B2 (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=15469076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14915982A Granted JPS5941465A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 切削工具用表面被覆焼結合金部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941465A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1244133A (zh) | 1997-02-14 | 2000-02-09 | 美津和虎株式会社 | 接球用具 |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP14915982A patent/JPS5941465A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5941465A (ja) | 1984-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4268569A (en) | Coating underlayers | |
| EP1347076B1 (en) | PVD-Coated cutting tool insert | |
| JP2003508242A (ja) | 被覆された溝削りもしくは切断用インサート | |
| USRE39814E1 (en) | Cemented carbide insert and method of making same | |
| JP4028368B2 (ja) | 表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2003508632A (ja) | 被覆された転削インサート | |
| JP2004509773A (ja) | クロム含有セメンテッドタングステンカーバイド被覆切削インサート | |
| KR102353655B1 (ko) | 피복 절삭 공구 | |
| JPH1121651A (ja) | 耐熱衝撃性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| CN109576670B (zh) | 切削工具用硬质覆膜 | |
| JPH0230406A (ja) | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JP3460571B2 (ja) | 耐摩耗性のすぐれたミーリング工具 | |
| JPS6150146B2 (ja) | ||
| JPH1158104A (ja) | 耐欠損性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| WO2023042777A1 (ja) | 被覆超微粒超硬合金，およびこれを用いた切削工具または耐摩耗部材 | |
| JP3333080B2 (ja) | 整合性界面を有した高強度被覆部材 | |
| JP2540905B2 (ja) | 表面被覆硬質材料製切削工具 | |
| JP2571772B2 (ja) | 耐欠損性のすぐれた表面被覆切削工具 | |
| JP2540904B2 (ja) | 表面被覆硬質材料製切削工具 | |
| JP2864798B2 (ja) | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具部材 | |
| EP1222316A1 (en) | Coated cemented carbide insert | |
| JPS6151031B2 (ja) | ||
| JPS58126902A (ja) | 被覆処理した切削工具 | |
| JP2000246509A (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐初期チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製スローアウエイ切削チップ | |
| JP2005288639A (ja) | 難削材の高速断続切削で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具 |