JPS61501837A - 熱成形可能な複合物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱成形可能な複合物品 技術分野 本発明は熱成形可能な複合物品に関するものであり、さらに詳しくは、合成樹脂 製の発泡コアの相対する証に重なりかつ接着された２枚の布帛層より成る板状物 に関するものである。少な（とも布帛層の１枚は合成樹脂を含浸した不織布であ る。このような熱成形可能な物品は、例えば自動車内装材の裏材として有用であ る。

背景技術 自動車内装材の裏材としては種々の材料が使用されているが、容易に装着できし かも吸音性の良好な裏材に対する要求が高まっている。ガラス繊維やハードボー ドのような材料がヘッドライナーに使用されているが、このような材料で作られ たヘッドライナーは比較的重くかつ装着するのに困難を伴う、最近スチレン−無 水マレイン酸樹脂発泡体のようなプラスチック発泡体製の熱成形可能なヘアドラ イナーが開発された。このようなヘッドライナーはかなり改善はされているもの の、しかし吸音性においては不充分なものである。

合成樹脂発泡層の上に布帛を重ねた種々の複合物品は公知であるが、しかしこの ような物品は通常他の目的に用いられている。

例えば、マーチル（Ｍａｒｔｅｌ）の米国特許第３．８７６．４９１号は繊維状 の基布に熱可塑性プラスチック発泡体を接着したものより成る合成スェード製品 を開示しており、その発泡体は天然スェードの表面特性を持つように処理されて いる。スミス（Ｓ＋ｗｉｔｈ）の米国特許第３．５４６．８３２号は、熱硬化性 樹脂と骨材の硬化させた混合物より成るコアをガラス繊維のマントのような粗な メツシュに接触させて形成したプレキャスト装飾パネルを開示している。ヴアイ センフェルス（１１ｅｉｓｓｅｎｆｅｌｓ）の米国特許第３，９１５，７７２号 は、少なくともその片面上に被覆材料を接着したフェノール樹脂発泡体のシート 或いはスラブを開示しており、この被覆材料は繊維含有材料であって、発泡体の 少なくとも片面に埋め込まれている。このようなその上面に被覆材料を有するス ラブは外部の断熱に使用される。

このヴ１イセンフェルス（Ｗｅｉｓｓｅｎｆｅｌｓ）の被覆材料にさらにフェノ ール−アルデヒド縮合物、ポリアミド、ブタジェンポリマー、或いはポリビニル アセタールなどより成る液体を含浸させても良い。同様に、モス（Ｍｏｓｓ）の 米国特許第３．９６８，３００号はクラフト紙、アルミニウム、アスファルト、 及び含浸フェルトなどのような材料から作られた表面材より成る建築パネル材を 開示しており、このような表面材はフェノール樹脂で作られた多孔質材料の上に 重ねられている。ウェストフォール（Ｗｅｓｔｆａｌｌ）の米国特許第４，０５ ６，６４６号は、有様材料として使用するのに適するような、繊維シート或いは スクリムで裏打ちした材料、発泡ラテックス、及びフロンキングより成る積層可 能で繊維で強化し、かつフロンキー加工したラテックスシートを開示している。

上述した特許は、発泡コア上に重ねた１枚或いはそれ以上の布帛層を有する複合 物品の性質は発泡コアに関して選ばれたそれぞれの場合の材料によって非常に広 く変わることを示している。即ち、このような複合物品は厚くして硬さを非常に 硬（して建築材料に好適に使用しうるし、他方薄くして、可撓性にしソフトにす れば衣料として有用である。

コア材の被覆材料として有用な布帛は数多くのものが公知である。ルプト（Ｌｅ Ｐｏｕ　ｔｒｅ）の米国特許第４，０５３，６７０は、熱重合可能な化学接着剤 を含浸させた不織布ウェッブより成る不織布を開示しており、この接着剤は布帛 の機械的強度を増大させるのに役立つものである。これと異なる方法として、バ ーミンガム（Ｂｉｒｍｉｎｇｈａｍ）の米国特許第２，３４３．７４０号は接着 剤を含浸した繊維シートを開示しており、このシートは木材の欠陥を隠すために 木質パネルの表面に重ねて使用する。

以上の特許は、樹脂と含浸した布帛、特に不織布の代表的な公知の用途を示すも のである。

発明の開示 本発明の目的は熱成形可能な複合物品を提供することにあり、即ち、この物品は 、複合物品を加熱することによって複合物品を可撓性にし、次に複合物品を所望 の形にし、次いで複合物品を冷却することによって熱成形可能であり、この物品 はその後も熱成形加工によって与えた形をそのまま保持しているものである。

本発明の他の目的は、吸音性の良好な熱成形可能な複合物品を提供することにあ る。

本発明のこのような目的及び他の目的は、必須要素として、熱成形可能な合成樹 脂発泡体で作られたコア層、コア層の相対する上面及び下面に面して配設された 一対の布帛層、該布帛層の少なくとも１枚は熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂を 含浸した不織布で作られており、及びコア層の上面及び下面に接触し布帛層をコ ア層に有効に接触させる一対の接着剤層より成る熱成形可能な複合物品を提供す ることによって満足される。

本発明による複合物品のコア層を形成するのに使用する合成樹脂発泡体は硬いも のでも可撓性のものでも良いが、高温において熱成形可能であることが必要であ る。特に発泡体コア層を形成するのに用いる合成樹脂は樹脂の軟化点以上でしか もその融点以下の温度において熱成形可能でなければならない、不織布に含浸さ れた熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂は、同様に含浸された不織布層に熱成形性 を付与する。

このような物品は自動車内装の裏材として有用である。その理由は、自動車内装 の外形にぴったりと合うように本複合物品は熱成形可能であり、かつ装着される とエンジンの騒音、時に自動車を駆動した時に生じる大部分の周波数において騒 音を吸収し自動車内部を静かにする効果がある。本発明の物品は良好な吸音性、 重量の軽さ、装着の容易さなどの幾つかの特長を持っているが、このような特長 を併せ持っていることによって発明物品はこの目的に従来用いられていた材料よ りも自動車内装裏材としてより満足しうるものとなっている。

さらに、１層或いは多層の不織布層を用いることによって、物品を熱成形するこ とが容易となり、物品の破裂強度及び引張り強度が増大し、そりが減少し、良好 な寸法安定性、破壊弾性率、弾性モジュラス、及び硬さモジュラスが付与される 。

図面の簡単な説明 添付図面において 第１図は本発明の複合物品の第１の実施態様の断面図。

第２図は第１図で示した複合物品を形成するのに用いる構成要素の断面図。

第３図は本発明の第２の実施態様による複合物品の断面図。

第４図は第３図の複合物品においてその中に空隙部を形成したものの断面図。

第５図は第４図に示した複合物品の上面図。

第６図は本発明の第３の実施態様による複合物品の断面図。

第７図は第６図の複合物品においてその中に空隙部を形成したものの断面図。

第８図は第１図に示した複合物品にエンボスを施したものの断面図。

上記図面は一定の縮尺によって描いたものではない、しかし、第１図及び第２図 は実質的に比例的に描かれており、複合物品を組み立てる場合に発生する層の厚 さの変化を示している。

発明を実施するための態様 第１図は本発明の最も簡単な実施態様を示すものである。第１図に示した複合物 品ＬＡは合成樹脂発泡コア層２により成り、その上面及び下面はそれぞれ一対の 接着剤層３．４に接触しかつ接着している。接着剤層３，４はそれぞれ布帛層５ ．６を発泡コア２の相対する面に接着させる役目をしている。布帛層層５．６の 少なくとも１枚は熱可塑性或いは熱硬化性樹脂を含浸した不織布で作られている 。第１図に示した実施態様においては、層５．６両方がそのような熱可塑性或い は熱硬化性の樹脂を含浸した不織布でできている。

本発明による複合物品の層に使用すべき適切な材料の選択は、満足な熱成形性複 合物品を得るためには重要な要素である０発泡コア２には熱成形発泡体を形成す ることのできる公知の合成樹脂であればどのようなものでも使用することができ る。この目的に有効な好ましい合成樹脂としてはポリスチレン及びその共重合体 が挙げられるが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリイソシア ヌレート、ポリフェノール、エポキシ及びシリコン樹脂、醋酸セルローズ、及び 種々のポリオレフィン類のような他の発泡形成性の合成樹脂を所望の用途によっ て使用することができる。スチレン−無水マレイン酸共重合体はポリスチレンよ りも高い軟化点及び融点を有するので特に発泡形成合成樹脂として用いるのに好 適な樹脂である０発泡制御剤、顔料、ぬれ性向上剤、ｐｌ＋を下げるための塩基 、増粘剤、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂のような樹脂類、難燃剤などの通常 用いられる添加剤を発泡形成合成樹脂に混合することができる。

発泡コア２は通常２段階法によって形成される。第１段階は通常の押し出し工程 であって、ポリスチレン共重合体をシート或いは板状の押し出し製品に形成する ために成形する。発泡剤をはじめから形成された製品の中に混入しておき、押し 出し製品が膨張可能にしておく、押し出し製品にインテグラルスキンが形成され るようにエヤフィールドを用いても良い。発泡コア２の形成は押し出し製品の膨 張を行う第２工程をもって完了する。

第２図は第１図に示したものと同じ構成要素を示し、但しこれらの構成要素を一 体的に接着して複合物品を形成する前の状態を示している０本発明の好ましい方 法によれば、布帛層５，６の片方或いは両方は予め熱可塑性樹脂或いは熱硬化性 樹脂を含浸してあり、次にその片面に感熱性接着剤を塗布し、それによってそれ ぞれ布帛層層５．６と一体化した接着剤層３．４を形成する。発泡コア２は次い で第２図に示したように布帛層５，６の接着剤塗布面の間に挟み、このように組 み合わせたものを加熱加圧下でプレスして接着剤によって層を一体的に接着し、 一体化した複合物品を形成する。この積層工程の間に、発泡コア２は好ましくは 膨張させ、その元の寸法の１００％の寸法まで厚さを増大させる。第１図と第２ 図を比較すると、一体化した複合物品（第１図）のコア層２の厚さは複合物品形 成前のコア層２の厚さよりも厚いことが明らかであろう、この膨張によって発泡 コア２のセルサイズは増大し、それに対応してその密度は減少する。この接着工 程は接着層３．４を発泡コア２に効果的に接着しかつ発泡コア２の発泡を行うの に充分な高い温度で行う。

布帛層５，６に含浸する樹脂として熱硬化性樹脂を使用した場合には、接着工程 で用いる温度はこの樹脂を完全に熱硬化させる程には高くない温度である。樹脂 はＢステージ樹脂である。そこにおいて、このようにして形成された複合物品を その後さらに高い温度において加熱することによって熱成形を行い、この際布帛 層５．６に含浸されている樹脂は架橋され、それによって完全に熱硬化（Ｃステ ージ）される。

上記工程の異なる方法においては、接着剤層３，４は、接着工程に先立って、布 帛層５，６上にではなく発泡コア２の上面及び下面上に形成しても良い。

アルコ・ケミカル（Ａｒｅａ　Ｃｈｅ＠１ｃａｌ）社によって製造されたディラ ーク（Ｄｙｌａｒｋ）樹脂（商品名）、特にディラーク（Ｄｙｌａｒｋ）２３２ のようなスチレン−無水マレイン酸共重合体を合成樹脂発泡コア２として使用し た場合は、布帛層５，６をコア２に接着する工程は１１８．３〜１２９．４℃（ ２４５〜２６５下）の温度範囲、及び２．４６〜２．８１ｋｇ／ｃｍ”　（３５ 〜４０ボンド／平方インチ）の圧力下で行われる。布帛層及び発泡コアを組み合 わせたものを約８〜１２秒間バンププレスでプレスし、材料から水分を除去する 。ここで出来上がった複合物品を次いで冷却する。　− 発泡コア２を実質的に充分に曲げた場合、特にそれを２．５ｃｍのマンドレルに １５〜２５℃（５９〜７７Ｔ）の温度において５秒間に１回の速さで巻きつける 速度で曲げた場合それが破断する事実によって見定めるのであるが、発泡コア２ は好ましくは比較的硬い構造の発泡体である０発泡コア２は膨張させた後におい てその密度は５６〜１２０ｋｇ／ｓ＋’（３，５〜７．５ポンド／立方フイート ）の範囲内にある。

発泡コア２の膨張後における厚さは一般的には０．１２７〜１．２７ｃｍ＜０． ０５〜０．５インチ）の範囲にあり、好ましくは０．２５４〜０．７６２ｃｍ（ ０，１〜０．３インチ）である０発泡コア２がスチレン−無水マレイン酸共重合 体から成る場合に、膨張後において最も望ましい密度は８０．１〜８８．１ｋｇ ／ｍ”　（５〜５．５ポンド／立方フイート）である。

発泡体のセルサイズは膨張工程の間に制御される。発泡コアの巾方向について平 均した値が０．２０３ｃｍ（０，０８インチ）当り５〜１０ケのセルが、特に０ ．２０３ｃ■（０，０８インチ）当りセルが８ケ存在するのかの好ましい、しか しながら、０．２０３ｃ麟（０，０８インチ）当り５〜２５セルの広い範囲のも のを用いることができる。一般的に平均セルサイズが減少すると発泡体の可撓性 は増大し、０．２０３ｃｍ（０，０８インチ）当り２０〜２５セルであれば本発 明の発泡コアは可撓性となる。

発泡コア２の可撓性或いは硬さによってそれによってつくられる複合物品の構造 的性質は非常に大きく変わる。本発明の複合物品は比較的可撓性であっても良い が、発泡コアが実質的に硬い本発明の実施Ｂ様が特に有用である。複合物品が自 動車用裏材として使用される場合には、発泡コア２は１０７．２℃（２２５下） よりも低い温度においてサツギングを起こしてはならない。言い換えれば、発泡 コア２をつくるのに用いる樹脂のＶｉｃａｔ軟化点はその１０７．２ｔ　（２２ ５″Ｆ）よりも高いことが必要である。ポリスチレン発泡体は一般にこのような サッギング試験に合格する程軟化温度が充分高くないが、スチレン−無水マレイ ン酸共重合体はこの試験に合格することが可能である。

本発明の複合物品は通常平らなシート或いは板状体として形成される。

布帛層５．６は任意の公知の天然或いは合成繊維、或いはそれらの混合物を用い てつくることができる。使用できる合成繊維としてはポリエステル、ナイロン、 アクリル繊維を挙げることができる。１．５〜２５デニールの繊維から成るポリ エステル不織布は好ましい、１．５〜１０デニールの細繊度の繊維を用いるとポ リエステル布帛の吸音性が改善される。布帛層５，６は一般にはその面積当りの 重量は０．３０５〜３．６６ｋｇ／閤”（１〜１２オンス／平方フイート）の範 囲のものであり、その厚さは０．２５４〜２．０３ｃ■（０゜１〜０．８インチ ）の範囲のものである。布帛層５．６の厚さは複合物品を形成するプレス接着工 程によって減少する。第１図と第２図を比較すると布帛層５．６の厚さがプレス 接着工程において減少していることが明らかである。布帛層５．６の好ましい初 期厚さ範囲は０．６３５〜１．２７ｃｍ（０，２５〜０．５インチ）である。

布帛層５，６に、上述したように発泡コア２に接触させ接着する前に、予め熱硬 化樹脂或いは熱可塑性樹脂を含浸しておく、この目的に有用な熱可塑性樹脂或い は熱硬化性樹脂としては、アクリル、スチレン、塩化ビニル、醋酸ビニル−アク リル、フェノール、及びメラミンが挙げられる。含浸布帛は溶媒中に樹脂を溶解 し、次いでスプレー、塗布などによって布帛に樹脂−溶媒システムを処理するこ とによってつくられる。布帛を完全に含浸した後、溶１青表口Ｕ６１−５０１８ ３°７　（５）媒を乾燥によって除去する。好ましい樹脂溶媒システムは水に溶 解したエチレン−醋酸ビニル共重合体である。面積当りの布帛重量に対する樹脂 の重量比は望ましくは１：２から３＝２の範囲であり、特に１：１が望ましい。

樹脂含浸布帛の全重量を最大０．５４２ｋｇ／ａ＋”　（１６オンス／平方ヤー ド）とすること、特に０．１７〜０．２７ｋｇ／ａ＋”（５〜８オンス／平方ヤ ード）とすると一般的には有用である。３水化アルミニウムのような難燃剤を樹 脂溶液中に添加して布帛層に混合しても良い。

熱硬化性樹脂は布帛層５．６に含浸する樹脂として最も有用な樹脂である。この ような熱硬化性樹脂は含浸工程中においてはＢステージのままであり、複合物品 が実質的に最終的に熱成形される迄は実質的にはキュアされない０発泡コア２の 片面のみに不織布層が用いられる場合は、他の布帛層は織物或いは不織布などど のような種類の布帛でも良く、熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂を含浸させる必 要はない。このような場合には他の布帛層として伸縮紙を用いることができる。

接着剤層３．４は感熱接着剤より成り、樹脂含浸布帛層５，６を発泡コア２に接 着させる。他の構成要素と親和性を有する感熱性接着剤であれば任意の通常の接 着剤を使用することができる０層３゜４に好ましい接着剤としてはアクリル及び スチレン−ブタジェンタイプの接着剤を挙げることができる。接着剤は発泡コア ２或いは布帛層５，６に通常の方法によって塗布され、上記の構成要素をそれら を組み合わせて加熱下にプレスした時に相互に存効に接着されるようにする。

本発明によって構成された完成された複合物品は次のような方法によって熱成形 される。複合物品を切り出し所望の形にし、次いで６６℃（１５０下）、１２１ ℃（２５０下）、及び最終段では最高の１４９℃（３００下）の温度において順 次段階的に予備加熱を行う０発泡コア２はこのような加熱によって柔軟化し、可 撓性が付与される。シートを冷えた（４９〜７１℃、１２０〜１６０下）型の中 に置き、次いで熱成形を行う。

第３．４．５図は本発明の第２の実施態様を示しており、ここにおいては複合物 品ＩＢの発泡コア２は互いに直接型なり合ったコア２Ａ及び２Ｂの一対の分別し たコアに分割されている。接着剤層１０はコア２Ａと２Ｂの間に形成されている 。接着剤層１０は実質的に層３゜４と同じものであるが、但しこれらの層と異な り層１０はその中に一連のギャップを有し、即ちそれは不連続である。熱成形の 間に複合物品ＩＢの中に空隙７を形成するために真空成形法を用いることができ 、この空隙７は接着剤層１０が存在しない領域に対応している。自動車天井裏材 の場合、空隙７は、天井の桁によって分割された小部屋に対応する位置に大きな 、大体楕円形の空間をなして形成される。このようにしてできた裏材は改善され た吸音性を有している。マトリックス部分８は空隙部分７をとりまいている。

部分８においては、層２Ａ及び２Ｂは熱成形の間に実質的に分離していない。

第６．７図は本発明の第３の実施態様による複合物品ＩＣを示している。この実 施ＰｓＩＩ！においては、分離した発泡コア層２Ａ及び２Ｂが付加的な布帛層９ 、及びその間に配設された感熱接着剤層１０＾及びＩＯＢを有する。この実施態 様においては、布帛層５．６及び９の少なくとも一枚は熱可塑性或いは熱硬化性 樹脂を含浸させた不織布層でなければならない０層１０Ａは実質的には上述の実 施態様の層１０と同じものであり、発泡コア２Ａと布帛層９の間に空隙層７を形 成することができる。接着剤層１０Ｂは実質的には層３．４と同じ連続層である 。付加的な布帛層９によって複合物品の吸音能力はさらに増大する。

第８図は本発明の第４の実施Ｂ様を示し、第１図に示した複合物品に、その片面 上に複数の凹部１１を有する複合物品ＩＤを形成するようエンボス加工を施しで ある。凹部の大きさは自動車から発生する大部分の音の周波数を吸収するために 変えることができる。

このようにして第１図に示したエンボスしていない実施ｇ様に比較して吸音性は 改善される。

実施例 ヘキスト（Ｈｏｅｃｈｓｔ）社製の繊度６デニールのポリエステルを用ト）であ り、厚さが約０．３２ｃｍ（０，１２５インチ）の一対の不織布層にエチレン− 醋酸ビニル共重合体エマルジョン（ユニオン・ケミカル（Ｕｎｉｏｎ　Ｃｈｅａ ＋１ｃａｌ）社製Ａｍ５ｃｏ−Ｒｅｓ　１１７０．４５％固形分水エマルシラン ）を含浸した。層を次いで乾燥し、このようにして一対の熱硬化性樹脂含浸ポリ エステル不織布層をつくった。乾燥した層は次いでそれぞれの片面にポリ塩化ビ ニル接着剤層を塗布した（ＨＣ６９９０，ヒュース・ケミカル（Ｈｕｇｈｅｓ　 Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社製、５５％全固形分、　１．１ｋｇ／　１　（９，２ボン ド／ガロン））。

発泡コアをスチレン−無水マレイン酸共重合体の硬質発泡体（ディラーク（Ｄｙ ｌａｒｋ）２３２　、アルコ・ケミカル（Ａｒｃｏ　Ｃｈｅ＋５ｉｃａｌ）社製 ）から通常の押し出し法によって形成した０発泡コアは、厚さが約０．２３９ｃ ｍ　（０，０９４インチ）であり、平らなスラブ状の形状のものである。

塗布した布帛層と発泡体コアを一体化するために、発泡体コアを層の接着剤塗工 面の間に挟んで、このように組み合わせたものに積層処理を施した。裏材−コア の組み合わせたものを１２９．４℃（２６５下）に加熱し、一対の押し板によっ て１９．５２９ｋｇ／＋ｓ”（５０）ン／平方フィート）の圧力下で１０秒間バ ンププレスし、それによって水分を除去し層を有効に発泡コアに接着させた。

接層工程の間に、発泡コアは発泡し、約１００％厚さが増大して約０．４８ｃｍ の厚さく０゜１９インチ）となった。布帛層は接着工程によって厚さが減少し密 度が増大し、冷却後における接着物品の厚さは約０．７１ｃｍ　（０，２８イン チ）であった、積層した後複合物品を冷却した。このようにして完成された複合 物品において、発泡コアは８０．１ｋｇ／ｍ３（５ボンド／立方フイート）の密 度を有し、独立気泡より成り、発泡コアの巾方向において０．２０３ｃｍ　（０ ，０８インチ）当り約８ケのセルが存在した。完成した物品は約１４９℃（３０ ０下）に加熱して赤外成形を行うのに適した実質的に硬質の板状体である。

特に好ましい本発明の実施態様を説明の目的で詳細に開示したが、布帛層、接着 剤層及び合成樹脂発泡体層を付加的に用いるなどの開示された発明の変更或いは 改善は、本発明の範囲内にあることが認識されるであろう。

ＦＩＧ、　８ 手続補正書（方式） １、事件の表示 ＰＯＴ／ＵＳ８５１００６４０号 ２、発明の名称 熱成形可能な複合物品 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 昭和６１年６月１０日（発送日） ８３　補正の対象 明細書及び請求の範囲の翻訳文 ７、補正の内容 ８、添付書類の目録 （１）明細書の翻訳文　１通 （２）請求の範囲の翻訳文　１　通 に；ム 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．実質的に熟成形可能な合成樹脂発泡体より成るコア層（２，２Ａ，２Ｂ）、 該発泡体は実質的に独立気泡より成り、該コア層の巾方向に平均して０．２０３ ｃｍ（０．０８インチ）当り５〜２５ケのセルを有する、 該コア層（２．２Ａ，２Ｂ）の相対する上面及び下面それぞれに接着された一対 の第１及び第２接着剤層（３，４）、及び該コア層（２，２Ａ，２Ｂ）の相対す る上面及び下面に重ね合わせられた一対の布帛層（５，６）、その布帛層（５， ６）は該コア層の該面に該接着剤層（３，４）によって接着されており、該布帛 層（５，６）の少なくとも１枚は熱可塑性或いは未架橋の熱硬化性合成樹脂を含 浸した不織布より実質的に成っている、以上３個の構成要素より成ることを特徴 とする熱成形可能な複合物品。 ２．外合成樹脂発泡体の軟化点が１０７．２℃よりも高いことを特徴とする、請 求の範囲第１項記載の複合物品。 ３．該合成樹脂発泡体はその密度が５６〜１２０ｋｇ／ｍ３（３．５〜７．５ポ ンド／立方フィート）であることを特徴とする、請求の範囲第２項記載の複合物 品。 ４．該合成樹脂発泡体が実質的にスチレン−無水マレイン酸共重合体より成るこ とを特徴とする、請求の範囲第２項記載の複合物品。 ５．該布帛層の該１枚が実質的に１．５〜２５デニールの繊度を有するポリエス テル繊維の不繊布より成ることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の複合物品 。 ６．該熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂が実質的にエチレン−ポリ醋酸ビニル樹 脂より成ることを特徴とする、請求の範囲第５項記載の複合物品。 ７．該合成樹脂発泡コアが０．１２７〜１．２７ｃｍ（０．０５〜０．５インチ ）の範囲の厚さを有することを特徴とする、請求の範囲第１項記載の複合物品。 ８．該複合物品が、その物品の片面上に規則的な間隔を隔ててそこに複数個の凹 部を有することを特徴とする、請求の範囲第１項記載の複合物品。 ９．該熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂が実質的に、該複合物品を熱成形する間 に架橋する未架橋熱硬化性樹脂より成ることを特徴とする、請求の範囲第１項記 載の複合物品。 １０．１０７．２℃（２２５°Ｆ）よりも高い軟化点を有し、５６〜１２０ｋｇ ／ｍ３（３．５〜７．５ポンド／平方フィート）の範囲の密度を有する熱成形性 合成樹脂発泡体より実質的に成るコア層（２，２Ａ，２Ｂ）、該発泡体は実質的 に独立気泡より成り、該コア層の巾方向に平均して０．２０３ｃｍ（０．０８イ ンチ）当り５〜２５ケのセルを有する、該コア層（２，２Ａ，２Ｂ）の相対する 上面及び下面にそれぞれ接着された一対の第１及び第２の接着剤層（３，４）、 及び第層（２．２Ａ，２Ｂ）の相対する上面及び下面に重ね合わせられた一対の 布帛層（５，６）、その布帛層（５，６）は該コア層の該表面に該接着剤層によ って接着されており、該布帛層（５，６）の少なくとも１枚は実質的に熱可塑性 樹脂或いは未架橋熱硬化性合成樹脂を含浸した不織布より成っており、 以上３個の構成要素より成ることを特徴とする熱成形可能な複合物品。 １１．該合成樹脂発泡体は実質的にスチレン−無水マレイン酸共重合体より成り 、該熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂は実質的にエチレン−ポリ醋酸ビニル樹脂 より成り、かつ該布帛層の該１枚は実質的に１．５〜２５デニールの範囲の繊度 を有するポリエステル繊維の不織布より成ることを特徴とする、請求の範囲第１ ０項記載の複合物品。 １２．該熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂が実質的に、該複合物品の熱成形時に 架橋する未架橋熱硬化性樹脂であることを特徴とする、請求の範囲第１０項記載 の複合物品。 １３．該布帛層がそれぞれ０．２５４〜２．０３ｃｍ（０．１〜０．８インチ） の範囲の厚さを有し０．３０５〜３．６６ｋｇ／ｍ２（１〜１２オンス／平方フ ィート）の面積当り重量を有し、かつ該発泡体は該コア層の巾方向に平均して０ ．２０３ｃｍ（０．０８インチ）当り５〜１０ケのセルを有することを特徴とす る、請求の範囲第１０項記載の複合物品。 １４．該発泡体は実質的に硬質構造発泡体より成ることを特徴とする、請求の範 囲第１０項記載の複合物品。 １５．実質的に然成形可能な合成樹脂発泡体より成るコア層（２Ａ，２Ｂ）、該 発泡体は実質的に独立気泡より成り、該コア層は該合成樹脂発泡体の一対の分割 層（２Ａ，２Ｂ）より成り、その分割層は複数個の隔たった分離した部分におい て実質的に相互に接着されておらず、従って該分割層は熱成形の間に該部分にお いて分離することが可能で該コア層の該分割層の間に複数の空隙を形成する、該 コア層（２Ａ，２Ｂ）の相対する上面及び下面それぞれに接着された一対の第１ 及び第２の接着剤層（３，４）、該コア層（２Ａ，２Ｂ）の相対する上面及び下 面に重ね合わせた一対の布帛層（５，６）、その布帛層は該コア層の該表面に該 接着剤層（３，４）によって接着されており、綾布帛層（５，６）の少なくとも １枚は実質的に熱可塑性樹脂或いは未架橋の熱硬化性樹脂を含浸した不織布より 成っている、 以上３個の要素から成ることを特徴とする熱成形可能な複合物品。 １６．該熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂が、該複合物品を熱成形した時に架橋 する未架橋の熱硬化性樹脂より実質的に成ることを特徴とする、請求の範囲第１ ５項記載の複合物品。 １７．該合成樹脂発泡体が１０７．２℃（２２５°Ｆ）よりも高い軟化点を有し 、５６〜１２０ｋｇ／ｍ３（３．５〜７．５ポンド／立方フィート）の範囲の密 度を有し、該発泡体は実質的に、該コア層の巾方向に平均して０．２０３ｃｍ（ ０．０８インチ）当り５〜２５ケのセルを有することを特徴とする、請求の範囲 第１５項記載の複合物品。 １８．該合成樹脂発泡体が実質的にスチレン−無水マレイン酸共重合体より成り 、該熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂が実質的にエチレン−ポリ醋酸ビニル樹脂 より成り、かつ該布帛層（５，６）の該１枚が実質的に１．５〜２５デニールの 範囲の繊度を有するポリエステル繊維の不織布より成ることを特徴とする、請求 の範囲第１５項記載の複合物品。 １９．該合成樹脂発泡体の該対の分割層（２Ａ，２Ｂ）の間に挟まれた第３の接 着剤層（１０）より成り、該非接着部分（７）の位置において該対の分割層（２ Ａ，２Ｂ）を相互に接着させることを特徴とする、請求の範囲第１５項記載の複 合物品。